2023滾動軸承汽車變速箱用滾子軸承

滾動軸承汽車變速箱用滾子軸承II目次1范圍 12規范性引用文件 13術語和定義 24符號 25分類 26代號方法 2軸承的代號方法 2代號示例 37結構型式和外形尺寸 3圓柱滾子軸承 3圓錐滾子軸承 88技術要求 98.1材料及熱處理 98.2公差 108.3倒角 118.4表面粗糙度 118.5游隙 118.6殘磁 128.7清潔度 128.8振動 128.9旋轉靈活性 128.10摩擦力矩 128.11外觀質量 138.12壽命 138.13其他 139檢測方法 13公差的測量 13滾子下垂量的檢驗 13倒角的檢測 14表面粗糙度的測量 14游隙的測量 14殘磁的測量 15清潔度的測試 15IIII振動的測量 15摩擦力矩的測量 15旋轉靈活性的檢查 15外觀質量的檢查 169.12壽命試驗 1610檢驗規則 1610.1出廠檢驗 1610.2驗收檢驗 1610.3型式檢驗 1611標志 1712防銹包裝 17附錄A（資料性）軸和軸承座與軸承配合處的技術條件 18PAGEPAGE10滾動軸承汽車變速箱用滾子軸承范圍本文件規定了汽車變速箱（以下簡稱軸承法、檢驗規則、標志和防銹包裝。本文件適用于汽車變速箱用軸承的制造。規范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T272－2017滾動軸承代號方法GB/T274－2023滾動軸承倒角尺寸最大值GB/T283－2021滾動軸承圓柱滾子軸承外形尺寸GB/T297－2015滾動軸承圓錐滾子軸承外形尺寸GB/T307.1－2017 滾動軸承向心軸承產品幾何技術規范（GPS）和公差值GB/T307.2－2005 滾動軸承測量和檢驗的原則及方法GB/T307.3－2017 滾動軸承通用技術規則GB/T2828.1－2012 計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）計劃GB/T4199－2003 滾動軸承公差定義GB/T4604.1－2012 1部分：向心軸承的徑向游隙GB/T6930－2002 滾動軸承詞匯GB/T7811－2015 滾動軸承參數符號GB/T8597－2013 滾動軸承防銹包裝GB/T24605－2009 滾動軸承產品標GB/T24607－2009 滾動軸承壽命與可靠性試驗及評定GB/T24610.3－2019 滾動軸承振動測量方法 第3部分：具有圓柱孔和圓柱外表面的調心滾軸承和圓錐滾子軸承GB/T24610.4－2019 滾動軸承振動測量方法 第4部分：具有圓柱孔和圓柱外表面的圓柱滾子軸承GB/T25769－2010滾動軸承徑向游隙的測量方法GB/T28268－2012滾動軸承沖壓保持架 技術條件GB/T32333－2015滾動軸承振動（加速度）測量方法及技術條件GB/T32562－2016滾動軸承摩擦力矩測量方法GB/T33624－2017滾動軸承清潔度測量及評定方法GB/T34891－2017滾動軸承高碳鉻軸承鋼零件熱處理技術條件JB/T6641－2017 滾動軸承殘磁及其評定方法JB/T7048－2011 滾動軸承工程塑料保持架 技術條件JB/T7051－2006 滾動軸承零件表面粗糙度測量和評定方法JB/T7363－2011JB/T8236－2023JB/T8878－2011滾動軸承沖壓外圈滾針軸承技術條件JB/T8881－2020 滾動軸承滲碳鋼軸承零件滲碳熱處理技術條件JB/T8922－2011 滾動軸承圓柱滾子軸承振動（速度）技術條件JB/T10236－2014 滾動軸承圓錐滾子軸承振動（速度）技術條件JB/T10237－2014 滾動軸承圓錐滾子軸承振動（加速度）技術條JB/T10336－2017 滾動軸承補充技術條件術語和定義GB/T4199－2003和GB/T6930－2002界定的術語和定義適用于本文件。符號GB/T4199－2003和GB/T7811－2015給出的以及下列符號適用于本文件。C1：外圈凸緣寬度T3：凸緣外圈雙列圓錐滾子軸承的工作高度注：δ：滾動體的下垂量分類汽車變速箱用滾子軸承分為圓柱滾子軸承和圓錐滾子軸承。代號方法軸承的代號方法成。類型代號、尺寸系列代號GB/T272－2017和表1的規定。后置代號軸承的后置代號按照GB/T272－2017的規定。表1汽車變速箱用圓柱滾子軸承類型代號類型代號含 義示例RND無外圈、內圈單鎖圈的圓柱滾子軸承RND30×50×32KN向心滾子與保持架組件KN45×75×28HKN沖壓外圈圓柱滾子軸承HKN35×47×17代號示例示例1：無內圈、內圈單鎖圈的圓柱滾子軸承RND內徑×滾子總體外徑×寬度示例2：向心滾子與保持架組件KN滾子總體內徑×滾子總體外徑×寬度示例3：沖壓外圈圓柱滾子軸承HKN滾子總體內徑×外徑×寬度結構型式和外形尺寸圓柱滾子軸承NUNJNUPRNURNNCLNFNFL1～8所示，GB/T283－2021或產品圖樣的規定。圖1內圈無擋邊圓柱滾子軸承（NU）圖2內圈單擋邊圓柱滾子軸承（NJ）圖3內圈單擋邊、帶平擋圈圓柱滾子軸承（NUP型）圖4無內圈圓柱滾子軸承（RNU型）圖5無外圈圓柱滾子軸承（RN型）圖6外圈無擋邊、帶雙鎖圈的圓柱滾子軸承（NCL型）圖7外圈單擋邊圓柱滾子軸承（NF型）圖8外圈單擋邊、帶單鎖圈的圓柱滾子軸承（NFL型）RND92的規定。圖9無外圈、內圈單鎖圈的圓柱滾子軸承（RND型）表2RND型圓柱滾子軸承的外形尺寸單位為毫米軸承型號外形尺寸dEwBRND25×41×21254121RND30×50×32305032KN103的規定。圖10向心滾子與保持架組件KN3KN單位為毫米軸承型號外形尺寸FwEwBcKN26×48×19264819KN38×56×17.8385617.8HKN114的規定。圖11沖壓外圈圓柱滾子軸承HKN型表4HKN型沖壓外圈圓柱滾子軸承的外形尺寸單位為毫米軸承型號外形尺寸FwDBHKN35×47×17354717HKN42×72×18427218圓錐滾子軸承3000012GB/T297－2015的規定。圖12圓錐滾子軸承30000型R30000135的規定。圖13R300005R30000單位為毫米軸承型號外形尺寸dEαT1BR323063055.76711°51′35″28.7527R332084063.40513°25′32327.2.3350000R型雙列圓錐滾子軸承的結構示意圖如圖14所示，外形尺寸應符合表6的規定。注1：外圈可有或無潤滑油槽、油孔；注2：可有或無內隔圈。圖14凸緣外圈雙列圓錐滾子軸承35000R型935000R單位為毫米軸承型號外形尺寸dDD1T3C1C23506/63.5R63.511712656.88454.63506/76R76119.4125.456.638.559.5技術要求（沖壓套圈除外GB/T18254－2016GB/T34891－2017的規定。套圈表面也可采用滲碳、滲氮、碳氮共滲等熱處理工藝，其熱處理質量應符合產品圖樣的規定。GB/T3077－201515CrMo20CrMo等低碳合金鋼制JB/T8881－2020的規定。GB/T3077－201515CrMo20CrMo等低碳合金鋼制造，經滲碳、碳氮共滲熱處理后，其熱處理質量應符合JB/T7363－2011的規定。滾動體滾動體一般采用符合GB/T18254－2016規定的高碳鉻軸承鋼制造，其熱處理質量應符合GB/T34891－2017的規定。保持架保持架可采用工程塑料保或金屬制造。當保持架采用工程塑料制造時，其材料應符合JB/T7048－2011GB/T28268－2012公差軸承公差GB/T307.1－2017中普通級公差的規定。0.015RN、RNDEw的公差為0.015

mm。RNUFwGB/T283－2021的規定。0.35KNBc公差為0.35

mm。HKN7JB/T8878－2011的規定。表7HKN型沖壓外圈圓柱滾子軸承的外徑公差單位為微米D/mmΔDmpVDsp＞≤上極限偏差下極限偏差max.－50+60012050100+800150R30000E、α的公差應符合產品圖樣的規定。350000R89的規定，其余公差應符合產品圖樣的規定。8350000R單位為微米d/mmΔdmpVdspVdmpKia1、Kia2＞≤上極限偏差下極限偏差max.50800–151511259350000R單位為微米D/mmΔDmpVdspVDmpKea＞≤上極限偏差下極限偏差max.801200–18181435可分離的圓柱滾子軸承的滾子下垂量δδ是指滾子在自重下從滾子組的理論節圓位置處下降至保持架窗孔內鎖口（鎖口）15所示。圖15滾子下垂量示意圖NUNJNUPRNURN、NFRND、HKN倒角GB/T274－2023的規定，也可按照用戶的要求進行調整。軸承內圈非裝配倒角的最大值應根據軸端緊固件的結構型式確定。軸承軸向用螺母緊固時，其1.0mm，也可按照用戶的要求進行調整。表面粗糙度軸承（沖壓外圈軸承除外）配合表面和端面的表面粗糙度應符合GB/T307.3－2017中普通級公差的規定。游隙徑向游隙圓柱滾子軸承的徑向游隙一般應符合GB/T4604.1－2012表4中N組或3軸向游隙NUP10中的數值。也可按照用戶的要求，采用其他游隙值。10NUP單位為微米軸承公稱內徑dmm軸向游隙＞≤min.max.－301003003090150350350000R型圓錐滾子軸承的軸向游隙應符合產品圖樣的規定。殘磁軸承的殘磁限值應符合JB/T6641－2017的規定。清潔度軸承的清潔度按照表11的規定。也可按照用戶的要求，采用其他的清潔度要求。表11軸承的清潔度類別清潔度限值最大金屬顆粒尺寸最大非金屬顆粒尺寸A≤5mg/1000cm2≤600μm≤1200μmB≤10mg/1000cm2//C目測產品無明顯異物振動JB/T8922－2011V1組的規定。JB/T10236－2014V1JB/T10237－2014Z1組的規定。旋轉靈活性軸承應旋轉靈活。摩擦力矩圓錐滾子軸承的摩擦力矩應符合表12的規定。也可按照用戶的要求，采用其他的摩擦力矩要求。表12圓錐滾子軸承的摩擦力矩要求單位為毫牛米D/mm摩擦力矩＞≤max.－8020080130400外觀質量軸承表面不允許有裂紋、銹蝕和明顯的磕碰傷。壽命L10t/L10≥2軸承臺架模擬試驗壽命應滿足相應車型的要求。軸承實車耐久性壽命應滿足相應車型的要求。其他A。8.13.2GB/T307.3－2017、JB/T10336－2017的規定。8.13.3用戶對軸承有其他要求時，可與制造廠協商確定。檢測方法公差的測量軸承公差的測量按GB/T307.2－2005的規定。滾子下垂量的檢驗滾子下垂量在軸承組裝前進行檢驗。（尺寸=Fw+2δ，塞規的通端尺寸=Fw+0.10mm。圖16無外圈或外圈可分離的圓柱滾子軸承滾子下垂量的檢驗原理示意圖（尺寸=Ew－2δ，環規的通端尺寸=Ew－0.10mm。圖17無內圈或內圈可分離的圓柱滾子軸承滾子下垂量的檢驗原理示意圖倒角的檢測倒角的檢測方法應符合GB/T307.2－2005的規定。表面粗糙度的測量軸承表面粗糙度的測量方法應符合JB/T7051－2006的規定。游隙的測量徑向游隙軸承徑向游隙的測量方法應符合GB/T25769－2010的規定。軸向游隙NUP18所示。測量時，將軸承外圈端面壓緊，然后勻力在軸承內圈上交替施加測量載荷（100N），使軸承內圈沿載荷方向上下移動，從指示儀上讀出的兩位置平均值之差即為軸向游隙值。JB/T8236－2023的規定。圖18圓柱滾子軸承軸向游隙測量方法殘磁的測量軸承殘磁的測量方法應符合JB/T6641－2017的規定。清潔度的測試采用孔徑為5μm的濾膜測試，其余測量方法應符合GB/T33624－2017的規定，也可按照客戶的要求執行。振動的測量GB/T24610.4－2019的規定。（速度型GB/T24610.3－2019的規定，圓錐滾子軸承振動（加速度型）GB/T32333－2015的規定。摩擦力矩的測量GB/T32562－2016的規定。軸承摩擦力矩的測量方法也可由用戶和制造廠協商確定。旋轉靈活性的檢查NU、NJ、NUP、NCL、NF、NFLRN、RND將軸承置于環規（環規尺寸＝Ew）中，使軸承（連同環規）軸線處于水平方向，固定內圈，使其保持靜止，旋轉環規數周，檢查軸承的旋轉靈活性。RNU＝Fw的下偏差值－0.015mm）（連同塞規軸線處于水平方向，固定塞規，使其保持靜止，旋轉外圈數周，檢查軸承的旋轉靈活性。KN將軸承置于環規（環規尺寸=Ew＋G6的下偏差值＋0.01mm）與塞規（塞規尺寸＝Fw）之間，使軸（靈活性。HKN（環規尺寸＝軸承外徑D－N6的下偏差值（塞規尺寸＝Fw的下偏差值－0.015mm）（已壓入環規（9.10.630000、R30000、350000R支住軸承內圈背面，軸承內圈保持靜止，旋轉外圈（R30000型軸承為標準外圈）數周，檢查軸承的旋轉靈活性。外觀質量的檢查在散光燈下目視檢查。壽命試驗GB/T24607－2009的規定。軸承變速箱臺架試驗按用戶的要求。軸承實車耐久壽命試驗按用戶的要求。檢驗規則出廠檢驗1滾子軸承）和表14（圓錐滾子軸承）的規定，抽樣按GB/T2828.1－2012的規定，采用正常檢查一次抽樣方案，使用一般檢驗水平Ⅱ級，主要檢驗項目的接收質量限AQL值為1.0，次要檢驗項目的接收質量限AQL值為2.5。清潔度的抽檢按照GB/T33624－2017的規定。13圓柱滾子軸承的檢驗項目序號主要檢驗項目序號次要檢驗項目1Δdmp、Vdsp、Vdmp1ΔBs、VBs、Bc的公差2ΔDmp、VDsp、VDmp2ΔCs、VCs3Kia3殘磁4Kea4配合表面和端面的表面粗糙度5游隙5旋轉靈活性6Fw的公差6滾子的下垂量7Ew的公差7外觀質量8振動8標志和包裝14圓錐滾子軸承的檢驗項目序號主要檢驗項目序號次要檢驗項目1Δdmp、Vdsp、Vdmp1ΔBs、VBs2ΔDmp、VDsp、VDmp2ΔCs、VCs3Kia3殘磁4Kea4配合表面和端面的表面粗糙度5T、T1、T3的公差5旋轉靈活性6振動6外觀質量7標志和包裝驗收檢驗驗收檢驗的抽樣方案、驗收項目、接收質量限由用戶與制造廠協商確定。型式檢驗軸承在下列情況之一時，應進行型式檢驗：試制的新產品定型時；設計、材料、工藝等有較大改變，可能影響產品質量和性能時；連續生產的產品歷經兩周年時；產品停產半年以上，恢復生產時；出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。格后再進行壽命檢驗。在壽命試驗考核中，其檢驗規則由用戶與制造廠協商確定。標志軸承的標志按GB/T24605－2009的規定。防銹包裝軸承的防銹包裝按GB/T8597－2013的規定。PAGEPAGE18附錄A（資料性）軸和軸承座與軸承配合處的技術條件軸承與軸和軸承座的配合有內、外圈軸承與軸和軸承座的配合見GB/T275－2015。與軸承相配的孔的尺寸公差與KN型軸承相配的孔（用作軸承的滾道）的尺寸公差取G6。與RN、RND型軸承相配的孔（用作軸承的滾道）的尺寸公差見表A.1。表A.1與RN、RND型圓柱滾子軸承相配的孔的尺寸公差徑向游隙孔的尺寸公差（孔徑≤80mm）小于N組G6N組F6大于N組E6與RNU型軸承相配的孔的尺寸公差見GB/T275－2015。與HKN型軸承相配的孔的尺寸公差根據軸承座的材料按表A.2選用。表A.2與HKN型沖壓外圈圓柱滾子軸承相配的孔的尺寸公差軸承座的材料孔的尺寸公差鋼或鑄鐵N6（N7）輕合金或壁厚小于6mmR6（R7）與R30000型軸承相配的孔（用作軸承的滾道）的尺寸公差見表A.3。表A.3與R30000型圓錐滾子軸承相配的孔的尺寸公差外圈公稱小內徑EmmE的公