DB61-T5071-2023鋼管桁架裝配式預應力混凝土疊合板技術標準

鋼管桁架裝配式預應力混凝土疊合板技術標準實施日期：2023年10月25日陜西省住房和城鄉建設廳陜西省市場監督管理局陜西省市場監督管理局陜西省住房和城鄉建設廳、陜西省市場監督管理局批準發布式預應力混凝土疊合板技術標準》《纖維增強耐熱聚乙烯低溫直埋復合供熱管道應用技術規程》《公共建筑能耗與碳排放監測系統技術規程》等4項標準為陜西省工程建設地方標準，2023年9月26日發布，2023年10月25日實施。現予以公布(見附件)。附件：批準發布的4項陜西省工程建設地方標準目錄陜西省市場監督管理局2023年9月26日批準發布的4項陜西省工程建設地方標準目錄序號標準編號備注1高分子防護型虹吸排水收集系統應陜西省建筑設計研究院(集團)有限公司陜西省建筑設計研究院限公司2配式預應力中國建筑西北設計研究院有限公司、山東萬斯達科技股份有限公司中國建筑西北設計研究院有限公司3纖維增強耐熱聚乙烯低中國建筑西北設計研究院有限公司中國建筑西北設計研究院有限公司4公共建筑能耗與碳排放監測系統技中國建筑西北設計研究院有限公司、西安市綠色究會中國建筑西北設計研究院有限公司原標準《西安市公共建筑能耗監測系統技術規為促進陜西省建筑工業化的發展，實現智能建造，推動疊合板在裝配式建筑中的應用，根據陜西省住房和城鄉建設廳、陜西省市場監督管理局《關于下達2022年度工程建設標準制定計劃的通知》(陜建發〔2022〕1013號)的要求，標準編制組經過廣本標準共分9章。主要內容包括：1.總則；2.術語和符號；本標準的部分內容涉及專利“一種預應力混凝土桁架疊合與本標準主編單位及專利權人山東萬斯達科技股份有限公司協商處理。除此之外，部分內容仍有可能直接或間接涉及其他專設標準設計站負責日常管理。由中國建筑西北設計研究院有限公饋給標準主編單位(地址：陜西省西安市文景路中段98號，郵編：本標準主編單位：中國建筑西北設計研究院有限公司山東萬斯達科技股份有限公司本標準參編單位：華東建筑設計研究院有限公司西安建筑科技大學陜西投資遠大建筑工業有限公司中天西北建設投資集團有限公司中建三局集團有限公司陜西省現代建筑設計研究院有限公司陜西凝遠新材料科技股份有限公司中國有色金屬工業西安勘察設計研究院有限公司西安市安居建設管理集團有限公司陜西有色萬通建材有限公司陜西眾安誠旭綠色建材有限公司陜西建工第五建設集團有限公司陜西省建筑設計研究院(集團)有限公司西安億興綠色建材有限責任公司中鐵建安工程設計院有限公司西安市政道橋建設集團有限公司(禮泉)智造基地基準方中建筑設計股份有限公司中國啟源工程設計研究院有限公司西安鴻發施工圖設計審查有限責任公司西安安泰工程技術咨詢有限責任公司山東建筑大學山東建筑大學工程鑒定加固研究院有限公司駱發江潘映兵李海琳童軍福任雙宏袁順利張善鵬包楊正昕周廣強鄭永峰李書蓉劉華軍本標準主要審查人：劉東順張耀楊筱平曹萍董振平李憲民段軍鎖 2術語和符號 22.1術語 22.2符號 2 53.1混凝土及灌漿材料 53.2鋼筋及鋼材 54設計 74.1一般規定 74.2短暫設計狀況 84.3持久設計狀況 5構造規定 5.1一般規定 5.2鋼管桁架及鋼筋布置 5.3拼縫構造 5.4支座構造 6制作與運輸 6.1一般規定 6.2鋼管桁架制作與檢驗 256.3構件制作 6.4構件出廠檢驗 6.5構件運輸與堆放 7施工安裝 7.1一般規定 7.3疊合層施工 388質量驗收 8.1一般規定 8.2構件進場檢驗 8.3疊合板質量驗收 429BIM及信息識別技術應用 9.1BIM技術應用 9.2信息識別技術應用 45本標準用詞說明 引用標準名錄 2 5 5 5 74.1GeneralRequirement 74.2DesignofTransientCondition 4.3DesignofPermanentCondition 256.3PrecastConcretePanelManufactur 7.1GeneralRequirement 40 9ApplicationofBIMandInformationIdentificationTechnology 9.2ApplicationofInformationIdentificationTechn ExplanationofWordinginThisSpecification 511.0.1為規范鋼管桁架裝配式預應力混凝土疊合板的設計、制作、施工與驗收，貫徹執行國家的建筑工業化及智能建造政策，做1.0.2本標準適用于陜西省行政區域內，環境類別為一類和二a類的工業與民用建筑中鋼管桁架裝配式預應力混凝土疊合板的1.0.3鋼管桁架裝配式預應力混凝土疊合板的設計、制作、施工及驗收，除應符合本標準的規定外，尚應符合國家、行業及陜西省現行有關標準的規定。工22.1.1灌漿鋼管桁架groutedsteel-tubetruss由一根灌漿鋼管作為上弦桿，和兩側腹桿鋼筋經焊接而成的2.1.2鋼管桁架預應力混凝土預制底板precastprestressedcon-cretepanelwithgroutedsteel-tubetr由灌漿鋼管桁架與預應力混凝土預制底板組合形成的疊合2.1.3鋼管桁架裝配式預應力混凝土疊合板prefabricatedpres-tressedconcretecompositeslabwithg在現場對鋼管桁架預應力混凝土預制底板進行裝配化安裝，并在其上配置所需的鋼筋，再后澆混凝土疊合層形成的樓板。2.1.4胡子筋beard-shapedsteelbars2.1.5密拼式接縫tightjoint鋼管桁架裝配式預應力混凝土疊合板中，相鄰預制底板之間不留現澆連接段、采用密拼方式形成的接縫，稱為密拼式接縫。2.2.1材料性能fk——混凝土軸心抗拉強度標準值；3f'ck——與各施工階段的混凝土立方體抗壓強度標準值相應的軸心抗壓強度標準值；f'tk——與各施工階段的混凝土立方體抗壓強度標準值相應的軸心抗拉強度標準值；fs——灌漿鋼管抗壓強度設計值；fs——鋼管強度設計值；fyk—腹桿鋼筋的屈服強度標準值；fp—預應力鋼筋的極限抗拉強度標準值。矩標準值；N——構件的預加力；Vk——各施工階段在荷載標準組合作用下計算的組合截面剪力標準值；V?——疊合板板端剪力設計值；VR——疊合板板端受剪承載力設計值。B——灌漿鋼管桁架寬度；H——灌漿鋼管桁架高度；P——腹桿鋼筋彎折點之間的中心間距；la——受拉鋼筋的錨固長度；l?——受拉鋼筋的搭接長度；α——腹桿鋼筋垂直桁架方向的傾角；β——腹桿鋼筋平行桁架方向的傾角；epo—預加力作用點至換算截面重心的距離；A?——等效組合截面面積；A——單肢腹桿鋼筋的截面面積；4A——鋼管桁架裝配式預應力混凝土疊合板的后澆混凝土疊Ad——垂直穿過鋼管桁架裝配式預應力混凝土疊合板板端計W——截面混凝土受壓邊緣彈性抵抗矩；W——截面混凝土受拉邊緣彈性抵抗矩；Wg—灌漿鋼管受壓時組合截面灌漿鋼管形心處彈性抵W——灌漿鋼管受拉時組合截面灌漿鋼管形心處彈性抵53.1混凝土及灌漿材料3.1.2鋼管桁架預應力混凝土預制底板的混凝土強度等級不應低于C40。疊合層的混凝土強度等級不應低于C30。3.1.3鋼管桁架預應力混凝土預制底板宜采用細石混凝土，其細骨料宜采用中砂，粗骨料應采用連續級配，粗骨料粒徑宜采用5mm～15mm的碎石。3.1.4鋼管內灌漿材料宜采用微膨脹自密實高強砂漿，抗壓強度標準值不應低于40MPa。3.1.5預制底板間密拼式接縫處底板側邊的接縫材料宜采用聚合物改性水泥砂漿，其物理力學性能應符合表3.1.5的規定。保水率(%)現行國家標準《水泥膠砂強度檢驗方法》凝結時間(h)2h稠度損失率(%)14d拉伸粘結強度(MPa)28d收縮率(%)質量損失率(%)28d抗壓強度(MPa)6凝土結構設計規范》GB50010、《預應力混凝土用鋼絲》GB/T3.2.2鋼管桁架中的鋼管宜采用焊接圓鋼管，宜采用Q235B或更高強度的鋼材；鋼管壁厚不應小于1mm,外徑不應小于20mm。3.2.3鋼管桁架中的腹桿鋼筋、鋼管桁架預應力底板的橫向分布鋼筋宜采用熱軋光圓鋼筋，也可采用冷拔光面鋼筋；鋼筋直徑不應小于4mm。冷拔光面鋼筋的性能應滿足現行行業標準《鋼筋3.2.4鋼管桁架預應力底板受力的預應力鋼筋宜采用消除應力采用熱軋光圓鋼筋。3.2.6連接用焊接材料應符合現行國家標準《鋼結構通用規范》GB55006、《鋼結構設計標準》GB50017、《鋼結構焊接規范》74.1.1鋼管桁架預應力底板不宜在下列結構部位樓蓋使用，但1作為上部結構嵌固部位的樓層及其相關平面范圍；3平面復雜或開洞較大的樓層；6筒體結構的樓蓋外角。4.1.2在結構內力與位移計算時，可假定鋼管桁架裝配式預應力混凝土疊合板在其自身平面內為無限剛性。4.1.3結構分析時鋼管桁架裝配式預應力混凝土疊合板上的作用、作用組合和作用分項系數應符合現行國家標準《工程結構通4.1.4鋼管桁架預應力底板應進行短暫設計狀況下的承載力、撓度及裂縫控制驗算。4.1.5鋼管桁架裝配式預應力混凝土疊合板應進行持久設計狀況下的承載能力極限狀態計算和正常使用極限狀態的驗算。4.1.6正常使用極限狀態下的鋼管桁架裝配式預應力混凝土疊合板應采用荷載效應標準組合進行驗算。84.1.7鋼管桁架預應力底板中預應力鋼筋的預應力損失值計算，應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的有關規定。4.1.8鋼管桁架預應力底板之間宜采用密拼式接縫(圖4.1.8),鋼管桁架裝配式預應力混凝土疊合板可根據預制底板支座構造、梁間板塊的長寬比按單向板或雙向板設計。對于長寬比不大于3的四邊支承鋼管桁架裝配式預應力混凝土疊合板，宜按雙向板設計。4.2短暫設計狀況不宜小于構件自重標準值的1.5倍。其中，動力系數不宜小于1.2;脫模吸附力應根據構件或模具的實際狀況采用，且不宜小于94.2.3鋼管桁架預應力底板進行后澆疊合層施工階段驗算時，值不應低于2.5kN/m2。4.2.4施工階段鋼管桁架預應力底板兩端應設置可靠支撐，跨圖4.2.5鋼管桁架預應力底板截面邊緣混凝土法向壓應力示意圖 Op—由預加力產生的構件正截面邊緣混凝土法向壓W——截面混凝土受壓邊緣彈性抵抗矩，按等效組合截面Mk——各施工階段在荷載標準組合作用下計算的組合截面Npo——構件預加力，按現行國家標準《混凝土范》GB50010-2010第10.1.7條計算；——與各施工階段的混凝土立方體抗壓強度相應的軸心規范》GB50010-2010表4.1.3-1以線性內插法4.2.6鋼管桁架預應力混凝土預制底板截面邊緣混凝土法向拉應力應滿足下列公式的要求：截面邊緣混凝土法向拉應力可按下列公式計算：式中：0c——各施工階段在荷載標準組合作用下產生的構件正截Ope—由預加力產生的構件正截面邊緣混凝土法向拉W——截面混凝土受拉邊緣彈性抵抗矩，按等效組合截面fk——與各施工階段的混凝土立方體抗壓強度相應的軸心規范》GB50010-2010表4.1.3-2以線性內插法注：公式(4.2.6-2)、公式(4.2.6-3)中，各項計算值為拉應力時取正號，壓應力時取負號。4.2.7灌漿鋼管法向壓應力應滿足下列公式的要求：灌漿鋼管法向壓應力可按下列公式計算：式中：σg各施工階段在荷載標準組合作用下的灌漿鋼管法向Opeg—由預加力產生的構件灌漿鋼管形心處法向應力；Wg——灌漿鋼管受壓時組合截面灌漿鋼管形心處彈性抵抗矩，按等效組合截面計算；αEsc—灌漿鋼管復合彈性模量與混凝土的彈性模量之比，其中灌漿鋼管復合彈性模量可按現行國家標準《鋼管混凝土結構技術規范》GB50936的有關規定鋼管焊接節點距離。注：公式(4.2.7-2)、公式(4.2.7-3)中，各項計算值為壓應力時取正號，拉應力時取負號。fs——鋼管強度設計值；注：公式(4.2.8-2)、公式(4.2.8-3)中，各項計算值為拉應力時取正號，壓應力時取負號。式中：0——各施工階段在荷載標準組合作用下的腹桿鋼筋壓剪力標準值；4——腹桿鋼筋的軸心受壓穩定系數，按現行國家標準《鋼結構設計標準》GB50017的有關規定確定；計算長度取0.7倍腹桿鋼筋自由段長度；α——腹桿鋼筋垂直桁架方向的傾角；β——腹桿鋼筋平行桁架方向的傾角；n——預制底板上鋼管桁架數量；A——單肢腹桿鋼筋的截面面積；4.2.10施工階段跨內無支撐的鋼管桁架預應力底板在支座處斜截面抗剪承載力按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的相關要求計算。4.2.11施工階段鋼管桁架預應力底板撓度驗算，應采用荷載效應標準組合，并應符合現行國家標準《工程結構通用規范》GB55001及《混凝土結構設計規范》GB50010的有關規定，截面剛度宜按等效組合截面計算。4.3持久設計狀況4.3.1施工階段跨內無支撐的鋼管桁架裝配式預應力混凝土疊合板，應考慮二次疊合受力的影響，按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的有關規定進行計算。4.3.2鋼管桁架裝配式預應力混凝土疊合板承載力計算時可變荷載應取施工階段與使用階段的較大值。4.3.3均布荷載作用下的雙向疊合板承載力計算時，可忽略預制底板之間密拼式整體接縫的影響。4.3.4疊合板的正截面受彎承載力、斜截面受剪承載力計算應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的有關4.3.5疊合板正截面受彎承載力計算時，正彎矩區段的混凝土強度等級應按后澆疊合層取用；負彎矩區段的混凝土強度等級，應按照計算截面受壓區的實際情況取用。4.3.6雙向疊合板正截面受彎承載力計算時，兩個方向應分別取相應的截面有效高度。4.3.7均布荷載作用下的鋼管桁架裝配式預應力混凝土疊合板，在符合本標準第5.1.3條的構造規定時，可不對疊合面進行受剪強度驗算。4.3.8鋼管桁架裝配式預應力混凝土疊合板板端斜截面受剪承載力應符合下列公式規定：VR—疊合板板端受剪承載力設計值；A—鋼管桁架裝配式預應力混凝土疊合板的后澆混凝土疊合層截面面積；A——垂直穿過鋼管桁架裝配式預應力混凝土疊合板板端計算截面的所有鋼筋面積，包括疊合層內的縱向鋼4.3.9承受均布荷載的多跨連續單向疊合板，在正常使用極限狀態下的內力計算，跨中截面可按不出現裂縫、支座截面可按出現裂縫的剛度分別進行計算。4.3.10承受均布荷載的雙向疊合樓板，在正常使用極限狀態下的內力計算，可按正交非同性板計算，也可選擇符合實際的方法計算。4.3.11鋼管桁架裝配式預應力混凝土疊合板沿平行預應力筋方向的板底裂縫控制等級宜為二級，按下列公式驗算：控制截面處抗裂驗算邊緣的混凝土法向應力按下式計算：式中：0ck?——使用階段按荷載標準組合計算的控制截面處抗裂驗算邊緣的混凝土法向應力；σpe——扣除全部預應力損失后在控制截面處抗裂驗算邊緣混凝土的法向應力，當為壓應力時取正值，計算公式同本標準公式(4.2.5-3);拉應力時取負值，計算公式同本標準公式(4.2.6-3);f預制底板混凝土軸心抗拉強度標準值；M?ck一疊合板自重標準值在計算截面處產生的彎矩值，應根據疊合層澆筑施工階段的支撐設置情況計算；M?k——第二階段荷載標準組合下在計算截面產生的彎矩M?Gk——第二階段面層、吊頂等自重標準值在計算截面產生的彎矩值；W。——鋼管桁架預應力混凝土預制底板換算截面受拉邊緣的彈性抵抗矩；Wo?——疊合樓板換算截面受拉邊緣的彈性抵抗矩。4.3.12鋼管桁架裝配式預應力混凝土疊合板沿平行桁架方向的板頂、垂直預應力筋方向的板底及板頂裂縫控制等級為三級，寬度限值及相應計算公式進行裂縫寬度驗算。4.3.13鋼管桁裝配式架預應力混凝土疊合板撓度驗算應符合4.3.14鋼管桁裝配式架預應力混凝土疊合板樓蓋的舒適度要求應符合現行行業標準《建筑樓蓋結構振動舒適度技術標準》JGJ/T441的有關規定。5.1一般規定5.1.1預制底板的厚度不宜小于35mm;跨度不小于6.6m時，預制底板厚度不應小于40mm。鋼管桁架裝配式預應力混凝土疊合板后澆混凝土疊合層厚度不宜小于75mm,且不應小于60mm和1.5倍預制底板厚度的較大值，同時鋼管桁架頂面距疊合板板面的距離需滿足鋪設板面鋼筋及其最小混凝土保護層厚度的要求。預制底板的寬度宜綜合考慮運輸條件、生產施工效率及排板設計的合理性等因素確定。5.1.2鋼管桁架裝配式預應力混凝土疊合板鋼筋的混凝土保護層厚度應滿足現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的有關規定。基于建筑構件耐火極限的要求，其受力鋼筋保護層厚度除滿足結構要求外尚應符合表5.1.2的規定。約束條件耐火極限1.0h耐火極限1.5h板厚(mm)保護層厚度(mm)板厚(mm)保護層厚度(mm)簡支一一連續5.1.3預制底板與后澆混凝土之間的接合面應設置粗糙面，粗糙面應滿足現行行業標準《裝配式混凝土結構技術規程》JGJ1的有關規定。5.1.4當按設計要求需設置現澆板帶時，現澆板帶的設置及配筋要求應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010及現行行業標準《裝配式混凝土結構技術規程》JGJ1的有關規定。5.2鋼管桁架及鋼筋布置5.2.1鋼管桁架的尺寸應符合下列規定(圖5.2.1):1鋼管桁架的設計高度H,不宜小于70mm;2鋼管桁架設計寬度B不宜小于60mm,且宜以10mm為3腹桿鋼筋彎折點之間的中心間距P宜取200mm;1—灌漿鋼管；2—腹桿鋼筋1鋼管桁架應與預應力鋼筋方向一致，沿預制底板的長度2鋼管桁架中心線至預制底板板邊的距離不宜大于3腹桿鋼筋下表面埋入預制底板混凝土頂面應小于45mm。5.2.3鋼管桁架預應力混凝土預制底板的預應力鋼筋應按計算配置，預應力鋼筋水平凈距不應小于其公稱直徑的2.5倍和混凝土粗骨料最大粒徑的1.25倍，且不應小于15mm。5.2.4鋼管桁架預應力底板應配置橫向水平分布筋，直徑不應小于4mm,間距不宜大于600mm;端部100mm長度范圍內應設置不少于3根φ4的附加橫向分布鋼筋或鋼筋網片。5.2.5疊合層中垂直于預應力鋼筋方向的板底橫向鋼筋，應緊貼預制底板上表面放置(圖5.2.5)。疊合板按雙向板設計時，橫向受力鋼筋面積應按計算確定；按單向板設計時，預應力筋沿受力方向布置，另一方向應配置橫向分布鋼筋；疊合層內板底及板頂鋼筋均應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的有關規定。1—疊合層板底橫向鋼筋；2—疊合層板頂鋼筋5.2.6鋼管桁架預應力底板的吊點數量、吊點布置，應根據預制底板大小、重量及起吊方式通過計算確定，并應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010和《混凝土結構工程施工規1吊點應設置在灌漿鋼管與腹桿鋼筋相交處；2吊點應對稱布置；3吊點位置應設置明顯標識；4吊點位置腹桿鋼筋底部彎折點處應設置不少于2根φ4的橫向分布鋼筋(圖5.2.7)。1234圖5.2.7吊點位置橫向分布鋼筋與預制底1—灌漿鋼管；2—腹桿鋼筋；3—預應力鋼筋；4—預制底板橫向分布鋼筋；5—吊點5.2.8鋼管桁架預應力混凝土預制底板制作完成，在后期開洞孔徑或矩形洞口邊長不應大于130mm,并應符合以下規定：1開洞未截斷預制底板的預應力鋼筋且開洞尺寸不大于2開洞截斷預制底板的預應力鋼筋或開洞尺寸在90mm~周設置附加鋼筋，鋼筋直徑不應小于8mm,每邊數量不應少于2根，伸出洞邊長度應滿足受拉搭接長度要求(圖5.2.8);圖5.2.8預制底板開洞加強措施1—灌漿鋼管；2—洞邊附加鋼筋3開洞大于130mm時，孔洞周邊需設置加強鋼筋，由設計人員專項設計。5.3拼縫構造5.3.1鋼管桁架預應力混凝土預制底板側邊的密拼式接縫宜為緊密接縫，構造形式可采用斜平邊形式(圖5.3.1)。1—預制底板；2—后澆混凝土疊合層；3—疊合層板底橫向鋼筋；4—預應力鋼筋5.3.2鋼管桁架預應力混凝土預制底板側邊的接縫采用不低于M5.0的聚合物改性水泥砂漿嵌填飽滿，嵌填前應清理側邊表面。5.4支座構造5.4.1鋼管桁架預應力底板在支座處的擱置長度應符合下列規定(圖5.4.1):1擱置在混凝土肋形梁或混凝土墻內，與肋形梁或剪力墻同時澆筑時，擱置長度不應小于10mm;2擱置在鋼梁或預制混凝土獨立梁上的長度不小于40mm;3擱置在承重砌體墻上的長度不應小于80mm;4承重砌體墻上設混凝土圈梁，并利用胡子筋拉結時，擱置長度不應小于40mm。(a)擱置在混凝土肋形梁或混凝土墻(b)擱置在鋼梁(c)擱置在承重砌體墻(d)擱置在承重砌體墻圈梁圖5.4.1板端支座構造示意圖5.4.2鋼管桁架預應力底板預應力鋼筋及端部連接鋼筋在支座處的設置與連接構造應符合下列規定：1一般情況下，鋼管桁架預應力底板可僅在一端預留胡子筋，并在不預留胡子筋一端的預制底板上方設置端部連接鋼筋，安裝時端部連接鋼筋應沿板端交錯布置[圖5.4.2(a)];2當胡子筋影響鋼管桁架預應力底板安裝施工時，板兩端可均不預留胡子筋，并在不預留胡子筋預制底板上方設置端部連接鋼筋[圖5.4.2(b)]。3(a)預制底板一端出胡子筋333(b)預制底板兩端均無胡子筋5.4.3鋼管桁架預應力混凝土預制底板預留胡子筋應伸入板端支座，在支承梁或墻的后澆混凝土中錨固(圖5.4.1)。當鋼筋受壓時，錨固長度不應小于5d,且伸過支座中心線；當鋼筋受拉時，錨固長度不應小于受拉鋼筋錨固長度l。5.4.4鋼管桁架預應力底板在支座處預制底板頂面設置的端部連接鋼筋應滿足下列要求：1端部連接鋼筋可采用熱軋帶肋鋼筋，其截面積應滿足承載力要求，且不應小于鋼管桁架預應力底板內跨中同方向受力鋼筋面積的1/3;連接鋼筋直徑不宜小于5mm,間距不宜大于2當鋼筋受壓或鋼筋為構造設置時，端部連接鋼筋伸入后澆疊合層長度不應小于0.7l?[圖5.4.4(a)、圖5.4.4(c),且不小于200mm;當鋼筋受拉時，端部連接鋼筋伸入后澆疊合層長度不應小于l?[圖5.4.4(b)、圖5.4.4(d)],且不小于300mm;的錨固長度≥15d(d為端部連接鋼筋直徑),且伸過支座中心線[圖5.4.4(c)];當鋼筋受拉時，端部連接鋼筋伸入支座的錨固長(a)中節點鋼筋受壓(b)中節點鋼筋受拉1(c)端節點鋼筋受壓(d)端節點鋼筋受拉5.4.5鋼管桁架預應力混凝土預制底板上表面設置的垂直于預應力鋼筋方向的橫向鋼筋在支座處的錨固長度應滿足現行國家6.1.1鋼管桁架預應力底板的制作、運輸與堆放應符合現行國6.1.2鋼管桁架預應力底板生產企業應具有預應力張拉臺座、6.1.3鋼管桁架預應力底板生產企業應有必要的原材料、半成6.1.4鋼管桁架預應力底板制作前應組織圖紙會審，并編制專6.1.5鋼管桁架預應力底板的制作除應符合本標準規定外，尚應符合國家現行有關標準的規定。6.2.1灌漿鋼管桁架的外形尺寸等應按設計要求并符合本標準第5章相關規定。6.2.2制作鋼管桁架的原材料進廠時應檢查質量證明文件，并應按現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204和現行行業標準《混凝土結構成型鋼筋應用技術規程》JGJ366的有關規定抽取試件做力學性能和重量、尺寸偏差等檢6.2.3腹桿鋼筋在上、下彎弧內直徑D不應小于4d(d為腹桿鋼筋直徑)(圖6.2.3)。圖6.2.3腹桿鋼筋彎弧示意圖6.2.4腹桿鋼筋與灌漿鋼管之間采用兩處對稱焊點焊接，應避開彎弧(圖6.2.4),宜采用自動化設備焊接，不得采用手工焊接，圖6.2.4腹桿鋼筋與鋼管焊接示意圖6.2.5鋼管桁架應按批進行外觀質量和尺寸偏差檢驗，一驗批應為同一設備、同一臺班加工的同一規格的鋼管桁架。同一剔除不合格品。1除毛刺、表面浮銹和因鋼筋調直造成的表面輕微損傷外，鋼筋桁架表面不應有影響使用的缺陷；2焊點處熔化金屬應均勻，不應脫落、漏焊，且應無裂紋、多孔性缺陷和明顯燒傷現象。6.2.7鋼管桁架的尺寸偏差和檢驗方法應符合表6.2.7的規定。項次檢驗項目允許偏差(mm)1長度用鋼尺或帶數字顯示的卷尺量上弦鋼管長度2設計寬度用鋼尺或帶數字顯示的卷尺量鋼管3設計高度用鋼尺或帶數字顯示的卷尺量鋼管4相鄰焊點中心距用鋼尺或帶數字顯示的卷尺量上弦6.2.8鋼管內自密實高強砂漿的灌注應在專用支架上進行，機械壓力灌漿應密實；環境溫度較低時應注意養護；高強砂漿低于5℃或高于30℃不得灌漿；高強砂漿應根據灌注批次留置同條件試塊。6.3構件制作6.3.1鋼管桁架預應力底板制作需要在自承載鋼管混凝土預應力長線臺座上進行，臺座應具有足夠的承載力、剛度及整體穩固性，應能滿足各階段作業荷載和制作工藝的要求。6.3.2制作鋼管桁架預應力底板的側模和端模在滿足生產工藝的基礎上應具備足夠的強度、剛度和整體穩定性。端模應增加標準梳齒定位功能或在模臺端部設置預應力鋼筋定位裝置。6.3.3模具拼裝應連接牢固、縫隙嚴密，模具拼裝前應進行表面清理，與混凝土的接觸面不應有劃痕、銹漬和氧化層脫落等現象；脫模劑宜采用水溶性隔離劑，涂刷不宜過厚，要均勻一致，不得漏涂，不應有積液，脫模劑不得污染鋼筋表面。模具拼裝完成后，其尺寸偏差應符合表6.3.3的要求。項次檢驗項目、內容允許偏差(mm)1長度取其中絕對值較大處>6m且≤12m2寬度(側模間距)3模臺平整度3/3m長度內4對角線差3尺量對角線5端模和側模高低差16模具高度6.3.4鋼管桁架預應力底板生產用鋼筋應符合下列規定：1進入生產現場時，應全數檢查外觀質量，并應按國家現行有關標準的規定抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能檢驗，檢驗結果應符合現行國家標準《裝配式混凝土建筑技術度等經過計算確定；鋼筋的調直與切割應使用專用機械設備，不得采用電弧或氣焊切斷；3預應力鋼筋的安裝、定位和保護層厚度應符合設計要求。符合下列規定：過半年，當張拉設備檢修后或使用過程中出現反常現象時，應重新標定；度等級不應低于1.6級；不應大于1.0%;工作狀態一致。規定。6.3.7預應力筋的張拉控制應力應符合設計及專項方案的要求。筋伸長值。實測伸長值與計算伸長值的偏差應控制在±6%之內。6.3.9預應力筋的張拉應符合設計要求，并應符合下列規定：1應根據預制構件受力特點、方便施工及操作安全等因素確定張拉順序；2張拉時應采取對稱和分級方式，按照校準的張拉力控制5預應力筋張拉錨固后，應對實際建立的預應力值與設計給定值的偏差進行控制；應以每工作班為一批，抽查預應力筋總數的1%,且不少于3根。6.3.10鋼管桁架預應力底板的預應力鋼筋張拉完畢，混凝土澆桁架等進行隱蔽工程驗收。6.3.11鋼管桁架預應力底板的混凝土應連續澆筑，混凝土應鋪凝土澆筑厚度；在底板的頂面設置粗糙面，粗糙面可采用拉毛工6.3.12鋼管桁架預應力混凝土預制底板的混凝土宜采用加熱養護，養護制度應通過試驗確定。宜在常溫下預養護2h～6h,升、降溫速度不宜超過20℃/h,最高養護溫度不宜超過70℃。預制構件脫模時的表面溫度與環境溫度的差值不宜超過25℃。1預應力筋放張時，混凝土立方體抗壓強度不應低于設計混凝土強度等級值的75%,且不應低于30MPa;當跨度大于等于6.6m時，預應力筋放張時的混凝土立方體抗壓強度不應低于預制底板寬度的中間位置向兩側對稱交錯放張，每次截斷鋼筋根數不應超過鋼筋總根數的15%;其它位置底板與底板之間的鋼筋可由中間向兩側對稱互相交錯截斷；5當設計有特殊要求時應按設計要求放張；6放張后底板端部預應力鋼筋與混凝土應牢固粘結，鋼筋6.3.14當預應力鋼筋全部斷開后，可采用專用吊具進行起板，起板脫模后應進行質量檢查，檢查內容應符合本標準第6.4.4點位置標識及鋼管桁架預應力底板安裝順序標識。6.4構件出廠檢驗6.4.1鋼管桁架預應力底板的檢驗應符合現行國家標準《疊合驗收規范》GB50204和《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231的有關規定。求。批量生產的鋼管桁架預應力底板應根據產品檢驗批抽樣，按要求進行結構性能檢驗。6.4.3預應力值檢測應符合以下要求：1預應力張拉機具及儀表應定期維護和校核，并配套標定、2檢測數量：每一工作班抽查預應力筋總數的1%,且不得少于3根；3一個構件中全部鋼筋預應力平均值與規定值的偏差為6.4.4鋼管桁架預應力混凝土預制底板成品應按表6.4.4對外觀質量進行檢查評定。對于外觀質量，不宜有一般缺陷，不應有嚴重缺陷。對于出現一般缺陷的構件，應進行修補處理，并重新檢查評定。對于外觀質量合格的和不合格的，均應記錄、編號標識并分區分類碼放。現象質量評定要求露筋預應力鋼筋不應有觀察蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露不應有觀察孔洞混凝土中孔穴深度和長度超過保護層厚度禁止裂縫貫穿保護層到達構件內部觀察或夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度禁止夾渣觀察裂縫1土表面延伸至混凝土內部不允許觀察裂縫2土表面延伸至混凝土內部1.裂縫長度不允許大于底板長度的50%;2.不形成貫穿裂縫。觀察或6.4.5鋼管桁架預應力混凝土預制底板成品應按表6.4.5對外形尺寸進行檢查，對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、進行處理，并重新檢查驗收。表6.4.5鋼管桁架預應力底板外形尺寸允許偏差及檢驗方法檢查項目允許偏差長度寬度厚度下平面對角線差用尺量測下表面兩個對角線差側向彎曲L/750且≤20拉線、用尺量測側向彎曲最大處翹曲用測平尺在下表面兩端量測5用2m靠尺和塞尺量測兩點間最大縫隙預應力鋼筋間距用尺量測保護層厚度用尺量測外伸長度用尺或鋼筋保護層厚度測定儀量測灌漿鋼管桁架高度用尺量測6.4.6產品出廠時應提供質量證明文件，質量證明文件應包括2與預制底板同批生產的混凝土標準養護試件強度檢驗6.5構件運輸與堆放6.5.1鋼管桁架預應力混凝土預制底板混凝土強度達到設計值的100%時，方可進行吊裝、出廠和運輸。應使用專用吊具，緩起慢落，避免與其他物體碰撞，并應保證起重設備的吊鉤位置與構件重心在垂直方向上重合。6.5.2堆放場地應平整、排水良好，運輸暢通，堆放時底板與地面之間應有一定的間隙；墊木應上下對齊、墊實；堆放高度從堆放地面算起不應超過1.5m,并應有防止傾覆的措施；不同型號應分6.5.3鋼管桁架預應力混凝土預制底板成品的運輸宜選用低平板車、專用運輸架，運輸前應制定運輸方案和應急預案，宜提前選擇至少一條以上的可行路線進行運輸，在運輸過程中應做好安全和成品防護；墊木設置應符合6.5.2條的規定；應設置柔性墊片，避免構件邊角部位或鏈索接觸處的混凝土損傷。6.5.4鋼管桁架預應力混凝土預制底板成品堆放位置和次序、裝車位置和次序，應與工程施工進度及次序相銜接。宜采用信息化、數字化的物流及施工方案。7.1一般規定7.1.1鋼管桁架預應力底板吊裝施工前應編制專項施工方案，并對施工人員進行技術交底。7.1.2鋼管桁架預應力底板進入施工現場應及時按本標準表6.4.4、表6.4.5進行驗收。7.1.3施工現場的運輸道路和存放場地應平整、堅實，應有排水設施；鋼管桁架預應力底板運送到施工現場后需要存放時，應按規格、所用部位、吊裝順序分別存放，并采取可靠的穩定措施。存放場地宜設置在吊裝設備的有效起重范圍內。7.1.4鋼管桁架預應力底板卸放、吊裝工作范圍內不得有障礙物，不應影響運輸道路的正常使用。7.1.5安裝過程中，應避免在鋼管桁架預應力底板上集中堆放施工材料，施工材料自重與施工活荷載之和不應超過設計允許值。7.2構件安裝7.2.1鋼管桁架預應力底板的安裝應進行支撐設計，就位前應設置好支撐。1板端支撐：對于混凝土肋形梁和剪力墻，在預制底板兩端距離支座500mm范圍各內各設置一道(圖7.2.1);對于鋼梁、預制混凝土獨立梁、承重砌體墻可不設板端支撐；2跨內支撐布置應按計算確定；3板端外挑不大于0.5m;5支撐頂面應精確抄平，以保證各鋼管桁架預應力底板間底面平整；支撐橫梁要有足夠的剛度并保證平直；應優先選用工字木、工字鋁、工字鋼、鋁矩形管、鋼矩形管，使用圓鋼管時應采用6支撐拆除時，后澆混凝土同條件養護的混凝土立方體抗壓強度應達到設計值的100%。圖7.2.1板端支座處支撐布置示意圖7.2.2鋼管桁架預應力混凝土預制底板安裝的臨時支撐應根據立桿下宜設置墊塊；豎向連續支撐層數不宜少于2層且上下層支撐應對準在一條垂直線上；3對設置泵管、布料機部位的鋼管桁架預應力底板底部應4支架的高寬比不宜大于3;當高寬比大于3時，應加強整體穩固性措施；支架的軸向壓縮變形或側向撓度不應大于計算高度或計算跨度的1/1000;5臨時支撐架體搭設完成后應對其標高及垂直度進行6臨時支撐架體不得與外防護架相連接。7.2.3鋼管桁架預應力底板在支座處的擱置長度應符合本標準第5.4.1條的設計規定。7.2.4鋼管桁架預應力底板吊裝施工前應該進行以下準備1應按國家現行有關標準的規定和設計方案的要求對吊具3應核對鋼管桁架預應力底板的規格和編號，吊裝過程應4現場堆放應符合本標準第6.5.2條的規定，并優先采用7.2.5鋼管桁架預應力底板的吊運應符合下列規定：機械司機應保持通信暢通并協調一致，信號不明時不得吊運和3每班作業時宜先試吊一次，確認起重設備與吊具工作正5構件與吊具的分離應在定位校準和臨時支撐安裝完成后6應在吊裝前設置安全區域并派專人值守，禁止無關人員和車輛通行。7.3.1疊合層混凝土澆筑前應進行下列工作：3應清除預制底板上表面疏松的混凝土和浮漿，并清理干凈；應在混凝土澆筑前24h對節點及接合面充分澆水濕潤，澆筑1混凝土澆筑應布料均衡，布料的堆積高度嚴格按現澆層厚度加施工活荷載不超過設計要求控制，并應該采用振動器振搗7.3.3采用泵送混凝土澆筑時，應采取措施防止泵送設備超重7.3.4鋼管桁架預應力底板上的疊合層混凝土澆筑后12h內應查是否有干縮縫，若有干縮縫應再補刮一道聚合物改性水泥8.1一般規定8.1.1鋼管桁架裝配式預應力混凝土疊合板施工的分項工程、檢驗批劃分和質量驗收應符合現行國家標準《建筑與市政工程施工質量控制通用規范》GB55032及《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204中相關的分項工程的規定。8.1.2鋼管桁架預應力底板施工用的原材料、部品、構配件均應按檢驗批進行進場驗收。8.1.3澆筑疊合層混凝土前，應進行鋼管桁架預應力底板隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收應包括下列主要內容：2預制底板接縫處、支座處的構造做法，包括端部連接鋼筋長度、底板外伸胡子筋彎折角度及外伸長度等；3鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率、強措施；8.1.4混凝土結構子分部工程施工質量驗收時，應提供下列文件和記錄：1工程設計文件、鋼管桁架裝配式預應力混凝土疊合板安裝施工圖和加工制作詳圖；件、進場驗收記錄和抽樣復驗報告；3鋼管桁架預應力底板吊裝施工記錄；4隱蔽工程驗收文件；5疊合層混凝土強度檢測報告；6裝配式結構分項工程質量驗收文件；7其他相關文件和記錄。8.2構件進場檢驗I主控項目文件和標識。檢驗方法：檢查質量證明文件或質量驗收記錄。8.2.2鋼管桁架預應力底板結構性能檢驗。檢驗方法：檢查結構性能試驗報告。陷，且不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。8.2.4鋼管桁架預應力底板外觀質量不應有一般缺陷，對出現的一般缺陷應要求構件生產單位按技術處理方案進行處理，并重檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案和處理記錄。本標準表6.4.5的規定。格構件數量的5%且不少于3件。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查壓力灌漿記錄，檢查灌漿材料強度試驗報告。I主控項目8.3.1鋼管桁架預應力底板安裝的臨時支撐措施應符合設計、檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工方案、施工記錄或設計文件。其內容包括鋼筋品種、規格、數量、位置和連接接頭位置以及預埋檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。檢查數量：按批檢查。檢驗方法：檢查混凝土強度試驗報告。初凝時間。8.3.5鋼管桁架預應力底板底部座漿強度應滿足設計要求。檢查數量：按批檢驗，以每層為一檢驗批；每工作班同一配合比應制作1組且每層不應少于3組邊長為70.7mm的立方體試件，標準養護28d后進行抗壓強度試驗。檢驗方法：檢查座漿材料強度試驗報告及評定記錄。8.3.6鋼管桁架裝配式預應力混凝土疊合板安裝的尺寸允許偏差及檢驗方法應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合表8.3.6的規定。檢查數量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。同一檢驗批內，應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空間結構，可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且不少于3面。序號允許偏差(mm)1水準儀或拉線、鋼尺檢查2擱置長度3相鄰底板面高低差4下表面平整度52m靠尺檢查5底板頂面接縫寬度8.3.7預制底板厚度允許偏差應符合設計要求；當設計無具體要求時，應為±3mm。檢查數量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。同一檢驗批內，應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空間結構，可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。9.1BIM技術應用9.1.1鋼管桁架裝配式預應力混凝土疊合板作為裝配式混凝土結構的重要組成部分，在設計、制作、施工及后期運營維護管理等過程中宜采用BIM技術。9.1.2BIM模型宜采用統一的數據格式，協同項目的其他模型信息，滿足各階段的信息交流要求，實現專業軟件間信息的無損傳遞，支持的數據格式應包含國際通用的IFC數據標準。9.1.3BIM模型的深度宜滿足現行國家標準《建筑信息模型應用統一標準》GB/T51212、《建筑信息模型施工應用標準》GB/T業化、智能建造評價標準等相關要求。9.1.4在建筑的全壽命周期內，各參與方應用的BIM模型宜具有唯一標識性。9.1.5鋼管桁架裝配式預應力混凝土疊合板深化設計階段宜應電管線、線盒等進行綜合布設檢查，并進行用量統計分析。9.1.6現場施工前宜進行BIM施工模擬，確定構件的臨時存放位9.2信息識別技術應用9.2.1鋼管桁架預應力底板等預制構件宜采用具有自動識別技術的二維信息碼或RFID標簽，并結合BDS或GPS和GIS技術，通過有效識別，完成對預制構件的實時跟蹤定位與管理。9.2.2鋼管桁架預應力底板等預制構件上附加的二維信息碼或RFID標簽，內置信息宜包含以下內容：信息(包含定位尺寸和坐標)、配筋、結構性能等；3生產信息：構件的制作單位、材料信息、批次、生產人員、9.2.3現場安裝前宜掃描構件的二維碼或者RFID標簽獲取相關信息，確認無誤后開始安裝。不同的用詞說明如下：1)表示很嚴格，非這樣做不可的：2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：3)表示允許稍有選擇，在條件允許時首先這樣做的：4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。引用標準名錄1《工程結構通用規范》GB550014《施工腳手架通用規范》GB550238《建筑抗震設計規范》GB500119《建筑設計防火規范》GB5001615《鋼管混凝土結構技術規范》GB5093620《混凝土結構試驗方法標準》GB/T5023《建筑信息模型應用統一標準》GB/T5121233《預應力混凝土結構設計規范》JGJ36934《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T鋼管桁架裝配式預應力混凝土疊合板技術標準編制說明2016年國務院辦公廳印發了《關于大力發展裝配式建筑的指造方式的重大變革，是推進供給側結構性改革和新型城鎮化發展的重要舉措，有利于節約資源能源、減少施工污染、提升勞動生產效率和質量安全水平，有利于促進建筑業與信息化工業化深度融合、培育新產業新動能、推動化解過剩產能。”2020年住房和城鄉建設部等九部門聯合下發的《關于加快新型建筑工業化發展的若城鄉建設綠色發展和高質量發展，以新型建筑工業化帶動建筑業在發展裝配式建筑和實現建筑工業化的過程中，出現了很多制約因素，主要表現在構件的通用化、模數化、標準化設計方式不夠，導致目前我國的裝配式建筑比例和規模化程度較低，與發展綠色建筑的有關要求以及先進建造方式相比還有很大差距。裝配式建筑的結構主體采用預制構件，疊合板的應用數量較裝配式建筑發展的瓶頸。鋼管桁架裝配式預應力混凝土疊合板從標準化設計、構件通用化程度、采用模數化的尺寸、工廠長線法生產、快速安裝、減少施工支撐等方面相較于普通鋼筋桁架混凝土疊合板都具有一定的優勢，從生產效率及運輸安裝便捷等方面實現了一定程度的建筑工業化和智能建造，同時能有效控制工程造價，提高工程質量；可廣泛應用于住宅、寫字樓、酒店、工業廠本標準編制過程中，楊琦、史慶軒、賈俊明、李皓、吳茜玲、劉浩強、任普亮、燕練武、單曉曙、王巧莉等專家對本標準條文提出了中肯的意見和建議。正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握標準規定的 2術語和符號 2.1術語 3.1混凝土及灌漿材料 594設計 4.1一般規定 614.2短暫設計狀況 4.3持久設計狀況 665構造規定 5.1一般規定 695.2鋼管桁架及鋼筋布置 705.3拼縫構造 5.4支座構造 6制作與運輸 6.1一般規定 6.2鋼管桁架制作與檢驗 746.3構件制作 6.4構件出廠檢驗 766.5構件運輸與堆放 777施工安裝 7.1一般規定 80 7.3疊合層施工 8質量驗收 8.1一般規定 8.2構件進場檢驗 848.3疊合板質量驗收 859BIM及信息識別技術應用 9.1BIM技術應用 9.2信息識別技術應用 1.0.1鋼管桁架裝配式預應力混凝土疊合板具有剛度適中、承等優點，目前已大量應用于裝配式建筑中，并且具有廣闊的應用前景，大量的工程應用表明鋼管桁架裝配式預應力混凝土疊合板1.0.2限于目前研究成果的局限性，鋼管桁架裝配式預應力混凝土疊合板尚不適用于抗震設防烈度8度以上地區，陜西省范圍內抗震設防烈度均不大于8度，故陜西省全省區域內的工業和民用建筑均可使用。對于8度0.30g地區使用鋼管桁架裝配式預應力混凝土疊合板時，根據平面不規則的情況對樓板進行性能化環境類別的劃分按照《混凝土結構設計規范》GB50010-2010第3.5.2條有關要求執行。當建筑處于特殊使用環境，如板底高溫(板底表面溫度大于100℃或有生產熱源且表面溫度經常標準進行專門設計。2.1.1灌漿鋼管為注滿高強灌漿材料的薄壁圓鋼管，作為鋼管桁架的上弦；腹桿鋼筋為連續彎折鋼筋(圖1)。(a)剖面圖2.1.2鋼管桁架預應力混凝土預制底板用作疊合板的底板。鋼管桁架預應力混凝土預制底板在生產、施工過程中獨立承載，并作為疊合層的施工模板，后澆混凝土疊合層后形成鋼管桁架裝配式預應力混凝土疊合板(圖2)。(a)鋼管桁架預應力混凝土預制底板(俯視圖)(b)橫剖面示意圖(c)縱剖面示意圖1—灌漿鋼管桁架；2—預應力鋼筋；3—預制底板橫向分布鋼筋2.1.5鋼管桁架預應力混凝土預制底板較薄，預制底板僅在一個方向配置受力鋼筋(預應力鋼絲),在緊貼預制底板上表面的疊合層內配置與預應力鋼絲垂直的另一方向的板底橫向鋼筋，疊合板底橫向鋼筋的配置與疊合板的受力形式有關，當疊合板為單向受力板時橫向鋼筋可采用分布筋，分布鋼筋按《混凝土結構設計規范》GB50010-2010第9.1.7條的要求設置；當疊合板為雙向受力板時橫向鋼筋為受力鋼筋，應按計算要求確定。為了提高施工安裝效率，鋼管桁架預應力混凝土預制底板之間一般采用密拼式接縫(圖3)。5—灌漿鋼管桁架；6—預應力鋼筋；7—預制底板橫向分布鋼筋3.1混凝土及灌漿材料3.1.2鋼管桁架預應力底板內受力鋼筋為預應力螺旋肋消除應凝土骨料做出了要求。3.1.4灌漿鋼管作為鋼管桁架預應力底板的上弦，主要承受壓灌漿材料強度不宜過低。高強砂漿的抗壓強度檢驗符合現行國3.1.5預制底板側邊采用密拼式接縫連接時，拼縫處采用聚合物改性水泥砂漿填縫。對于層高較大填縫作業施工難度較大時，也可采用寬拼式連接，此時可采用吊模施工，寬拼式連接段與疊合層混凝土一次澆筑。聚合物改性水泥砂漿的“抗壓強度/抗折17671;其余項目的試驗方法按現行行業標準《建筑砂漿基本性能3.2.2鋼管桁架中的灌漿鋼管作為預制底板的上弦，在預制底板脫模、運輸、吊裝、澆筑疊合層等生產及施工階段主要承受壓焊接圓鋼管為直焊縫鋼管，為保證受力，其焊縫強度不低于鋼材質量等級不應低于B級。與薄壁鋼管焊接性能對鋼管桁架預應力底板的受力性能影響較熱軋光圓鋼筋。冷拔光面鋼筋用作腹桿鋼筋時，其性能應滿足相關規范復雜或開洞較大的樓層、結構體型收進及相鄰上下各一層、斜柱上下端周圍局部樓蓋對整體性及傳遞水平力的要求較高，宜采用現澆樓板。平面復雜或開洞較大的情況參見現行國家標準《建筑設計規程》JGJ3的有關規定。結構體型收進是指上部樓層相對于下部樓層收進或外挑尺寸偏大，不符合現行行業標準《高層建筑混凝土結構技術規程》JGJ3第3.5.5條的有關規定。當以上部位采用鋼管桁架裝配式預應力混凝土疊合板時，鋼管桁架預應力底板可僅作為施工模板使用，應進行專項設計。其中當地下室頂層、結構頂層采用鋼管桁架裝配式預應力混凝土疊合板時，可適當增大后澆疊合層厚度，并加強疊合板與支承結構的連接。4.1.2鋼管桁架裝配式預應力混凝土疊合板的預制底板與后澆4.1.3鋼管桁架裝配式預應力混凝土疊合板結構設計時，應符運、存放和安裝、澆筑疊合層等工況。短暫設計狀況應驗算預制強度及穩定性。短暫設計狀況可按照《混凝土結構施工規范》4.1.7鋼管桁架預應力底板采用先張法工藝制作，預應力鋼筋一般采用長線法臺座生產，端部錨具采用錐塞式錨具時，張拉端錨具變形和預應力筋內縮值可取5mm。鋼管桁架預應力底板進行運輸、吊運、安裝等短暫設計狀況下的施工驗算時，混凝土收縮、徐變引起受拉區縱向預應力筋的預應力損失值σ??可考慮時間的影響。4.1.8預制底板較薄，預制底板僅在一個方向配置受力鋼筋(預應力鋼絲),在緊貼預制底板上表面的疊合層內配置另一方向的板底受力鋼筋，故鋼管桁架預應力混凝土預制底板之間一般采用密拼式接縫。當因排板布置需要設置后澆帶接縫時，后澆帶接縫的設置及配筋要求應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》的條件時，鋼管桁架預應力底板之間采用密拼式接縫可實現內力的連續傳遞，形成雙向受力，可按雙向板設計。疊合板按雙向板4.2.1本條規定與現行行業標準《裝配式混凝土結構技術規程》4.2.2本條規定與現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》4.2.3本條規定與現行國家標準《施工腳手架通用規范》制底板兩端支承擱置長度滿足本標準5.4.1條的要求時，鋼梁等可4.2.5~4.2.9參考現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666及《混凝土結構設計規范》GB50010,規定了鋼管桁架預應力混凝土預制底板的施工驗算方法。驗算狀況包括預制底板的脫模、吊裝、存儲以及疊合層混凝土澆筑施工等。使用吊環時，還應對吊環進行驗算并應符合現行計算各工況時，截面特性宜按組合截面(圖4)計算。計算跨內截面應力時截面中和軸位置、慣性矩計算見式(1)、式(2);計算跨內支座處(吊點、支撐處)截面應力時，灌漿鋼管受拉，宜偏安全地近似按不考慮鋼管中灌漿材料的貢獻來考慮，截面中和軸位式中：αEp——鋼管桁架預應力混凝土預制底板內預應力鋼筋與預制底板混凝土的彈性模量之比；αEsc—灌漿鋼管復合彈性模量與預制底板混凝土的彈性模量之比，其中灌漿鋼管復合彈性模量按現行國家標αE——鋼管彈性模量與預制底板混凝土的彈性模量之比；Dg——灌漿鋼管外徑；B——預制底板寬度；tg——鋼管壁厚；t——預制底板厚度；h—鋼管形心至預制底板下邊緣距離；h鋼管形心至預應力鋼筋形心距離；yo——等效組合截面形心至預制底板下邊緣距離。灌漿鋼管按一種復合材料來考慮，其彈性模量、抗壓強度、軸心受壓穩定系數等均可參考《鋼管混凝土結構技術規范》GB50936-2014確定。灌漿鋼管復合彈性模量Es的計算公式見式(5),抗壓強度設計值f的計算公式見式(6)～式(9),軸心受壓穩定系數φ的計算公式見式(10)～式(11)。鋼管抗拉分項系數近似取1.1。f.——灌漿材料軸心抗壓強度設計值；fs——鋼管強度設計值；Ag——鋼管截面面積；A.——灌漿材料截面面積；θ——灌漿鋼管的套箍系數；B'、C'——截面形狀對套箍效應的影響系數；Es——灌漿鋼管復合彈性模量；E——鋼管彈性模量；E——灌漿材料彈性模量；入sc——灌漿鋼管的長細比，等于構件的計算長度除以回轉半徑；入c——灌漿鋼管正則長細比；fy—鋼材的屈服強度。4.2.10斜截面受剪破壞是脆性破壞，因此應當避免。當鋼管桁架預應力底板支撐于鋼梁、預制混凝土獨立梁、承重砌體墻時，由于不另設底板端部施工支撐，此時按現行國家標準《混凝土結構面高度h為預制底板的厚度。鋼管桁架預應力底板的制作、運輸、堆放、吊裝等施工階段，底板不應出現垂直于預應力鋼筋的裂縫，故未列出預制底板的裂縫計算公式。混凝土疊合板為二階段受力疊合板，應按照《混凝土結構設計規計算。4.3.2因為疊合層混凝土達到設計強度值后仍可能存在施工活荷載，且其產生的荷載效應可能大于使用階段可變荷載產生的荷載效應，故疊合板承載力計算時應考慮兩種荷載效應中的較大值。縫的鋼管桁架裝配式預應力混凝土雙向疊合板發生屈服后，板底塑性鉸線走勢與現澆板略有差異，兩個方向內力有一定影響，但差異不大，因此在內力計算時，可忽略整體式接縫的影響。4.3.6雙向疊合板中垂直于預應力鋼筋方向的橫向受力鋼筋放置于預制底板頂面，截面有效高度h?為鋼筋形心至疊合板上表面距離，明顯小于預應力鋼筋方向截面有效高度1—預應力鋼筋；2—疊合板底橫向受力鋼筋板上表面采用粗糙面，能夠滿足疊合面抗剪要求，保證疊合層與可不對疊合面進行受剪強度驗算。4.3.8參考現行行業標準《裝配式混凝土結構技術規程》JGJ1中疊合梁端受剪承載力的規定，提出了鋼管桁架裝配式預應力混凝土疊合板在支座處板端受剪承載力的規定和承載力設計值計算公式。由于鋼管桁架預應力混凝土預制底板板端無鍵槽，因此式(4.3.8-2)中僅包含后澆疊合層抗剪項和穿過鋼管桁架裝配式預應力混凝土疊合板板端豎向接縫的鋼筋銷栓項。4.3.9多跨連續的單向鋼管桁架裝配式預應力混凝土疊合板，預應力鋼筋位于板底部，跨中板底不會出現垂直于預應力鋼筋的裂縫，故跨中截面按不出現裂縫的剛度來計算；連續板的支座處配置的鋼筋為普通鋼筋，結構受力時有可能會出現裂縫，故支座截面按出現裂縫的剛度來計算。4.3.10試驗研究及理論分析表明：雙向疊合樓板在兩個正交方向存在明顯的剛度差異，在計算時應合理考慮。考慮兩個方向的剛度時，可在預應力方向按不出現裂縫的剛度、非預應力方向按出現裂縫的剛度進行計算。4.3.11鋼管桁架裝配式預應力混凝土疊合板適用一類和二a類環境類別，并且底板沿平行于鋼管桁架方向施加了預應力，故對疊合樓板沿平行于預應力筋方向的板底裂縫控制等級為二級(該裂縫垂直于預應力筋),即一般要求不出現裂縫。4.3.12鋼管桁架裝配式預應力混凝土疊合板沿平行桁架方向的板頂、垂直預應力筋方向的板底(該裂縫平行于預應力筋)及板頂未施加預應力，按普通混凝土構件要求，故裂縫控制等級為4.3.14由于鋼管桁架裝配式預應力混凝土疊合板能很好地適用于大跨度樓、屋蓋，因此對于大跨度疊合板需要進行樓蓋舒適度控制。文5.1.1對鋼管桁架裝配式預應力混凝土疊合板的最小板厚做出了規定，最小底板厚度主要考慮了混凝土澆筑質量，施工階段的求來確定的。疊合層最小厚度的規定綜合考慮了樓板整體性、雙向受力性能、疊合板頂面鋼筋鋪設、疊合板板面鋼筋保護層厚度以及管線預埋等因素。疊合層厚度超過200mm時，宜在疊合層中設置輕質材料的減重塊，此時預制底板的厚度不應小于45mm。輕質材料減重塊應在工廠固定于預制底板上，且減重塊底面同預制底板的上表面全密閉接觸。減重塊應采用A級防火材料，不應采用聚苯乙烯泡沫制品和聚氨酯泡沫制品。疊合層內垂直于預應力鋼筋的板底橫向鋼筋可集中布置于減重塊之間的現澆肋內。設置減重塊的樓5.1.2基于耐火極限要求的耐火保護層厚度系參照現行國家標板混凝土疊合樓板技術規程》JGJ/T258確定。當疊合板的端支座為固定端支座時，表5.1.2中的約束條件可按連續考慮。若板5.1.3預制底板上表面設置粗糙面，以保證結合面受剪承載力滿足要求，從而疊合層混凝土與鋼管桁架預應力底板形成整體協調受力并共同承載。若通過采取其他構造措施滿足結合面抗剪5.1.4采用鋼管桁架裝配式預應力混凝土疊合板時，一般情況下預制底板采用密拼的形式，通過調整標準板寬度，實現梁間距范圍內預制底板全鋪的效果，體現了標準化程度高，施工效率高，不建議采用預制底板間設置現澆帶的形式，排板到梁附近時若有較窄的寬度需要現澆，可根據設計、施工條件等設置底板側補空現澆帶。5.2.1根據試驗研究結果，并參考國內外關于鋼筋桁架的研究成果，對灌漿鋼管桁架外形尺寸做出了規定。5.2.2鋼管桁架預應力底板為單向板，灌漿鋼管桁架和預應力的施加使預制底板在施工階段具有較大的剛度和承載力，因此灌漿鋼管桁架應與預應力鋼筋方向一致；在施工階段沿長邊的受力更為不利，故灌漿鋼管桁架沿預制底板的長邊布置。灌漿鋼管桁架至預制底板板邊的距離不宜過大，過大時在運輸、吊裝等階段對預制底板受力不利，易造成預制底板破損。對灌漿鋼管桁架腹桿筋埋入預制底板深度和上弦鋼管露出高度的規定，主要是考慮了灌漿鋼管桁架預應力底板的施工階段以及疊合后使用階段板的受力性能因素。5.2.3預應力鋼筋的最小水平凈距應根據澆筑混凝土、預應力鋼筋錨固及預應力傳遞性能等要求確定，要求與現行行業標準《預應力混凝土結構設計規范》JGJ369一致。預應力鋼筋形式主要采用螺旋肋消除應力鋼絲，本條規定與《混凝土結構設計規范》5.2.4先張法預應力傳遞長度范圍內局部擠壓造成的環向拉應力容易導致底板構件端部混凝土出現劈裂裂縫，因此端部應采取5.2.5當疊合板按單向板受力設計并且板的跨度比較大時，預應力鋼筋宜沿受力方向布置，此時從結構受力以及經濟性方面考慮是比較合理的方案，但實際工程中也存在一些情況，譬如單向向)布置，布板效率略低，此時也可采用預應力筋沿非受力方向(長跨方向)的布板方案，鋼管桁架預應力底板相當于施工模板，疊合層板底橫向鋼筋為受力鋼筋，鋼筋面積需要按計算確定，截面有效高度為受力鋼筋形心至疊合板上表面的距離。產效率，并節約成本。吊裝時宜采用專用吊具，常用吊裝方式見圖6。施工安全系數K。不應小于4.0,當腹桿鋼筋采用HPB300、5.2.8疊合樓板嚴禁在灌漿鋼管桁架位置開洞，且開洞宜避免截斷預制底板內的預應力鋼筋。當開洞尺寸較大或截斷預制底板的預應力鋼筋時，宜優先考慮采用現澆板帶，也可在預制底板設計制作階段采取補強措施。對平面尺寸不大且洞口較多的廚房、衛生間等功能房間可采用現澆板。預制底板上的洞口在工廠預留時，洞邊附加鋼筋及加強鋼筋可設置在預制底板內。現場開洞尺寸一般≤130mm,此時附加鋼筋設置在疊合層內。5.3.1因預制底板鋪板施工時存在偏差，預制底板之間一般存5.3.2為了滿足疊合板底面鋼筋的保護層厚度，預制底板之間的密拼縫采用聚合物改性水泥砂漿嵌填，嵌填前底板的側邊表面應采用毛刷清理干凈，保證聚合物改性水泥砂漿與預制底板的粘5.4.1獨立梁是指混凝土梁與樓板不整體澆筑形成T形、倒L疊合板與鋼梁之間的抗剪連接件宜采用栓釘，鋼梁設計時應避免栓釘的位置與預制底板沖突，并應符合現行國家標準《鋼結擱置在砌體結構的圈梁上時，圈梁應先澆筑，強度達到要求后再安裝鋼管桁架預應力底板，圈梁頂部混凝土與疊合層現澆混凝土同時澆筑。施工安裝時，鋼管桁架預應力底板在支座處的擱置長度與是否需要在支座邊設置施工支撐息息相關，對本條第1款的擱置情況，必須按照本標準第7.2.1條設置梁或墻邊的鋼管桁架預應力底板端部施工支撐；對本條其他款的擱置情況，可不在梁或墻邊的鋼管桁架預應力底板端部設置施工支撐。5.4.2生產工藝上，鋼管桁架預應力底板一般采用長線法臺座生產，留置胡子筋對構件生產效率無明顯影響。試驗研究表明，對于中間支座處或固定端支座處不留置胡子筋的連續疊合板，破壞時支座處易產生底板與疊合層之間的開裂，故鋼管桁架預應力混凝土預制底板預應力鋼筋宜在板端預留胡子筋。當支承梁或剪力墻為現澆時，兩端均預留胡子筋會影響鋪板施工，可在一端不預留胡子筋，在不預留胡子筋一端預制底板上方設置端部連接鋼筋替代胡子筋。當后澆混凝土疊合層厚度不小于預制板厚度的1.5倍與75mm的較大值，并且在板端支座處采取可靠錨固連接措施時，也可在預制底板兩端部均不設置胡子筋，在預制底板上方設置端部連接鋼筋替代胡子筋。5.4.3參考現行行業標準《裝配式混凝土結構技術規程》JGJ1-2014,規定了鋼管桁架預應力底板縱向鋼筋伸入支座的錨固長度。胡子筋是制作預制底板時，底板端頭保留的預應力鋼筋。5.4.4預制底板的一端未伸出胡子筋時，在支座處采用間接搭接的端部連接鋼筋錨入支座。5.4.5設置在預制底板上表面垂直于預應力鋼筋的受力鋼筋可與鋼管桁架的腹桿綁扎，錨入支座的要求需符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010-2010第9.1.4條的規定。是保證預應力混凝土構件生產和質量的基礎設施，必須滿足構件定定期進行計量校準