鋼結構施工方案鋼結構施工組織設計

/鋼結構施工方案(鋼結構施工組織設計).txt單身很苦痛，單身久了更苦痛，前幾天我望見一頭母豬，都覺得它眉清目秀的什么叫殘忍？是男人，我就打斷他三條腿；是公狗，我就打斷它五條腿！本文由小周野貢獻doc文檔可能在WAP端閱讀體驗不佳。建議您優先選擇TXT，或下載源文件到本機查看。施工組織設計第一章1、招標文件、施工圖紙等資料。2、國家及市有關建筑工程安裝文明施工規范、標準。3、依據中國現行的有關標準和規范要求：（1）《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）（2）《建筑鋼結構焊接規程》（JGJ81-91）（3）鋼結構高強度螺栓連接的設計、《施工及驗收規程》JGJ82-91）（（4）《鋼結構制作工藝規程》（DBJ08-216-95）（5）《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》（GBJ18-87）（6）《壓型金屬板設計施工規程》（YBJ216-88）（7）《建筑設計防火規范》（GBJ16-87）（8）《鋼--砼組合樓蓋結構設計和施工規程》（YB9238-92）（9）《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》（CECS102：98）編制依據其次章工程概況及特點一、工程概況（1）建設單位：（2）項目編號：（2）工程名稱：二、工程特點：工程特點：1、工期緊：本工程依據支配，從施工到交工驗收共計45天，所以必需合理支配各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。2、施工范圍大：各種構件布置必需分類就近堆放，盡量削減材料的二次搬運，同進須合理支配起重機行走路途，以提高工效，鋼結構在安裝過程中，須做好雨季施工平安措施。3、構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作，然后裝箱運輸至工地，各種構配件必需有組織、有支配按圖紙要求分類編號，小構件須分類打包做到有條不紊。第三章施工部署一、實施目標為充分發揮企業優勢，科學組織安裝作業，我們將選派高素養的項目經理及工程技術管理人員。按項目法施工管理，嚴格執行ISO9001質量保證體系，主動推廣新技術、新工藝、新材料，細心組織，科學管理，優質高效地完成施工任務，嚴格履行合同，確保實現如下目標:（1）質量等級：合格。（2）工期目標：鋼結構安裝工期45天日歷日。（3）平安文明施工：實行有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災事故的發生，創文明標化工地。、（4）科技進步目標：為實現上述質量、工期、平安文明施工等目標，充分發揮科技的作用，在施工中主動接受成熟的科技成果和現代化管理技術。二、施工準備工作1、設計階級：（1）依據建設單位意圖，了解其總體設想，并依據招標單位供應的的施工圖進行施工。（2）主動參和圖紙會審，剛好提出問題請求答復，并主動向建設單位及設計單位舉薦優秀建筑節點圖集。（3）設計過程中，依據建設單位的意圖，主動幫助建設單位對各種材料進行選型、定貨。2、原材料供應階段：（1）依據經建設單位審核的施工圖紙要求主動選購 原材料，全部原材料的供應必需符合ISO9001質量標準要求。（2）原材料選購 過程中，如某些材料市場未能選購 到，應主動同業主聯系，在業主簽字認可的狀況下遵循等強度代換原則方可運用。（3）全部選購 材料必需索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。3、制作運輸階段：：（1）鋼構件起先制作前，應支配相關人員進行技術交底工作。（2）技術交底完工后，依據工程設計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及支配制作人員、焊接材料等工作。（3）因本工程鋼構件為廠內制作，廠外安裝，所以鋼構件制作應詳細區分各安裝單元構件，制作完工后依據（GB50205-2001）驗收簽發構件合格證。（4）鋼結構制作施工過程中，應留意各種資料的收集、整理工作。（5）鋼結構制作完工發運前10天，應聯系好各種運輸車輛，剛好將各種材料檢驗裝箱后運輸。4、安裝階段：（1）材料到達工地現場前5天公司將派人進駐現場，聯系好各種運輸及裝卸設備，為工程開工作好充分的機具準備。（2）因本工程安裝原則為廠內技術人員指導，并組織安裝力氣，故開工前公司將派人作好人力配備支配，細心選擇各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術及平安交底工作，并作好記錄，同時實行工程質量和平安目標。（3）工程開工前，應會同建設單位人員辦理好當地工程開工必辦的各種手續，并作好施工安裝過程策劃。（4）安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存在的不合格品剛好進行返工返修.5、竣工驗收：(1)由現場管理部門作好建設單位及有關部門的協調，確定竣工驗收的時間、地點、方式。(2)竣工驗收前現場管理部門做好現場衛生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具《竣工報告》《工程綜合評定表》及其它資、料。(3)竣工驗收后，應將竣工資料送交建設單位及質監單位簽字確定工程等級，并送至相關部門存檔。附表一工程施工進度支配表施工進度支配表分部分項工2011年3月10日-2011年4月23日程名稱施工準備設計階段材料供應制作運輸安裝階段收尾工程成品愛惜竣工驗收三、施工協調管理(1)和設計公司的協調①我們將在施工過程中主動和設計公司協作，解決施工中的疑難問題。②主動參和施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現的各種結構問題，完善圖紙設計。③主持施工圖審查，幫助業主會同建筑師、供應商（制造商）提出建議，完善設計內容和設備物資選型。④對施工中出現的狀況，除按建筑師、監理的要求及處理外，還應主動修正可能出現的問題，并會同發包方、建筑師、監理依據進度和整體效果要求進行隱藏部位驗收，中間質量驗收、竣工驗收等。⑤依據發包方的指令，組織設計單位、業主參加設備及材料的選型，選材和訂貨。（2）和建設單位的協調①依據和建設單位簽訂的施工合同，細心施工，確保工程中各項技術指標達到建設單位的要求。②會同建設單位的工程技術人員做好施工過程中技術變更工作。③主動接受建設單位施工過程中的監督，定期向建設單位匯報工程進度狀況；對于施工中須要建設單位協調工作，應立刻向有關負責人匯報并請求解決。(3)和監理公司的協作①監理公司在施工現場中對工程實際全過程監理，在施工過程中如發覺材料及施工質量問題剛好通知現場監理工程師，處理方法經現場監理工程師簽名同意后實施。②隱藏工程的驗收，提前24小時通知現場監理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進入下一道工序施工。③安裝設備具備調試條件時，在調試前48小時通知現場監理工程師，調試過程由專人作好調試記錄，調試通過雙方在調試記錄上簽字后方可進行竣工驗收。④在具備交工驗收條件時，應提前10天提交“交工驗收報告”通知建設單位及監理公司及有關單位對工程進行全面驗收評定。（1）協調方式①按進度支配制定的限制節點，組織協調工作會議，檢查本節點實施的狀況，制訂、修正、調整下一個節點的實施要求。②由項目經理部負責施工協調會，以周為單位進行協調。③本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業主和有關單位反映、通報工程進展及須要解決的問題，使有關各方了解工作進行狀況，剛好解決施工中出現的困難和問題。依據工程進展，我們還將不定期地召開各種協調會，幫助業主和社會各業務部門的關系以確保工程進度。四、施工現場平面布置施工現場平面布置①臨時設施及材料堆場布置：工期緊，施工內容多，故合理支配工序、布置現場臨設（起重機行走路途）是關鍵。由于本工程位于慈溪市，交通便利，為保證施工過程中不影響市區環境衛生，必需合理布置辦公區、職工宿舍、食堂、材料倉庫等臨時設施。②解決臨時用水、用電：主要施工機械設備用電設配電箱，電源從業主供應的配電箱中引入；因鋼結構工程為干作業，故施工過程中除生活用水（由業主免費供應）外基本無須用水。五、臨時設施占地支配施工臨時設施主要有：臨時辦公生活用房、臨時道路材料堆場等：㎡序號123567用途值班、辦公室食堂、宿舍臨廁浴工具、材料倉庫材料堆場合計所需面積（m）2010050301003002需用時間自開工到竣工自開工到竣工自開工到竣工自開工到竣工開工后3天備注由業主免費供應由業主免費供應由業主免費供應由業主免費供應由業主免費供應六、勞動力支配依據本工程特點共支配以下6個工種級別共37人：1、起重工（2人）2、安裝工（15人）3、電焊工（6人）；；；4、油漆工（4人）5、電工（2人）；；6、普工（8人）；附表二勞動力支配支配表按工程施工階段投入勞動力狀況工種3.10-3.25起重工安裝工電焊工油漆工電工其他技工普工合計21564258423.26-4.1021564258424.11-4.25252222217以上人員不包括項目部管理技術人員在內。七、施工工具及機械1、鋼結構制作部分鋼結構主要在工廠制作，小部分次構件在工地現場制作焊接。1.1切割設備：序號123門型自動火焰切割機3000*28000半自動火焰切割機剪板機CGI-3016*2500設備名稱規格單位套套套數量1411.2焊接設備:序號12345678910H型鋼組焊機H型鋼翼緣矯正機埋弧焊機松下CO2焊機溝通電弧焊機直流電弧焊機烘干機碳弧氣刨直流/氣刨兩用機400A630AZ12Z50DC-1000500A160-500AAXT-300套套套套套套套套套1141088222設備名稱規格單位數量1.3制孔設備：序號12序號12自動噴砂清理手動噴砂機懸臂鉆床立式鉆床1.4涂裝設備：設備名稱規格單位數量套套11Z3040Z25設備名稱規格單位數量套套111.5起重設備：序號123序號123UT檢測設備焊接量規電子涂膜測厚計LE900天車天車汽車吊設備名稱5ton10ton16ton規格設備名稱規格單位數量臺臺臺4111..6檢測設備：單位數量套套套1312、鋼結構安裝部分序號名稱12345678910111213141516171819202122232425汽車吊汽車吊手工弧焊機手工弧焊機溝通弧焊機磁力電鉆角向磨光機水平儀經偉儀手拉葫芒手拉葫芒手拉葫芒手拉葫芒條式水平儀螺旋千斤頂螺旋千斤頂螺旋千斤頂滑輪卡環塞尺超聲波探傷機烘干箱保溫箱高強螺初擰扳手高強螺終擰扳手P18D-150YJ-245t3t2t1t3000.0532t10t5t單輪5t20t200A20CTS-26φ25φ150規格型號16t8tAX-500AX-320單位數量備注臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺個臺臺臺個個個臺臺個個個11333281248461224682111044第四章主要項目施工方案一鋼結構施工安裝工藝及流程（一）、鋼結構安裝工藝及質量限制程序：《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）施工圖施工組織設計（施工方案）鋼結構零部件、附件和配件材料準備安裝機具基礎和支承面驗收合格測量放線施工條件構件驗收，并做安裝標記清理作業面平臺安裝構件矯正組拼裝前期作業施結構構件就位校正工臨時固定校正固定安裝依次梁屋架驗收鋼材及零、部件合格證連接材料合格證構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告測量記錄吊裝記錄質量記錄竣工圖《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）(二)、施工安裝流程圖：施工安裝流程圖：1、安裝工藝流程：場地三通一平場料工程設備屋面梁(樓層梁)安裝零星構件安裝交工構件進場檁條支撐系桿安裝吊機進涂裝飾工程施工收尾拆除施工二、鋼結構工程安裝1、吊裝前準備工作：①、安裝前應對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋和混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續，其基礎應符合如下要求：A基礎砼強度達到設計要求。B基礎的軸線標記和標高基準點精確、齊全。C基礎頂面預埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預埋板的允許偏差應符合規范要求。項次1項目支座表面（1）標高（2）水平度允許偏差±1.5mm1/1500ⅰ±5.0mm±10.0mm預埋板位置（留意截面處）2（1）在支座范圍內（2）在支座范圍外②、超出規定的偏差，在吊裝之前應設法消退，構件制作允許偏差應符合規范要求。③、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種規格的鐵墊片、鋼楔。3、起重機械選擇：本工程支配選用QY16-16T汽車式起重機分別擔當主鋼梁、樓層梁、鋼屋面以及其他全部鋼構件的裝卸及安裝。4、鋼結構的吊裝起重機吊車行駛路途鋼梁起重機行車示意圖A、鋼架的吊裝①鋼架現場拼裝，接受立拼。②吊裝接受單榀吊裝，吊點接受四點綁扎，綁扎點應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將框架吊離地面50cm左右，使框架中心對準安裝位置中心，然后緩緩升鉤，將框架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉框架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在框架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨進固定，同時進行垂直度校正和最終固定，框架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應于抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把框架拉牢，以后各榀框架可用四根校正器作臨時固定和校正，框架經校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最終固定。B、高強度螺栓的連接和固定①鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整齊，不得在雨中作業。②高強度螺栓在大六角頭上部有規格和螺栓號，安裝時其規格和螺栓號要和設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。③從構件組裝到螺栓擰緊，一般要經過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數、標高偏差、預拉力和變異系數發生變更，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。④為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中心依次向外施擰，即從節點中剛變大的中心按依次向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發生變更影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了削減先擰和后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必需分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節點，螺栓數量較多，則須要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。⑤高強度六角頭螺栓施擰接受的扭矩板手和檢查接受的扭矩手在班前和班后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為運用扭矩的±5%和±3%。對于高強度螺栓終擰后的檢查，“小錘擊法”可用逐個進行檢查，此外應進行扭矩抽查，假如發覺欠擰漏擰者，應剛好補擰到規定扭矩，假如發覺超擰的螺栓應更換。對于高強度大六角螺栓扭矩檢查接受“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°～50°，再擰到和細直線重合時測定扭矩，該扭矩和檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內為合格，扭矩檢查應在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內完成檢查。⑥高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應接受墊圈墊平。高強度螺栓孔必需是鉆成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。C、鋼結構施工質量標準：嚴格依據鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的要求組織施工。5、鋼結構防腐技術：鋼結構防腐技術：鋼構件防腐應充分考慮到該建筑的防腐要求。A、鋼構件面防銹漆的涂裝（1）、施工環境：本防腐系統施工溫度要求在10℃～30℃，相對濕度不大于80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。（2）、工準備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現象，否則應重新處理，同時除銹后要求在12小時以內即噴底漆。對于還需涂裝和禁止涂漆部位，應事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規格、顏色等，是否超過貯存期，否則應復驗合格后方可運用；開桶前應進行攪拌，視察有無結塊，否則不行運用；攪拌后應測定其粘度，并用配套的稀釋劑調整粘度到施工要求規定的范圍內，夏天應取規定的下限，冬天則取上限。（3）、施工方法和質量檢驗：本防腐系統涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度勻整，表面平整美觀。噴涂涂料后應依據設計規定和施工規程進行檢查，且應對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應剛好修補，最終檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。B、鋼構件的防銹漆施工及貯存（1）鋼結構運至施工現場后應保持構件表面清潔，對底漆有磨損的地方應予以修補。本涂料可按一般緊急品規定運輸，應貯存在通風的室內。（2）施工前，防銹漆應充分攪拌勻整，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在0-32℃，濕度不高于85%，施工應在通風良好的環境條件下進行，并留意避開明火。（3）施工方法可接受高壓無氣噴涂和一般噴涂，也可刷涂或幾種方法結合施工。依據涂層厚度，鋼結構型材選擇適宜的涂裝方法。（4）防銹漆應分二次涂裝，鋼構件除銹后，先刷二道醇酸紅丹防銹底漆，現場安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調和面漆。（5）施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。三、圍護材料施工安裝1、材料進場（1）材料進場，廠商應附原廠出廠材質檢驗證明。（2）檢驗成型浪板及檁條的規格、尺寸、厚度。（3）檢驗各式收邊料規格、尺寸、厚度。（4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。（5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現象。（6）材料進場時，應堆放在甲方指定之區域，同時乙方自行負責該部分材料的平安措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。2、吊運（1）材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，不能立刻運用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。（2）地面堆放材料時，為保持干燥必需鋪設枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。（3）材料吊運至屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。3、材料吊上屋架施工要點：（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設置擋板防止鋼板滑落。（2）材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。（3）保持平穩緩緩吊升，吊車作業范圍內，非吊裝人員不得靠近。（4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應放下重新調整后再吊升。（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員限制定位（檐口擋板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，全部皮肋須朝上，板面應朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中心）。4、檁條安裝：整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差限制在±5mm范圍內。彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差≤±5mm。驗收：檁條安裝后由項目技術責任人通知質量員或監理工程師驗收，確認合格且轉入下道工序。5、彩色鋼板鋪設及固定彩色鋼板鋪設依次，原則上是由上而下,由常年風尾方向起鋪。（1）屋面a、以山墻邊做起點，由左而右（或同右而左）依依次鋪設。b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發生偏離。c、鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。（2）收邊a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發泡PE封口條。d、收邊板施工固定方式，依其現場丈量需做變更時，以確認后制做圖為準。（3）施工原則和自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式變更（以固定座），其固定方法：a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。b、第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調整平齊。d、按上述依次鋪設，最終所剩空中樓閣間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。e、如最終所剩空間大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。（4）清理及廢料運棄a、鋪設鋼板區域內，切鐵工作及固定螺絲時，所產生金屬屑應于每日收工前清理干凈。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。c、施工中裁剪之剩余廢料，應每日派人整理集中堆放。d、完工前全部余廢料均需清理運棄。e、完工后應檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應清洗干凈。（5）留意事項a、彩色鋼板切割時，其外露面應朝下，以避開切割時產生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于板谷，沿檁條方向應踏于檁條上，且須穿軟質平底鞋。c、屋面須做縱向（排立向）搭接時，疊接長度應在15公分以上，止水膠依設計圖施作，其搭接位置應當在衍條位置上（墻面疊接長應在10公分以上，擱置于衍條上）。d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面和肋板中線齊為原則，±1.5mm合格，其過緊部分應加止水膠防水，其過松部分應重新鎖緊。e、每日收工時，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁堅實。f、自攻螺絲必需垂直支撐面，迫緊墊圈必需完整。第五章1．質量保證程序基本要素養量工程質量保證措施工作質量實施中優化總結方案經審批方可實施人員基本要素養量材料原材、半成品檢操作按工藝標準要求機具檢測合格方可使執行崗位責任制技術資料保證熟悉圖紙周檢修理保養方案保證人員素養保原材料量保操作過程保機具保證產品質量2．過程質量執行程序方審技術交底三工序操作質量監理工程師初檢質量監理工程師初檢業主監理檢查認可進入下道工序案批不合格不合格不合格不合格2.1鋼結構制作的質量限制程序。如圖NO.6－A：2.2鋼結構安裝的質量限制程序。如圖NO.6－B：《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-2001）施工圖紙施工組織設計（施工技術方案）技術交底前材料準備期作施工準備業施工機具焊工考試焊接材料烘焙鋼材除銹平臺量具校驗電源平安防護鋼材、連接材料、焊接材料放樣施號料切割邊緣加工矯正和成型制孔組裝連接焊接一般螺栓連接高強度螺栓鉚接工《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB50221-2001）驗收竣工圖及設計變更文件鋼材合格證或試驗報告調整測量記錄焊件（試件）試驗報告、高強度螺栓檢查試驗記錄工程試驗記錄、隱藏工程驗收記錄結構驗收記錄NO.6－A《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-2001）施工圖施工組織設計（施工方案）鋼結構零部件、附件和配件材料準備安裝機具基礎和支承面驗收合格測量放線施工條件構件驗收，并做安裝標記清理作業面平臺安裝構件矯正組拼裝結構構件就位施校正臨時固定校正固定安裝依次柱梁支撐主體結構鋼材及零、部件合格證連接材料合格證構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告測量記錄吊裝記錄質量記錄竣工圖《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB50221-95）NO.6－B剛架維護系統前期作業工驗收本工程嚴格依據ISO9001的管理標準執行，開工前先明確工程創優目標，完善工程質量管理體系及措施。2、施工及驗收依據。（1）鋼結構安裝嚴格按施工圖紙執行。（2）變更通知書及其它有關制安方面的方案通知。（3）圖紙會審紀要。（4）《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001及其它相關規范，質量檢驗評定標準和技術水平。2、本工程安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必需保證結構穩定性和不導致永久性變形。3、本工程構件存放場地應平整堅實，無積水，鋼構件應按各種類、型號、安裝依次分區存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。4、安裝前，應按構件明細表和進場構件查驗產品合格證設計文件。應依據安裝依次，分單元成套供應。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應會同質量檢查員對半成品和成品進行復檢，加強成品和半成品的質量監督工作。5、鋼構件安裝的測量和校正，應依據工程特點編制相應的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。6、本工程的梁、屋架支撐等主要構件安裝就位后，應立刻進行校正、固定，當天安裝的構件應形成穩定的空間體系。7、本工程頂緊的節點、接觸面應有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應大于0.8mm。8、鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。9必需遵循的質量原則：①、施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業施工方案。②、熟悉土建工藝剛好駕馭土建施工進度。③、施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。④、開工前技術人員應對班組進行細致細致的交底，駕馭施工要點，為保證安裝質量打好基礎。⑤、從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必需嚴格把關，切實保證質量，人員嚴格按規程要求操作，同時質量體系加強監督檢查，保證每一環節的質量。⑥、在施工中貫徹施工規范、規程和評定標準及監理方現場指導，技術人員的書面技術要求，并要按圖紙施工。⑦、對構件的焊接，焊工必需進行復核，取得合格證的焊工方可上崗操作。⑧、進行工序交底工作，上道工序結束，對下道工序應建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發覺上道工序不合格者，有權拒絕施工，在上級部門對此核實前，應保證下道工序的正常要求，以證明后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。⑨、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務時要明確質量標準和要求，并應細致到“四個堅持”“四個不準”、。A：“四個堅持”為：①、堅持誰施工誰負責工程質量的原則。②、堅持成品復核檢查制度。③、堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復評）。④、堅持檢查評比。B：“四個不準”為:①、沒有做好施工準備工作不準開工。②、沒有保證措施不準開工。③、設計圖紙未熟悉不準開工。④、沒有技術、平安交底不準施工。10工程總體管理中實行全過程的質量限制，是保證工程質量關鍵步驟的必要手段。全過程質量限制的要點：①對原材料、構配件選購 的質量限制。②復核現場質量定位、工程定位依據、軸線、水準限制點，復核無誤后，正式辦理移交手續。③審查現場質量保證體系、檢測、人員配備鋼結構分部工程質量檢查認證。④督促檢查施工機械的完好狀況。⑤做好現場施工范圍內地下管線的資料搜集，剛好向鋼結構分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進行及平安施工。⑥本工程質量限制點A、鋼梁安裝關鍵限制點的保證措施：a、用先進的測量儀器定位，確保鋼梁的安裝符合規范要求。b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。c、強調鋼梁安裝的對稱性。d、強調鋼梁安裝時，對鋼梁位移、標高進行跟蹤視察。B、為保證鋼框架現場安裝精度須做到：a、派人駐廠參和制作管理，發覺問題剛好解決。b、和設計、制作一起探討各種構件連接節點部位并做應力應變測試，便于操作者限制變形。11為保證本工程質量能達到優質標準，必需做到以下幾點：a、首先建立健全的工程管理網絡和質量管理制度，明確鋼結構工程施工同各方面的關系：項目管理部主要管理對象細化設計圖鋼材供應鋼構件加工鋼結構吊裝相關部門b、從深化設計起先，深化設計人員必需熟悉圖紙，能深化各種節點，使其具有可操作性，深化設計完成后必需有專業工程師負責校對、審核，對施工圖的修改必需有依有據，且必需由設計人員簽字。c、材料的選購 嚴格依據ISO9001質量保證體系選購 程序執行，在制作期間可邀請監理工程師及業主單位來制作生產現場指導監督，以利于制作質量的進一步提高。d、材料安裝前應細致核對制作資料，檢查構件變形態況，如發現質量問題應剛好校正或重新生產，決不讓不合格產品進入工地現場。e、工程施工必需嚴格依據施工驗收規范執行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監理工程師提出的問題應剛好整改，杜絕不合格產品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負責”；加強成品愛惜意識。第六章平安施工保證措施一、平安管理保證體系管理者管理內容詳細要求項目主任工程師審核平安技術措施的合理明確崗位責任確定平安用電措施確定平安生產重點區域安全設施材質合格，督促操作者嚴格按平安操作程序辦落實措施檢驗監督處理項目經理施工員平安工作教化自有職工外來人員突出重點，肅穆防護平安設施項目經理平安技術交底相關人員查隱患，反違章，嚴執安全員平安生產巡回檢查安全員加強對起重設備、腳手等設施管理定期檢查，定期保養，細致驗收持證上崗施工現場平安標準化，管理達到合格標準二、施工平安管理保證措施1、平安生產管理平安生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順當進行，防止傷亡事故發生而實行的各種對策。它既管人又要管生產現場的物、環境。a、嚴格執行有關平安生產管理方面各項規定條例等。b、探討實行各種平安技術措施，改善勞動條件，消退生產中的擔憂全因素。c、駕馭生產施工中的平安狀況，剛好實行措施加以整改，達到預防為主的目的。d、細致分析事故苗子及事故緣由，制訂預防發生事故的措施，防止重復事故的發生。2、明確平安目標：杜絕一切平安事故和火災事故的發生。3、建立健全各級各部門的平安生產責任制，責任落實到人，且總分包之間必需簽訂平安生產協議書。4、新進企業工人須進行公司、施工隊和班組的三級教化。對上崗員工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經平安教化。5、要進行分部分項工程平安技術交底。6、必需建立定期平安檢查制度且檢查有記錄。7、特種作業須持證上崗，且必需遵章守紀，佩戴標記。8、建立工傷事故處理檔案，細致按規定進行處理報告，做好“三不放過”工作。9、詳細平安措施：（1）堅決執行國家勞動部頒發的《勞動操作規程》依據鋼結構的安裝工藝要求細心操作，并實行平安和工獎掛鉤。正確運用個人防護用品和平安防護措施，進入施工現場必需戴平安帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設施的高空、陡坡施工，必需系平安帶。（2）鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細的平安交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現場詳細狀況提出保證平安施工的要求。上下交叉作業，要做到“三不損害”，即：“不損害自已，不被別人損害，不損害別人”。距地面2m以上作業要有平安防護措施。（3）高空工業要系好平安帶，地面作業人員要戴好平安帽，高空作業人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。（4）吊裝作業場所要有足夠的吊運通道，并和旁邊的設備、建筑物保持確定的平安距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其平安堅實性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件和連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必需綁扎堅實，繩扣必需在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩定前不準上人。（5）吊機吊裝區域內，非操作人員嚴禁入內，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并聽從指揮號令，嚴禁違章作業。起重作業應做到“五不吊”：①手勢指揮不清不吊。②重量不明不吊。③超負荷不吊。④視線不明不吊。⑤捆綁不牢或重心不明不吊。⑥施工用的臨時電路應接受TN-S三相五線制，PE線有牢靠重復接地，施工機械和電氣設備不得帶病作