廣東住宅樓玻璃幕墻施工方案中建

目錄總則…………1工程概況……………………1施工準備……………………1材料要求……………………2施工機具……………………5加工工藝……………………6施工工藝流程………………10施工注意事項………………12質量標準……………………14安全措施……………………20工程設計計算書……………20總則1、適用范圍本工藝適用于非抗震設計或6～8度抗震設計的建筑高度不大于150m的民用建筑玻璃幕墻（以下簡稱玻璃幕墻）工程的制作、安裝施工及驗收。2、編制參考標準及規范玻璃幕墻的材料、設計、制作和安裝施工及驗收，除應符合本規范的規定外，尚應符合國家現行有關標準、規范的規定。《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102—96）《點式玻璃幕墻工程技術規范》（CECS127：2001）《建筑幕墻》（JG3035）3、術語、符號點式玻璃幕墻：玻璃面板通過點支承裝置與支承結構組成的幕墻。玻璃面板：點式玻璃幕墻中直接承受外部作用并將其傳遞給支承裝置的玻璃單元體。單元體形成前稱為玻璃板塊。支承裝置：玻璃面板與支承結構或主體結構之間的連接裝置。它由連接件和爪件組成。支承結構：連接支承裝置與主體結構和結構體系。組合幕墻：板材為玻璃、金屬、石材等不同板材組成的建筑幕墻。斜建筑幕墻：與水平面成大于75度小于90度角的建筑幕墻。單元建筑幕墻：由金屬構架、各種板材組裝成一層樓高單元板塊的建筑幕墻。小單元建筑幕墻：由金屬副框、各種單塊板材，采用金屬掛鉤與立柱、橫梁連接的可拆裝的建筑幕墻。結構膠：半隱框和全隱框玻璃幕墻中玻璃與鋁合金構件、玻璃板與玻璃板之間結構受力粘結用的高模數中性硅酮密封材料。硅酮耐候膠：幕墻嵌縫用的低模數中性硅酮密封材料。雙面膠帶：控制結構膠的設計位置和厚度用的二面涂膠的聚胺基甲酸乙脂和聚乙烯低發泡材料。接觸腐蝕：兩種不同的金屬接觸時發生的電化學腐蝕。相容性：黏結密封材料與其他材料接觸時，不發生影響黏結密封材料黏結性的物理化學變化的性能。二、工程概況工程名稱：建設單位：監理單位：設計單位：勘察單位：施工單位：XX項目位于廣東省清遠市清新縣新寧路北側，由廣州中恒房地產開發有限公司投資興建。總建筑面積約6.7萬m2，其中一層整體地下室建筑面積約1.3萬m2，地上部分由一棟23層（1#）、兩棟27層（2、3#）及三層營銷中心四棟建筑組成，地上部分建筑高度分別：74.4m、88.6m、89.2m,17.2m，三棟塔樓由地下室4.2m、首層6.7m、二層4.2m、標準層3m。建筑結構安全等級二級，設計使用年限為50年，地震設防烈度六度。本工程玻璃幕墻位于營銷中心西側立面位置，如下圖：圖中陰影部分為玻璃幕墻三、施工準備審查設計圖紙是否完整、齊全；審查設計圖紙與說明書在內容上是否一致，以及設計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤；3、審查建筑圖、結構圖與幕墻設計施工圖紙在幾何尺寸、坐標、標高、說明等方面是否一致，技術要求是否正確。審查幕墻工程的生產工藝流程和技術要求，掌握土建施工質量是否滿足幕墻施工的要求；5、復核幕墻各組件的強度、剛度和穩定性是否滿足要求；審查設計圖紙中的工程復雜、施工難度大和技術要求高的幕墻分項，明確現有施工技術水平和管理水平能否滿足工期和質量要求，擬采取可行的技術措施加以保證。6、明確建設期限，分期分批施工或交付使用的順序和時間；明確工程所用的主要材料、設備的數量、規格、來源和供貨日期；明確建設、設計和施工單位之間的協作、配合關系；明確建設單位可以提供的施工條件。自然條件調查分析：氣溫、雨、雪、風和雷電及沙塵暴等情況；冬雨季的期限等情況；9、技術經濟條件調查分析：當地可利用的地方材料狀況；甲供材料狀況；地方能源和交通運輸狀況；地方勞動力和技術水平狀況；當地生活供應、教育和醫療衛生狀況；當地消防、治安、環保狀況等。編制施工圖預算和施工預算。11、編制施工組織設計。12、分別由設計單位對幕墻施工單位，幕墻施工單位技術人員對安裝人員進行技術交底。四、材料要求外觀及質量要求一般規定：①玻璃幕墻所選用的材料應符合國家現行產品標準的規定，同時應有出廠合格證及必要的檢驗報告。②玻璃幕墻材料應選用耐氣候性的材料。金屬材料和零附件除不銹鋼外，鋼材應進行表面熱鍍鋅處理，鋁合金應進行表面陽極氧化處理。③玻璃材料應采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。④硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗報告。橡膠條應有成分分析報告和保質年限證書。⑤幕墻所使用的低發泡間隔雙面膠帶，應符合現行行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ-102）的有關規定。玻璃：①玻璃幕墻采用玻璃的外觀質量和性能應符合各種玻璃現行國家標準的規定（如鋼化玻璃應符合《鋼化玻璃》GB9963的規定）。②當玻璃幕墻采用熱反射鍍膜玻璃時，應采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃或在線熱噴涂鍍膜玻璃。用于熱反射鍍膜玻璃的浮法玻璃的外觀質量和技術指標，應符合現行國家標準《浮法玻璃》GB11614中的優等品或一等品規定。③熱反射鍍膜玻璃的外觀質量應符合下列要求：熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差應符合下表的規定。熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差（mm）玻璃厚度玻璃尺寸及允許偏偏差≤2000×20000≥2440×330004、5、6±3±48、10、12±4±5熱反射鍍膜玻璃的光學性能應符合設計要求。熱反射鍍膜玻璃的外觀質量應符合下表的規定。熱反射鍍膜玻璃外觀質量外觀質量項目等級劃分優等品一等品合格品針眼直徑≤1.2mm不允許集中集中的每平方米允允許2處1.2mm＜直徑徑≤1.6mmm每平方米允許數中部不允許75mm邊部3處處不允許集中1.6mm＜直徑徑≤2.5mmm每平方米允許數不允許75mm邊部4處處中部2處75mm邊部8處處中部3處直徑＞2.5mmm不允許斑紋不允許斑點1.6mm＜直徑徑≤2.5mmm每平方米允許數不允許48劃傷0.1mm≤寬度度≤0.3mmm每平方米允許數長度≤50mm4長度≤100mm4不限寬度＞0.3mmm每平方米允許數不允許寬度＜0.4mmm長度≤100mm1寬度＜0.8mmm長度＜100mmm2注：表中針眼（孔洞）是指直徑在100mm面積內超過20個針眼為集中。④玻璃幕墻采用中空玻璃時，除應符合現行國家標準《中空玻璃》GB11944的有關規定外，尚應符合下列要求：玻璃幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃的密封膠應采用聚硫密封膠和丁基密封膩子；半隱框和隱框幕墻的中空玻璃的密封膠應采用結構硅酮密封膠和丁基密封膩子。玻璃幕墻中空玻璃的干燥劑宜采用專用設備裝填。⑤玻璃幕墻采用夾層玻璃時，應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。⑥玻璃幕墻采用夾絲玻璃時，裁割后玻璃的邊緣應及時進行修理和防腐處理。當加工成中空玻璃時，夾絲玻璃應朝室內一側。⑦所有幕墻玻璃應進行邊緣處理。密封材料：①玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應為擠出成型，橡膠塊應為壓模成型。②密封膠條的技術要求應符合國家現行行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102-96）的規定。③玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并應有低溫彈性、低透氣性等特點。其性能應符合現行行業標準《中空玻璃用彈性密封劑》（JC486）的規定。④玻璃幕墻采用的氯丁密封膠性能應符合現行行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102-96）的規定。⑤玻璃幕墻應采用中性硅酮耐候密封膠，其性能應符合下表的規定：幕墻硅酮耐候密封膠的性能項目性能金屬幕墻用表干時間1-1.5h流淌性無流淌初期固化時間（≥≥25℃）3d完全固化時間（相相對濕度≥50%，溫度25±2℃）7～14d邵氏硬度20～30極限拉伸強度0.11～0.114Mpa固化后的變位承受受能力25%≤δ≤500%撕裂強度3.8N/mm施工溫度5～48℃有效期9～12個月⑥結構硅酮密封膠應采用高模數中性膠；硅酮結構密封膠分單組份和雙組份，其性能應符合現行國家標準《建筑用硅酮結構密封膠》（GB16776）的規定。其性能應符合下表的規定。結構硅酮密封膠的性能項目技術指標中性雙組份中性單組份有效期18月9～12月施工溫度10～30℃5～48℃使用溫度-48～88℃操作時間≤30min表干時間≤3h初步固化時間（225℃）7d完全固化時間14～21d邵氏硬度35～45度粘結拉伸強度（ＨＨ型試件）≥0.7N/mm22延伸率（啞鈴型）≥100%粘結破壞（Ｈ型試試件）不允許內聚力（母材）破破壞力100%剝離強度（與玻璃璃、鋁、石材材）5.6～8.7NN/mm（單組份）撕裂強度（Ｂ模）4.7N/mm抗臭氧及紫外線拉拉伸強度不變污染和變色無污染、無變色耐熱性150℃熱失重≤10%流淌性≤2.5mm冷變形（蠕變）不明顯外觀無龜裂、無變色完全固化后的變位位承受能力12.5%≤δ≤≤50%⑦同一幕墻工程應采用同一品牌的單組分或雙組分的硅酮結構密封膠，并應有保質年限的質量證書。同一幕墻工程應采用同一品牌的硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠配套使用。硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠應在有效期內使用。過期的密封膠不得使用。低發泡間隔雙面膠帶：①根據玻璃幕墻的風荷載、高度和玻璃的大小，可選用低發泡間隔雙面膠帶。②當玻璃幕墻風荷載大于1.8N/㎡時，宜選用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低發泡間隔雙面膠帶，其性能應符合先行行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102-96）的規定。③當幕墻風荷載小于或等于1.8N/時，宜選用聚乙烯低發泡間隔雙面膠帶，其性能應符合現行行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102-96）的規定。其他材料：①玻璃幕墻可采用聚乙烯發泡材料作填充材料,其密度不應小于0.037g/cm3。②聚乙烯發泡填充材料的性能應符合現行行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102-96）的規定。③玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時應采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復合材料，作為防水和防潮材料。④在主體結構與玻璃幕墻構件之間，應加設耐熱的硬質有機材料墊片。玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設橡膠片，并應安裝嚴密。五、機具設備雙頭切割機、單頭切割機、沖床、銑床、鉆床、鑼榫機、組角機、打膠機、玻璃磨邊機?？諌簷C、吊籃、卷揚機、電焊機、水準儀、經緯儀、膠槍、玻璃吸盤等。作業條件A、主體結構完工，并達到施工驗收規范的要求，現場清理干凈，幕墻安裝應在二次裝修之前進行；B、可能對幕墻施工環境造成嚴重污染的分項工程應安排在幕墻施工前進行；C、應有土建移交的控制線和基準線；D、幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設；E、吊籃等垂直運輸設備安設就位；F、腳手架等操作平臺搭設就位；G、幕墻的構件和附件的材料品種、規格、色澤和性能應符合設計要求；H、施工前應編制施工組織設計。六、加工工藝1、玻璃的加工一般要求=1\*GB3①鋼化、半鋼化和夾絲、夾網玻璃都不允許在現場切割，而應按設計尺寸在工廠進行。鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進行。=2\*GB3②玻璃均應進行邊緣處理（倒棱、倒角、磨邊），以防止應力集中而發生破裂。③玻璃切割后，切斷面邊緣不應有明顯的缺陷。玻璃開孔：為防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時，其尺寸應符合下列要求。圓孔直徑不小于板厚，不小于5mm；孔邊至板邊距離不小于圓孔直徑，也不小于30mm。方孔孔寬不小于25mm；孔邊至板邊距離不小于孔寬和板厚之和；角部倒園半徑不小于2.5mm。④邊緣切口：邊緣加工切口，其尺寸應符合下列要求：角部切口邊長不大于玻璃短邊長度的四分之一；角部倒園半徑不小于2.5mm。邊緣切口深度不大于板短邊長度的八分之一；切口寬度不大于2倍切口深度，切口邊到板邊距離不小于10倍板厚；角部倒園半徑不小于2.5mm。⑤邊緣處理經過切割的玻璃邊緣會留下無數細小的傷痕和微裂縫，如不處理，會因為外力和溫度變化而開裂，使玻璃破壞。因此切割后的玻璃要進行粗磨、細磨和精磨等不同程度的邊緣處理。⑥圓弧形玻璃圓弧形玻璃由平面玻璃經熱加工彎曲而成，圓弧玻璃尺寸受下列條件限制：玻璃尺寸：W×H≤2600mm×5500mm≤5500mm×2600mmW—弧長H—玻璃寬度。彎曲半徑：R≥400mm矢高：D≤1000mm圓心角：Q≤120°加工成圓弧玻璃后，兩邊線對基準平面偏差應在下列范圍內；玻璃厚度t不大于6mm時；不大于3mm玻璃厚度t大于6mm時，不大于t/2。⑦玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應符合下列要求：中空玻璃與槽口的配合尺寸應符合下表的要求中空玻璃與槽口的配合尺寸（mm）中空玻璃abc下邊上邊側邊4+da+4≥5≥16≥7≥5≥55+da+5≥5≥16≥7≥5≥56+da+6≥5≥17≥7≥5≥58+da+8以上上≥6≥18≥7≥5≥5注：da為空氣層厚度，可取12mm。⑧全玻璃幕墻的加工組裝應符合下列要求：玻璃邊緣應進行處理，其加工精度應符合設計要求；高度超過4m的玻璃應懸掛在主體結構上。2、注膠（隱框、半隱框）①一般規定應設置專門的注膠間，要求清潔、無塵、無火種、通風良好，并備置必要的設備，使室內溫度應控制在10～30℃之間(中性雙組分結構硅硐密封膠施工溫度控制在10～30℃之間,中性單組分結構硅硐密封膠施工溫度控制在5～48℃之間)，相對濕度控制在35%～75%之間。注膠操作者和須接受專門的注膠培訓，并經實際操作考核合格，方可持證上崗操作。嚴禁使用過期的結構硅硐密封膠；未做相容性試驗、蝴蝶試驗等相關檢驗者，嚴禁使用，且全部檢驗參數合格的結構硅硐密封膠方可使用。如下圖所示：對注膠處的鋁型材表面氧化膜和玻璃鍍膜的牢固程度，必須進行一定的檢驗，如型材氧化鍍膜粘接力測試等。嚴格按標準、規范、設計圖紙及工藝規程的要求，采用清潔劑、清潔用布、保護帶等輔助材料。②注膠處基材的清潔潔清潔是保證隱框幕幕墻玻璃與鋁鋁型材粘結力力的關鍵工序序，也是隱框框玻璃幕墻安安全性、可靠靠性的主要技技術指標之一一；所有與注注膠處有關的的施工表面都都必須清洗，保保持清潔、無無灰、無污、無無油、干燥。注膠處基材的清潔潔，對于非油油性污染物，通通常采用異丙丙醇溶劑（50%異丙醇：水水=1:1）;對于污染物物，通常采用用二甲笨溶劑劑。清潔布應應采用干凈、柔柔軟、不脫毛毛的白色或原原色棉布。清清潔時，必須須將清潔劑倒倒在清潔布上上，不得將布布蘸入盛放清清潔劑的容器器中，以免造造成整個容劑劑的污染。清潔時，采用“兩兩次擦”工藝進得清清潔。即用帶帶溶劑的布順順一方向擦拭拭后，用另一一塊干凈的布布在溶劑揮發發前擦去未揮揮發的溶劑、松松散物、塵埃埃、油漬和其其他臟物，第第二塊布臟后后應立即更換換。清潔后，已清潔的的部分決不允允許再與手或或其他污染源源接觸，否則則要重新清潔潔，特別是在在搬運、移動動和粘貼雙面面膠條時一定定注意。同時時，清潔后的的基材要求必必須在15～30min內進行行注膠，否則則要進行第二二次清潔。③雙面膠條的粘貼：：雙面膠條的粘貼環環境應保持清清潔、無灰、無無污，粘貼前前應核對雙面面膠條的規格格、厚度，雙雙面膠條厚度度一般要比注注膠膠縫厚度度大于1mm，這是因因為玻璃放上上后，雙面膠膠條要被壓縮縮10%。按設計圖紙確認鋁鋁框尺寸形狀狀后，按圖紙紙要求在鋁框框上正確位置置粘貼雙面膠膠條，粘貼時時，鋁框的位位置最好用專專用的夾具固固定粘貼雙面膠條時，應應使膠條保持持直線，用力力下按膠條緊緊貼鋁框，但但手不可觸及及鋁型材的粘粘膠面，在放放上玻璃之前前，不要撕掉掉膠條的隔離離紙，以防止止膠條的另一一粘膠面被污污染。按設計圖紙確認鋁鋁框的尺寸形形狀與玻璃的的尺寸無誤后后，將玻璃放放到膠條上一一次成功定位位，不得來回回移動玻璃，否否則玻璃上的的不干膠沾在在玻璃上，將將難以保證注注膠后結構硅硅硐密封膠粘粘結牢固性，如如果萬一不干干膠粘到已清清潔的玻璃面面上，應重新新清潔。玻璃與鋁框的定位位誤差應小于于±1.0mmm,安裝玻璃璃時，注意玻玻璃鍍膜面的的位置是否按按設計要求正正確放置。玻璃固定好后，及及時將玻璃鋁鋁框組件移至至注膠間，并并對其形狀尺尺寸進行最后后校正，擺放放時應保證玻玻璃面的平整整，不得有玻玻璃彎曲現象象④混膠與檢驗：常用硅硐結構密封封膠有單組分分和雙組分兩兩面種類型。單單組分在出廠廠時已配制完完畢，灌裝在在塑料筒內，可可直接使用，多多用于小批量量幕墻生產或或工地臨時補補膠，但由于于從出廠到使使用中間環節節多，有效期期相對較短，局局限性較大；；一般最常用用的是雙組分分，雙組分由由基劑和固化化劑組成，分分裝在鐵桶中中，使用時再再混合。雙組分結構膠在玻玻璃幕墻制作作工廠注膠間間進行混膠，固固化劑和基劑劑的比例必須須按有關規定定，并注意是是體積比還是是質量比。雙組分硅硐密封膠膠應采用專用用的雙組分打打膠機進行混混膠，混膠時時，應先按打打膠機的說明明清洗打膠機機，調整好注注膠嘴，然后后按規定的混混合比裝上雙雙組分密封膠膠進行充分地地混合。為控制好密封膠的的混合情況，在在每次混膠過過程中應留出出蝴蝶試樣和和膠杯拉斷試試樣，及時檢檢查密封膠的的混合情況，并并做好當班記記錄。蝴蝶試驗是混合好好的膠擠在一一張白紙上，膠膠堆直徑約20mm,厚約15mm,交紙折折疊，折疊線線通過膠堆中中心，然后擠擠壓膠堆至3～4mm厚，攤開開白紙，可見見堆形8字形蝴蝶狀狀。如果打開開白紙后發現現有白色斑點點、白色條紋紋，則說明結結構膠還沒有有充分混合，不不能注膠，一一直到顏色均均勻、充分混混合才能注膠膠，在混膠全全過程中都要要將蝴蝶試樣樣編號記錄。膠杯試樣是用來檢檢查雙組分密密封膠基劑與與固化劑的混混合比的。在在一小杯中裝裝入3／4深度混合后后的膠，插入入一根小棒或或一根小壓舌舌板，每5min抽一次次棒，記錄每每一次抽棒時時間，一直到到膠被扯斷為為止，此時間間為扯斷時間間；正常的扯扯斷時間為20～45min,,混膠中應調調整基劑和固固化劑的比例例，使扯斷時時間在上述范范圍內。⑤注膠：注膠前應認真檢查查、核對密封封膠是否過期期，所用密封封膠牌號是否否與設計圖紙紙相符，玻璃璃、鋁框是否否與設計圖紙紙一致，鋁框框、玻璃、雙雙面粘膠條等等是否通過相相容性試驗，注注膠施工環境境是否符合規規定。隱框玻璃幕墻的結結構膠必須用用機械注膠，注注膠要按順序序進行，以排排走注膠空隙隙內的空氣；；注膠槍槍嘴嘴應插入適當當深度，使密密封膠連續、均均勻、飽滿地地注入到注膠膠空隙內，不不允許出現氣氣泡；在接合合處應調整壓壓力保證該處處有足夠的密密封膠。在注膠過程中要注注意密封膠的的顏色變化，以以判斷密封膠膠的混合比的的變化，一旦旦密封膠的混混合比發生變變化，應立即即停機檢修，并并應將變化部部位的膠體割割去，補上合合格的密封膠膠。注膠后要用刮刀壓壓平、刮去多多余的密封膠膠，并修整其其外露表面，使使表面平整、光光滑，縫內無無氣泡，壓平平和修整的工工作必須在所所允許的施工工時間內進行行，一般在10～20min以內。對注膠和刮膠過程程中可能導致致鋁框、玻璃璃污染的部位位，應貼紙基基粘膠帶進行行保護；刮膠膠完后應立即即將紙基粘膠膠帶除去。對于需要補填密封封膠的部位，應應清潔干凈并并在允許的時時間內及時填填補，補填后后仍要刮平、修修整。進行注膠時應及時時做好注膠記記錄，記錄應應包括如下內內容：注膠日期結構膠的型號、大大小桶的批號號、桶號雙面膠帶的規格清洗劑規格、產地地、領用時間間注膠班組負責人、注注膠人、清洗洗人姓名工程名稱、組件圖圖號、規格、數數量⑥靜置與養護：注完膠的玻璃組件件應及時靜置置，靜置養護護場地要求：：溫度為10～30℃，相對濕度度為65％～75％、無油污污、無大量灰灰塵，否則會會影響其固化化效果。雙組分結構膠靜置置3～5d后，單組分分結構膠靜置置7d后才能運輸輸，所以要準準備足夠面積積的靜置場地地。玻璃組件的靜置可可采用架子或或地面疊放，當當大批量制作作時以疊放為為多，疊放時時應符合下列列要求：玻璃面積≤2m22每垛堆放不不得超過12塊；玻璃面面積≥2m2每垛堆堆放不得超過過6塊。如為中中空玻璃則數數量減半，特特殊情況需另另行處理。疊放時每塊之間需需均勻放置四四個等邊立方方體墊塊，墊墊塊可采用泡泡沫塑料或其其他彈性材料料，其尺寸偏偏差不得大于于0.5mmm,以免使玻玻璃不平而壓壓碎。未完全固化的玻璃璃組件不能搬搬運，以免粘粘結力下??；；完全固化后后，玻璃組件件可裝箱運至至安裝現場，但但還需要在安安裝現場放置置10d左右，使總總的養護期達達到14～21d,達到到結構密封膠膠的粘結強度度后方可安裝裝上墻。注膠后的成品玻璃璃組件應抽樣樣作切膠檢驗驗，以進行檢檢驗粘接牢固固性的剝離試試驗和判斷固固化程度的切切開試驗；切切膠檢驗應在在養護4d后至耐候密密封膠打膠前前進行，抽樣樣方法如下：：100樘以內抽兩兩件；超過100樘加抽１件件，每組膠抽抽查不得少于于3件按以上抽抽樣方法抽檢檢，如剝離試試驗和切開試試驗有一件不不合格，則加加倍抽檢，如如仍有一件不不合格，則此此比產品視為為不合格，不不得出廠安裝裝使用。注膠后的成品玻璃璃組件可采用用剝離試驗結結構密封膠的的粘結牢固性性。試驗時先先將玻璃和雙雙面膠條從鋁鋁框上拆除，拆拆除時最好使使玻璃和鋁框框上各粘拉一一段密封膠，檢檢驗時分別用用刀在密封膠膠中間導切開開50mm,,再用手拉住住膠條的切口口向后撕扯，如如果沿膠體中中撕開則為合合格，反之，如如果在玻璃或或鋁材表面剝剝離，而膠體體未破壞則說說明結構密封封膠粘結力不不足或玻璃、鋁鋁材鍍膜層不不合格，成品品玻璃組件不不合格。切開試驗可與剝離離試驗同時進進行，切開密密封膠的同時時注意觀察切切口膠體表面面，表面如果果閃閃發光，非非常平滑，說說明仍未固化化，反之，表表面平整、顏顏色發暗，則則說明已完全全固化，可以以搬運安裝施施工。七、玻璃幕墻施工工藝藝流程復檢基礎尺寸→質質量檢查→玻璃塊安裝→質量檢查→密封→清掃→全面綜合檢檢查→竣工交付操作工藝1、安裝施工準備編制材料、制品、機機具的詳細進進場計劃；落實各項需用計劃劃；編制施工進度計劃劃；做好技術交底工作作；搬運、吊裝構件時時不得碰撞、損損壞和污染構構件。構件儲存時應依照照安裝順序排排列放置，放放置架應有足足夠的承載力力和剛度。在室外儲存時應采采取保護措施施；構件安裝前應檢查查制造合格證證，不合格的的構件不得安安裝。2、施工測量放線復查由土建方移交交的基準線；；放標準線：在每一一層將室內標標高線移至外外墻施工面，并并進行檢查；；在放線前，應首先先對建筑物外外形尺寸進行行偏差測量，根根據測量結果果，確定基準準線。以標準線為基準，按按照圖紙將分分格線放在墻墻上，并做好好標記；分格線放完后，應應檢查預埋件件的位置是否否與設計相符符，否則應進進行調整或預預埋件補救處處理；最后，用Φ0.55～1.0㎜的鋼絲在在單樘幕墻的的垂直、水平平方向各拉兩兩根，作為安安裝的控制線線，水平鋼絲絲應每層拉一一根（寬度過過寬，應每間間隔20m設1支點，以防防鋼絲下垂），垂垂直鋼絲應間間隔20m拉一根；注意事項：放線時，應結合土土建的結構偏偏差，將偏差差分解，應防防止誤差積累累；放線時，應考慮好好與其他裝飾飾面的接口；；拉好的鋼絲應在兩兩端緊固點做做好標記，以以便鋼絲斷了了，快速重拉拉；應嚴格按照圖紙放放線；控制重點為：基準準線。點式玻璃幕墻的安安裝玻璃的安裝①安裝前應檢查校對對鋼結構主支支承的垂直度度、標高、橫橫梁的高度和和水平度等是是否符合設計計要求，特別別要注意安裝裝孔位的復查查。②安裝前必須用鋼刷刷局部清潔鋼鋼槽表面及槽槽底泥土、灰灰塵等雜物，駁駁接玻璃底部部U型槽應裝入入氯丁橡膠墊墊塊，對應于于玻璃支承面面寬度邊緣左左右1/4處各放置墊墊塊。③安裝前，應清潔玻玻璃及吸盤上上的灰塵，根根據玻璃重量量及吸盤規格格確定吸盤個個數。④安裝前，應檢查駁駁接爪的安裝裝位置是否準準確，確保無無誤后，方可可安裝玻璃；；⑤現場安裝玻璃時，應應先將駁接頭頭與玻璃在安安裝平臺上裝裝配好，然后后再與駁接爪爪進行安裝。為為確保駁接處處的氣密性和和水密性，必必須使用扭矩矩扳手，根據據駁接系統的的具體規格尺尺寸來確定扭扭矩大小，按按標準安裝玻玻璃時，應始始終保持懸掛掛在上部的兩兩個駁接頭上上。⑥現場組裝后，應調調整上下左右右的位置，保保證玻璃水平平偏差在允許許范圍內。⑦玻璃全部調整好后后，應進行整整體里面平整整度的檢查，確確認無誤后，才才能進行打膠膠密封。密封①密封部位的清掃和和干燥，采用用甲苯對密封封面進行清掃掃，清掃時應應特別注意不不要讓溶液散散發到接縫以以外的場所，清清掃用紗布臟臟污后應常更更換，以保證證清掃效果，最最后用干燥清清潔的紗布將將溶劑蒸發后后的痕跡拭去去，保持密封封面干燥；②貼防護紙膠帶：為為防止密封材材料使用時污污染裝飾面，同同時為使密封封膠縫與面材材交界線平直直，應貼好紙紙膠帶，要注注意紙膠帶本本身的平直；；③注膠：注膠應均勻勻、密實、飽飽滿，同時注注意施膠方法法，避免浪費費；④膠縫修整：注膠后后，應將膠縫縫用小鏟沿注注膠方向用力力施壓，將多多余的膠刮掉掉，并將膠縫縫刮成設計形形狀，使膠縫縫光滑、流暢暢；⑤清掉紙膠帶：膠縫縫修整好后，應應及時去掉保保護膠帶，并并注意撕下的的膠帶不要污污染玻璃面或或鋁板面；及及時清理粘在在施工表面上上的膠痕。清掃清掃時先用浸泡過過中性溶劑（5%小溶液）的的濕紗布將污污物等擦去，然然后再用干紗紗布擦干凈；；清掃灰漿、膠帶殘殘留物時，可可使用竹鏟、合合成樹脂鏟等等仔細刮去；；清掃工具禁止使用用金屬物品，更更不能用粘有有砂子、金屬屬屑的工具；；絕對禁止使用酸性性或堿性洗劑劑?？⒐そ桓叮合茸詸z，然后上報報甲方竣工資資料；在甲方組織下，驗驗收、竣工交交付；辦理相關竣工手續續。以上工序完成后，此此工序進入保保修期，在保保修期內，如如有質量問題題，則要滿足足用戶要求，及及時進行維修修處理。八、施工注意事項1、不同金屬的接觸面面應采用墊片片作隔離處理理。2、玻璃安裝前應將表表面塵土和污污物擦拭干凈凈。熱反射玻玻璃安裝應將將鍍膜面朝向向室內，非鍍鍍膜面朝向室室外。3、玻璃與構件不準直直接接觸，玻玻璃四周與構構件凹槽底應應保持一定空空隙，每塊玻玻璃下部應設設不少于二塊塊彈性定位墊墊塊；墊塊的的寬與槽口寬寬度相同，長長度不應小于于100mmm；玻璃兩邊邊嵌入量及空空隙應符合設設計要求。4、玻璃四周橡膠條應應按規定型號號選用，鑲嵌嵌應平整，橡橡膠條長度成成預定的設計計角度，并用用粘結劑粘牢牢固后嵌入槽槽內。5、玻璃幕墻四周與主主體之間的間間隙，應采用用防火的保溫溫材料填塞，內內外表面應采采用密封膠連連續封閉，接接縫應嚴密不不漏水。6、幕墻的豎向和橫向向板材安裝的的允許偏差應應符合表-1的規定幕墻安裝允許偏差差表-1項目允許偏差（mm）檢查方法豎縫及墻面垂直度幕墻高度（H）（m）≤10激光經緯儀或經緯儀H≤3060≤H＞30≤1590≤H＞60≤20H＞90≤25幕墻平面度≤2.52m靠尺、鋼板尺尺豎縫直線度≤2.52m靠尺、鋼板尺尺橫縫直線度≤2.52m靠尺、鋼板尺尺縫寬度（與設計值值比較）±2卡尺兩相鄰面板之間接接縫高低差≤1.0深度尺單元幕墻安裝允許許偏差應除應應符合本標準準表-1的規定外，尚尚應符合表1.7.33-2規定。鋁合金裝飾壓板應應符合設計要要求，表面應應平整，色彩彩應一致，不不得有肉眼可可見的變形、波波紋和凹凸不不平，接縫應應均勻嚴密。玻璃幕墻的施工過過程中應分層層進行抗水滲滲漏性能檢查查。單元幕墻安裝允許許偏差（mm）表-2項目允許偏差檢查方法同層單元組件標高高寬度小于或等于335m≤3.0激光經緯儀或經緯緯儀相鄰兩組件面板表表面高低差≤1.0深度尺兩組件對插件接縫縫搭接長度（與與設計值比）±1.0卡尺兩組件對插件距槽槽底距離（與與設計值比）±1.0卡尺耐候硅酮密封膠的的施工厚度應應大于3.5mm；施工寬度度不應小于施施工厚度的兩兩倍；較深的的密封槽口底底部應采用聚聚乙烯發泡材材料填塞。耐候硅酮密封膠在在接縫內應形形成相對兩面面粘結；玻璃幕墻安裝施工工應對下列項項目進行隱蔽蔽驗收：①構件與主體結構的的連接節點的的安裝。②幕墻四周、幕墻內內表面與主體體結構之間間間隙節點的安安裝。③幕墻伸縮縫、沉降降縫、防震縫縫及墻面轉角角節點的安裝裝。④幕墻防雷接地節點點的安裝。=5\*GB3⑤其他帶有隱蔽性質質的項目。九、質量標準材料檢驗一般規定:①材料現場的檢驗，應應將同一廠家家生產的同一一型號、規格格、批號的材材料作為一個個檢驗批，每每批應隨機抽抽取3%且不少于5件。②玻璃幕墻工程中所所用的材料除除應符合本標標準的規定外外，尚應符合合國家現行的的有關產品標標準的有關規規定。玻璃:玻璃幕墻工程使用用的玻璃，應應進行厚度、邊邊長、外觀質質量、應力和和邊沿處理情情況的檢驗。①主控項目檢驗玻璃厚度應采采用：玻璃安（組）裝前前，可采用分分辨率為0.02mmm的游標卡尺尺測量被檢驗驗玻璃每邊的的中點，測量量取平均值。對已安裝的玻璃，可可采用分辨率率為0.1mm的玻璃測測厚儀在被檢檢驗玻璃上取取4點進行檢測測，取平均值值。玻璃厚度允許偏差差（mm）玻璃厚度允許偏差單片玻璃中空玻璃夾層玻璃5±0.2α〉17時，±0.1α〉17-22時，±±1.5α〉22時，±2.0厚度偏差不大于玻玻璃原片允許許和中間層感感允許偏差之之和。中間層層總厚度小于于2mm時，允許許偏差，±0；中間及總總厚度大于或或等于2mm時，允許許偏差±0.2mm。68±0.31012±0.415±0.619±1.0玻璃邊長的檢驗，應應在玻璃安裝裝或組裝前，用用分度質為1mm的鋼卷尺尺沿玻璃周遍遍測量，取最最大值。詳見見下表。單片玻璃邊長允許許偏差（mm）單片玻璃允許偏差5、6L≤10001000＜L≤22002000＜L≤≤30008、10、12±1+1，-2+1，-3+1，-2+1，-3+1，-4中空玻璃邊長允許許偏差（mm）長度允許偏差＜1000+0.1，-2..01000~20000+1.0，-2.55＞2000~25000+1.5，-3..0夾層玻璃邊長允許許偏差（mm）總厚度D允許偏差L≤12001200＜L≤224004≤D＜6±1----6≤D＜11±111≤D＜17±2±211≤D＜24±3±3②一般項目玻璃外觀檢驗，應應在良好的自自然光或散射射光條件下，距距玻璃正面的的200mm處，觀察察被檢玻璃面面。詳見下表表。鋼化、半鋼化玻璃璃外觀質量缺陷名稱檢驗要求爆邊不允許存在劃傷每平方米允許6條條α≤100mm,,b≤0.1mmm,每平方米允許3條條α≤100mm，0.1mmm＜b≤0.5mmm,裂紋、缺角不允許存在熱反射玻璃外觀質質量缺陷名稱檢驗指標針眼距邊部75mm內內，每平方米米允許8處或中部每每平方米允許許3處1.6mmmd＜2.5mmm不允許存在d＞22.5mm斑紋不允許存在斑點每平方米允許8處處1.6mm＜d≤0.5mmm,裂紋、缺角每平方米允許2條條a≤100mmm,0.3mm<b,,≤0.8mmm夾層玻璃外觀質量量缺陷名稱檢驗指標膠合層氣泡直徑300mm圓內允允許長度為1~2mm的膠合層層氣泡2個膠合層雜質直徑500mm圓內允允許長度為3mm的膠合層層雜質2個裂紋不允許存在爆邊長度、寬讀不得超超過玻璃的厚厚度劃傷、磨傷不得影響使用脫膠不允許存在玻璃應力的檢驗，應應采用：用偏振片確定玻璃璃是否鋼化處處理。用表面應力檢測儀儀測量玻璃表表面應力。幕墻用鋼化玻璃及及半鋼化玻璃璃的表面應力力（mPa）表-8鋼化玻璃半鋼化玻璃δ≥9524＜δ≤69幕墻玻璃邊緣處理理包括機械磨磨邊、倒棱、倒倒角的處理，其其檢驗方法應應采用觀摩檢檢查和手試的的方法，其處處理精度等應應符合設計要要求。③質量保證資料：玻璃的產品合格證證。中空玻璃的檢驗要要求。熱反射玻璃的光學學性能檢驗報報告。硅酮結構密封膠、硅硅酮耐候膠及及密封材料：：玻璃幕墻工程使用用的硅酮結構構膠、硅酮耐耐候膠在使用用前，必須到到指定檢測中中心進行相容容性測試和粘粘結拉伸試驗驗。①主控項目出廠日期、使用有有效期的檢驗驗、采用觀察察法檢查。硅酮結構膠的內聚聚性破壞檢驗驗。硅酮結構膠的注膠膠寬度、厚度度檢驗，應采采用分度值為為1mm的直尺測測量，實測結結果應符合設設計要求，且且寬度不得小小于7mm，厚度不不得小于6mm。硅酮密封膠的注膠膠寬度、厚度度檢驗：應采采用分辨率為為0.05mmm的游標卡尺尺測量。當玻璃幕墻為隱框框幕墻時，應應檢驗硅酮結結構膠的固化化程度。硅酮酮結構膠完全全固化檢驗應應采用探針檢檢測，注膠面面面不同部位位的測點不少少于3個，觀察探探針邊面結構構膠的固化程程度，也可以以采用切割檢檢查的方法，觀觀察膠的固化化程度、飽滿滿度和密實度度。②一般項目硅酮膠質的檢驗，采采用目測法，產產品應為細膩膩、均勻膏狀狀或粘稠液體體，不應有氣氣泡、結皮和和凝膠，顏色色與樣品無差差異。注膠表面的檢驗，注注膠表面應光光滑、無裂縫縫現象，接口口初厚度和顏顏色應一致。③質量保證資料結構硅酮膠剝離實實驗記錄。質量保證書和產品品合格證。相容性檢驗報告和和粘結拉伸實實驗報告。進口商品的商檢證證。五金件及其它配件件：①主控項目玻璃幕墻中與鋁合合金型材接觸觸的五金件和和緊固件應采采用不銹鋼材材或制品，其其他鋼材應進進行熱浸鍍鋅鋅或其他防腐腐處理。五金金件外觀的檢檢驗，應采用用觀察檢查，也也可以采用磁磁鐵測試材質質，有吸附力力的為非不銹銹鋼制品。轉接件、連接件、構構造尺寸、壁壁厚的檢驗，應應采用分度值值為1mm的鋼直尺尺測量構造尺尺寸，用分辨辨率為0.05的游標卡尺尺檢測壁厚。轉轉接件、連接接件的開孔長長度不應小于于開孔寬度40mm，孔邊距距離不應小于于開孔寬度的的1.5倍，壁厚不不得有負偏差差。②一般項目轉接件、連接件外外觀檢查，采采用目測方法法，其外觀應應平整、無裂裂紋、毛刺、凹凹坑、變形、等等缺陷，當采采用碳素鋼材材時，表面應應做熱鍍鋅處處理。加工制作質量一般規定：加工制作構件應按按構件的數量量的5%進行抽樣檢檢查，且每種種構件不得少少于5件，當有一一個構件不符符合本標準要要求時，應加加倍抽檢，復復檢合格后方方可出廠。玻璃幕墻所采用的的材料、附件件應符合標準準要求，并應應有產品出廠廠合格證。隱框玻璃幕墻的結結構裝配組合合件應在車間間制作，不得得在現場進行行。不得使用過期的結結構硅酮密封封膠和耐候硅硅酮密封膠；；產品出廠時，應附附有檢驗質量量合格證明書書、安裝圖和和其說明。檢驗指標應符合下下列規定：玻璃板塊組件必須須安裝牢固，固固定點距離應應符合設計要要求且不大于于300mm，不得采采用自攻螺釘釘固定玻璃板板塊。結構膠的剝離試驗驗應符合要求求。玻璃板塊安裝后，幕幕墻平面度允允許偏差不應應大于2.5mm，相鄰兩兩玻璃之間的的連接縫高低低差不應低于于1mm。玻璃板塊下部設置置支玻璃的托托板，厚度不不應小于2mm。隱框玻璃拼縫的質質量檢驗，應應符合下列要要求：隱框玻璃拼縫的質質量檢驗表-4項目檢驗指標檢驗方法1拼縫外觀橫平豎直，縫寬均均勻觀察檢查2密封膠施工質量符合規范要求，填填縫密實，均均勻、光滑、無無氣泡檢查質量保證資料料，觀察檢查查3拼縫整體垂直度h≤30mm時≤10mm用經緯儀或激光氣鉆儀測量30m>h≤660m時≤15mmm60m>h≤660m時≤20mmmh>90m≤225mm4拼縫直線度≤2.5mm用2m靠尺測量5縫寬度差（與設計計比）≤2mm用卡尺測量6相鄰面板接縫高低低差≤1mm用深度尺測量注：h---幕墻高度幕墻開啟部位安裝裝質量的檢驗驗：檢驗方法：與設計圖紙核對時時，觀察檢查查。用分度值為1mmm的鋼直尺尺測量。檢驗指標應符合下下列規定：開啟窗、外開門應應符合固定牢牢固，附件齊齊全，安裝位位置正確，窗窗、門框固定定螺栓的間距距應符合設計計要求，并不不大于300mm，與端部部距離不應大大于180mm，開啟窗窗開啟角度不不宜大于30度，開啟距距離不宜大于300mm，外開門門應安裝限位位齊或閉門器器。窗、門框開啟靈活活，端正美觀觀，開啟方向向、角度應符符合設計的要要求；窗、門門關閉應嚴密密，間隙均勻勻，關閉后四四周密封條均均處于壓縮狀狀態，密封條條接頭應完好好、整齊。窗、門框的所有型型材拼縫和螺螺釘孔宜注密密封膠，外表表整齊美觀，除除不銹鋼材料料外，所有附附件和固定件件應作防腐處處理。窗扇與框搭接寬度度不應大于1mm。玻璃幕墻于周邊密密封質量的檢檢驗：檢驗方法：核對設計圖紙，觀觀察檢查。用分度值為1mmm的鋼直尺測測量。進行淋水試驗。檢驗指標應符合下下列規定：玻璃幕墻四周與主主體結構之間間的縫隙，應應采用防火保保濕材料嚴密密填塞，水泥泥砂漿不得與與鋁型材直接接接觸，不得得采用干硬性性材料填塞，內內外表面應采采用密封膠連連續封閉，接接縫應嚴密不不滲漏，密封封膠不得污染染周圍相鄰表表面。幕墻轉角，上下、側側邊、封口及及周邊墻體的的連接構造應應牢固并滿足足密封防水要要求，外表整整齊美觀。幕墻玻璃與室內裝裝飾物之間的的間隙不宜少少于10mm。③一般項目玻璃幕墻外觀質量量檢驗：檢驗方法：在較好自然光下，距距幕墻600mmm處觀察表面面質量。對熱反射玻璃膜面面，在光線明明亮處，以手手指按住玻璃璃面，通過實實影、虛影判判斷膜面朝向向。觀察檢查玻璃顏色色。觀察檢查密封膠的的外觀質量。檢驗指標應符合下下列規定：玻璃品種、規格與與色彩應符合合設計要求，整整幅幕墻玻璃璃顏色基本均均勻，無明顯顯色差，玻璃璃不應有發霉霉和鍍膜脫落落現象。鋼化玻璃不得有傷傷痕。熱反射玻璃面無明明顯擦傷，鋁鋁合金型材及及玻璃表面不不應有鋁屑、毛毛刺、油斑、脫脫膜極其他污污染，型材的的色彩應符合合設計要求，見見下表：每平方米玻璃表面面質量要求項目質量要求0.1～0.3mm寬劃痕痕a<100mm擦傷≤500mm一個分格鋁合金料料表面質量要要求項目質量要求擦傷、劃痕深度≤氧化膜厚2倍擦傷總面積（平方方米）≤500劃傷總長度（mmm）≤150擦傷擦傷和劃傷處處數量不超過4處玻璃幕墻的的密封膠縫應應橫平豎直，深深淺一致，寬寬度均勻，光光滑順直。十、安全環保措施安全制度1、安全生產管理體系系：施工單位位各級主管領領導、職能部部門、工程技技術人員、崗崗位操作人員員在勞動生產產過程中層層層負責，建立立安全責任制制。安全生產產工作在施工工單位負責人人的領導下，各各級領導，各各職能部門層層層控制，項項目經理負責責現場管理，并并要求每個職職工的安全職職責是遵章守守紀，不違章章作業，并能能組織他人違違章作業；安安全生產責任任制堅持“橫向到邊”、“縱向到底”原則，明確確各級領導，各各只能部門，所所有操作者和和管理者的安安全責任，是是安全工作層層層有人負責責；2、基層施工技術員安安全生產責任任：認真執行行上級有關安安全技術、勞勞動衛生工作作的各項規定定，對自己負負責的施工區區域職工的安安全、健康負負責；在生產產的計劃、布布置、檢查、總總結、評比中中，必須同時時把安全工作作貫穿到每個個具體環節中中去，保證在在安全條件下下進行生產；；組織職工學學習安全操作作規程，并抽抽考、檢查執執行情況。對對嚴格遵守安安全規章制度度，避免事故故者，提出獎獎勵意見，對對違章蠻干、造造成事故者，提提出懲罰意見見；領導本施施工區域的班班組開展每周周的安全日活活動，經常對對職工進行安安全聲生產教教育、推廣安安全生產經驗驗；發生工傷傷事故后，應應立即上報，負負責查明原因因，提出重發發的防范措施施；監督檢查查職工正確使使用個人勞保保用品。3、安全生產教育制度度：新工人入入場前應接受受三級教育，即即對新入場的的工人，必須須接受公司、項項目經理部、施施工隊和班組組三級的安全全教育；對與與特殊工種應應進行專門教教育；經常性性舉行安全生生產活動教育育。如安全活活動日，事故故現場會、分分析會，安全全技術專題講講座等。4、安全生產檢查制度度：檢查工地地項目部安全全規章制度、特特殊工種崗位位合格證、施施工組織設計計和安全技術術措施、安全全交底、安全全活動記錄等等安全生產資資料；檢查安安全帽、安全全帶等是否堅堅持正確使用用；檢查各種種施工機械性性能是否良好好、安全裝置置是否齊全有有效；檢查施施工用點的線線路、閘箱、接接零接地、漏漏電保護裝置置是否符合有有關規定；檢檢查各種材料料、物品是否否妥善堆放和和保管；明火火管理是否符符合有關規定定，防火工具具和設施是否否齊全；檢查查各交叉施工工和工種間配配合施工，是是否存在安全全問題。5、防火制度：嚴肅執執行《中華人人民共和國消消防條例》和和公安部門關關于建筑工地地防火的基本本措施，加強強消防工作領領導，現場設設消防值班人人員，對進場場員工進行消消防知識教育育；各種易燃燃易爆材料的的堆放和保管管應與明火區區有一定的防防火間距；嚴嚴禁用場內通通道堆放材料料；配備消防防器材，并有有專人管理并并定期檢查；；安全用電，嚴嚴格按照有關關規定安裝和和使用電氣設設備；6、作業人員進場前，必必須學習現場場的安全規定定，遵守業主主、監理、總總包等各單位位制定的規章章制度，進行行安全技術交交底；廣泛宣宣傳、教育作作業人員牢固固樹立“安全第一”的思想，提提高安全意識識；7、必須隨時攜帶和使使用安全帽和和安全帶，防防止機具、材材料的墜落；；8、作業時要穿整潔合合體并適合作作業特點的工工作服，不得得裸身作業，要要穿適合作業業特點的工作作鞋，不得穿穿涼鞋、拖鞋鞋；9、凡要帶入樓內的機機械事先必須須接受安全檢檢查，合格后后方可使用。另另外攜帶電動動工具時，必必須在作業前前先作自我檢檢查，在進入入場地時將檢檢查記錄交甲甲方；10、每天作業前后檢查查所用工具；；11、作業前清理作業場場地，下班后后整理場地，不不要將材料工工具亂放，在在作業中斷或或結束時當天天清掃垃圾并并投放到指定定地點；12、不得隨意拆除腳手手架等臨時作作業設施，不不得已必須拆拆除腳手架或或搭板時，需需得到安全人人員的允許，作作業結束務必必復原上述裝裝置；13、在電焊作業時，必必須設置接火火斗，配置看看火人員；各各種防火工具具必須齊全并并隨時可用，定定期檢查維修修和更換；14、制定安全獎懲制度度并嚴格執行行；15、本工程項目設一名名專職安全員員，各班組一一名兼安全員員，加強現場場監督檢查，由施工員員和質檢員配配合進行現場場安全管理。16、安全生產和防火制制度應本著以以防范為主的的原則，對可可能引起事故故發生的因素素進行控制和和排除，避免免事故的發生生。如有工傷傷事故發生應應采取以下措措施：如有工傷事故發生生應立即向安安全部門、公公司、甲方及及有關部門進進行報告；搶救傷員；保護好事故現場；；排除險情，防止事事故擴大；組組織人員、設設置警戒，維維護好出事周周圍的正常秩秩序?，F場發生火警火火火災時應采取取以下措施：：1、要立即組織義務消消防人員和職職工進行撲救救；2、立即向消防部門報報警，并向消消防部門提供供火情、電器器、易燃易爆爆物情況和消消火栓位置，以以便組織有效效滅火；救火方法要得當：：電氣設備起火：盡盡快切斷電源源，用二氧化化碳滅火器滅滅火，不要向向電氣設備上上潑水救火；；電石庫起火：應用用黃沙、干粉粉滅火；化學材料起火：要要根據起火物物質的性質選選擇滅火方法法，并且要注注意防止中毒毒；3、滅火以后要保護好好火災現場，設設專人巡視，以以防死灰復燃燃，并查找火火災原因。防火制度1、建立文明施工責任任制，劃分區區域，明確各各自分擔責任任，及時清除除雜物，保持持施工現場整整潔；2、現場中的各種臨時時設施、包括括辦公、生活活用房，倉庫庫、材料與構構件堆場臨時時水電管線，要要嚴格按照甲甲方要求搭設設或埋設整齊齊，不能亂堆堆亂放，不應應占用道路和和通道以及施施工工作面；；3、現場水電應有專人人管理；4、工人操作地點和周周圍必須清潔潔整齊，要做做到邊干活邊邊清理；5、制定嚴格的成品保保護措施，嚴嚴禁損壞污染染成品；6、現場各種材料要按按甲方規定的的位置堆放，堆堆放場地堅實實平整，并有有排水措施，材材料堆放要按按品種、規格格分類堆放，要要求堆放整齊齊，易于保管管和使用；7、機械設備應按規定定位置安放；；8、嚴格遵守安全生產產制度，做到到安全文明施施工；環保措施合理安排作業時間間，盡量減少少夜間作業，以以減少施工時時機具噪音污污染；避免影影響施工現場場內或附近居居民的休息；；完成每項工序后，應應及時清理施施工后滯留的的垃圾，比如如膠、膠瓶、膠膠帶紙等，保保證施工現場場的清潔；對于密封材料及清清洗溶劑等可可能產生有害害物質或氣體體的材料，應應作好保管工工作，并在揮揮發過期前使使用完畢，以以免對環境造造成影響。璃幕墻施工工法

一一、工法特點點

1、玻璃用硅酮酮結構密封膠膠固定在副框框上，副框再再用機械夾持持的方法固定定到主框格（立立柱、橫梁）上上。結構玻璃璃裝配組件與與主框格完全全分離，這是是隱框玻璃幕幕墻構件式施施工的最大特特點之一。

22、結構玻璃璃裝配組件在在專業的生產產車間制作，注注膠質量、加加工精度有保保證，節約硅硅酮結構密封封膠。

3、立柱、橫橫梁在生產廠廠家下料，加加工精度高、材材料浪費少。

4、施工現場減少結構玻璃裝配組件制作這一關鍵工序，工期縮短、施工機具減少。

5、立柱、橫梁、玻璃板材現場逐件安裝，安裝方便，調整容易。

6、施工簡便，工藝流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但對管理者的專業技能和統籌能力要求較高。

二、工法適用范圍

本工法適用于各種隱框玻璃幕墻工程。

三、工藝流程

施工準備→測量放線→預埋件處理→連接角碼安裝→立柱安裝→橫梁安裝→結構玻璃裝配組件制作安裝→清潔檢查→竣工驗收

四、施工操作要點

（一）施工準備

1、材料準備：根據圖紙及工程情況，編制詳細的材料訂貨供應計劃單。

2、施工機具：對所用機具進行檢測，確保其性能良好。

3、人員準備：對技術工人進行技術培訓、交底。

4、技術準備：熟悉圖紙，準備有關圖集、質量驗收標準和內業資料所用的表格。

（二）測量放線

1、測量依據

測量放線是根據土建單位提供的中心線及標高點進行。幕墻設計一般是以建筑物的軸線為依據，玻璃幕墻的布置應與軸線取得一定的關系。所以必須對巳完工的土建結構進行測量。

2、測量方法

建筑物外輪廓測量：根據土建標高基準線復測每一層預埋件標高中心線，據此線檢查預埋件標高偏差，并作好記錄；找出幕墻立柱與建筑軸線的關系，根據土建軸線測量立柱軸線，據此檢查預埋件左右偏差，并作好記錄。整理以上測量結果，確定幕墻立柱分隔的調整處理方案。

幕墻立柱外平面定位：根據設計圖紙和土建結構誤差確定幕墻立柱外平面軸線距建筑物外平面軸線的距離，在墻面頂部合適位置用鋼琴線定出幕墻立柱外平面軸線。

幕墻立柱軸線定位：幕墻前后位置確定后，結合建筑物外輪廓測量結果，用鋼琴線定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小于2mm。

幕墻立柱標高定位：確定每層立柱頂標高與樓層標高的關系，沿樓板外沿彈出墨線定出立柱頂標高線。

3、測量工具

經緯儀、水準儀（有時也用水平管）和線墜。

（三）預埋件偏差過大的修補

1、預埋件安裝（省略）

2、質量要求

預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

3、預埋件偏差過大的修補辦法

連接角碼端部在鋼板外無法焊接時，切短角碼，增加焊縫長度；角碼側邊無法焊接時，切去角碼邊緣，留出焊縫；預埋板兩個方向偏差很大時，補鋼板；預埋板凹入或傾斜過大時，補加墊板。

（四）立柱制作安裝(見圖一、圖二)

1、立柱制作

為節約鋁材和減少現場加工，在立柱材料訂購時，附上準確的立柱加工圖，委托鋁材生產廠家按圖加工。立柱加工圖在立柱測量放線完畢后由現場技術員繪制。

2、立柱安裝

立柱安裝前，先把芯套（接長立柱與立柱用，上下層立柱之間留20mm以上的伸人縫。）插入立柱內，然后在立柱上鉆孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開。

立柱安裝順序由下至上。

第一條立柱安裝：兩個操作工人把立柱搬運到安裝工作面上，使立柱上巳有的中心線和測量時所定的立柱站線（鋼琴線）重合，立柱頂和測量時所定的標高控制線水平，另一焊工把連接角碼臨時點焊在預埋鋼板上，然后調整立柱位置。第一條立柱準確無誤后，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位準確后點焊。如此循環，完成一組立柱安裝。

一面幕墻立柱安裝完畢，經檢查位置準確、安裝牢固后，再按焊縫要求加焊。立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差應大于3mm；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。

（五）橫梁制作安裝（見圖三）

1、橫梁由廠家根據加工圖加工好后送工地現場安裝。

2、橫梁位置測量

用水準儀把樓層標高線引到立柱上。以樓層標高線為基準，在立柱側面標出橫梁位置。每一層間橫梁分隔的誤差在本層內消化，不得積累。

3、橫梁安裝

將橫梁兩端的連接件（鋁角碼）和彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密。同一層橫梁的安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅寬度大于35m時，不應大于7mm。

（六）結構玻璃裝配組件制作

結構玻璃裝配組件在專業的生產車間制作，加工工藝如下：

1、鋁框裝配

鋁型材下料后，應在專門的工作臺上進行裝配。大批量生產鋁框時應在工作臺上設置模具，按固定的模具裝配，保證鋁框裝配的均一性。裝配后的鋁框應進行下列項目檢查：鋁框對邊尺寸長度差；鋁框對角線長度差；鋁料之間的裝配縫隙；相鄰鋁料之間的平整度。

2、玻璃制作

玻璃由產家按要求加工好后送鋁框裝配車間。

3、凈化

凈化是結構玻璃裝配生產最關鍵的工序，只有對基材表面認真按工藝要求進行凈化，才能制造出具有規定可靠度的結構玻璃裝配組件。對油性污漬用二甲苯，；對非油性污漬，用異丙醇、水各一半的混合溶劑。凈化方法用兩塊抹布法：將溶劑倒在一塊抹布上，對基材表面順一個方向依次擦抹，在溶解了污漬的溶劑未揮發前，用一塊干凈的抹布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈（如果這塊抹布巳臟要再換一塊干凈的抹布）。不能在溶劑揮發后再擦，因為溶劑揮發后，污漬仍殘留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脫色，不脫絨的棉布，同時要注意溶劑只能倒到抹布上，不能用抹布到容器內去蘸溶劑，以防止巳沾有污漬的抹布污染了溶劑。凈化后30分鐘內立即進行涂膠，因為如果凈化后停留的時間太長