塑模的設計與制造

塑膠模具的設計與制造

內容綱要一.塑模產品介紹.二.塑模結構介紹.三.塑模常用材質介紹.四.塑膠模具制造流程.五.塑模設計.六.塑模加工.七.模仁拋光與咬花.八.模具組立及模仁的表面處理.九.模具試模.十.模具移轉.

一.塑模產品介紹.塑件產品的劃分.主要承制的產品介紹.

1.1塑件產品的劃分

1.2主要承制的產品介紹

二.塑膠模具結構介紹1.常用模座結構介紹.2.模具機構介紹.3.模具動作的原理.

二板模2.1常用模座結構介紹

三板模2.1常用模座結構介紹

熱澆道模具2.1常用模座結構介紹

2.2模具機構介紹a.澆口的形式介紹.b.抽芯機構的型式介紹.c.頂出及回位裝置的介紹.d.冷卻水道的設置.

2.2-a澆口的型式介紹

一.直接進澆與針點式進澆直接澆口針點澆口

2.2-a澆口的型式及優缺點介紹

二.側邊進澆.邊緣澆口搭接澆口扇形澆口

2.2-a澆口的型式及優缺點介紹

三.潛伏式進澆.隱道式澆口牛角式澆口

2.2-b抽芯機構的型式介紹滑塊抽芯2.2-b抽芯機構的型式介紹2.2-b抽芯機構的型式介紹斜梢抽芯2.2-c頂出及回位裝置的介紹一.頂針頂出扁頂針套筒頂針雙節頂針二.頂出塊頂出頂出塊2.2-c頂出及回位裝置的介紹(1)成品的側壁太深時.(2)框架狀成品且不易排頂針時.

三.延遲頂出2.2-c頂出及回位裝置的介紹

四.急回機構2.2-c頂出及回位裝置的介紹

2.2-d冷卻水道的設置(a)(b)(d)(c)冷卻水道的設置形式

二板模動作原理(1)公模側在成型機的拉動下與母模側分開,分開到設定距離時停止不動.(2)在成型機脊桿地推動下,頂出板帶動頂出機構將成品頂出.(3)在成型機地推動下,公模側向母模側運動,公母模完全合緊後,成型機上的噴嘴與模具上的注口襯套密合,開始注塑.

2.3模具動作的原理

三板模動作原理(1)母模板隨著公模板一起向後運動,運動到設定距離時,被小拉桿限位塊擋住,由于母模板隨注塑機繼續向後運動,這樣小拉桿也被帶動,它又帶動剝料板運動將料頭打下.(2)成型機繼續向後運動,拉力不斷增大,超過開閉器鎖緊力.母模板與公模板分開.(3)在脊桿地推動下,頂出板帶動頂出機構(頂針,頂桿,斜稍)開始頂出運動,將成品頂出(4)在成型機地推動下,公模側向母模側運動,公模板壓向母模板和剝料板,最後完全合緊,成型機上的噴嘴與模具上的注口襯套密合,開始注塑.

2.3模具動作的原理

三.模具常用材質介紹.常用塑膠材質介紹.常用模仁材質介紹.

3.1常用塑膠材質介紹

3.2常用模仁材質介紹

四.塑膠模具的制造流程

五.塑模設計產品的工程分析.組立圖檢討.3D拆模.零件圖點檢.

5.1產品的工程分析a.DESIGNREVIEW分析報告.b.模流分析報告.5.1-aDesignreview分析報告.

報告范例5.1-aDesignreview分析報告.

5.1-aDesignreview分析報告.

報告范例

5.1-aDesignreview分析報告.

報告范例

5.1-aDesignreview分析報告.

報告范例

5.1-aDesignreview分析報告.

報告范例

5.1-aDesignreview分析報告.

報告范例

5.1-aDesignreview分析報告.

報告范例

冷卻分析5.1-b模流分析目的:1.預知冷卻各水管吸熱效率.2.預知公母模面產品溫度差異.

充填分析5.1-b模流分析目的:1.預知塑料流動狀況,充填的時間及壓力.2.預知是否有短射.3.預知最后充填處.4.預知接合線及包風位置.

保壓分析5.1-b模流分析目的:1.預知產品收縮狀況.

2.預知單位時間內鎖模力狀況及所需最大鎖模力.

翹曲分析5.1-b模流分析目的:1.預知因冷卻不良產生變形量(X,Y,Z方向之趨勢)2.預知因設計或製程不良產生變形量(X,Y,Z方向之趨勢).

5.2組立圖檢討檢討內容:1.模座(模板)檢討.2.公母模仁檢討.3.澆注系統檢討.4.頂出,抽芯,冷卻機構檢討.組立圖

5.33D拆模3D結構圖拆模需考量:1.