標準解讀
《GB/T 21466.1-2025 滑動軸承 穩態條件下流體動壓徑向圓柱形軸承 第1部分:計算過程》與《GB/T 21466.1-2008 穩態條件下流體動壓徑向滑動軸承 圓形滑動軸承 第1部分:計算過程》之間存在一些差異。這些變化主要體現在以下幾個方面:
首先,在術語和定義部分,新標準可能對某些專業術語進行了更新或補充,以確保其與當前行業內使用的術語保持一致,并且更加準確地描述相關概念。
其次,對于計算方法而言,《GB/T 21466.1-2025》可能會引入更先進的數學模型或算法來提高計算精度,同時簡化了某些復雜的計算步驟,使得工程師在實際應用中能夠更容易地進行設計和分析工作。
此外,考慮到技術進步以及新材料的應用,《GB/T 21466.1-2025》還可能增加了關于特定材料性能參數如何影響軸承性能的相關內容,為設計師提供更多參考依據。
如需獲取更多詳盡信息,請直接參考下方經官方授權發布的權威標準文檔。
....
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- 現行
- 正在執行有效
- 2025-10-31 頒布
- 2026-02-01 實施
文檔簡介
ICS2110010
CCSJ1.2.
中華人民共和國國家標準
GB/T214661—2025
.
代替GB/T214661—2008
.
滑動軸承穩態條件下流體動壓徑向
圓柱形軸承第1部分計算過程
:
Plainbearing—Hydrodynamicplainjournalcircularcylindricalbearings
understead-stateconditions—Part1Calculationrocedure
y:p
ISO7902-12020Hdrodnamiclainournalbearinsunder
(:,yypjg
steady-stateconditions—Circularcylindricalbearings—
Part1CalculationrocedureMOD
:p,)
2025-10-31發布2026-02-01實施
國家市場監督管理總局發布
國家標準化管理委員會
GB/T214661—2025
.
目次
前言
…………………………Ⅲ
引言
…………………………Ⅴ
范圍
1………………………1
規范性引用文件
2…………………………1
術語和定義
3………………1
符號和單位
4………………1
理論基礎和假設條件
5……………………5
雷諾方程
5.1……………5
假設條件
5.2……………5
邊界條件
5.3……………6
數值方法
5.4……………6
許用參數
5.5……………6
計算中應考慮的因素
6……………………7
通則
6.1…………………7
層流與紊流
6.2…………………………7
不確定性因素
6.3………………………7
計算流程圖
6.4…………………………7
避免磨損
6.5……………9
避免過載
6.6……………9
避免過熱
6.7……………9
關鍵參數的定義
7…………………………9
軸承比壓
7.1……………9
最小膜厚
7.2……………9
承載能力
7.3……………9
摩擦功耗
7.4……………10
潤滑油流量
7.5…………………………10
熱平衡狀態
7.6…………………………12
工況條件
7.7……………13
等效轉速
7.8……………14
潤滑油黏度
7.9…………………………14
熱態工作間隙
7.10……………………15
附錄資料性計算示例
A()………………16
示例直徑包角整體圓柱形軸承
A.11:120mm、360°、……………16
Ⅰ
GB/T214661—2025
.
示例直徑包角剖分圓柱形軸承
A.22:1010mm、150°、……………22
示例直徑包角上瓦開槽剖分圓柱形軸承
A.33:200mm、150°、…………………24
附錄資料性本文件與結構編號對照情況
B()ISO7905-1:2020……29
參考文獻
……………………30
Ⅱ
GB/T214661—2025
.
前言
本文件按照標準化工作導則第部分標準化文件的結構和起草規則的規定
GB/T1.1—2020《1:》
起草
。
本文件是滑動軸承穩態條件下流體動壓徑向圓柱形軸承的第部分
GB/T21466《》1。GB/T21466
已經發布了以下部分
:
第部分計算過程
———1:;
第部分特征數值
———2:;
第部分許用運行參數
———3:。
本文件代替穩態條件下流體動壓徑向滑動軸承圓形滑動軸承第部
GB/T21466.1—2008《1
分計算過程與相比除結構調整和編輯性改動外主要技術變化如下
:》,GB/T21466.1—2008,,:
更改了范圍見第章年版的第章
a)“”(1,20081);
更改了符號和單位見第章年版的第章
b)“”(4,20085);
增加了不確定性因素見
c)“”(6.3);
增加了避免磨損見
d)“”(6.5);
增加了避免過載見
e)“”(6.6);
增加了避免過熱見
f)“”(6.7);
更改了最小膜厚的計算見年版的
g)(7.2,20086.5)。
本文件修改采用穩態條件下流體動壓徑向滑動軸承圓柱形滑動軸承第部
ISO7902-1:2020《1
分計算過程
:》。
本文件與相比在結構上有較多調整兩個文件之間的結構編號變化對照一覽表
ISO7902-1:2020,,
見附錄
B。
本文件與的技術差異及其原因如下
ISO7902-1:2020:
用規范性引用的替換了見以適應我國的實
———GB/T21466.3ISO7902-3(5.5、7.1、7.2、7.6、7.7),
際情況
;
用規范性引用的替換了見以適應我國的實際
———GB/T21466.2ISO7902-2(6.2,7.3~7.5),
情況
;
增加了偏心率ε的計算公式見
———(7.2)。
本文件做了下列編輯性改動
:
為與現有標準協調將標準名稱改為滑動軸承穩態條件下流體動壓徑向圓柱形軸承第部
———,《1
分計算過程
:》
刪除了范圍中的注見的第章
———(ISO7902-1:20201);
增加了附加信息例如大于倍軸承間隙見
———“,30”(7.5.2);
用資料性引用的替換了見
———GB/T3141ISO3448(7.9、A.1);
調整了公式的編號
———。
請注意本文件的某些內容可能涉及專利本文件的發布機構不承擔識別專利的責任
。。
本文件由中國機械工業聯合會提出
。
本文件由全國滑動軸承標準化技術委員會歸口
(SAC/TC236)。
Ⅲ
GB/T214661—2025
.
本文件起草單位中機生產力促進中心有限公司西安交通大學浙江申發軸瓦股份有限公司湖南
:、、、
崇德科技股份有限公司浙江諸暨市軸瓦總廠有限公司浙江中達精密部件股份有限公司諸暨市鴻源
、、、
電力機械有限公司中廣核核電運營有限公司申科滑動軸承股份有限公司成都理工大學中國船舶集
、、、、
團有限公司第七三研究所
○。
本文件由全國滑動軸承標準化委員會負責解釋
。
本文件于年首次發布本次為第一次修訂
2008,。
Ⅳ
GB/T214661—2025
.
引言
滑動軸承穩態條件下流體動壓徑向圓柱形軸承擬由三個部分構成
GB/T21466《》。
第部分計算過程目的在于確立流體動壓油潤滑滑動軸承工作性能的計算流程
———1:。。
第部分特征數值目的在于確立充分潤滑條件下流體動壓圓柱形徑向滑動軸承計算過程
———2:。
中所用的基本函數值
。
第部分許用運行參數目的在于確立充分潤滑條件下流體動壓圓柱形徑向滑動軸承許用
———3:。
最小膜厚許用軸承最高溫度許用最大比壓的經驗值
、、。
Ⅴ
GB/T214661—2025
.
滑動軸承穩態條件下流體動壓徑向
圓柱形軸承第1部分計算過程
:
1范圍
本文件規定了流體動壓油潤滑滑動軸承工作性能的計算流程該類軸承通過動壓油膜將軸頸和軸
,
承完全分開并介紹了所使用的計算原理假設前提和邊界條件等在滿足假設條件且沒有更準確工具
,、。
軟件的前提下采用本文件可快速計算這類滑動軸承的靜特性參數如最小膜厚功耗流量等進而校
,,、、,
核軸承的安全性本文件可用于設計運行可靠的油潤滑流體動壓徑向圓柱形滑動軸承
。。
本文件適用于軸承包角為和且載荷作用在軸向中心的圓柱形滑動軸承
360°、180°、150°、120°90°,
的計算如忽略油膜溫升與油膜壓力引起的變形該類軸承的幾何間隙為定值
。,。
本文件所述計算過程適用于各類穩態運行設備如汽輪機發電機電動機齒輪裝置軋機泵等
(、、、、、)
中滑動軸承的設計校核和優化該方法適用于穩定工況運行的軸承即在連續運轉的條件下所有旋
、。(,
轉
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