水泥工藝管理制度

工藝管理制度1.0目的為強化公司質量管理和工藝技術管理，進一步明確工藝技術在質量管理過程中的主導作用，強調工藝技術方面的各項要求與指令在執行過程中的權威性，以保障生產全過程能按公司質量管理總要求正常運行，保證最終產品符合標準。2.0依據本制度依據《水泥企業質量管理規程》、國家產品標準及相關法律法規。3.0適用范圍本制度適用于生產全過程各環節的質量管理和涉及技術在生產實際中具體執行運用的管理，也包括工藝技術自身完善和發展的管理。4.0職責化驗室對本制度負責管理，質量管理組具體執行，其他相關部門自覺接受化驗室的工藝指導和監督管理，并大力配合化驗室共同做好質量改進和技術創新工作。5.0內容工藝管理的基本內容工藝管理的內涵囊括了水泥生產全過程相關質量環節的管理，外延涉及整個生產管理系統，包括質量、成本、安全等領域。工藝管理以質量為重心，以技術創新發展為出發點，以整個質量體系為組織保障，以行政命令為實施基礎（其工藝文件均等效于行政性文件）。5.2質量管理控制化驗室主持參與制定《質量管理實施細則》（以下簡稱《細則》），并根據國家相關標準、管理規程要求及其他法律法規，提出更改完善草案交質量管理委員會討論通過，經合法程序后形成正式質量文件。供銷部嚴格執行《采購質量控制制度》，根據《細則》中具體的質量標準要求及時組織供應所需的各類原燃材料。生產部在化驗室的指導下，以《細則》要求為準則，組織人、財、物按計劃投入生產，保證工序質量和產品質量符合要求?；炇壹訌姵鰪S水泥管理，嚴格按照《細則》要求開展工作。保證水泥實物質量和包裝質量，嚴格水泥出廠程序和手續。具有并嚴格執行“產品標識方法”、“水泥出廠確認制度”等有關出廠水泥的管理制度。5.3配料方案設計化驗室按照公司下達的產質量計劃，根據進場備用原燃材料實物質量，確定合理的適宜本公司特點的工藝配料方案總體思路?；炇屹|量管理組會同相關技術人員，依據既定的配料方案總體思路，確定工藝控制指標。在確定具體指標前要充分論證，科學計算配方。有以下情形之一者，須重新確定評估計算配料方案：a）依據的產品標準有變化；b）生產計劃中強度等級、品種及其他質量要求有變化；c）投入使用的原燃材料種類質量有較大變化；d）既定的配料方案及工藝控制指標，已經出現或將要出現質量不符合計劃要求的情形；e）產品試制技術開發研究的技術創新成果投入生產時，后果不確定性呈上升趨勢；f）其他需要重新確定方案的情形。生產過程中如需要改變水泥品種、強度等級，需要下達工藝計劃指導書，按《細則》中相關的具體要求控制實施，保證最終質量。生產過程控制生產各工序相關崗位嚴格按化驗室下達的指令性、指導性文件生產。生料和水泥配料工序嚴格按《工藝配料通知單》配料，并做好生產記錄?；炇覍嵭泄に嚰夹g人員值班制度。值班人員監督指導各工序中工藝參數的調整控制，代表化驗室對當班出現的工藝及質量問題全權負責處理實施。值班工藝人員加強對立窯煅燒操作的指導、監督，確保正常煅燒。對生產過程中出現的異常情況，及時予以處理；較大或重大事故或事故隱患，值班人員及時采取預防糾正應急措施，預防或減輕事故危害。生產崗位操作人員，無條件接受值班工藝人員的指導命令任何人不得違章作業和違章指導。5.5成本節能工作全公司要樹立節約的觀念。在確保產品質量的同時，最大限度的降低生產成本?；炇乙浞职l揮工藝技術的主導作用，努力開發綜合利用工業廢渣生產合格水泥的技術成果，努力降低水泥生產能源消耗。工藝上要不斷研究總結，通過優化配料方案，降低熟料燒成熱耗，并穩定提高熟料質量。化驗室和生產車間要掌握粉磨工藝狀態，合理級配，不斷改進，提高磨機臺時產量，降低電耗，要充分發揮設備潛力。機電車間要大力配合相關部門，在化驗室的質量要求下，不斷革新小技改小發明，為質量服務，為節能工作創造有力條件。5.6工藝安全管理工藝管理在安全生產中的重點主要在于立窯工序管理中。化驗室隨時檢查入窯生料對煅燒工藝的影響，從“料（”生料）環節保障熱工制度穩定。機電車間從機械工藝的角度，配合水泥工藝技術要求，從“機”（設備）環節保障立窯正常運行，避免因設備因素影響煅燒操作生產車間要強化內部組織管理，對所有立窯看火工應經培訓考核后，取得合格證后方可允許其持證上崗。加強煅燒工藝操作管理，嚴格崗位安全操作規程，避免因操作不當誘發惡性事故。發生事故后，要查明原因及時糾正。尤其是發生惡性窯況后，要冷靜分析，妥善處理，正確糾正。杜絕盲目處理、違章指揮導致事態擴大。5.7工藝獎懲考核對化驗室工藝組（質量管理組的考核），以出廠水泥（成品水泥）為依據，具體考核內容指標見下表。對生產工序質量的考核，以保工序各班組實際完成指標為依據……。對其他環節的考核，按《細則》