豐田生產現場管理方式物流物料看板拉動專業知識講座

看板拉動流程責任人：物料控制員、拉動工段、翻包工段目的：規范看板拉動操作，明確看板拉動任務職責，確保及時、準確的配送；看板拉動：規則每種零件必須有固定標準箱、固定標準箱內零件數每種零件的線旁工位必須固定每種零件的線旁貨架必須固定每種零件在貨架上的貨槽位置必須固定物流中心的庫位必須與生產線工位相對應工位和庫位不能隨意更改，要更改必須嚴格按申請流程執行庫位與工位更改流程：申請者填表提出更改庫位或工位申請工位庫位管理小組對申請進行調查，并做出建議管理小組按調查結果更新庫位或工位線旁箱數按生產時速、箱內零件標準數量、與庫存原則計算物流中心貨架生產線旁貨架必須相對應看板卡看板號K101095640上線包裝A包裝數量1000使用車間內飾裝配工位10101-B-3零件名稱卡套（L10D03861）RDC庫位2#-29-C零件編號190003559564供應商*********有限公司物流部最小箱數看板數量看板拉動：物控員、掃描員零件箱（帶零件）零件箱（空箱）線旁貨架物料控制員在規定時間（見附件1）從線旁收集看板卡把收集到的看板卡交到看板工作站掃描員按《掃描看板卡規則》（見附件2）掃描看板卡并生成看板拉動單（見附件3）；掃描員將生成的看板拉動單同看板卡一同放入相對應的“未確認拉動單存放盒”內；5.每一張看板卡代表一箱零件0135748

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17283看板卡0135748

17283物流中心看板工作站未確認拉動單存放箱已確認拉動單存放箱空白拉動單存放箱附件1物料控制員收取看板卡時間：8：009：0010：0012：0014：0016：0018：0020：0021：0022:000：002：004：006：00拉動送料員領取看板單和看板卡時間：8：309：3010：3012：3014：3016：3018：3020：3021：3022:300：302：304：306：30附件2掃描看板卡規則內飾高架工位、1--29工位分類到一起，并將其中一排和二排的生成一張拉動單，三排和四排的生成一張拉動單；大線預裝、A線工位分類到一起，并將其中一排和二排的生成一張拉動單，三排和四排的生成一張拉動單，大件區的生成一張拉動單；大線B線工位分類到一起，并將其中一排和二排的生成一張拉動單，三排和四排的生成一張拉動單，大件區的生成一張拉動單；內飾30—58工位類到一起，并將其中一排和二排的生成一張拉動單，三排和四排的生成一張拉動單；電器分裝工位分類到一起，并將其中一排和二排的生成一張拉動單，三排和四排的生成一張拉動單；自制件分類到一起，并將其按內飾、大線分別打印出拉動單；大件區拉動單按照大件庫管員分類打印拉動單。按工位排序打印拉動單;注意“雙面卡”。注意：當按工位分類出來的看板卡過多，生成一張拉動單對拉動人員送料造成困難，可多生成幾張拉動單進行操作（每張拉動單務必包裹該張拉動單的看板卡）。附件3看板拉動：拉動送料員拉動送料員零件箱（帶零件）物流中心貨架拉動送料員到拉動送料員在規定時間（見附件1）到看板工作站相對應的“未確認拉動單存放盒”內領取看板拉動單和看板卡并填寫《看板拉動單交接紀錄單》（見附件4）拉動送料員按拉動單到物流中心相應零件存放貨架區拉動送料員按拉動單上零件找零件箱，并把相應的看板卡放入零件箱內若拉動送料員發現沒有翻包好的零件：是缺件將看板卡交到運作辦公室；不是缺件及時通知翻包負責人進行及時翻包（看板卡不得交給翻包人員）；拉動送料員拉動送料員把裝有零件與看板卡的箱子放到拖車上拉動送料員把每種零件的箱數取齊并把實拿箱數填寫到拉動單上拉動送料員確保拉動單上的下列信息齊全：零件號、供應商、箱數、零件數8拉動送料員把拉動單上的所需各種零件取齊并開往生產線相對應工位區拉動送料拖車物流中心附件4拉動送料員零件箱（帶零件）線旁貨架拉動送料員在生產線旁相對應工位的零件存放貨架前拉動送料員核對貨架上的零件號并把零件箱放入相對應零件號的貨架槽內拉動送料員把零件箱子盡量往前推（往生產線方向推）拉動送料員把每種零件的所有箱數全部放到與零件號相對應的貨架上拉動送料員從貨架上把空箱取出并放到拖車上拉動送料員把拉動單上的所有零件箱全部送完（所有零件箱）拉動送料員確保總裝接線員在拉動單上確認送料的零件箱數和零件號并簽字拉動送料員把載有空箱的拖車開到物流中心工位器具管理區，卸下空箱，在拉動單上填寫返還箱數，由工位器具管理員確認后簽字（返還箱數要與拉動上線的的箱數一致）拉動送料員把簽過字的看板拉動單（以上兩小時的拉動單取下兩個小時的拉動單）交給掃描員，并填寫《看板拉動單交接紀錄單》“交單簽字”一欄；拉動送料拖車生產線旁看板拉動：拉動送料員零件箱（空箱）看板卡盒拉動送料員10.若拉動送料員發現需配送的零部件沒有標準包裝：是缺件將看板卡交到運作辦公室；不是缺件及時通知翻包負責人進行及時翻包（看板卡不得交給翻包人員），并填寫《無標準包裝反饋單》（附件5）11.每天物控員將運作辦公室“已到貨”盒內的看板卡取出，根據線上需求零件情況處理（線上已有零件，將看板卡放入零件箱內）12.每天上班后由庫管員到看板工作站領取看板拉動單，填寫《看板拉動單交接記錄單》。看板拉動：拉動送料員0135748

17283物流中心看板工作站未確認拉動單存放箱已確認拉動單存放箱空白拉動單存放箱拉動送料拖車看板拉動：附件5無標準包裝反饋單取料時間拉動單編號零件號庫位翻包人拉動人未翻原因要求物料控制員交卡時間不得超過所規定時間的前后15分鐘掃描員按照《掃描看板卡規則》進行掃卡掃描員必須處理完所有看板卡后才可下班離開拉動送料員取拉動單時間不得超過所規定時間15分鐘物料控制員嚴格控制看板件的緊急拉動件，先看實際線上情況，酌情依據看板拉動流程處理拉動送料員若發現配送到線的拉動件已無位置可放（線上的零件箱已經被放滿），可將看板卡放入線上的零件箱內，將無法放置的零件拉回看板件的緊急拉動件，一次拉動不得超過一箱看板拉動緊急拉動流程責任人：物料控制員、拉動工段、翻包工段目的：制定由于看板卡的丟失或工作失誤造成的看板件的緊急拉動流程，對看板拉動的一個規范補充流程：1、物控員了解急件在線旁的庫存情況，明確了解此零部件能支持的走線時間；2、物控員到看板工作站進行補卡（參照《看板拉動看板卡補卡流程》）；3、沒有丟失的只打印看板拉動單不進行補卡，物控員在“緊急”一欄打勾并通知（交給）拉動人員進行緊急配送；4、確認已丟失的，物控員連同看板卡和看板拉動單一同通知（交給）拉動人員進行緊急配送；5、拉動人員參照《看板拉動流程》最先配送；看板拉動看板卡管理規定看板拉動看板卡補卡流程責任人：看板卡掃描員、物控員目的：對看板拉動流程的一個補充，規范看板拉動的管理流程：1、物控員查詢看板卡最后掃描時間，若最后掃描時間距查詢時間超過4小時，則確認看板卡已丟失，物控員到看板卡掃描處填寫《看板卡丟失單》（見附件1）；2、若最后掃描時間距查詢時間小于4小時，則不確認為看板卡已丟失不進行補卡，物控員應進行跟蹤找卡（應該還在拉動人員的手中），超過4小時后進行補卡2、