基礎底板大體積混凝土工程施工工藝

基礎底板大體積混凝土工程施工工藝工程概況本工程底板及承臺采用抗滲等級P12的C35混凝土，混凝土澆注量約10820m3。地下室底板三維圖施工準備因底板混凝土澆注為大體積混凝土施工，必須嚴格控制好混凝土施工工藝，如：水泥砂石料的選用，添加劑的應用，養護措施等，以確保澆筑后不產生裂縫。在混凝土澆注前，現場施工管理人員學習施工規范、規程，使操作人員明確施工部位，澆注部位混凝土的強度等級，質量標準，明確施工工序及施工作業條件、施工機具的使用方法；明確質量預控措施。在現場對施工班組作好交底，使工人能確實掌握操作要領以及大體積混凝土所注意的事項。做好基層清理工作，底板、承臺墊層及周邊磚胎膜上必須徹底清理干凈，不得有垃圾、雜物及積水。完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵、墊塊、保護層厚度準確。檢查電源、線路，保證水電的供應，并做好夜間施工的照明工作。澆筑之前，先用與混凝土成分相同的砂漿濕潤泵管。現場備用一部分減水劑，當混凝土坍落度達不到要求時，可以摻入少量的減水劑，經攪拌車攪拌后，再進行澆筑。施工機械設備配備序號主要需用設備單位數量備注1地泵臺42砼攪拌車臺16必要時增加3振動棒臺12必要時增加4磨光機臺65電子測溫儀臺2JDC-2型人力計劃配備序號工種人數備注1砼工24分兩班，必要時增增加2鋼筋工8分兩班，必要時增增加3木工6分兩班，必要時增增加4測量工45雜工8施工部署施工段劃分由于本次混凝土澆注量多達10820m3，為保障混凝土澆筑質量，底板混凝土施工以溫度后澆帶為界，共劃分A、B1、B2、C、D共五個區域，如下圖所示。混凝土地泵布置A區混凝土工程量最大，約為6274m3，為滿足混凝土澆注要求，現場安排四臺地泵進行澆注，因現場場地狹窄，受道路限制，在南北兩個入口處各布置兩臺地泵，安排專人管理現場攪拌車的進出，地泵位置如下圖所示。混凝土澆注順序底板混凝土澆筑按照A→B1→B2→C→D各分區依次進行施工，每段砼澆筑由短邊方向開始，沿長邊方向進行，連續澆筑，一次澆筑完成。對于A區，底板厚度主要為1600mm，面積較大，采用四臺地泵同時進行澆筑；對于B1、B2區，寬度較大，采用地泵1及地泵2兩臺地泵分工進行澆筑；對于C、D兩區，各采用一臺地泵進行澆筑。混凝土澆注順序及地泵分工安排如下圖所示。底板大體積混凝土施工工藝底板大體積混凝土施工流程：澆筑方式平面分條，斜面分層，薄層澆筑，循序退打，一次到頂。分層厚度為500mm左右，為保證混凝土層間不形成冷縫，必須在下一層混凝土初凝前覆蓋上一層混凝土，時間間隔控制在2小時左右，混凝土從攪拌站出站后1小時內必須下料入模。為保證振搗密實，每個澆筑帶配備6臺插入式振搗器，根據自然形成的流淌坡度，分前、后各布置2臺振動器。第一道布置在混凝土出料點，負責出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層，主要負責上部混凝土的密實。第二道設置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的密實。每隔半小時，在混凝土初凝前，對混凝土進行二次振搗，以提高混凝土密實度，增加抗裂性。夜間施工中要有足夠的碘鎢燈保證可以看到底層鋼筋。澆筑時應特別注意插筋和預埋件位置的正確，防止造成位移及傾斜，澆筑過程中指派專人看護鋼筋。在底板大體積混凝土施工中，表面泌水和漿水一般都比較厚。在混凝土澆筑過程中利用集水井將泌水排走。澆筑結束后變換澆筑方向，即由從前往后改為從后往前澆筑，與斜坡面形成集水坑，用軟管及時排走，認真做好趕漿和排漿處理。根據混凝土澆筑順序，為滿足現場需求，現場共布置10個集水井，集水井布置如下圖所示。混凝土振搗應快插慢拔，振搗時間以混凝土表面呈現浮漿和不再下沉為宜。震動器在使用過程中振點要均勻排列。振搗混凝土時，避免碰撞鋼筋和模板。混凝土應連續澆筑，當必須間歇時，其時間應縮短，并應在前層混凝土初凝前，將次層混凝土覆蓋。混凝土澆搗完后，先用長掛尺刮平，然后用木抹子壓實抹面，用鐵滾子碾壓數遍，平臺最后一遍用磨光機磨平，同時嚴格按設計要求控制標高。混凝土養護采用保溫保濕法（綜合蓄熱法）進行混凝土的養護，混凝土終凝后及時在其表面覆蓋一層塑料薄膜，并覆蓋兩層麻袋。養護期間視測溫情況確定是否增加或減少覆蓋層數。混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。普通混凝土常溫下澆水養護不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得小于14天。每天澆水次數以使混凝土表面處于濕潤狀態為宜，常溫下每日澆水兩次。混凝土的養護要成立專門養護小組進行，特別是前三天要養護及時。混凝土試塊留置由于底板混凝土為C35P12抗滲混凝土，抗壓試塊每200m3取樣一組。抗滲試塊根據要求留置抗滲試塊每500m3取樣不少于2組，1組同養、1組標養28d后至90d內試驗。7d、14d試塊的強度作為考察混凝土早期強度增長快慢的參考指標，各留置不少于9組；同時，增加一組與結構同條件養護試塊(共需要做三組)，其中兩組用于檢驗標養28天的抗壓強度，一組同條件養護試塊分別用于混凝土的拆模強度。增加一組同條件養護試塊，用于采集60d強度數據。溫度測控為保障混凝土的澆筑質量，需要隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差要控制在25度以內，基面溫差和基底面溫差均控制在20度以內，根據溫差情況及時調整保溫及養護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，因此要加強溫控點的測控工作。測溫點布置，為了保證測溫點所測的溫度曲線能全面反映混凝土結構內部溫度的變化情況，本工程底板混凝土測溫點布置，平面按200m2一個測溫點進行布置，在截面變化部位，墻體轉角等處需布置測溫點；豎向測溫點布置，每個測溫點設下、中及表面三個測溫探頭，間距不小于500mm，深度分別為板底上200mm，混凝土中部和表面下200mm，混凝土澆筑完畢后對混凝土進行溫升監控。在砼澆筑前，溫度傳感器采用絕緣膠布綁扎到固定鋼筋上，固定鋼筋插入筏板鋼筋網內，將傳感器固定到待澆混凝土內設定位置和深度（要避免傳感器直接與鋼筋接觸）。固定鋼筋高于砼表面500，以便操作，引線出砼面后，收成一束固定在固定鋼筋上。固定鋼筋底部距墊層100，固定鋼筋焊接于筏板鋼筋網，以避免砼澆注時傳感器移位。測溫方法采用建筑電子測溫儀（JDC-2）配合預埋測溫導線進行測溫。具體操作如下：混凝土澆搗前測出各測溫探頭的初始溫度值，并作好記錄。混凝土澆搗前測出大氣溫度及入模混凝土溫度并作好記錄。測溫頻率為：測溫時間從砼澆注完6至10小時開始，72小時內每2小時測溫一次，72小時后每4小時測溫一次，7天～14天每6小時測溫一次，測至溫度穩定為止。測溫結果應及時上報項目技術負責人及監理工程師。養護時間測溫時刻1-3天6:00、8:000、10:00、12:00、14:00、16:00、18:00、20:00、22:00、24:00、2:00、4:004-6天6:00、10::00、14:00、18:00、22:00、2:007-14天6:00、12::00、18:00、24:0014天以上6:00、18::00每測溫一次，應記錄、計算每個測溫點的升降值及溫差值。測溫結果處理測溫工作應指派專人負責，24小時連續測溫，尤其是夜間當班的測溫人員，更要認真負責，因為溫差峰值往往出現在夜間。每次測溫結束后，應立刻整理、分析測溫結果并給出結論。在混凝土澆筑的7天以內，測溫負責人應每天向業主、監理、現場技術組報送測溫記錄表，7天以后可2天報送一次。在測溫過程中，一旦發現混凝土內外溫差大于25℃，馬上上報項目部以便及時采取措施。質量保證措施為了控制混凝土裂縫的出現和發展，可適當加入微膨脹劑，混凝土預拌采用粗骨料，盡量選用粒徑加大、級配良好的粗細骨料。在保證混凝土強度等級不變的情況下，盡可能減少每m3混凝土中水泥的用量。加強砼的養護，提高早期強度，確保砼內外溫差不超過25℃。砼應在澆筑完畢后12小時內加以覆蓋和養護。澆水次數以保持砼在整個養護期間內處于濕潤狀態為度，當氣溫在15℃左右時每天澆水2～4次，氣侯干燥時，澆水次數應適當增加。泵管必須放置在排架或輪胎上，不得直接放在鋼筋網片上。砼下料要按泵管布料寬度均勻后退布料。不得在一處集中放料，也不得以振搗鋼筋來布料，避免砼分布不均勻。砼應養護至其強度達到1.2N/mm2以上方可在其上行人。振搗砼時，應采用二次振搗法，以保持砼良好的接搓，以提高密實度，并及時排除砼表面的泌水。砼自由下落高度超過2m時，應采用串筒、溜槽或振動管下落，以保證砼拌合物不發生