辦公樓室外園林綠化施工組織設計

辦公樓室外

園

林

專

項

施

工

方

案

編制人：

審查人：

審批人：

XXXXXX有限公司

目錄

第一章前言：編制說明-3-

第二章工程概況-5-

第三章編制依據-5-

第四章施工部署-7-

第五章施工工藝與技術控制措施

第六章季節性施工措施-46-

第七章質量保證管理措施-64-

第八章應急處理措施-81-

第九章安全施工管理措施-85-

1.編制說明

1.1本施工組織是在認真閱讀了本工程設計圖紙與現場踏勘的基礎上

編制而成的。各種確保工期、質量、安全、衛生和文明施工目標的措施，均

考慮了本公司的實際能力和現場實際情況。

1.2本施工組織在編制過程中，主要參照了《園林植物栽植技術規程》、

《園林植物養護技術規程》、《園林綠化工程質量檢驗評定標準》、《大樹移植

技術規程》、《建筑工程施工質量驗收統一標準》、《電氣裝置安裝工程1與以

下配線工程施工與駛收規范》、《電氣裝置安裝施工電氣照明裝置施工與驗收

規范》、《電氣裝置安裝工程質量檢驗評定標準》、《給水排水管道工程施工與

驗收規范》、《建筑給水排水與采暖工程施工質量驗收規范》、《建筑排水硬

聚氯乙稀管道工程技術規范》、《建筑排水硬聚氯乙稀管道室外埋地工程技術

規范》、《現場設備、工業管道焊接工程施工與驗收規范》等技術規范。

1.3我公司保證在工程施工中誠懇接受建設單位、監理公司的監督、協

調、管理，并充分發揮本公司管理和技術優勢，組織一流的施工隊伍，同時

建立完善的組織管理機構，落實嚴格的責任制，制定各項施工網絡計劃圖，

實施項目工程管理，通過對勞動力、設備材料、資金、技術、方法和信息的

優化處理，降低能源消耗，降低工程造價，實現安全工期、質量與社會信譽

的預期目標和效果。

1.4安全、文明施工目標：確保安全事故為零，爭創文明工地。公司

將嚴格執行湖南省政府發布的創建文明施工工地的有關規定，建立健全安全、

文明施工制度和檢查制度。

1.5工程質量目標：確保本工程質量達到《園林工程質量檢驗評定標

準》(08-701-2000)驗收合格等級標準。

1.6工期目標：我方保證在開工規定的用限內開工，確保總工期于100

個工作日內完工。

2.編制依據

1、《城鎮道路工程與質量驗收規范》(廠2008)

2、《給水排水管道工程施工與驗收規范》(50268-2008)

3、《園林綠化工程施工與驗收規范》(82—2012)

4、《城市道路照明工程施工與驗收規程》(89-2012)

5、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(50202-2002)；

6、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(50204-2015)；

7、《砌體工程施工質量驗收規范》(50203-2011)；

8、《地下防水工程質量驗收規范》(50208-2011)；

9、工程施工設計圖

10、標準圖集等；

3.工程概況

工程名稱：

工程地點：

建設單位：

監理單位：

施工單位：

質量目標：合格工程

安全目標：杜絕傷亡事故，控制工傷頻率，無重大設備事故、管線事

故。

具體分項工程安排詳進度計劃橫道圖。

施工重點難點：本工程分項工程多，工期緊，與相關施工單位的交叉

作業是本工程的重點。

3.1建設地點與綠地面積

本工程位于安仁縣靈官工業園內，園林綠化面積約為1.5萬平方米。

3.21L程施工內容

園林綠化工程：

⑴辦公樓區域的園林綠化，包含水景、停車場、瀝青路面、花池、樹池、

園建水電、綠化工程、擋土墻等；

(2)秸稈板擴建區域圍墻東側的邊坡格構護坡飾面；

(3)除辦公樓區域的全廠綠化工程:包含打包間1至消防水池的南面邊坡

草皮綠化處理、二期邊坡綠化處理、與全廠零星綠化工程；

綠化種植:主要種植有香樟、樂昌含笑、桂花、樟樹、銀杏、樸樹、楊

梅、玉蘭、紅葉李、櫻花、茶梅、杜鵑、等苗木。

園路、廣場:本工程園路、廣場品種多，面積大，約3650平方米，主要

以各種規格的花崗巖鋪地為主，還有卵石、塑木、透水磚、透水混凝土等材

園林小品：主要有擋土墻、疊級花池、防腐木坐凳、花壇、樹池、特色

構架、升旗臺、水景、門衛室等。

水電安裝：主要有給水管，排水管，電纜與路燈等。

車行道路（瀝青混凝土路面）5000平方等。

一年綠化養護。

3.3施工現場有利條件

3.3.1對外交通便捷，各種車輛可經主要道路進入施工現場，材料運輸

進出方便，便于機械和人力施工。

3.3.2施工現場內水源充足，接水接電方便，方便灌溉。

3.3.3本工程苗木品種多，但都較為常見，從而使綠化苗木一次性成活

率大大提高。

3.3.4本工程土方基本平整。

3.3.5施工范圍集中，干擾較少。

3.3.6栽植季節正適宜。

3.4施工現場不利條件

3.4.1工程施工項目比較全面，園林綠化種植工程、園林土方工程、園

林建筑景觀小品工程、水電安裝工程等均有所涉與，必須進行交叉施工。為

確保工期，我公司將立即周密統籌安排施工計劃，投入足夠的人力物力，±

方、地下管線、園路、車行路、景觀施工采取分塊交叉施工方法，同時做好

安全文明措施。

:<4.2本工程施工范圍大，工程內容多，容易出現施工管理死角和盲點,

不利于施工管理和施工成本的控制。

4.施工部署

4.1組織準備

工作內容完成時間責任部門或個人

建立現場組織，人員就位開工前5天公司經理

建立、健全各種規章制度，開工前8天項目經理

落實到人

組織大型機械設備進場隨工程進度公司設備處、項目部

組織勞動力班組進場開工前3天項目經理

組織周轉材料進場隨工程進度項目部

與周邊關系協調開工前3天辦公室、項目經理

4.2技術準備

熟悉和審查施工圖紙，了解設計意圖，掌握各項技術資料。在項目經理

的領導下組織項目部管理人員與工程技術人員根據設計圖紙、技術要求對現

場踏勘與調查，認真仔細地編制施工組織設計，合理安排工藝流程與施工關

鍵節點，明確各專業工序間關系，按管理系統逐級進行交底，并層層落實到

每一個人員。

4.3施工現場準備

4.3.1認真踏勘施工現場，熟悉工地周圍的環境狀況，掌握地基土壤種

類與其物理特性、施工范圍的地面排水情況與地下水位狀況，專訪施工區域

周圍的單位和居民，爭取得到各有關方面的支持、配合和諒解。

4.3.2與時組織施工技術人員進行標高引測，設置基準點。

4.3.3按施工圖放樣定位，平整施工場地，認真設置用水點。

4.3.4根據現場情況，在醒目位置豎立施工銘牌，落實臨時設施的搭建

和接水、接電工作，完成堆料場地的布置。

4.3.5在工地周圍設置開竣工、安民告示、標記、說明與有關警戒信號。

4.4材料準備

4.4.1我公司將根據投標的工程量清單與時派專人選購材料，確定鋼材、

商品砂、水泥、木材等建筑材料與苗木的供應商，有條不紊地組織采購工作,

同時與時組織前期的周轉材料進場，以確保順利施，。

4.4.2準備好各種施工現場室內外標牌與各種藥劑與助劑。

4.5機械設備準備

4.5.1編制詳細的施工機械設備需用計劃。

4.5.2施工機械設備提前進場進行保養、調試和試運行工作。

4.5.3檢測、測量等儀器設備按規定做好校驗工作，確保儀器的精確。

4.5.4施工所配備的各類施工機械，其數量、型號，進退場時間應報請

業主與監理審批、同意后，方可進退場。

4.6.勞動力配備、機械設備、材料等供應計劃

4.6.1勞動力配備計劃表

由于本工程工作量大，業主要求工期緊，為了解決工作內容與工期之間

的矛盾，我公司將施工范圍劃分為兩個施工工區（東北側為一個施工區，西

側為一個施工區），每個工區有一套完整的施工管理體系，可同時施工，計劃

加派勞動力晝夜趕工，以確保按期完工。對已進場的隊伍實施動態管理，不

允許其擅自擴充和隨意抽調。

4.6.2計劃投入總用工工日數:

施工土方綠化水電安景觀小園路瀝青追景觀合計

準備工程工程裝工程品工程工程路建筑

人數5525

/

計劃用工5890

天數

工日數254675

4.6.3主要施工機械設備表

序規格數國別制造定額功生產

機械或設備名稱

號型號量產地年份率()能力

1抽水泵本田2臺國產2003良好

2蛙式打夯機12004良好

3壓路機701臺國產2004良好

4木工機械2臺國產20041.5良好

5役平板式振動器2中國2004良好

6鋼筋切斷機40-11國產20032.8良好

7鋼筋彎曲機40-11國產20032.8良好

8水泥砂漿攪拌機1國產2005良好

9砂輪切割機2國產20030.7良好

10電焊機3-302國產200210良好

11插入式碎振動器502國產20041.1良好

12沖擊電鉆561型2國產20051.0良好

13瀝青攤鋪機1國產200475良好

14土方車15T5輛國產2003良好

15澆水、藥水車5T1輛國產2004良好

16吊車8T1臺國產2002良好

17軋草機612臺德國2005良好

18人力車40輛國產2004200良好

19噴霧器2臺國產200615良好

20割灌機1202德國2006良好

21各類園林工具若干進口2005良好

22全站儀1臺國產2005良好

23水準儀12臺國產2003良好

24油鋸2進口2005良好

4.6.4材料供應計劃

根據各種苗木和材料的特性、施工工期的要求與現場的條件，我公司做

如卜安排。

材料名稱進場起始日相應施工階段與進場京因

綠化材料開工后30天進場場地平整已完成一部分

種植土壤開工后20天進場場地清理完畢，基本平整

砂石、水泥等建筑材料開工后立即進場建筑物、地坪、道路等

給排水、電纜材料開工后15天進場地下管線鋪設時

花崗石等塊石材料開工后1月進場準備鋪道路面層

各種裝飾材料開工后1月進場建筑小品裝飾

草皮開工后2月進場喬灌木種植完成80%

照明燈具開工后2月進場燈具安裝

5.施工工藝與技術控制措施

5.1總施工流程圖:

5.2.花崗巖等廣場鋪設面層

1、難點一：易出現地面空鼓

原因：基層清理不干凈，沒認真灑水濕泥，涂刷水泥漿與鋪灰操作工序

的間隔時間過長。

防治：嚴格處理基底層，保護碎石墊層和碎墊層的施工質量，注意結合

層的施工質量。碎墊層施工后立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養護，嚴防早期產

生收縮裂縫。

2、難點二：板塊面層接縫不平直、縫隙不均勻

原因：板塊材料本身不規則，厚薄、寬窄不勻，水平標高線控制不準確，

地面鋪設后，過早上人。

防治：地面鋪設前由專人負責標高線的控制，制作樣板，從標準塊向兩

側和后退方向順序鋪貼，并注意隨時用水平尺和直尺找準?？p子必須通長拉

線，不能有偏差；鋪設前分段分塊尺寸事先排好定死，板塊間高低縫差過大

采取機磨方法處理。

3、難點三：鋪裝材料接縫不平直、板面紋理不順、色澤差異大

原因：板材翹曲不平、角度不方正，安裝未與時用靠尺調平，板塊材料

未試拼、配色。

防治：對原材料質量進行嚴格檢查驗收，安裝前將有缺陷的板材剔出，

每道工序用靠尺檢查調整，拼貼前進行試拼，顏色協調方、紋理通順方可施

工。

5.3電氣安裝工程

1、難點：容易出現管內穿線接線混亂，導致施工接線、維修困難，室

外照明燈具易損壞、安裝高低不一現象。

2、原因：管內穿線時未分色施工，燈具的購買質量把關不嚴，安裝時

定位不準。

3、防治：穿線時，嚴格按規范施要求進行分色施工，并保證顏色的統

一性。嚴格控制燈具采購的質量。

5.4園林景觀工程

1、難點：屋面、外墻面滲漏水

2、防治：基層在抹灰前一定要進行認真處理，門窗框與墻體之間的縫

隙應嵌填密實。結構施1.中，險摻建筑防水劑，嚴格控制坍落度，震搗密實,

面層加水泥砂漿壓實壓光，按規定做好碎養護工作。

5.5主要分部分項工程施工方案和技術措施

5.5.1土方施工方案和技術措施

施工技術重點：采取有效的保護措施確保熟土的土質；土方外運、短駁、

平整要提前做好機械、人力、物力上的準備；土方粗平整后按規定進行土壤

測試和改良。施工流程圖：

綠地土方施工開工前，辦妥各種進出土方申報手續和許可證。

1、圍護、場地清理

與時組織人員清除現場障礙物，挑揀石塊等雜物，施工區外圍用彩鋼板

護欄與一般護欄進行施工維護。

2、標局引測、定位

（1）根據業主提供的水準點，按施工總平面耍求，用全站儀引測到現

場并設控制樁，并測出各標樁的自然地形標高。樁上做醒目標志（如掛小彩

旗或樁木上涂明亮的顏色），以引起施工人員的注意。

（2）進場前，事先向建設單位咨詢地下管線分布情況，做到心中有數,

并請相關人員到現場認定，做好標記，樹警示牌。

3、土方整理駁運

（1）對原有種植土壤進行剝離和保存處理，用推土機將施工地段的表

層熟土（耕作層）推到施工場地外圍，待地形整理停當，再把表土鋪回來。

整理挑揀出的建筑垃圾集中深埋在事先挖好的深坑中進行深埋處理。多余土

方計算好方位，用人力車駁運到最近缺土地塊，運距為50米左右。

（2）施工期間，施工人員隨時隨地用測量儀器檢查樁點和放線情況，

掌握全局，以免挖錯（或堆錯）位置。

4、進土、短駁、同填

（1）為了不破以原有種植地塊的土壤結構，主要采用人力車進行短駁

回填。種植土方、地形盡量就地平衡。

（2）外進土方時設置車輛專門進出口，并派專人指揮土方卸點位置，

避免混亂和窩工，盡量減少二次駁運工作。

（3）對來料土方進行采樣分析并核驗其質量，把含水量控制在規定范

圍內，符合園林植物栽植要求。

（4）施工時注意坡面曲線自然和順，排水通暢。土方實際標高要比設

計標局提得10—20,以待日后沉降。

5、土方平整、自檢補缺、土壤改良

（1）對粗平整的土壤進行“S”型混合采樣，送至具專業資格的上海園

林科研所質量檢測中心檢測值、值、有機質含量指標，符合栽植要求的土壤

各種指標為：值應W8.3,有機質含量應2201值應20.35?1.21。

（2）地形初次全部完成后，用六齒耙、四齒耙等園林工具對土方表層

30內進行細整理和表面找平工作。

（3）土方工程基本結束后，對土壤灌水，再用人工進行細平整，技術

員對地形進行復測，確保標高達到圖紙設計要求。

（4）本工程中有大量的香樟、銀杏、樟樹、無患子、玉蘭、櫻花、杜

鵑、山茶等喬木與灌木，為了控制其良好的長勢，在栽植前根據不同植物對

其栽植區域進行土壤改良置換工作，摻入適當數量的營養介質土，與本底混

合均勻后栽植。

5.6園路、地坪施工方案和技術措施

1、園路施工工藝

根據工程基準點與道路設計要素進行道路中線、高程放樣，沿線每10m

設一中線樁，曲線段適當加密。

施工流程：素土夯實TOO厚碎石墊層TOO厚素碎墊層30

厚1：3干硬性水泥砂漿各種面層鋪設

2、素土夯實、路基處理、整理清掃

（1）分層夯實主要采用機械多次分層夯實，基礎、墻角等邊角采月人工

夯實。蛙式打夯機夯實不大于250；人工夯實不大于200o

（2）采用小型壓路機以與蛙式打夯機配合作業對路基進行整平、處理，

配備勞動力修整路床c土基壓實應避開雨天施，，作業時應保證路基土含水

量處于最佳壓實狀態，保證達到設計要求的土基壓實度。對坑洞或低陷不平

的地方先鏟除浮松材料，然后用相同的材料按規定填補整修后，予以滾壓堅

實。

（3）上列各項工作完成后，應以清掃機或竹掃把將表面浮松塵土與其他

雜物清掃干凈，清掃寬度至少應比路面鋪筑寬度每邊各多30.

3、100厚碎石墊層

（1）在鋪筑碎石墊層前，應將標高控制點引測到施工現場，根據待筑地

坪面積的大小，設置若干個固定控制點，標高控制點設置好后，應由專人進

行復核。正確無誤后，才能鋪筑碎石墊層。

（2）對砂石級配進行檢查：砂石的含泥量不得大于3斬粒徑不得大于虛

鋪厚度的2/3,并不宜大于50。

（3）拌和與灑水。干拌一邊，而后灑水，拌和要均勻，灑水要一致。濕

拌2-3遍，十團大于L5的含量不超過10%,絆和后保持最佳含水率XI2%。

（4）碾壓夯實。用小型壓路機以與蛙式打夯機配合作業進行壓實，最好

當天碾壓，碾壓時要選擇最佳含水率時碾壓，碾壓不到的地方用機夯夯實，

保持夯距為400—500,要一夯壓半夯、行行相接、全面夯實。碾壓采月壓路

機，自路邊壓向路中，隨時用3米直尺校正路面，檢查平整度。

4、100厚商品混凝土墊層

（1）混凝土澆搗：混凝土澆筑時安排專人接拆泵管。混凝土澆搗時一定

要使表面按路周圍水平線和中間水平標志找平，用2m直尺刮尺刮平，再用滾

筒壓實，將水泥漿擠出。面積較大、混凝土較厚的地面應用平板振搗器振搗,

如果混凝土振搗后，表面局部缺漿，可在表面略加適量的1：2水泥砂裝進行

抹平壓光，但不允許擻干水泥。做到隨搗隨抹，盡量不加水泥砂漿。澆筑過

程中拌和物內嚴禁隨便加水。

（2）施工縫的留置與處理

所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿露出石子，澆筑前灑水潤濕后用與結

構相同級配的水泥砂漿進行接漿處理。施工縫必須垂直設置。在混凝土抗壓

強度達到1.2后再繼續澆筑混凝土和進行隨搗隨抹。

（3）混凝土試塊制作

試塊組數應滿足每lOOn?不少于一組，每臺班不少于一組（坍落度測試次

數同試塊）。試塊制作完成后應送入標準養護室，另外加做一組留在現場與結

構同條件養護作為承重模板拆除時的強度依據。

（4）混凝土施工完成后，即時開始養護，養護期為7天以上，可月濕的

稻草、據木粉、濕砂與塑料薄膜等覆蓋在路面上進行養護。

5、水泥砂漿找平層

在鋪設干硬性砂漿前必須將基層打掃干凈，用水濕潤，并鋪一層水泥素

漿（水灰比為0.4）。干硬性水泥砂漿必須〃手捏成團、落地即散〃。鋪設時先

用抹子壓實，找平后澆水泥素漿或在板塊背面抹水泥素漿不宜過厚，水泥素

漿的水灰比嚴格控制在0.4左右。

6、各種面層鋪設

（1）花崗巖面層

在找平層上，花崗巖板面刮5mm厚的素漿直接粘貼在地面上，用橡皮錘

輕敲擠出多余的膠結料。這樣粘貼的好處是不需要拉線，可直接在找平層上

彈線，而且容易掌握平整度，貼后不易變形。敲平根據縱橫拉線控制方位和

標高。花崗石鋪設后再用彩色水泥稠漿填縫嵌實，面層用干布擦拭干凈。

（2）透水磚面層

透水磚必須表面平整，彩色均勻，線路清晰和棱角整齊。安裝必須平整穩

定，不平處用碎石、黃砂填平。鋪砌時要帶線，先用2米長靠尺招平地基，

然后鋪設。

（3）銹石、彈石面層

板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。先試鋪，檢查砂漿表

面與板塊之間是否相吻合，如發現有空虛之處，即應用砂漿填補，然后正式

鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆1層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆

均勻），再鋪板塊，安放時4角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根

據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第1塊，向2側和后退方向順序鋪砌。鋪完

縱，橫行之后有了標準，可分段分區依次鋪砌，由人行道側石向里鋪。在板

塊鋪砌1-2晝夜后進行灌漿擦縫°

7、路牙施工

路牙采用120厚300高芝麻灰機切面側石。有1米與0.5米長兩種，轉

彎處用0.5米長。

路牙基礎施工按道路設計邊線和側石基礎結構寬度，基座澆筑與路牙排

砌應結合進行，隨拌隨用；相鄰路牙接縫必須平齊，。

7.1景觀建筑物主體工程施工工藝

施工技術重點：施工中與綠化施工人員協調溝通，盡量做到交叉作業,

確保施工進度；嚴格把好各種原材料的質量檢驗、復試關；對基礎、混凝土

澆筑等隱敝，程施_L環節重點控制，加強管埋，使，程處于良好的控制狀態。

施工流程圖:

1、土方開挖

（1）土方開挖擬采用機械開挖土方，人工配合修底。

（2）基礎挖土應沿灰線切出輪廓，再分層開挖，用水準儀控制挖土標

高，待挖至離設計高度100T50時進行人工修整。

（3）在基坑四周設置排水溝，每隔15—20米與轉角處設置集水坑用潛

水泵抽干地下水，深度超過1.5米以上的基坑和槽兩側必須用支撐。

（4）土方開挖完成后，立即組織基坑驗槽工作，減少基坑暴露時間，

保證原土層不受擾動。

2、墊層施工

基底暴露后與時做墊層。為控制墊層標高，每2mx2m設置一個標高基

準點。墊層采用機械配置混凝土，通過人力車運輸澆搗。墊層澆搗后，將軸

線引至墊層面，會同有關單位編制樁位竣工圖，與時報請樁基驗收。

3、磚砌施工工藝

（1）檢查放線。檢查基槽的尺寸、墊層的厚度和標高，與時修正。彈

出中心線，引出其他用線。

（2）墊層標高的修整。用C15的混凝土找平，找平層寬度應兩邊各大

于大放腳5o

（3）擺底。擺底時要處理好大放腳的轉角，處理好檐墻和出墻的接茬

部位?；A大放腳先從轉角處開始，搭接長度不小于基礎的擴大部分的高度。

（4）收退。大放腳的收退應掌握“退臺壓頂”的原則，采用一順一丁

的砌法，退臺每臺最上一皮磚為丁磚。

（5）正墻。正墻的砌筑必須利用龍門板檢查墻身的位置，彈出中線。

正墻的首層和末層采用丁磚砌筑。

（6）檢查、抹防潮層?；A正墻砌筑完畢后與時檢查，合格后抹防潮

層，防潮層厚度不小于20,所用沙漿為1：2.5的水泥沙漿摻水泥重量的3%

一5%的防水劑。

4、模板工程施工方法與技術措施

（1）基礎底板側模板與梁口模板均采用組合鋼模，在基坑明溝外每隔

1000設一根固定樁，樁打入地下1500深，用于固定模板c

（2）構造柱、柱、梁均采用組合式鋼模拼裝，直徑40毫米鋼管作柱箍與

柱梁的豎檔和圍楝。

（3）柱箍的間距為750,轉角處用十字扣件連接。中間加一根中12對拉

螺栓。

（4）梁的豎檔間距為800,頂部加斜撐固定，并在距梁底部2/3外加中

12對拉螺栓，對拉螺栓與鋼模接觸處加4厚50*50對拉鐵片。

（5）模板拆除：拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后

拆承重模板；拆模時不要用力過猛過急，拆下來的管件模板與時運走、清理,

鋼模逐塊傳遞卜來，不得拋擲，拆除后板面與時清埋并涂模板隔離劑，并分

類堆放。

5、鋼筋施工工藝

（1）鋼筋進場前要按公司的檢驗與試驗程序取樣試驗，合格后方可進場。

進場時應按品種、規格進行分類堆放，并掛牌標識。

（2）鋼筋下料前應按施工圖紙進行翻樣，按施工圖紙中的鋼筋規格、尺

寸，幾何形狀等進行制作。

（3）鋼筋的制作：

A、鋼筋長度尺寸應保證準確，其偏差應控制在±10之內。

B、彎曲成形：鋼筋形狀正確，沒有翹曲不平現象，彎曲點不得有裂縫,

鋼筋彎曲成形后的偏差應符合要求。

C、鋼筋焊接：焊接前應清除鋼筋端頭的鐵銹、污泥。接頭處應保證鋼

筋軸線在一直線上，不得偏位，彎折不得大于4度，鋼筋軸線偏移不得大于

0.Id,且不大于2。

（4）鋼筋綁扎

A、柱鋼筋綁扎：

按圖紙要求間距，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與筋交點均要綁扎，

主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子

豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

B、梁鋼筋綁扎：

在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。梁端第一次箍筋應設置在距離

柱節點邊緣50處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符

合設計要求。

C、板鋼筋綁扎：

清理模板上現的雜物，用粉筆在模板上戈！好主筋，分布筋間距。按劃好

的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等與時配

合安裝。

在現澆板有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。

如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。

負彎矩鋼筋每個相關點均要綁扎。

6、混凝土施工工藝（非泵送商品?；炷粒?/p>

工藝流程：混凝土運輸f非泵送混凝土一柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑

與振搗一養護。

（1）混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應與時送到澆筑地點。

本工程主要是使用C20商品混凝土，混凝土澆筑時安排專人接拆泵管，

混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續時間，不得超過有關規定。

（2）混凝土澆筑與振搗的一般要求：

混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m應采用

串筒或溜管，使混凝土下落。

振搗上的一層時應插入下層50以上，以消除兩層間接縫。表面振搗器

的移動間距，應保證振動器平板覆蓋已振實部分的邊緣。

澆筑混凝土應連續進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前

層混凝土凝結之前，將現層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸，澆筑與間歇的全

部時間不得超過120分鐘。

（3）施工.縫留置

沿次梁方向樓板澆筑，施工縫應留置在次梁跨度中1/3范圍內。

7、墻體飾面工程

（1）鋪貼時自上而下，按分縫線為界，逐塊進行。

（2）飾面磚的粘貼

A、在墻面與轉角處每隔2米左右埋好貼面標志（用面磚角條），以控制

面層磚的平整度、垂直度和粘結層厚度。

B、面磚鋪貼前先將其洗刷干凈，放入清水中浸泡2h以上，取出表面晾

干后再使用。

C、面磚上墻后，用直尺調正平整度和垂直度，同時擦洗干凈表面。

石材干掛部分詳見干掛施工方案。

8.普通瀝青混凝土施工

1、混合料生產與運輸的工藝措施與作業程序（生產后場）

（1）瀝青混合料的生產設備的標定

瀝青混合料拌和嘍調試和標定的最主要內容是稱量系統的標定。月計量

部門提供的標準重量祛碼校對拌和站控制室的顯示數值以與相應的計算機打

印數值。當控制室顯示的數值與實際計量重量的差值達到設備和設計允許的

范圍內時，拌和站才算是被標定的計量設備，才能投入生產，否則應調整稱

量元件和系統的參數，直至達到要求。

除此之外，拌和站調試還應檢查調整各組成部分的電路和機械運轉情

況，使各部分均處于最佳的工作狀態，降低設備的故障率。

(2)冷料上料速度

冷料的上料速度須反復調整，并測出各料斗開口大小、皮帶轉速與上料

量的關系，以達到最終生產時，各級料在稱量過程中不等料、不溢料。

(3)拌和時間與生產生產記錄

拌和時間以無花料且拌和均勻為原則，瀝青混合料拌和時間一般為

45-60秒(其中干拌時間為5-10秒)。

為便于掌握瀝青混合料拌和站的生產情況，拌和場負責人應填報拌和站

每日生產記錄。該記錄應包括生產日期、生產瀝青混合料種類、控制室設定

值和天氣情況、氣溫情況，石料含水量情況、瀝青溫度、導熱油溫度、運料

時間和車數，以與生產中斷、設備故障原因與每盤打印記錄資料等生產內容,

便于施工人員做到心中有數。

(4)改性瀝青加工

如混凝土為改性瀝青，則按如下工藝生產：基質瀝青溫度175?180℃,

加入設計規定的改性劑材料后攪拌升溫至175℃以上，膠體磨研磨四遍，改

性瀝青出料溫度180?190℃。應詳細記錄每次加工的瀝青初始溫度、加入改

性劑后的溫度、出料溫度、膠體磨研磨遍數等加工工藝資料。施工中貯存溫

度不超過190℃。改性瀝青加工后，每一施工日取樣2次，進行針入度、軟

化點、延度等關鍵指標的試驗檢測。加工后的改性瀝青經過性能檢測合格后，

方可投入混合料拌和。

(5)瀝青溫度與混合料的出料溫度

拌和生產中應注意調整冷料的上料速度，觀測干燥筒火焰和負壓的關系

狀況，保持相對穩定的出料溫度。改性瀝青級配瀝青混合料出料溫度一般控

制在150-165C之間。拌和生產中按運距的遠近和天氣情況，適當進行調整,

保持出料溫度的相對穩定。同時保證混合料運輸到場溫度。

(6)瀝青混合料的運輸

運輸是前后倉保持均衡施工的關鍵，施工中熱拌料的運輸采用載重10

噸以上自卸車，根據運距確定車輛數量，以保證施工的連續進行。車廂尾部

應有足夠的長度和高度，保證車尾能插入攤鋪機的料斗中。

運輸車輛在裝料之前車廂保持清潔，行駛路線由運輸隊長統一安排，運

輸過程中加蓋帆布保溫，進入施工現場前應將底盤和車輪清掃干凈，防止泥

土雜物掉落在攤鋪施工范圍內。

運輸車輛應按指定路線運載瀝青混合料進入施，現場。瀝青混合料到場

溫度不設計要求和規范要求。

2、瀝青混合料攤鋪與碾壓工藝措施與作業程序（生產前場）

（1）準備工作與作業順序

a.基層的交接與驗收

在進行基層的交接與驗收時，要全面檢查基層的表面情況是否滿足瀝青

混合料的攤鋪作業要求，基層的表面標高是否滿足設計要求，如果不滿足要

求，必須進行整改直至滿足要求為止。

b.施工現場清除雜物，認真清掃，保持作業面的干燥、清潔。

c.路面基層清掃干凈后，采取漸進分段灑布改性乳化瀝青粘層油（橋面

撒布粘層）。待改性乳化瀝青粘層油充分破乳后，再進行底層改性瀝青13的

鋪筑作業。鋪筑時在瀝青皎各層間須灑布改性乳化瀝青粘層油。瀝青混合料

各層鋪筑完成后須進行質量檢測，完全合格后才能進行下一作業程序。具體

檢測項目如下：

d.粘油的撒布量；（施工過程中）各層混合料的級配和油石比、混合料的

馬歇爾穩定度、流值、等施工檢測資料；施工完畢后的厚度、壓實度、平整

度等檢測與資料。

瀝青佐路面施工完畢后，經自檢合格后報監理與業主申請交工驗收。

（2）瀝青混合料攤鋪與碾壓工藝措施

a.瀝青混合料攤鋪

開始攤鋪前60分鐘攤鋪機就位于起點，前端伸出橫桿吊垂球于行走路

線上，將熨平板墊至虛鋪表面高程。并啟動攤鋪機電加熱系統，充分預熱熨

平板。底層攤鋪采用雙邊傳感器按掛線控制瀝青碎厚度；面層采用非接觸式

找平梁按松鋪厚度控制瀝青砂厚度。

汽車卸料應對準攤鋪料斗倒退至后輪離攤鋪機20-50處停下，掛空擋。

攤鋪機前進時逐漸靠近自卸車，并推動自卸車一起前進，此時汽車邊移動邊

卸料于攤鋪機料斗內。

攤鋪機熨平板內沒置有電加熱系統，一般開始前20-30分鐘，啟動攤鋪

機熨平板電加熱系統，即可滿足起步要求。

攤鋪機熨平板的衣動有夯錘和熨平板兩部分，振動的作用是使熨平板不

粘附瀝青料和使熨平板下的瀝青混合料獲得初始的密實度，夯錘振動器不宜

開得太大，過大的振動量易引起較多設備故障和平整的破壞，一般于4級左

右。振動強度使熨平板不粘料，瀝青碎表面不松散即可。

攤鋪機攤鋪的速度實際受拌和產量控制，同時又必須與前場相匹配。因

此行走速度不宜過快，控制在2-5米/分鐘，以免造成攤鋪機在某一斷面長時

間停滯待料，造成局部平整度不好。

b.瀝青混合料的碾壓

為保瀝青路面的壓實質量，共投入振動式雙鋼輪壓路機兩臺，振蕩式雙

鋼輪壓路機一臺，膠輪壓路機兩臺，膠輪碾壓工序是獲得瀝青混凝土路面平

整度和密實度的重要工序。理論上說，攤鋪機形成的表面是平整的。由于壓

路機作業前后行進的停機返向，造成表面微小的凹凸不平，因此鋼輪的初壓

是為了獲得一個相對平整的工作面，并初步減少瀝青碎的空隙，起保溫防止

快速損失熱量的作用，以便復壓的壓路機能在適當的溫度下獲得最終要求的

密實度，同時不至于復壓的壓路機對表面的平整度造成較大的破壞。最后由

另一臺鋼輪壓路機進行收光碾壓消除復壓壓路機反復碾壓給路面留下的痕

跡。

為確保瀝青碎路面的壓實度，采用振蕩式雙鋼輪壓路機。振蕩式雙鋼輪

壓路機利用兩根互成180。的偏心軸來產生按正弦曲線變化的交變轉矩，施

加于滾輪上，使它產生一種繞軸心的振蕩運動。交變的剪切力使滾輪對地面

產生一種類似輪胎壓路機的搓揉作用，這種搓揉作用能防止表面的裂縫并使

壓實表面光滑平整。對于那些難于壓實的改性瀝青路面有著特殊的效果。此

外，由于振蕩壓實過程進展平緩而無沖擊，因而不易壓碎骨料，能防上面層

振松，特別適合于表面處沿路面厚薄不均勻的場合。

初壓一般采用追隨式碾壓，即緊跟攤鋪機均勻行駛的碾壓方式。

級配瀝青碎初壓的溫度不低于130C。對于攤鋪溫度較高的瀝青碎初壓

可稍后進行，等其散掉一部分熱量再壓，以免瀝青料過熱，流動性較大，壓

路機過早開上去破壞平整度。相反，對于來料溫度較低的混合料初壓壓路機

一定要緊隨攤鋪機，必要時采用小振幅的振動碾壓方式進行，以克服溫度下

降粘度增加而產生的瀝青碎的內部阻力。

碾壓順序應由路嗝邊緣到路幅中線的順序。

初壓（穩壓）一般2遍即可，即一進一退然后就錯位橫移，一般來說，

初壓鋼輪后退停機返向的位置盡可能要退到復壓基本完成的位置，不能在初

壓表面停機返向，以免造成停機痕跡。

復壓采用膠輪壓路機進行，是獲得密實度最主要的手段。復壓一般4-6

遍即可完全達到密實度的要求。主要控制的是復壓的溫度，對于瀝青混凝土,

級配瀝青碎復壓溫度大約在110℃左右為宜，當然這個溫度不應也不可能是

絕對一成不變的。不同的熱拌料品性、溫度、散熱速度、自然風力等因素都

會對麥壓的適宜溫度產生影響，現場復壓適宜溫度的上下限判定標準是：

膠輪壓路機開上穩壓后的瀝青稅表面時，不能產生過深的輪跡，以免破

壞平整度與成型的外觀，這表明瀝青混合料內在溫度太高，需等待。相反復

壓膠輪壓路機開始復壓時，其輪下的瀝青混和料不能沒有蠕動能力。不蠕動

表明瀝青砂內溫度太低，阻力太大，膠輪壓路機克服阻力困難。達到復壓標

準的表面應盡快采取收跡碾壓的措施，以免溫度過低無法消除復壓痕跡。復

壓壓路機的前進后退的標準是，前行不超過鋼輪穩壓的表面，后退不進入己

收跡的最終路面，碾壓順序應與穩壓的順序相一致。

終壓由鋼輪壓路機靜壓完成，其作用僅僅是消除各種施工痕跡，最終形

成滿意的外觀。瀝青混合料的終壓溫度一般不應低于（對于混合料）70℃o

碾壓工作除上述的原則需要謹守外，還需要注意以下事項：

①鋼輪初壓需灑水進行，但既要盡可能少用水，避免過多的水進入空隙

尚大的瀝青砂路面內，乂要保持鋼輪絕對不能粘料。必要時由工人持拖把與

時擦洗鋼輪表面。

②膠輪壓路機一般不灑水，保持膠輪壓路機輪胎不粘料的關鍵是膠輪的

清潔和溫度，一般來說，已經跑熱了的清潔的膠輪不會粘料。注意防仁自然

風吹涼膠輪和讓工人與時將碾壓過程中散落在現場的雜物、粒料清掃出去是

十分重要的。施_￡中將派之2-4名，人持掃帚專門應付此事。

③穩壓和復壓的壓路機前后停機返向時的速度一定要慢，盡量減少停機

造成路面的凹凸不平。

④對于攤鋪機和壓路機不能完全到位的邊角部位，采用人工快速攤鋪并

迅速采用人工夯實后小型壓實機具（人工擊實錘或打板機）進行夯實。

⑤施工接縫的處理：

對于小面積的邊角施工接縫要求人工清打順直。

對于橫向或縱向接縫則在下一段施工前采取人工或機械切割成垂直的

接縫斷面并涂刷粘接乳化瀝青粘接油，保證接縫順直、平整，無嚴重跳車現

象。

c.小邊角施工

小邊角施工多為人工施工，所以理當特別注意的則是麻面和平整度。為

避免麻面，動作要快，趁熱碾壓，溫度喪失得越多，麻面也就越多。碾壓一

便后，用細料局部修補，注意修補方法，以免越補越麻，補好后馬上用鋼輪

碾壓，并與時用膠輪碾壓，可盡量減少麻面。

對于冷接縫要把邊緣松散的瀝青剔打掉，剔打后涂刷粘接劑或乳化瀝

青，鋪筑時接縫處要飽滿，碾壓要先騎縫10?20碾壓，然后在逐步向中間壓,

并派專人對縫進行修補。

3、成品保護與開放交通

對于各施工工序的成品作好保護，擺放明顯的施工標識、標牌與施工告

示，并用擋板、安全隔離椎等將施工區域圍起來，指派專人分段看守，看守

人員須穿安全背心，戴安全袖標。杜絕行人與其他車輛進入施工現場。

在瀝青路面全部施工完畢后，所有施工機具撤離施工現場，瀝青路面溫

度完全冷卻至常溫后可以對本項目的施工車輛開放交通，以便對成品路面進

行實驗檢測和必要的檢查與修整、并做好成品路面的保潔和保護工作。成品

路面在交工驗收之后。方可對社會車輛和其他施工車輛開放交通。

特別注意：在實施碾壓過程的路面和碾壓已經完成，但溫度未降低下來

還沒有開放交通瀝青路面上，禁止一切交通車輛通行（包括施工機具和施工

車輛）、轉彎掉頭和長時間的停置。

5.8苗木栽植施工工藝

5.8.1大規格喬K栽植施工技術方案

主要施工流程圖：

1、苗木準備

各種規格的樹種施工用苗均為同一供應點和繁育批次，同時在數量上

確保有充足的備貨。所選苗木的規格尺寸比設計所需的苗木規格略有寬余。

挖掘時適當增加泥球的球徑，比常規大10-20厘米，盡量減少在挖掘中對根

系的損傷。綁扎泥球時采取加固措施，使泥球在運輸過程中盡量不破裂。

2、平衡修剪

實行適當重修剪，注意保持樹冠的骨架和蓬形，基本上只保留主干與少

量均勻分布的分枝，摘掉部分葉片。對于修剪切口直徑大于4的樹枝，一律涂

護傷劑。

3、挖掘運輸

挖掘土球直徑為對木胸徑的8-10倍。樹木裝進汽車時，使樹冠向著汽

車尾部，土球靠近司機室，樹干包上柔軟材料放在木架或竹架上，用軟繩扎

緊，土塊卜墊一塊木襯墊，然后用木板將土球夾住或用繩子將土球縛緊于車

廂兩側，罩上濕潤雨布。苗木裝完后，用繩索綁扎牢固，上車后對整個樹冠

噴一次水，運輸途中月濕潤布遮蓋，防止枝葉水分流失。卸車時要愛護苗木,

輕拿輕放，由上與下、由外與里逐一進行。帶土球苗卸車時不得提拉樹干，

而應雙手抱土球輕輕放下。

4、藥劑處理

移植前對樹體噴灑蒸騰抑制劑，降低葉面的水分散失。從起挖開始起對

裸露的根系噴施植物生長活力素，在移植的全過程中每2小時噴施一次，直

至種植完畢。

5、栽植

(1)栽植前準備：準備好營養土漿(用專門配置的營養土加水，用人工攪

拌成很粘的糊狀)備用。

(2)放置樹苗：回填20-30營養土，然后將樹木輕輕放置到早已準備好

的種植穴內，避免多次移動，撤除纏扎樹冠的繩子，把樹冠豐滿、優美的一

面朝向主要觀賞方向。

(3)加土夯實：將樹干扶正，扶正后四周回營養土到1/2,剪除綁扎和

遮陰紗，再回營養土用搗棍邊加邊夯，使土球與土壤充分結合，每株共分三

次回土夯實，最后的定植標準是苗木根頸略高于地平面5-10；在定植時若

發現泥球松散，應馬上用事先準備好的營養土漿從根頸處灌進去，直到溢出

為止，然后再回營養土。

6、澆水復土包墻

栽植后應立即澆足加入0.02%的植物生長活力素的保活水，加速根系與土

壤的結合。在樹穴周圍開好“酒釀潭”，澆水時不宜太急，用小皮管慢慢地將

水注入“泗釀潭”，直到灌滿。

第三日、第六日澆第二遍和第三遍水，水滲下后封堰。如遇干旱，10T5

天后再開堰澆一次，隨后封好。同時，種后10天內要每天向枝葉噴水3次，

以后改為2次，直至新枝萌發，再逐步減少或停止。噴水是常綠樹成活的關

鍵，不能忽視。養護期中，要注意澆水。

7、綁扎固定

樹體綁扎采用浸解草繩繞桿，外包麻片，密扎至樹高的2/3和二級分枝。

樹樁主要采用統一加工的杉木扁擔樁與毛竹聯網狀，捆縛時樹干與支柱間用

皮帶、麻繩隔開或用草繩卷干后再捆。

5.8.2花灌木栽植施工技術方案

1、定點放線：

定點放線使用的工具：鋼尺、輕便卷尺、小木樁、木樁、花桿和繩子。

群植小灌木與地被可用白粉線標志出種植面積的邊緣線。

2、樹穴開挖：

樹穴開挖尺寸應比泥球略大，以規定的穴徑畫圓，沿圓邊向下挖掘，把表

土與底土按統一規定分別放置并不斷修直穴壁達規定深度。使穴保持上口沿與

底邊垂直，大小一致。

3、苗木栽植

栽前修剪：對于長勢良好容易抽枝的樹木樹冠可剪去1/2；對于灌木進行

疏枝短截，去除枯病枝、過密枝，對于過長的枝條可剪去1/3—1/2；對根系進

行適當的修剪，修剪時要與時涂抹防腐劑。

苗木栽植：放苗入穴，比試根幅或土球與穴的大小和深淺是否合適，并進

行適當修理。在樹穴中用種植土回填至略高于放土球底面的高度，將土球放置

在頂土面上，定向選好主要觀賞面，打開土球包裝物，取出包裝物，然后從坑

槽邊緣向土球四周培土，分層搗實（注意不能沖搗泥球），培土高度到土球深

度的2/3時，在樹穴邊環狀圍堰稱“酒釀潭”，堰高10—20。對密度較大的叢

植地，可按片筑堰。

本工程中灌木植物，栽植時必須注意盡量減少對枝干的損傷，搗棍需要采

用小號，以保證灌木根部與土壤緊密結合。

片植小灌木的栽植：要求栽植整齊，形態好的種植在外層，按苗木高度、

樹干大小均勻搭配，種植深淺應一致，定植前耍在栽植溝外側臨時拉設標線

或繩。將包裹物拆除，苗與苗間以枝條與枝條稍交叉為宜，隨栽隨填土沖實，

土球上表面要比栽植地面低5-6厘米，沿溝外壘畦境，高15-20厘米。新芽

萌動后月余設定標線，按定標線修剪。

4、澆水

以上步驟完成后，澆足第一遍定根水，澆水要四周均勻注入。第二天澆足

回頭水，復土平掩保埼。澆水時應防止沖垮水堰，每次澆水滲入后，應將斜樹

苗扶直，并對塌陷處填實土壤。隨后進土栽植后保養階段，新栽苗木第一周一

般每天需澆水，第二至三周隔天澆水，第四至六周每隔3-5天澆一次。

5.8.3草皮種植施工工藝

施工流程圖：

1、清理場地

栽植草坪前必須清除各種妨礙施工的石塊、碎磚、瓦礫等雜物。

2、土壤翻耕

土壤必須進行深翻，深度?般不低于30厘米。石礫等雜物含量應低于10

%。翻地時，應打碎土塊，土粒直徑應小于1厘米。

3、改良土壤

在整地時，混入改良介質、黃砂，以改良土壤。

4、施有機肥

整地時同時施入充足的基肥，以有機肥為主，每畝用量2500-3000千克。

肥料須粉碎、撤勻，撤后翻入土中。

5、噴除草劑

為防止口后雜草滋生，在播種或鋪草前20天左右噴灑化學除草劑五氯酚

鈉，每畝2千克（或2、4丁酯，每畝用量100-200克）。

6、滾壓、修整、澆水

土壤翻松平整清理后，在進行一次滾壓、修整，并充分澆水，讓土沉降

,至少一星期后才可栽植草坪。

7、草坪鋪設

（1）將切割成邊長約30厘米，厚約3-4厘米的方形草塊，逐塊鋪滿整個草

坪栽植地。每個草皮塊之間要留2厘米左右間隙。邊鋪邊鎮壓，使草塊與土壤

緊密接觸。

（2）鋪好草塊后，使用木質工具輕輕地，均勻地拍打，以固定草坪，拍打

器底部不要粘上土壤。并用曬干碾細的園土填滿草塊間隙。

（3）對不平整的地塊隨即去高填低，任何由于草坪的不平均厚度而造成的

不平整面，應在草坪下方鋪墊細質土壤改善情況，保持整個栽植地草面平整

o然后澆透水，2-3天后再進行滾壓。

（4）以后每隔一周進行一次澆水滾壓，直到草塊完全壓平為止。

（5）鋪草時，如草塊上帶有少量雜草，應立即挑凈。

（6）切邊施肥：草坪邊緣常使用切邊機或月牙鏟、桿草皮的平板鏟，將

草邊切齊。切邊時，必須斜切，深度4—5厘米，使草坪和花壇、樹壇界線分

明，也便于排水。新鋪草坪返青后，應增施一次尿素氮肥，每畝用量8T0千

克。

5.9電器安裝工程（電纜線敷設約2250米）

系統調試

1、管內穿線

清理箱盒，把各類箱盒內雜物清干凈，然后穿線。

照明電力的相線顏色采用黃綠紅三色，中性線采用淡色，接地線應用黃

綠雙色線，開關線采用黑色。

導線出箱要留有余量，進落地柜時，應留一定的長度余量。

導線在管內或線槽內，不應有接頭或扭結。導線的接頭，設置在接線盒

內焊接或用端子連接。

2、箱柜安裝

掛式配電箱安裝：電箱固定時應用四只螺栓固定，在固定時先調整好垂

直度、平整度，然后在固定牢。在磚墻上固定時，須安放開腳螺栓固定。電

箱外殼應有接地，電氣回路良好。照明配電箱安裝垂直偏差不應大于3o箱

柜內導線排列整齊，用小號電纜孔帶固定在箱柜上，按圖標明每一回路編號。

所有電氣接線螺絲采用鍍鋅件并加彈簧片。

3、管線鋪設

管線鋪設屬于隱蔽工程，采用32鍍鋅鋼管埋設，因而在施工管理上應

認真做好施工過程記錄：同時在材料方面應確認管材管件的規格質量符合要

求；在施工方面要注意掌握以下幾點：①管道標高；②埋深不宜過大；③處

理好接口部位；④回填土使用優質土并切實壓固。

使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質量

合格證明文件，規格、型號與性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。

進場時應做檢查驗收，并經監理工程師核查確認。在運輸、保管和施工過程

中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。

管線隨地形敷設：各電纜管線在車行道或行車地坪下管埋深不小于750

mm,在綠地或非行車地坪下，管預埋深不小于600mm,管底填土需分層夯實。

4、庭院燈等燈具安裝

外觀檢查：燈具涂層完整，無損傷，附件齊全。防爆燈具銘牌上有防爆

標志和防爆合格證號，普通燈具有安全認證標志。

對成套燈具的絕緣電阻、內部接線等性能進行現場抽樣檢測。燈具的絕

緣電阻值不小于2MQ,內部接線為銅芯絕緣電線，芯線截面積不小于52,橡

膠或聚氯乙烯（）絕緣電線的絕緣層厚度不小于0.6。

5、保護接地

（1）電氣設備的金屬外殼、金屬構架、金屬配線管與其配件、電纜保

護管、電纜金屬護套等非帶電的裸露金屬部分，均應接地或接零。

（2）電氣設備與燈具的應用地線或接零保護線應單獨與接地導線（網）

相連，工作零線不能作為保護接地線用。

（3）電氣設備與接地線連接，宜采用多股軟絞線，其銅芯線最小截面

不能小于42o

（4）接地或接零用的螺栓應有防松動裝置，接地線堅固前，其接地端

子與上述緊固件均應涂電力復合脂。

（5）基礎接地焊接可靠，接地電阻必須達到設計要求。

5.10給水管道安裝工程

本工程共有32、50、65三種規格給水管，以與閥門5個，灑水栓25個。

施工流程圖:

1、給水管道施工前應進行設計交底。

2、埋地管道的管溝底面應平整，無突出的堅硬物。宜設厚度為100-150

砂墊層，寬不應小于管外徑的2.5倍，并與管道坡度相同。

3、給水管安裝

（1）管道安裝前應對管材管件內處表面檢查，當有污物時應清理干凈。

管道在安裝過程中應嚴格防止油漆、瀝青等有機污染物沾污。

（2）管道安裝前后應鋪軟土或黃沙。

（3）給水管道管道口徑大于等于32的水表、閥門與其附件應設固定支架。

（4）管道穿墻壁，壁柜應設置塑料套管。

（5）管材斷料應選用細齒鋸，斷口應平整，并與時去除毛刺。

（6）管道粘接時，應坡15。-20°坡口，并清除管接口配件處污物，管

道涂抹粘接劑時，粘膠劑應涂抹均勻、適量，先涂管件承口，后涂抹管端接

口處，一次插入后旋轉90°,待管口處粘接劑凝固后，方可繼續完成。

（7）支架設置位置應正確、固定、平整、牢固。管道與管卡接觸緊密,

但不得損壞管道表面支吊架。

（8）溝槽回填土：管道兩惻應同時均允回填，以免管線水平移位。

7、給水管道壓力試驗

（1）埋地管道安裝外觀檢查合格，在管身兩側與其上部回填土不少于0.5

米以后，進行壓力試驗；室內給水管道在安裝完畢后經檢查無安裝缺陷后應

進行壓力試驗。

（2）室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。各種材質的給水管道

系統試壓均為工作壓力的L5倍，但不得小于0?6。

（3）確定各用水點的供水到位后，對各層使用器具按規定進行通水試驗

并做好記錄，檢查器具管路是否暢通和滲漏，與時解決出現的問題。檢驗方

法為觀察和開啟閥門、水嘴等放水。

8、給水管道沖洗、消毒：

（1）給水管道在水壓試驗后，應進行沖洗和消毒。沖洗時應用流速不小

于1.0的水流連續沖洗，直至出水口處濁度、色度與入口處沖洗水濁度、色

度相同為止。

（2）沖洗后還要用每升水含20?30毫克游離氯的水灌管道進行消毒，含

氯水在管道中應留置24小時以上。

（3）消毒完后，再用飲用水沖洗，并經有關部門取樣檢驗，符合國家《生

活飲用水標準》方可使用。

5.11排水管道安裝工程

本工程共有200、300.400500雙壁波紋管排水管共736米，直接1米

的檢查井18套。

1、給水排水管道施工前應由設計單位進行設計交底，當施工單位發現

施工圖有錯誤時應與時向設計單位提出設計變更的要求。

2、與檢查井相茸的埋地排出管，真管端外側應涂刷膠粘劑后滾粘干燥

的黃砂。相接部位應采用M7.5標號水泥砂漿，分二次嵌實，不得有孔隙。第

一次應在井壁中段嵌水泥砂漿，并在井壁兩端各留20-30,待水泥砂奘初凝

后，再在井壁兩端用水泥砂漿進行二次嵌實。

3、排水管道的坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。

4、磚墩基礎壓力不應超過地基的允許承我力。

5、磚墩高度＜2川時，墩寬宜為240,墩高每增加1m,寬度增加125,磚

墩長度不小于管外徑加300；頂部應砌筑管座，其支撐角不小于90度。

6、覆土高度不大于2m時，墩間距宜為2—3%

7、園形或矩形排水管道與下方管道交叉且同時施工時。對下方的管道

宜加設套管或管廊。

8、套管的內徑或管廊的凈寬不應小于管外徑加300o長度不宜小于上方

排水管道基礎寬度加管道交叉高差的3倍。

9、當排水管道與其上方的電纜管交叉時宜在電纜管塊基礎下的溝槽中

回填碎、石灰土或砌磚。

10、排水管道施工完畢并經檢驗合格后溝槽應與時回填。

11、排水埋地管安裝后，逐根對排水管進行通水、灌水試驗并做好記錄，

經建設單位或現場監理認可后，方能隱蔽。管道安裝后與時做好臨時封堵工

作，以免建筑垃圾進入管內引起堵塞。

5.12施工總進度計劃表

5.12.1施工總工期

根據招標文件要求，結合施工現場的實際情況，我公司自定施工總工期

為100日歷天，計劃于2017年10月20日開工，具體開工日期以建設單位書

而發出的開，令為準。

5.12.2施工進度計劃安排（詳見附表1）

5.12.3施工進度保證措施

為了確保此施工項目的每個工序、環節按時完成，本公司特制定了下列

措施：

5.12.4強化項目部管理

必須將所有參與本工程施工的各專業力量擰成一股繩，控制在項目部的

統一部署之下，方可按計劃完成本工程的進度施工任務。

1、可行性分析中的措施，落實對現有關勞動