焊接作業程序、技術要求、質量控制點

焊接作業程序、技術要求、質量控制點序號作業程序技術要求質量控制點1焊接前準備1、掌握所焊鋼結構的規格、材質、承受的壓力、工作環境等。2、焊工施焊前需經技術人員進行技術交底，然后方可施焊，焊接過程中，施焊人員嚴格按照措施中要求進行焊接，不得隨意更改。3、焊接前焊工要經過技術人員交底，要掌握工作要領及工作的危險點。一、焊條的準備1、根據所焊剛結構母材材質的不同選用不同的焊條。2、焊條應符合國家（國際）標準，并有制造廠的合格證，若發現焊條有焊芯生銹或藥皮脫落不得使用。3、焊條在使用前要必須進行烘干，酸性藥皮焊條烘干溫度為100～150℃，恒溫1小時；堿性藥皮焊條烘干溫度為300～350℃，恒溫2小時。焊條隨用隨烘干，用時要用保溫筒盛裝帶入現場。使用的焊條必須合格，檢查是否存在烘烤過度或沒有烘烤的現象焊條用保溫桶帶如現場二、焊接設備的準備1、使用ZX7或ZX5型逆變電焊機。電焊機必須是經機械部門認證合格,電焊機外殼要可靠接地。2、不得私自接電焊機的一次線。3、電焊機電流表、電壓表準確無誤.4、檢查電焊機的一二次線，不準有裸漏處，必要時更換。使用的電焊機必須符合標準，一二次線要無裸漏處，一次線要由電工接設，電焊機外殼接地可靠三、焊接所允許的最低環境溫度碳素鋼：-20℃低合金、普通低合金鋼：-10℃中高合金鋼：0℃四、焊接所具備的條件1、露天作業的焊接場所應搭苫布棚子用來防風、防雨。具有防火設施。2、焊件組裝時支墊物應墊置牢固，其高度以1.1米左右為宜，同時保證焊接的鋼結構不受任何作用力。3、工作票、動火票（在一二級動火區域內辦理動火作業票）辦理完畢。焊接場地具有防風、防雨、防火的設施，焊接的鋼結構不受任何的作用力，在一二及動火區域內辦理動火作業票后方可焊接動火作業票辦理完畢后方可在一二及動火區域內焊接。2焊接前檢查坡口檢查1、各類割口處表面的氧化熔渣、毛刺等消除干凈，并將割口凹凸不平處修理平整。2焊接前檢查2、將坡口及其里外邊緣10-15mm范圍的油、漆、銹、垢和水分等污物清理干凈，使其露出金屬光澤，并檢查有無重皮、裂紋等缺陷，如有，必須消除。3、焊縫布置要符合設計圖紙規定。如無規定布置應合理，以保證焊縫質量，減小焊接應力，防止結構變形，填充金屬量小，操作方便，改善勞動條件和適應探傷為原則。4、焊件組對時，相鄰的縱向焊縫應相互錯開，錯開值不小于100mm。如圖(一)所示：5、各類部件連接處的接頭形式和尺寸，應符合設計圖紙規定。如設計無規定時，可按下列要求進行組對：5.1對接縫：焊件厚度δ≤4mm可采取單面焊接，焊件厚度δ≤6mm時可采用雙面焊，均可不開坡口。但組對時必須留有1—2mm間隙，焊件厚度δ≥6mm時必須開坡口；以保證焊透。≥100mm圖一≥100mm圖一0-10-1圖二50-6050-60°bpδδ<6b=0-2圖三p50-60p50-60°bδδ>20b=1-2p=1-2圖四2焊接前檢查5.2搭接焊縫的搭接部分要接觸良好；搭接長度L等于或大于五倍板厚，且不小于30mm。如圖(二)所示：5.3T型接頭如圖(三、四、五)所示：6、焊件對口應齊平，如有錯口，其錯口值不得超過下列規定：6.1對接單面焊的局部錯口，不應超過焊件壁厚的10%且≤1mm。6.2對接雙面焊的局部錯口，不應超過焊件壁厚的10%且≤3mm。6.3局部錯口超過上述規定，視其相差情況，將厚壁加工成單面或雙面15°過渡坡，如圖(六、七)所示：6.4對口局部間隙過時大時，應修正至規定尺寸，不得在間隙內填塞金屬物，亦不得采用多根焊條施焊。δδδ<6b=0-2b圖五圖五δδ15o≥δ圖六1515o≥δδ圖七3焊前預熱16Mn、≥30100-150℃15MnVg、≥28100-150℃14MnMoVg、≥15200-250℃18MnMoNbg、≥15200-250℃12Cr1MoV、≥6250-300℃嚴格按熱處理標準進行預熱，預熱過程中不得過于形式。4正式施焊一、點固焊1、不得在焊件表面隨意引弧、試驗電流或焊制臨時物件。點固焊與正式焊接相同，在點焊過程中發現缺陷，必須打磨后重新焊接。點焊的缺陷處理焊接1、施焊時，要注意接頭和收弧質量，收弧時應將弧坑填滿，每道焊縫接頭應相互錯開，要注意防止層間缺陷的產生，在每層焊道焊接完畢后，應清理自檢，確認合格后方可進行次層焊接。2、鋼柱、鋼梁和大型鋼的對接焊縫，需采取雙人或四人對稱位置施焊。并先焊腹板，后焊翼板。單條焊縫長度超過300mm時，應采取分段退焊和間跳分段法。焊第二層時應與第一層方向相反且各個接頭相互錯開。翼板的對焊可用逆向分段法，翼板的角焊與腹板的施焊分段法相同，見圖c。當兩個焊工施焊時，1和4，2和3可同時焊接。1`1`2`3`4`5`12345第一層第二層a(分段退焊法)2241533`5`1`4`2`第一層第二層b(分段退焊法)嚴格按順序焊接，防止發生變形。4正式施焊3、多層焊的接頭相互錯開10-15mm。焊接層間溫度為：150℃≤T≤400℃4、焊縫收頭熔坑應填滿，以免出現裂紋。5、從點焊開始到焊接結束（需要熱處理的到熱處理結束后）的過程中鋼結構嚴禁碰撞撬動。6、對于打磨后當天不能焊接的焊口，應抹上黃油，以免生銹。7、隔夜焊口焊前應用丙酮擦干凈后方可對口施焊。注意焊接起弧和收弧點，多層多道焊相互錯開10-15mm，在焊接的過程中鋼結構嚴禁碰撞。5清理自檢1、使用扁鏟、尖鏟、鋼絲刷等工具將焊縫周圍的飛濺物清理干凈。2、表面不允許有氣孔、裂紋、弧坑、咬邊、夾渣等缺陷。3、焊縫成型良好，焊縫過渡圓滑、勻直，接頭良好。焊縫余高0-2mm、寬窄差≤2mm、錯口外壁≤0.1δ,彎折≤1/100.4、自檢合格后按《標識樣本》的規定打上本人的鋼印代號，并認真填寫自檢記錄。要求焊縫表面成型良好，表面不準有焊接缺陷，余高、寬窄、錯口要符合要求，自檢合格后在焊縫的規定位置打上鋼印。6焊后熱處理1、為了降低焊接接頭的殘余應力，改善焊縫金屬的組織與性能。按照《電力建設施工及驗收技術規范》(火力發電廠焊接篇)DL-5007-92的有關規定對焊口進行焊后熱處理。2、焊后熱處理使用遠紅外線加熱器、微電腦自動控制柜控制溫度。3、升溫、降溫速度一般可按250*25/壁厚（℃/h）計算，且不大于300℃/h。降溫過程中，溫度在300℃以下可不控制。4、異種鋼焊口的焊后熱處理，按兩側鋼材及所使用的焊接材料綜合考慮，熱處理溫度一般不超過合金鋼成分低側鋼材的下臨界點。5、熱處理加熱寬度，從焊縫中心線算起，每側不得小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。保溫寬度，從焊縫中心算起每側不得小于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度。6、熱處理結束并冷卻后要進行硬度檢驗，檢驗要求見熱處理作業指導書嚴格按熱處理規定的參數進行熱處理，控制好、升降溫速度，熱處理曲線要認真記錄，不得手畫或找其他的曲線來代替。在處理過程中如發現異常，應通知技術負責人，不得私自做主重新熱處理。嚴格按照熱處理作業指導書的要求進行熱處理，如有異常，及時與技術負責人聯系7金屬檢驗1、自檢合格后由質檢員和技術員組織二級驗收，二級驗收合格的焊口由技術員向金屬試驗室進行無損探傷委托,前一天委托的焊口無損探