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文檔簡介

金屬加工液產品知識金屬加工液的主要功能潤滑、冷卻、清洗、防銹金屬加工液產品知識介紹金屬加工液維護方案

三分靠產品，七分靠維護金屬加工液維護的內容

正確的配液日常維護及時更換

建議采用集中配液或安排專人負責加工液的管理和監測金屬加工液的配制1.配液前，要盡可能清除原有的槽液和切屑雜物，不同廠家的切削液，不能混用，換液前應清理干凈；采用較低濃度的加工液和殺菌劑進行充分循環清洗并徹底殺菌;2.水質狀況。如果是硬水的話，必須是加液之前先加入軟水劑，或者使用抗硬水型加工液；3.配制時根據計算好的量，要先加水后加液，要邊加液邊攪拌，以上下慢速攪拌為宜；如果有條件，可以配備攪拌器或者混配器；4.除集中供液系統外，加工液要隨用隨配。

定期監測加工液的PH值，保證PH值在8.5－9.5之間;8.5~9.5理想的PH值范圍銹、腐蝕、腐敗和氣味增加皮膚過敏、著色增加，有色金屬腐蝕PH值pH超過9.5有助于腐蝕控制，但溫和性差，對有色金屬不利。pH低于8.5或以下對鋁合金、銅合金有利，但可能導致生銹問題和腐臭。金屬加工液的維護1、腐敗現象。2、銹蝕現象。金屬加工液的維護防腐敗維護1.注意添加加工液，保持PH在合理范圍內。2.及時清除切屑，撇除雜油，保持干凈環境。3.節假日等長期停機的情況時，應定期開機循環或者向槽箱內鼓入空氣以防止厭氧菌的大量繁殖。金屬加工液的維護1.保持建議的加工液使用濃度，及時補加；2.保持PH值在理想范圍內，避免加工液酸化；3.及時清除切屑，避免切屑長期滯留在加工液中產生有害金屬離子；4.保證合格的補加用水，避免使用酸性或氯離子含量高的水；5.加工結束后，用切削液軟管沖洗掉機床表面的切屑和磨粒；打開機床防護門，散去機床加工區的潮濕空氣。防銹維護項目檢測標準現場人員供應商備注PH值8.5-9.5每日1次每周1次PH值關系加工液優劣程度，是加工液的生命值。濃度適當濃度每日1次每周1次濃度的維持可避免加工液劣化及細菌的滋長。浮油最好沒有隨時注意每2周一次浮油可造成切削液的腐敗及細菌滋長。污染物最好沒有隨時注意隨時注意避免雜物進入切削槽內。水位80%隨時注意水位可影響至切削液油品劣化或形成泡沫，造成現場的環境問題。金屬加工液日常維護表金屬加工液使用壽命，在使用過程

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