環(huán)氧煤瀝青防腐作業(yè)施工方案完整常用版

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環(huán)氧煤瀝青防腐作業(yè)施工方案（完整常用版）(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）環(huán)氧煤瀝青防腐工程施工方案施工方案編制依據(jù)及適用范圍1.編制依據(jù)：1。1SH/T3132—2002石油化工鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)水池設(shè)計(jì)規(guī)范1。2地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB58-20211.3《表面處理規(guī)范》SIS—0559001。4《建筑防腐蝕工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50224—951。5《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—2005、J405—20051.6《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全》GB76921.7《防腐蝕工程施工操作規(guī)程》YSJ411—892.適用范圍：水泥池防腐施工施工準(zhǔn)備1原材料要求1。1環(huán)氧煤瀝青底漆、環(huán)氧煤瀝青面漆,稀釋劑、固化劑、中堿玻璃絲布，聚氯乙烯膠帶.1。2砂布、砂輪片、干凈棉布、干凈棉紗、抹布、粗砂紙。2主要工機(jī)具2。1焊機(jī)、氧氣乙炔、空氣壓縮機(jī)、分離器、儲(chǔ)砂罐、噴槍、鋼絲刷、小油桶等。2.2人字梯、高凳、攪拌棒、護(hù)具、手套、口罩、眼鏡。2。3泡沫滅火器、干砂、防火鐵锨。3作業(yè)人員組織主要施工人員：油工（共6人）施工前進(jìn)行安全教育和職業(yè)培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行工作制度.施工工藝流程防腐等級(jí)為特加強(qiáng)等級(jí)，采用五油三布施工工藝，施工工藝流程如下：基面處理→底漆一道→玻璃布→中間漆一道→玻璃布→中間漆一道→玻璃布→面漆兩道具體施工內(nèi)容：1.基面處理：底漆刷涂前,對(duì)基面進(jìn)行處理，鑿除凸出水泥塊、打磨,對(duì)孔洞進(jìn)行填充修補(bǔ)，用軟毛刷清理灰塵,保證基面平整，無(wú)塵，保證涂料的粘聚力。2.底漆刷涂:將防腐材料按照規(guī)定配比進(jìn)行制作,稀釋劑和涂料的比例可為1：1～2，攪拌均勻,粘稠度達(dá)標(biāo)后使用。攪拌均勻以可刷不流淌、不出刷紋為準(zhǔn)，即可準(zhǔn)備涂刷。刷涂底漆兩遍，對(duì)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處用與涂料配套的膩?zhàn)幽ㄆ秸驁A滑過(guò)渡,必要時(shí)，應(yīng)用細(xì)砂紙打磨膩?zhàn)颖砻妫员ＷC涂層的質(zhì)量要求。涂料施工時(shí),層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層宜往復(fù)進(jìn)行（快干漆除外)，均勻?yàn)橹?涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷.表面應(yīng)平滑無(wú)痕，顏色一致，無(wú)針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。3.玻璃布黏貼：利用防腐涂料未干時(shí)的粘度，及時(shí)鋪裝玻璃布，兩道玻璃布應(yīng)有不少于10cm搭接，搭接采用上壓下的方式,玻璃布鋪裝保證平順，無(wú)褶皺，無(wú)倒刺。4.面漆刷涂：在第二道中間漆干后進(jìn)行面漆刷涂，面漆刷涂應(yīng)采用小刷子刷涂細(xì)部后大面積施工，保證不漏刷。質(zhì)量控制措施嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，及時(shí)向業(yè)主報(bào)驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)材料合格證及質(zhì)量證明文件。工人上崗前進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行施工作業(yè).加強(qiáng)盯控，按照施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工，保證施工質(zhì)量.做好文明施工措施，保證施工現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔.做好成品保護(hù)工作，已完工的作業(yè)面及時(shí)進(jìn)行苫蓋防護(hù)。對(duì)于未干的面層，設(shè)置提醒標(biāo)志，做好防護(hù)，防止被踩踏防腐材料嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配置，同時(shí)按時(shí)間業(yè)要求及時(shí)刷涂，保證施工質(zhì)量。溫度在5℃以下時(shí)應(yīng)采取加熱或圍擋措施，保證施工溫度。施工過(guò)程中注意質(zhì)量控制，出現(xiàn)鼓包，開(kāi)裂等問(wèn)題時(shí)，及時(shí)修補(bǔ)并查找原因，做出整改防范措施.安全控制措施1。防止高空墜落措施1）凡在離地面2米及以上的地點(diǎn)進(jìn)行的工作，應(yīng)視為高處作業(yè)。2）進(jìn)和施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，并扎緊系好下顎帶。沒(méi)有下顎帶的安全帽不允許使用。3）凡高出作業(yè)必須使用安全帶和戴安全帽.系安全帶后必須立即檢查扣環(huán)是否扣牢扣好.4）安全帶應(yīng)高掛抵用，注意防止擺動(dòng)碰撞，當(dāng)使用3米以上繩時(shí)，應(yīng)加裝緩沖器.5）施工中能在地面上預(yù)先做好的工作，都必須在地面上進(jìn)行，盡量減少高處作業(yè)和縮短高處作業(yè)時(shí)間。6）在高處作業(yè)傳遞工具應(yīng)使用工具袋。工具袋必須時(shí)絕緣制品結(jié)構(gòu)。2。現(xiàn)場(chǎng)安全措施防火涂料施工中所用的為易燃材料，一旦接觸明火，極易引起火災(zāi)和爆炸，因此施工現(xiàn)場(chǎng)必須采取防火措施。一般要求做到以下幾點(diǎn)：①施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品倉(cāng)庫(kù),并不允許在現(xiàn)場(chǎng)堆放易燃物品.②施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火.③現(xiàn)場(chǎng)必須有消防水源和配備消防器材.④擦洗過(guò)溶劑的棉紗、廢布等應(yīng)放在帶蓋的鐵桶內(nèi)并定期處理.⑤禁止隨地傾倒或向地溝、下水道、污水口傾倒涂料或溶劑。⑥夜間作業(yè)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)照明燈不得超過(guò)36伏。⑵防塵、防毒涂料施工中會(huì)產(chǎn)生粉塵污染，材料本身的揮發(fā)對(duì)人體有毒害和刺激性，現(xiàn)場(chǎng)施工中防塵、防毒的措施一般有如下：①操作人員應(yīng)在施工前進(jìn)行體格檢查，患有氣管炎,心臟病、肝炎、高血壓以及對(duì)某些化學(xué)物質(zhì)有過(guò)敏反應(yīng)者均不得參加施工。②特殊材料施工中應(yīng)戴防毒面具或面罩。③施工人員連續(xù)作業(yè)的時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)間斷地離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),呼吸新鮮空氣。④操作人員在施工時(shí)感覺(jué)頭痛，心悸或惡心時(shí)，應(yīng)立即離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)并立即去醫(yī)療點(diǎn)治療。⑤從事本項(xiàng)工作的人員必須定期進(jìn)行體格檢查.⑶安全用電①機(jī)械設(shè)備、電動(dòng)工具連接電線，連接插座必須符合使用要求。②用電設(shè)備的接線、安裝均需持證上崗的專業(yè)技工進(jìn)行。③所有的機(jī)械設(shè)備,電動(dòng)工具使用必須有接地接零裝置，并安裝觸保器。④通電電線必須固定，經(jīng)過(guò)通道需架空時(shí)，高度不低于6m.環(huán)氧煤瀝青防腐方案1、工程概述所有管道及管件需要作噴砂除銹、環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐。需要進(jìn)行防腐的管道規(guī)格為Dg700*10，約1170m，總面積約2645m2,除銹采用噴砂除銹并達(dá)到Sa2。5級(jí)的質(zhì)量要求。2、編制依據(jù)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》（SYJ4007—86）《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SYJ28—87）3、施工準(zhǔn)備3.1建立項(xiàng)目組織按如下構(gòu)架建立現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目組織，明確項(xiàng)目部各人員的職責(zé),保證現(xiàn)場(chǎng)施工的安全、高速、有效運(yùn)行。3。2教育與培訓(xùn)由項(xiàng)目部組織，公司工程部負(fù)責(zé)，利用國(guó)家法規(guī)、各相關(guān)單位的安全規(guī)定和制度以及本施工方案和公司的安全操作規(guī)程，對(duì)所有參與施工的人員進(jìn)行教育與培訓(xùn)；必要或業(yè)主有要求時(shí)，尚需請(qǐng)專業(yè)人員對(duì)我公司員工進(jìn)行特別培訓(xùn)。培訓(xùn)的主要內(nèi)容是：A）安全制度與措施1、安全施工操作規(guī)程A)工藝操作規(guī)程1、防腐蝕施工工藝操作規(guī)程A）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制措施1、國(guó)家或行業(yè)有關(guān)防腐的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2、設(shè)計(jì)資料規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A）施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理1、業(yè)主的施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定2、岳唐公司的現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定3。3臨時(shí)設(shè)施建設(shè)所有的施工臨時(shí)設(shè)施將建在業(yè)主指定的區(qū)域和地點(diǎn)。在業(yè)主指定的現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)搭建一個(gè)臨時(shí)的封閉式噴砂工房,防止塵埃飛揚(yáng),保護(hù)環(huán)境。噴砂工房必須具有足夠的面積和凈空，保證大直徑管道的順利施工。由于工作量較大，噴砂場(chǎng)地需要有足夠的周轉(zhuǎn)面積，同時(shí)需要建立一個(gè)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)，用以儲(chǔ)備材料.施工現(xiàn)場(chǎng)的辦公臨設(shè)主要采用我公司的移動(dòng)式辦公集裝箱。在業(yè)主的指定下，將施工現(xiàn)場(chǎng)的施工用臨時(shí)水、臨時(shí)電等接引至噴砂現(xiàn)場(chǎng).現(xiàn)場(chǎng)生活臨時(shí)設(shè)施利用我公司在山西三維中學(xué)體育場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施。3.4材料與機(jī)械準(zhǔn)備工程施工采用包工包料形式。現(xiàn)場(chǎng)施工所需的設(shè)備與材料都由施工單位負(fù)責(zé)。施工機(jī)械必須性能優(yōu)良，安全可＊;施工用料必須質(zhì)量合格,型號(hào)規(guī)格和技術(shù)指標(biāo)都符合規(guī)范要求和合同規(guī)定。3.5施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施和機(jī)械布置實(shí)行定置管理，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度情況進(jìn)行調(diào)整和及時(shí)清理。4.施工方法4。1管道防腐施工4.4。4。1A）噴砂除銹管道、管道支架等鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂方式除銹。噴砂除銹時(shí),安排在防腐工場(chǎng)集中噴砂除銹，其除銹質(zhì)量等級(jí)為Sa2。5級(jí),為保證除銹質(zhì)量等級(jí),噴射磨料材質(zhì)為石英砂，含水率小于1%，粒度要求全部通過(guò)7篩號(hào),20篩號(hào)篩余量不小于40％，不通過(guò)45篩號(hào)。噴砂時(shí)在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度,既增加涂層附著力,又保證表面平整度.B)機(jī)械除銹。安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機(jī)機(jī)械動(dòng)力除銹方式，要求除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí)。4.1a)防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂的方式.b)鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長(zhǎng)度約為150mm，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量.c)對(duì)于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm以上)，尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。d）環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時(shí)內(nèi)用完。e）底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間.f）如果油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng),則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。g)鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆,因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。h）環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說(shuō)明書(shū)和規(guī)范要求進(jìn)行操作。i）油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈,使用過(guò)程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。j)涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過(guò)程中,應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔,防止漆膜表面受污。4。1a）玻璃布的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布.b）纏繞玻璃布時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊15～25mm，接頭處搭頭100～150mm。c)纏布時(shí)如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣,抹平表面。d）整個(gè)玻璃布的纏繞應(yīng)表面均勻平整.4。1a)玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。b)面漆涂刷時(shí)一定要保證涂層滿布,不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。c）涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透.4。1管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h不能移動(dòng)，使其不受淋雨、泡水，實(shí)干后方可運(yùn)輸.4。1管道在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)對(duì)管道防腐層的損傷，管道安裝完成并驗(yàn)收合格后，還需要對(duì)管道防腐層進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷.a)補(bǔ)傷時(shí)鋼材表面的銹漬采用砂輪機(jī)除銹或手工除銹，其除銹等級(jí)要達(dá)到St3級(jí)以上。b)補(bǔ)口補(bǔ)傷部位因其量小復(fù)雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺(jué)保證質(zhì)量。c）管道的防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在50mm以上。5.質(zhì)量保證5。1質(zhì)量保證目標(biāo)確保工程一次合格率100％、；一次工程優(yōu)良率＞80%。5.2質(zhì)量保證體系5.5。5.l“A”級(jí)為最重要的質(zhì)量控制點(diǎn),由業(yè)主（監(jiān)理）、項(xiàng)目部和施工作業(yè)隊(duì)三方質(zhì)檢人員共同檢查確認(rèn)。l“B”級(jí)為重要質(zhì)量控制點(diǎn)，由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)。l“C”級(jí)為一般質(zhì)量控制點(diǎn)，由施工單位質(zhì)檢人員檢查確認(rèn).5.5.5。5。5。3質(zhì)量保證組織體系圖5.4質(zhì)量檢測(cè)5.5。5.5。4。5.4.5粘接力和結(jié)構(gòu)檢查。應(yīng)在涂裝48h后，覆蓋層溫度處于10～35℃時(shí)檢查。用薄且鋒利的刀具將覆蓋層切出50mm×5。5質(zhì)量保證措施5.5。5。5。5。5.5。5。5。5.表一、防腐施工工序質(zhì)量控制點(diǎn)劃分表序號(hào)施工階段控制點(diǎn)類別控制內(nèi)容1施工準(zhǔn)備材料采購(gòu)CR選擇供應(yīng)商2材料交接檢查AR包括鋼材和油漆、玻璃布材料3防腐施工噴砂表面檢查AR除銹等級(jí)4底漆檢查BR漆膜厚度、滿涂、附著力5面漆檢查CR防腐層厚度、滿涂、附著力玻璃布纏繞檢查BR纏繞松緊、搭接6面漆檢查BR滿涂、針孔補(bǔ)口補(bǔ)傷檢查BR無(wú)缺陷、無(wú)遺漏7面層檢查AR漆膜總厚、色澤一致8交工交工資料AR注：C:表示施工方自檢B:表示項(xiàng)目部和施工方共檢A：表示業(yè)主、項(xiàng)目部和施工方共檢R:表示須有書(shū)面記錄6。安全保證6.1安全保證目標(biāo)6。創(chuàng)造安全、衛(wèi)生、舒適的工作環(huán)境,保障所有員工及相關(guān)人員的安全和健康，保護(hù)環(huán)境，預(yù)防一切事故發(fā)生。6.安全目標(biāo)是:零傷害、零事故。6。2安全保證體系6.6。a）項(xiàng)目經(jīng)理b)施工經(jīng)理c）安全工程師（專職)d)班組安檢員（兼職)6。另外，為確保項(xiàng)目安全工作的效率,項(xiàng)目部按以下要求設(shè)置安全人員：·設(shè)１名專職安全工程師；·每個(gè)施工班組設(shè)１名兼職安檢員。6.安全組織機(jī)構(gòu)人員職責(zé)：a)項(xiàng)目經(jīng)理貫徹國(guó)家安全生產(chǎn)的政策和法規(guī)，執(zhí)行業(yè)主和本公司的安全生產(chǎn)管理規(guī)定，對(duì)本項(xiàng)目的施工安全衛(wèi)生負(fù)全責(zé),確保項(xiàng)目安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。實(shí)施并滿足業(yè)主的安全要求，出席月度安全會(huì)議，主持內(nèi)部的月度安全會(huì)議.參加每周的安全檢查會(huì).組織和領(lǐng)導(dǎo)重大事故的調(diào)查和處理。對(duì)施工安全提供人力、財(cái)力、物力和其他資源上的保證.領(lǐng)導(dǎo)和組織重大事故的調(diào)查和處理工作.b）安全工程師：工地安全設(shè)施的檢查，防火、緊急情況處理及危險(xiǎn)工作監(jiān)督，工地、生活區(qū)辦公室的保衛(wèi)及車輛人員管理、人身防護(hù)及醫(yī)療。組織對(duì)人員的安全教育和培訓(xùn)，負(fù)責(zé)對(duì)安全工作進(jìn)行考核，檢查安全工作中存在的問(wèn)題，研究提出整改措施，監(jiān)督整改工作，并有權(quán)對(duì)違章人員和事故發(fā)生單位實(shí)施經(jīng)濟(jì)處罰。每周一召開(kāi)全體施工人員會(huì)議,總結(jié)前一周的安全工作狀況,提出存在的問(wèn)題,安排下一周安全工作。負(fù)責(zé)檢查個(gè)人防護(hù)用品的穿戴，對(duì)任何不按要求穿戴防護(hù)用品的人員有權(quán)停止其工作。完成安全工程師安排的其它安全工作。c）班組兼職安全員:每天上崗作業(yè)前,由班長(zhǎng)召集每天一次的班前會(huì)，各班組的安全員負(fù)責(zé)向工人進(jìn)行安全技術(shù)交底,并做好記錄，特殊作業(yè)必須采取有效防護(hù)措施，并在作業(yè)前辦理有關(guān)許可證手續(xù).d）施工經(jīng)理和施工管理人員的安全職責(zé)安全工作是施工管理工作重要的組成部分,施工管理人員對(duì)所轄工作范圍的安全負(fù)全責(zé)。對(duì)發(fā)現(xiàn)的不安全情況有報(bào)告和制止的義務(wù)。安全始終是各項(xiàng)工作開(kāi)始前首先應(yīng)全面考慮的事情,工作中首先是落實(shí)安全措施。管理人員必須遵守工作許可證的審批程序，并負(fù)責(zé)實(shí)施。配合各項(xiàng)安全檢查和安全活動(dòng),積極組織安全隱患的整改工作.如果發(fā)生緊急情況，管理人員應(yīng)在不追究任何事故責(zé)任的前提下,自始至終在現(xiàn)場(chǎng)處理各項(xiàng)善后工作。6.6。6.3安全保證措施6.6。36.36.36.36.36。36。36。36.36。36。36.36.36.36。36.36.36.36。36。36。6.36.36.36。36.6。36.36.36。36。36.36.36。36.36.36.37。產(chǎn)品防護(hù)措施在施工的全過(guò)程中，產(chǎn)品的防護(hù)非常重要，以避免不必要的返工和修補(bǔ)。7.1必要時(shí)，用柵欄圍護(hù)其它區(qū)域，保證施工人員不致進(jìn)入非施工區(qū)域.7.2積極配合安裝施工，根據(jù)安裝要求確定管道安裝施工需要的先后次序。7。3注意防腐施工成品的防護(hù),及時(shí)修補(bǔ)損壞的防腐層。7.4交工前整體檢查防腐成品，確認(rèn)修補(bǔ)完全面層完整后再辦理交工手續(xù).7.5要求安裝單位在防腐施工成品的運(yùn)輸和安裝過(guò)程中盡可能精心施工，不要損壞防腐層，減少補(bǔ)傷面積。8。施工進(jìn)度保證措施8。1防腐施工進(jìn)度以滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度為前提，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，在鋼結(jié)構(gòu)和管道的預(yù)制階段完成防腐工作的噴砂和底漆，盡可能全部完成中間漆涂覆。8。2采取有效的組織措施，技術(shù)措施，合同措施，經(jīng)濟(jì)措施和信息管理措施.8。3投入本公司精干施工隊(duì)伍和先進(jìn)、優(yōu)良的機(jī)具設(shè)備，采用先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)工藝，成為優(yōu)化組合群體，提高效率，縮短施工周期.8。4加強(qiáng)超前意識(shí)，超前做好各項(xiàng)工作，確保施工的連續(xù)性，避免窩工現(xiàn)象。8.5維護(hù)職工的合法權(quán)益，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)和后勤保障工作，提高廣大施工人員的積極性，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。8。6確保各工序的工程質(zhì)量,做到“自檢、互檢、專檢”的統(tǒng)一，杜絕返工返修，耽誤工期。8。7采取必要的防風(fēng)、防雨措施，減少氣候原因帶來(lái)的影響，爭(zhēng)取更多的施工時(shí)間。8.8制定安全控制措施，確保安全，防止事故發(fā)生，實(shí)現(xiàn)順利施工。8。9加強(qiáng)機(jī)具設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，為施工生產(chǎn)提供必要的保障。8。10當(dāng)工程出現(xiàn)不可預(yù)見(jiàn)因素造成施工進(jìn)度無(wú)法達(dá)到最終目標(biāo)時(shí)，在保證安全的前提下，采取加班延點(diǎn)及增加勞動(dòng)力等措施，確保工期正點(diǎn)完成.消防系統(tǒng)改造工程防腐施工方案目錄1工程概述……………………22.材料要求……………………23。防腐施工方法………………24。質(zhì)量保證……………………55。安全技術(shù)措施和文明施工…………………86．主要施工機(jī)具一覽表……107。交工驗(yàn)收……………………108.JHA分析……………………111工程概述1。1概述神華包頭煤化工分公司穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)自投用以來(lái)經(jīng)常出現(xiàn)消防栓漏水、結(jié)冰、被凍壞，為了解決此問(wèn)題，需對(duì)其更換。該工程主要包括豎井制作和安裝,以及管道安裝。豎井和管道都需要埋地，為保證管道施工質(zhì)量、杜絕各類事故的發(fā)生，特編制本方案.1。2編制依據(jù)1。2。1施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件1。2.2神華包頭煤化工相關(guān)施工技術(shù)要求1。2。3石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-20031。2。4埋地鋼質(zhì)管道外壁有防腐層技術(shù)規(guī)范SY/T0061－20041。2.5埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447－961。2。6工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229－911.3主要工程量1。3.1豎井鋼結(jié)構(gòu)498708Kg，附屬鋼結(jié)構(gòu)25968Kg，鋼管113995Kg。1。4。施工范圍及特點(diǎn):豎井內(nèi)表面涂HS52型環(huán)氧煤瀝青底漆;外表面做環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級(jí)防腐，涂層結(jié)構(gòu):底漆—2道面漆-玻璃布—2道面漆-玻璃布—2道面漆，涂層總厚度≥0.6毫米；1。4。3對(duì)高于井體表面的焊縫兩側(cè)，應(yīng)抹膩?zhàn)邮蛊湫纬善交^(guò)度面;鋼管規(guī)格尺寸差別大，豎井面積較大,除銹刷漆時(shí)應(yīng)采用不同施工方法。2。材料要求2.1所有防腐材料必須有材料質(zhì)量證明書(shū)、合格證;2.2不同廠家、不同品種的防腐材料不宜摻和使用;2。3防腐油漆和稀釋劑的貯存和施工過(guò)程中不得與酸、堿及水接觸;2.4貯存防腐油漆的庫(kù)房應(yīng)有明顯嚴(yán)禁煙火的標(biāo)志，并須配備滅火器材和通風(fēng)良好2.5底漆涂刷HS52型環(huán)氧煤瀝青，面漆涂刷HS52型環(huán)氧煤瀝青，玻璃布采用中堿無(wú)蠟玻璃布；2.6油漆開(kāi)桶后,必須密封保存;2。7油漆材料到貨應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能使用；3.防腐施工方法3。1施工前的準(zhǔn)備3。1.1施工人員進(jìn)入場(chǎng)地前必須進(jìn)行入廠安全教育。3。1.2施工人員必須熟悉施工方法和施工要求.3.1.3施工前應(yīng)將所使用的工具準(zhǔn)備齊全。3.1。4油漆涂刷前應(yīng)對(duì)油漆的牌號(hào)全部確認(rèn)無(wú)誤后，把油漆桶來(lái)回晃動(dòng),在桶內(nèi)油漆搖勻后才能開(kāi)桶使用.3.1.5開(kāi)桶后如發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮或其它雜物,必須經(jīng)200目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾清理干凈后方能使用。3.1.6對(duì)過(guò)期或質(zhì)量存在問(wèn)題的油漆，不允許使用,必須更換成合格的油漆。3。1。7涂漆施工前,應(yīng)先進(jìn)行試涂,無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行正式涂漆施工。3。2防腐施工程序底漆2道面漆除銹St31道玻璃布底漆2道面漆除銹St31道玻璃布1道玻璃布2道面漆2道面漆1道玻璃布2道面漆2道面漆3.3主要施工方法3.3。1除銹3.3.1.1采用手動(dòng)工具除銹，使用電動(dòng)旋轉(zhuǎn)鋼絲刷除去金屬表面上松動(dòng)的氧化皮、浮銹等雜物；3.3.1。2除銹后鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢,且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹等附著物，鋼材表面除銹后的質(zhì)量等級(jí)為St3；3.3.1。3鋼材表面除銹合格后應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)、確認(rèn),經(jīng)檢驗(yàn)人員檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。3.3.2底漆和纏玻璃布前的面漆a）防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂的方式.b)鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長(zhǎng)度約為150mm，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。c）對(duì)于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm以上）,尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。d）環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15~30min，并在4小時(shí)內(nèi)用完.e)底漆表干后固化前涂刷第一道面漆,面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí),往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。f）如果油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng)，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。g)鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響,涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。h)環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說(shuō)明書(shū)和規(guī)范要求進(jìn)行操作。i)油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈,使用過(guò)程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。j)涂刷時(shí),層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過(guò)程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔,防止漆膜表面受污。3。3.3纏繞玻璃布a)玻璃布的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行.加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。b）纏繞玻璃布時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊15~25mm,接頭處搭頭100～150mm。c)纏布時(shí)如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。d)整個(gè)玻璃布的纏繞應(yīng)表面均勻平整。3。3。4面漆涂刷a）玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道.b）面漆涂刷時(shí)一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。c)涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。3。3.5干燥與保養(yǎng)豎井、鋼管除銹刷底漆后，應(yīng)分類堆放整齊，底部用支墊墊起,并離開(kāi)地面，不得直接放在地面上。防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h不能移動(dòng)，使其不受淋雨、泡水,實(shí)干后方可運(yùn)輸.3.3.6防腐層的補(bǔ)傷和補(bǔ)口豎井、管道在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)對(duì)管道防腐層的損傷，豎井、管道安裝完成并驗(yàn)收合格后，還需要對(duì)管道防腐層進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷。a)補(bǔ)傷時(shí)鋼材表面的銹漬采用砂輪機(jī)除銹或手工除銹，其除銹等級(jí)要達(dá)到St3級(jí)以上。b）補(bǔ)口補(bǔ)傷部位因其量小復(fù)雜，操作不便，檢查人員易于疏忽,施工人員尤其要注意自覺(jué)保證質(zhì)量。c)管道的防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在50mm以上。4．質(zhì)量保證4。1總則本項(xiàng)目將采取一系列質(zhì)量措施，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，采用本公司質(zhì)量文件作為施工組織與質(zhì)量管理的行為準(zhǔn)則.除此以外,為使工程施工過(guò)程中進(jìn)行更有效的質(zhì)量管理與控制，具體指導(dǎo)施工作業(yè),將詳細(xì)制定施工方案,進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底、專業(yè)質(zhì)檢計(jì)劃等一系列質(zhì)量文件，以確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良.4。2質(zhì)量保證目標(biāo)確保工程一次合格率100％、一次工程優(yōu)良率＞80％.4.3質(zhì)量保證體系4.3.1簽訂合同后，由項(xiàng)目質(zhì)量技術(shù)部組織編寫《工程質(zhì)量計(jì)劃》，確保質(zhì)量活動(dòng)按程序有計(jì)劃地實(shí)施,保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4.3。2在施工的全過(guò)程中,認(rèn)真貫徹公司質(zhì)量方針：堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則，確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行，向顧客提供滿足合同與標(biāo)準(zhǔn)要求的工程。4。3.3工程施工采用以質(zhì)量控制點(diǎn)為依據(jù)的質(zhì)量控制方法,將各專業(yè)的施工過(guò)程進(jìn)行分解，設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，上一道工序檢查合格后,才能進(jìn)入下一道工序。所有質(zhì)量控制點(diǎn)按其重要程度分為“A”“B"“C”三個(gè)等級(jí)。“A"級(jí)為最重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位三方質(zhì)檢人員共同檢查確認(rèn)。“B”級(jí)為重要質(zhì)量控制點(diǎn),由監(jiān)理質(zhì)檢人員檢查確認(rèn).“C"級(jí)為一般質(zhì)量控制點(diǎn)，由施工單位質(zhì)檢人員檢查確認(rèn).4.3.4認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司工程質(zhì)量管理規(guī)定和設(shè)計(jì)方以及神華包頭煤化工分公司的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)各施工工序的質(zhì)量控制,落實(shí)質(zhì)量預(yù)防措施，加強(qiáng)質(zhì)量檢查，及時(shí)糾正質(zhì)量缺陷,認(rèn)真做好施工前質(zhì)量預(yù)控制，施工中質(zhì)量控制，施工后質(zhì)量保證工作，確保工程施工質(zhì)量全面達(dá)標(biāo)。4。3.5按有關(guān)規(guī)定及時(shí)編制交工技術(shù)文件，使其與施工同步，以確保竣工資料真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)、完整。4。3。6接受業(yè)主主管工程師的檢查、監(jiān)督,確保工程質(zhì)量,做到工程施工中對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)，交工時(shí)讓業(yè)主滿意，使用時(shí)讓業(yè)主放心。4.3.7加強(qiáng)與設(shè)計(jì)代表的聯(lián)系，嚴(yán)格審查圖紙，及時(shí)發(fā)現(xiàn)專業(yè)之間銜接上的問(wèn)題和設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)的矛盾之處，并利用我公司豐富的施工經(jīng)驗(yàn)技術(shù)特長(zhǎng)向業(yè)主提出合理化建議。4。4質(zhì)量保證組織體系圖項(xiàng)目經(jīng)理：李德靜項(xiàng)目經(jīng)理：李德靜施工經(jīng)理施工經(jīng)理：閆寶霞各施工班組土建工程師：各施工班組土建工程師：王君安裝工程師：劉小慶4。5質(zhì)量檢測(cè)4。5.1質(zhì)量檢測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采用抽樣檢測(cè)的方式進(jìn)行。4.5。2用目視逐根檢查,覆蓋層表面應(yīng)均勻、平整、無(wú)氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷4。5。3厚度檢查。用無(wú)損測(cè)厚儀檢查。每次測(cè)三個(gè)截面，截面沿管長(zhǎng)均布。每個(gè)截面測(cè)上、下、左、右四個(gè)點(diǎn)。以最薄點(diǎn)為準(zhǔn)。若不合格，加倍抽查，如仍有不合格，應(yīng)逐根檢查。針孔檢查.用電火花針孔檢漏儀對(duì)全部覆蓋層進(jìn)行檢查，探頭以約0.2m/s的速度移動(dòng)。檢漏電壓為6000V.連續(xù)檢測(cè)時(shí),應(yīng)每4h校正一次檢漏電壓。以無(wú)火花為合格。不合格處應(yīng)補(bǔ)涂并再次檢測(cè)至合格。粘接力和結(jié)構(gòu)檢查.應(yīng)在涂裝48h后，覆蓋層溫度處于10～35℃時(shí)檢查。用薄且鋒利的刀具將覆蓋層切出50mm×50mm的方形小塊,應(yīng)完全切透覆蓋層直抵金屬表面,并小心操作，避免方塊中覆蓋層破損。將刀具插入第一層內(nèi)纏帶和筒（管）體之間的油漆中，輕輕地將覆蓋層撬起。觀察撬起覆蓋層后的管面。以面漆與底漆、底漆與筒（管）體沒(méi)有明顯的分離，任何連續(xù)分離界面的面積小于80mm2，為粘結(jié)力合格。每次檢查一個(gè)點(diǎn)，若不合格,再抽查兩根,有一根不合格者，全部為不合格。4。6質(zhì)量保證措施4。6。1開(kāi)工前根據(jù)技術(shù)資料和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制訂科學(xué)、合理、切實(shí)可行的施工技術(shù)方案，報(bào)業(yè)主審批。4。6。2所有的施工人員都是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的，每個(gè)人應(yīng)明白自己的質(zhì)量責(zé)任。4.6。3建立有效的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證組織，明確參與施工人員的責(zé)任，實(shí)行全員、全過(guò)程的質(zhì)量管理。4.6。4對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，保證施工方案的實(shí)施，認(rèn)真做好每一道工序。4。6.5施工材料的采購(gòu)、保管、施工都始終處于受控狀態(tài),尤其是要按設(shè)置的質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查和監(jiān)督。4。6。6設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)施工過(guò)程每一道工序分級(jí)檢查、控制、實(shí)行自檢、互檢與專檢相結(jié)合的“三檢”制度，與業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)工程師一起加強(qiáng)檢查與監(jiān)督，保證上道工序不合格不進(jìn)入下一道工序，以此保證工程的最終質(zhì)量。4.6。7做好施工過(guò)程中的質(zhì)量記錄，主要工序及時(shí)請(qǐng)業(yè)主檢查簽字認(rèn)可。4。6.8為減少層次，避免分工脫節(jié),采取實(shí)行技術(shù)責(zé)任制，按專業(yè)設(shè)立技術(shù)負(fù)責(zé)人，從施工準(zhǔn)備、施工到交工負(fù)責(zé)到底的分工方法。4.6。9技術(shù)負(fù)責(zé)人除了主管承擔(dān)項(xiàng)目的技術(shù)工作外，還承擔(dān)進(jìn)度統(tǒng)計(jì)，材料和質(zhì)量責(zé)任。在施工現(xiàn)場(chǎng)形成質(zhì)量控制和技術(shù)監(jiān)督兩個(gè)互相依存的,以提高質(zhì)量為目的的質(zhì)量保證系統(tǒng)。4.6。10為了控制質(zhì)量,提高控制點(diǎn)受檢的一次合格率，把工序質(zhì)量責(zé)任直接延伸到班組，加強(qiáng)施工班組的責(zé)任，保證每一工序都經(jīng)檢查,得到認(rèn)可,把質(zhì)量問(wèn)題消滅在作業(yè)過(guò)程中。表4—1防腐施工工序質(zhì)量控制點(diǎn)劃分表序號(hào)施工階段控制點(diǎn)類別控制內(nèi)容1施工準(zhǔn)備材料采購(gòu)CR選擇供應(yīng)商2材料交接檢驗(yàn)AR包括鋼材和油漆、玻璃布材料3防腐施工表面檢查AR除銹等級(jí)4底漆檢查BR漆膜厚度、滿涂、附著力5面漆檢查CR防腐層厚度、滿涂、附著力6玻璃布纏繞檢查BR纏繞松緊、搭接7面漆檢查BR滿涂、針孔8補(bǔ)口補(bǔ)傷檢查BR無(wú)缺陷、無(wú)遺漏9面層檢查AR漆膜總厚、色澤一致10交工交工資料AR注：C:表示施工單位自檢B:表示監(jiān)理和施工單位共檢A：表示業(yè)主、監(jiān)理和施工單位共檢R：表示須有書(shū)面記錄5.安全技術(shù)措施和文明施工5.1HSE管理措施5。1.1所有施工人員，在施工前必須接受安全學(xué)習(xí)，特殊工種如起重工、電工、焊工等還須由業(yè)主方進(jìn)行專業(yè)考核驗(yàn)資，持有效的操作證上崗，證件過(guò)期限和無(wú)證人員嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)操作。5。1.2施工前須制訂安全規(guī)則并提交業(yè)主方審核確認(rèn)。確定安全保證體系的功能作用，并確保體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn).5。1.3每天施工前，每個(gè)施工隊(duì)由安全員召開(kāi)安全例會(huì),即每天施工中可能出現(xiàn)的不安全因素予以強(qiáng)調(diào)和提示。5。1.4每周召開(kāi)項(xiàng)目部全體施工人員的例會(huì)，總結(jié)和評(píng)價(jià)上周安全工作，采取措施消除安全隱患,并由安全監(jiān)理提交項(xiàng)目指揮部.5.1。5實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的制度，將施工安全工作推上一個(gè)新臺(tái)階。5.2施工安全技術(shù)措施5。2。1參加防腐工程的施工人員,施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)教育。5.2.2施工人員除銹時(shí)必須戴上防護(hù)眼鏡,防止飛濺物損傷眼睛。5。2。3油漆應(yīng)存放在專用庫(kù)房，不得與其它材料混放，稀釋劑應(yīng)裝入密封容器內(nèi)，妥善保管。5.2.4庫(kù)房通風(fēng)良好，必須標(biāo)有“禁止煙火”的警示牌,配置消防器，庫(kù)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁住人.5.2。5裝卸、搬運(yùn)油漆時(shí)必須輕拿輕放，嚴(yán)禁從車上扔到地面。5.2。6高空涂漆時(shí)，漆桶應(yīng)掛在可靠牢固的框架上，避免油漆倒撒。5。2.7進(jìn)行油漆涂刷時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行可能產(chǎn)生明火或電火花的作業(yè)。5．3現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案5.3.1目的及適用范圍為了對(duì)神華包頭煤化工全廠消防系統(tǒng)改造工程防腐現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中，一旦發(fā)生突發(fā)事故采取的應(yīng)急處置,快速降低突發(fā)事故造成的影響和損，特制定本應(yīng)急預(yù)案。5.3。2適應(yīng)范圍本應(yīng)急預(yù)案適用于中石化十公司在神華包頭煤化工全廠穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)整改工程防腐現(xiàn)場(chǎng)施工項(xiàng)目