國家電網公司抽檢標準 16 JP柜抽檢工作規范

國家電網有限公司物資部組編序具有中國特色國際領先的能源互聯網企業，提供優質高效的供應鏈服務支撐。傳遞公司“質量第一”“誠信共贏”的價值面向新時代新階段，供應鏈的創新發展已上升為國家戰略，國家競爭力的重要體現已經由企業間的競爭向供應鏈間的競爭轉變。國家電網有限公司提出構建綠色現代數智供應鏈，實現供應鏈由企業級向行業級轉變，不斷提升供應鏈的發展支撐力、行業帶動力和風險防控力，以優質高效的物資采購和供應服務，更好服務公司質量強網戰略，推動能源電力產業鏈供應鏈高質量發展。按照公司提出的《綠色現代數智供應鏈發展行動方案》，堅持全生命周期好中選優，全力打造入網物資好質量，為電網的安全穩定運行提供堅實可靠的物資保障。電網物資質量抽檢工作是提升電網本質安全的重要措施，推動電工裝備供應鏈產業鏈發展的有效舉措。為進一步規范物資抽檢工作，充分發揮質量監督效能，公司組織對2019版抽檢規范進行了制修訂，以實用、管用、好用為出發點，充分征集了各專業部門、各級檢測機構、各用戶單位的意見及建議，確保規范的科學性、嚴謹性和時代性。本套物資抽檢工作規范新增高壓交流熔斷器和柱上變壓器臺成套設備2大類物資的抽檢工作規范。新增3小類物資，分別為一二次融合環網柜（箱）、一二次融合柱上斷路器和防墜落裝置。同時，將一二次融合成套環網箱與環網柜（箱）合并為環網柜一冊、將一二次融合成套柱上斷路器與柱上開關設備合并為柱上開關一冊、將110（66）kV及以上電力電纜與10（6）kV～35kV電力電纜合并為電力電纜一冊。本套物資抽檢工作規范涵蓋電網設備和材料的26大類（30小類）物資，覆蓋了電網招標采購的主要一次設備和材料，包括：電容器、配電變壓器、消弧線圈接地變及成套裝置、柱上變壓器臺成套設備、電流互感器、電壓互感器、避雷器、開關柜、箱式變電站、環網柜、10kV~35kV電纜分支箱、0.4kV電纜分支箱、柱上開關、隔離開關、低壓開關柜、JP柜、高壓交流熔斷器、電力電纜、低壓電力電纜、電纜保護管、架空絕緣導線、角鋼塔、鋼管塔（桿）、鐵塔防墜落裝置、導線、地線、金具、線路絕緣子、支柱絕緣子、水泥桿。本套物資抽檢工作規范共30冊，對各大類物資質量抽檢的工作流程和工作標準進行了進一步的細化，包括抽檢前期準備、封樣、送樣、委托檢測、檢測試驗項目、信息管理、不合格分級及后續處理等。同時，還對檢測試驗結果的判定依據、試驗標準、試驗報告等進行了統一。本套物資抽檢工作規范不僅是公司系統各單位抽檢工作標準，也是制造廠了解電網企業物資質量要求、推動電工裝備產業鏈供應鏈發展、持續提升質量水平的指導性文件。本次修訂工作歷時近兩年半，多次在國家電網公司系統內進行意見征集，在此對參加本項工作的專家及審稿期間提供支持的相關單位和人員表示感謝！本套物資抽檢工作規范因修訂時間有限，不足之處在所難免，歡迎系統內外各單位在應用過程中多提寶貴意見。編者序前言 12規范性引用文件 13術語和定義 24抽檢計劃 35抽檢實施 36抽檢信息管理 87安全和紀律 9附錄A低壓綜合配電箱（JP柜）檢測項目 附錄B低壓綜合配電箱（JP柜）抽樣單（模板） 附錄C樣品交接單（模板） 附錄D檢測報告（模板） 附錄E供應商復檢申請單 49附錄F供應商復檢申請回復 附錄G現場見證單（模板） 附錄H低壓綜合配電箱（JP柜）抽檢結果分級表 521JP柜抽檢工作規范本文件規定了低壓綜合配電箱（JP柜以下簡稱為JP柜）的抽檢術語、抽檢計劃、抽檢實施、抽檢信息管理、安全和紀律等要求。本文件適用于國家電網有限公司系統招標采購的JP柜抽檢工作。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2423.2電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫GB/T2423.4電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗Db：交變濕熱（12h＋12h循環）GB/T2423.17電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka：鹽霧GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T5169.10電工電子產品著火危險試驗第10部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法灼熱絲裝置和通用試驗方法GB/T5169.11電工電子產品著火危險試驗第11部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法成品的灼熱絲可燃性試驗方法（GWEPT）GB/T6829剩余電流動作保護電器的一般要求GB/T7251.1低壓成套開關設備和控制設備第1部分：總則GB/T7251.2低壓成套開關設備和控制設備第2部分：成套電力開關和控制設備GB/T9341塑料彎曲性能的測定GB/T10233低壓成套開關設備和電控設備基本試驗方法GB/T13955剩余電流動作保護裝置安裝和運行GB/T14048.1低壓開關設備和控制設備第1部分：總則GB/T14048.2低壓開關設備和控制設備第2部分：斷路器GB/T15576低壓成套無功功率補償裝置GB/T16917.1家用和類似用途的帶過電流保護的剩余電流動作斷路器（RCBO）第1部分：一般規則GB/T17626.2電磁兼容試驗和測量技術靜電放電抗擾度試驗2GB/T17626.3電磁兼容試驗和測量技術射頻電磁場輻射抗擾度試驗GB/T17626.4電磁兼容試驗和測量技術電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗GB/T17626.6電磁兼容試驗和測量技術射頻場感應的傳導騷擾抗擾度GB/T20138電器設備外殼對外界機械碰撞的防護等級（IK代碼）GB/T32902具有自動重合閘功能的剩余電流保護斷路器（CBAR）Q/GDW13094.1~13094.3國家電網有限公司物資采購標準GB/T7251.1、GB/T7251.2、GB/T14048.1、GB/T14048.2界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1樣品sample供貨產品中能夠代表產品品質的實物。3.2抽樣sampling從供貨產品中隨機抽取樣品的過程。3.3封樣sealingsample將抽檢樣品進行加封識別，并保證樣品完好性的操作。3.4檢測testing檢測機構按照規定程序，由確定樣品的一種或多種特性、進行處理或提供服務所組成的技術操作。3.5抽檢samplingandtesting電網物資安裝前，物資管理部門以抽樣的方式，組織對供應商供貨的電網物資的性能參數進行檢測，驗證其與合同要求的符合性。3.63委托方entrustingparty負責組織物資抽檢的物資管理部門、項目管理部門/單位。3.7抽樣組samplinggroup由委托方根據抽檢對象組建的實施抽樣工作的專業隊伍。3.8檢測機構testingorganization依據相關標準或者技術規范，利用儀器設備、環境設施等技術條件和專業技能，對委托方提供的樣品進行檢驗檢測的專業技術組織。4.1年度計劃4.1.1各省（自治區、直轄市）公司（以下簡稱“省公司”）物資管理部門應在每年年初，綜合考慮物資供應需求，制定年度抽檢計劃，合理安排物資類別、試驗項目等級、檢測定額。年度抽檢計劃經省級物資管理部審批后執行。。4.1.2各省公司應制定電網物資C類項目季度抽檢計劃并嚴格執行，A、B類抽檢計劃由國網物資管理部統籌制定。4.1.3對于問題較多、故障率較高、中標量較大，中標價格偏低，新入網及采用了新技術、新材料、新部件、新工藝等的電網物資，應加大抽檢比例。4.1.4檢測項目按照上級單位要求及各單位實際工作需求確定，推薦的檢測項目及項目類別參見附錄A。4.2月度計劃及日常檢測任務分配4.2.1各省公司物資管理部門應在每月度初，綜合考慮年度檢測計劃執行情況和后續供應計劃，滾動更新月度檢測計劃。4.2.2各省公司資管理部門根據實際到貨情況，按照各檢測機構的檢測能力和承載能力，動態分配日常檢測任務。5.1抽檢依據抽檢應依據國家相關法律法規、公司企業標準、設備采購合同、技術協議、抽檢工作規范、抽檢定額等要求執行。5.2抽檢組織實施常規電網物資的抽檢，由省公司物資管理部門組織實施；總部物資管理部門、專業4管理部門、項目管理部門，也可根據工作需要開展專項抽檢。在招標采購階段，應考慮物資抽檢產生的損耗，滿足工程建設中的設備質量和數量。5.3抽樣5.3.1抽樣組抽樣人員不應少于兩人，其中：抽樣組成員由各單位物資部、物資公司或項目單位物資人員擔任；督察人員由省（地市）公司授權參與督察的人員擔任。5.3.2抽樣地點根據項目單位的收貨計劃選定抽樣地點（廠內、項目單位檢儲配基地、倉庫或安裝5.3.3抽檢樣品選擇抽樣人員應根據抽檢計劃中的物料描述或規格要求確定抽檢樣品及抽樣數量，抽取的樣品應當是有質量檢驗合格證明的產品。5.3.4樣品編號原則每件樣品編號應是唯一的、不重復。5.3.5樣品抽取5.3.5.1抽樣人員在督察人員的監督見證下在該供貨批次產品中確定樣品基數，在樣品基數中隨機抽取樣品2臺，其中1臺送檢，另外1臺作為備樣現場封存，以備供應商對抽檢結果有異議時，將備樣送檢測機構復檢；樣品基數不足2臺時，根據現場實際數量進行抽樣。5.3.5.2抽樣人員按照抽樣計劃隨機抽取樣品，隨機數一般可使用隨機數表、骰子、撲克牌等方法產生。具備物資抽檢管控平臺的省公司可采用系統隨機抽樣。封樣人員對抽取的樣品進行外觀檢查，如有破損、裂縫、變形等現象，則應在該批次產品中重新隨機抽取。5.3.5.3確定抽取的樣品后，核對樣品的銘牌參數、出廠試驗報告、合格證明、安裝使用說明書等，并對供貨合同、技術規范的相符性進行檢查，如不相符應重新進行抽樣。5.3.5.4應采用拍照等方式記錄抽樣過程。記錄內容應包括但不限于：樣品存放環境、樣品外觀、銘牌、出廠試驗報告、合格證明。5.4封樣5.4.1封樣要求5.4.1.1用易碎貼及封條等將如下部位及信息進行有效遮蓋：銘牌、供應商名稱及商標、物料標簽（如有）、實物ID（如有）、特殊符號處（如有）。封條上應有抽樣人員簽字。5.4.1.2對于需離開封樣地點外送的樣品，宜用塑料薄膜將樣品箱體的邊沿進行纏繞，并拍攝特征照片留存。5.4.1.3檢測前或外運至其他檢測機構前，應對封樣樣品進行妥善存護。如具備條件，應封存在攝像頭可以監控到的區域。5.4.1.4應采用拍照等方式記錄封樣過程，記錄內容應包括但不限于：抽樣人員的封樣工作照、封條及易碎貼的特寫照、樣品封樣前后對比照片、關鍵組部件照片（隔離開關、55.4.1.5樣品編號應標注在用于封樣的易碎貼或各單位自行編制的“編號標簽”上。5.4.1.6對于需離開封樣地點外送的樣品，封樣記錄及照片應提供給檢測機構，以便核對樣品信息，防止調換。5.4.2填寫抽樣單5.4.2.1抽樣人員對樣品相關信息和編號進行核驗后，填寫抽樣單。抽樣單格式見附錄B。抽樣單應字跡工整、清楚、容易辨認，不應隨意涂改，需要更改的應采用杠改方式并由抽樣人員及供樣方雙方簽字確認。5.4.2.2在抽樣單的“現場記錄的其他事項”一欄中可記錄樣品的額定電壓、額定絕緣電壓、額定電流、適用海拔（如有）等信息。5.5委托檢測5.5.1委托方可直接委托本單位所屬分支機構開展電網物資質量檢測業務。委托方委托本單位所屬分支機構外的檢測機構開展檢測業務時，委托方應嚴格履行公司服務類采購相關程序，委托雙方需簽訂委托協議，協議中需明確抽檢相關職責、檢測依據、執行技術標準、檢測試驗項目及費用等事項。5.5.2委托方委托檢測機構開展樣品檢測工作，委托信息應包括但不限于：樣品信息（樣品編號、型號，不含供應商名稱）、檢測項目、檢測標準、判定依據、檢測時限和試驗后的樣品處置方式等。5.5.3檢測機構不應轉包檢測任務或未經省物資管理部門同意分包檢測任務。5.5.4檢測機構應公平公正地開展物資質量檢測工作。在檢測任務完成前，相關方不應以任何方式將抽檢信息告知被抽查供應商。5.6送樣委托方負責采取措施保證樣品及封簽在裝車及運輸途中完整、無損壞，及時送至檢測機構。嚴禁委托供應商送樣。5.7收樣檢測機構收到樣品后，依照委托單對樣品進行檢查，核對樣品外包裝是否完好、封樣標識是否完整，樣品數量、編號、規格型號、技術參數等信息是否正確。檢查無誤后，應與送樣人辦理樣品交接手續，填寫樣品交接單，參見附錄C。檢測機構檢查樣品，應采用拍照等方式記錄樣品檢查過程，記錄內容應包括但不限于：樣品外包裝是否完好、易碎貼及封條是否完整、樣品是否完好等。如在收樣中發現問題，檢測機構應及時向委托方反饋。5.8檢測5.8.1依據檢測地點的不同，抽檢可分為廠內抽檢和到貨抽檢。項目單位對特殊設備材料、大型設備可按合同約定進行廠內檢測。到貨抽檢可依據物資特點選擇施工現場檢測、倉儲地檢測、實驗室檢測等方式。試驗檢測數據需錄入電子商務平臺。5.8.2樣品檢測及結論判定依據合同（技術規范）、抽檢規范以及相關國標、行標、企標等進行，宜采取盲檢方式。檢測依據應由委托方與樣品一并移交給檢測機構，并做好相關65.8.3檢測機構收到樣品后，應核實樣品信息并拍照留檔，檢查樣品外觀是否完好，如存在影響后續檢測的外觀缺陷，應及時反饋委托方。5.8.4檢測機構應確保儀器設備在檢定或校準有效期內，試驗環境滿足標準要求，檢測人員具備專業能力。5.8.5廠內抽檢時，應核實廠內檢測設備、檢測方法、判定依據是否符合合同、技術規范書和相關標準要求。5.8.6檢測機構應按照標準中規定的方法進行檢測，確保檢測結果有效性。5.8.7樣品檢測期間，委托方可組織專家到檢測機構進行監督、見證。5.8.8檢測機構出具檢測報告，應內容真實齊全、數據準確、結論明確，并按照有關規定嚴格履行編審批手續，應有簽字、蓋章。檢測機構和檢測人員應當對其出具的檢測報告負責，模板可參考附錄D。5.8.9對抽檢不合格樣品的檢測報告應由具有CMA資質的檢驗機構出具。對需不良行為處理的檢測報告，應由本級電科院審核。5.8.10檢測機構應嚴格檢測結果管理，檢測結果及相關信息未經委托方同意，不應擅自對外發布。5.8.11檢測試驗項目為破壞性試驗時，檢測機構應做好試驗全過程錄像備存。5.8.12檢測機構應在收到樣品后的規定工作日時限內完成檢測（B、C類檢測15日內完成，A類檢測30日內完成），并及時向委托方反饋檢測結果（包括檢測報告及相關視頻和照片），應在檢測工作結束的5個工作日內完成檢測報告的編制、電子商務平臺上傳、送達工作。5.9試驗后樣品處置檢測機構與委托方按照雙方約定對試驗后樣品進行處置，做好試品的妥善處理。5.10結果反饋5.10.1物資管理部門應向項目建設管理部門、供應商反饋檢測結果，如果抽檢檢測結果不合格，物資管理部門需自反饋檢測結果之日起，10個工作日內組織供應商質量問題約談會。5.10.2通過約談供應商，認定供應商不良行為。通知供應商由法定代表人或攜帶法定代表人授權委托書的人員參加約談，并向檢測單位收集必要的圖片、影像等證明資料。約談中應明確問題產生原因及影響，對質量問題進行分類分級、明確處理和整改事項，并由供應商進行現場確認，形成約談記錄表。5.11異議復檢5.11.1復檢申請與受理供應商對檢測結果有異議的，在收到檢測結果或約談通知后5個工作日內書面提交復檢申請（參見附錄E）及相關證明支撐材料，物資管理部門需在接到供應商復檢書面申請后，按照復檢申請受理原則進行辦理，并在7個工作日內進行書面回復（參見附錄F）。5.11.2復檢申請受理原則75.11.2.1供應商對設備運輸、保管、設備組部件配置等問題提出異議申請復檢，供應商說明理由充分的，經省物資公司、省物資部審核通過的，可安排復檢；供應商說明理由不充分的，不再安排復檢。5.11.2.2供應商對檢測試驗方法、檢測數據結果提出異議申請復檢，省物資公司組織省電科院、原檢測單位及相關專家召開檢測結果技術評估會議，形成統一意見并出具會議紀要，會議上明確是否接受供應商的異議。供應商復檢申請理由不充分，可拒絕供應商復檢申請；如供應商復檢申請理由充分且證據確鑿，各單位應同意復檢申請。如有特殊情況，各單位可根據實際情況研究決定是否同意復檢申請。5.11.3復檢要求5.11.3.1復檢樣品應使用原樣，因破壞性試驗或其他特殊原因無法使用原樣復檢的，各單位要抽取三個樣品進行復檢（優先在同批次到貨物資中選擇，備樣可算為復檢樣品，如本批次和其他批次中選擇仍不夠三個樣品的，則按實際數量復檢）。5.11.3.2供需雙方協商一致后，委托具有CMA資質的檢測機構進行復檢。如采取系統外檢測機構進行復檢，不再安排供應商見證；復檢機構為系統內檢測機構的，若供應商要求見證，各單位根據實際情況酌情安排（可現場見證、視頻見證等，參見附錄G）。5.11.3.3做好供應商復檢全部資料歸檔工作，確保電子商務平臺錄入抽檢結果真實、準確。5.11.4復檢結果認定5.11.4.1如采用原樣進行復檢，復檢合格則可認定本批次物資抽檢結論合格；復檢檢測不合格可認定本批次物資抽檢結論不合格。5.11.4.2如不能使用原樣復檢，所有復檢產品均合格，則認定本批次物資抽檢結論合格；所有復檢產品中發現其中一臺不合格，則認為本批次物資抽檢結論不合格。5.12抽檢結果處理5.12.1抽檢結果依據《國家電網有限公司供應商關系管理辦法》、抽檢工作規范、合同違約責任條款，對產品抽檢不合格的供應商進行相應處理。5.12.2對抽檢產品關鍵性能指標不滿足合同要求或出現批量產品不合格情況，應按照合同約定進行抽檢不合格問題分級分類處理。5.12.3對不影響安裝調試進度，預期投運后不遺留安全隱患的輕微質量問題，可督促供應商進行現場修復，整改情況需要項目管理部門及物資管理部門驗收確認。5.12.4對抽檢發現的III、II、I級質量問題，需按相關規定進行相應不良行為處理。5.12.5對于供應商產品抽檢不滿足合同要求退換貨再次檢測不合格的情況，兩次檢測不合格結果要進行累計不良行為處理積分。5.12.6供應商對檢測結果提出異議且同意復檢的情況，若使用原樣品進行復檢，且復檢結論為不合格，應按照兩次檢測結果中最嚴重的不合格等級進行不良行為處理。5.12.7供應商對檢測結果提出異議且同意復檢的情況，若不能使用原樣復檢，且復檢結論為不合格，應對本批次抽檢結果累計不良行為積分處理（原樣品、復檢不合格樣品累計不良行為積分，且不區分生產時間和到貨批次）。85.12.8檢測結果經委托方及供應商雙方確認后，委托方應及時對取樣現場封存的備樣進行解封，檢測合格的進入正常供應程序。5.13供應商整改與驗收5.13.1物資管理部門在公布對供應商的處理情況的同時，應向供應商發出整改通知，并將供應商提交的整改報告轉相關單位或部門，由相關單位或部門組織完成驗收工作，形成驗收報告。5.13.2供應商應按照合同約定及合規承諾，承擔相應的違約責任。5.13.3對于產品質量問題，供應商應向業主單位或有關專業技術管理部門提供有關的信息和數據，并積極配合業主單位進行質量調查和原因分析，制定整改措施，并經業主單位認可；對出現質量問題的產品進行免費處理或更換，且檢測合格，賠償由此引起的附加調試配合等費用，并對同類產品進行全面排查和整改；對于存在批量質量隱患或家族性缺陷的產品應全部免費召回或積極配合業主單位進行治理。5.14抽檢費用5.14.1各單位抽檢費用（含檢測費、樣品運輸費）從生產成本或工程項目中列支，抽檢費用應根據年度抽檢方案核定，列入年度預算。5.14.2檢測產品質量合格時，檢測費用由抽檢委托方承擔，如檢測包含破壞性試驗項目，在安裝投運前需要進行必要修復的，所產生的設備修復、運輸等相關費用，由供應商承擔。5.14.3檢測產品質量不合格的，發生的檢測相關費用（含檢測費、樣品運輸費等）及由此引起的換貨復檢、擴大抽檢費用等由供應商承擔。5.14.4當供應商對抽檢結果提出異議并進行復檢，若復檢結論為合格時，如采取系統外第三方檢測機構進行復檢，復檢檢測產生的費用由供應商承擔，原檢測費用由委托單位承擔；如采取系統內檢測機構進行復檢，復檢檢測費用和原檢測費用均由委托單位承擔。5.14.5當供應商對抽檢結果提出異議并進行復檢，若復檢結論為不合格時，則供應商應承擔原檢測和復檢檢測的全部費用。5.14.6采購合同有約定抽檢費用的，按合同執行。5.14.7其它費用由抽檢委托方與供應商依據合同執行。6抽檢信息管理6.1供應商評價委托方及時按照檢測結果對供應商進行評價。6.2資料歸檔抽檢工作完成后，有關單位及時匯總整理抽檢工作中形成的有關資料、記錄等，宜在檢測報告出具后1個月內完成資料歸檔。97.1安全各級電網物資質量監督管理人員現場工作時，應嚴格遵守《國家電網有限公司電力安全工作規程》及現場相關安全管理規定，做好防護措施，確保作業安全。7.2紀律各級人員開展電網物資質量監督管理工作時，要嚴格遵守中央八項規定及公司有關廉潔從業規定，要嚴格執行公司有關保密制度，保守供應商申明的秘密，不得擅自向外透露、發布。低壓綜合配電箱（JP柜）檢測項目見表A.1。表A.1低壓綜合配電箱（JP柜）檢測項目1布線、操作對JP柜布線情況、操作性能和功能是否滿足要求進行檢查依據：國家電網有限公司物資采購標準、供貨合同技術文件、與制造廠提供的電路、接線圖和設備的電氣原理圖要求進行模擬通電操作試驗通過2樣品含鐵的金屬外殼及含鐵金屬部件的樣品應進行耐腐蝕依據：國家電網有限公司物資采購標準、供貨合同技術文件、破裂，機械完整性和密封沒有損壞，門，鉸鏈，鎖，緊固件工作3對非金屬外殼的樣品的外殼熱穩定性進行驗證依據：國家電網有限公司物資采購標準、供貨合同技術文件、要求：干熱試驗后外殼或樣品既沒有可見的裂痕，其材料也沒有變為黏性或油脂性4應引起的非著火的驗證對絕緣部件的耐受電效應及非正常發熱和著火進行驗證，抽檢的絕緣件應包含但不僅限（1）安裝在載流部件的絕緣件依據：國家電網有限公司物資采購標準、供貨合同技術文件、要求：樣品應不燃燒或火焰在移開灼熱絲之后30s內熄滅；使用規定的包裝絹紙的鋪底層時，絹紙不應起燃5對樣品進行耐紫外線（UV）輻射試驗，驗證樣品外殼的可依據：國家電網有限公司物資采購標準、供貨合同技術文件、要求：樣品經過耐紫外線輻射驗證試驗后，應沒有可見的裂痕6對外殼的承壓能力及提升能力進行檢查，抽檢時施加合適的重量進行垂直和水平移動依據：國家電網有限公司物資采購標準、供貨合同技術文件、要求：試驗后，設備沒有可見的裂痕或永久變形，其性能也沒7機械碰撞試驗驗證其外殼強度是否滿足要求，抽檢時運用合適尺寸的試驗錘對各外露面進行碰撞試驗依據：國家電網有限公司物資采購標準、供貨合同技術文件、電強度不變；可移式覆板可以移8試驗時先手持一塊在水中浸在石油溶劑油中浸泡過的布摩依據：國家電網有限公司物資采購標準、供貨合同技術文件、要求：試驗后，標志仍容易辨認9外殼的防護等級，驗證防止觸及帶電部分以及外來固體和水的進入情況依據：國家電網有限公司物資采購標準、供貨合同技術文件、求，試驗后工頻耐壓無擊穿或閃絡相與相之間、帶電部件與裸露導電部件之間的電氣間隙和爬電距離符合相應的要求值。依據：國家電網有限公司物資采購標準、供貨合同技術文件、要求：電氣間隙和爬電距離應滿足技術要求和國家電網有限公司物資采購標準、供貨合同技術或直流每一點測量時間在5s（2）測量點應包含但不僅限元器件安裝支架的接地連接依據：國家電網有限公司物資采購標準、供貨合同技術文要求：電阻測量值應不大于/1）所有帶電部件與裸露導電2）每個極和連接到裸露導電部件上的所有其他極之間；3）不連接主電路的每條控制4）帶電部件與絕緣材料制造或覆蓋的手柄之間。5）絕緣材料外殼的試驗。括無功補償回路1）所有帶電部件與裸露導電2）每個極和連接到裸露導電部件上的所有其他極之間；3）不連接主電路的每條控制依據：國家電網有限公司物資采購標準、供貨合同技術文過流繼電器不應動作被試驗回路無擊穿、閃絡情況對配電回路的設計、通流能力及接觸情況是否滿足要求進行對補償回路的設計、通流能力及接觸情況是否滿足要求進行依據：國家電網有限公司物資采購標準、供貨合同技術文3）金屬外殼≤30K；4）絕緣手柄≤25K；5）接線端子的溫升≤70K度對成套設備耐受短路電流所產生的熱應力和電動應力進行檢查。試驗項目應包括但不僅限受電流和峰值耐受電流試驗；（3）保護導體短路強度試驗依據：國家電網有限公司物資采購標準、供貨合同技術文限公司物資采購標準、供貨合同技術文件以及相應的標準規常；電氣間隙、爬電距離仍符合規定；介電性能滿足相關成套設備標準的要求，母線絕緣件、支撐件或電纜固定件不能損壞或出現裂縫；成套設備的母線或結構應無使其正常使用受到損壞和變形；保護導體的連續性不應遭受破壞用（2）射頻電磁場試驗；（3）電快速瞬變脈沖群試驗；（5）射頻傳導抗擾度試驗；（6）工頻磁場抗擾度試驗；依據：國家電網有限公司物資采購標準、供貨合同技術文要求：樣品一般性能、電源電路和輔助電路、顯示和控制單元、信息和檢測單元抗干擾級別符合標準要求對其分、合閘功能檢查，驗證機械操作是否良好，應循環操作機械聯鎖、規定的防護等級等的依據：國家電網有限公司物資采購標準、供貨合同技術文要求：機構操作良好；元器件、聯鎖機構、規定的防護等對帶諧波抑制或濾波功能的JP柜進行噪聲檢查依據：國家電網有限公司物資采購標準、供貨合同技術文要求：裝置正常工作時產生對樣品的電容器控制與保護依據：國家電網有限公司物資采購標準、供貨合同技術文對樣品的過電壓保護設施可靠性進行驗證依據：國家電網有限公司物資采購標準、供貨合同技術文要求：過電壓保護設施應在對JP柜投入最后一組電容器時進行涌流性能檢查，以確定電路中的最大涌流值，隨機投入試依據：國家電網有限公司物資采購標準、供貨合同技術文要求：采用半導體電子開關或復合開關投切電容器的涌流應限制在該組電容器額定電流的3倍以下，采用機電開關投切電容器的涌流應限制在該組對JP柜缺相故障時電容補償依據：國家電網有限公司物資采購標準、供貨合同技術文要求：主電路缺相或支路缺相時，應能可靠地將全部或缺相支路電容器切除對電容器進行放電能力檢查依據：國家電網有限公司物資采購標準、供貨合同技術文要求：電容器從額定電壓峰值放電至50V的時間不大于對JP柜內的電容器自動投切依據：國家電網有限公司物資采購標準、供貨合同技術文要求：動態響應時間檢測不抑制諧波或對JP柜的抑制諧波或濾波功依據：國家電網有限公司物資采購標準、供貨合同技術文要求：諧波電流、諧波電壓含有率符合相應的標準規范通電操作試驗依據：國家電網有限公司物資采購標準、供貨合同技術文要求：所有電器元件的動作顯示應符合電路圖的要求，并且各個器件動作靈活；環境溫度性驗證樣品對環境氣候的適應性依據：國家電網有限公司物資采購標準、供貨合同技術文集成低壓無裝置功能驗證驗證集成低壓無功功率補償裝置的檢測、控制功能、投切功能和智能化功能依據：國家電網有限公司物資采購標準、供貨合同技術文要求：檢測、控制功能、投切開關的投切功能符合標準要求，系統檢測數據傳輸和遠程控制功能符合技術規范書和標檢查柜體材質、厚度及尺寸是否滿足技術規范書要求依據：國家電網有限公司物資采購標準、供貨合同技術文要求：柜體材質、尺寸應符合技術規范書要求，柜體厚度剩余電流動對安裝在成套設備內的剩余電流動作保護器功能進行驗證，驗證項目包括但不限于：極限不驅動時間、剩余電流動作值、剩余電流動作時間依據：國家電網有限公司物資采購標準、供貨合同技術文 要求：詳見國家電網有限公司物資采購標準、供貨合同技術文件以及相應的標準規范低壓綜合配電箱（JP柜）抽樣單（模板）低壓綜合配電箱（JP柜）抽樣單（模板）見表B.1。表B.1低壓綜合配電箱（JP柜）抽樣單事項樣品需記錄信息：額定電壓（kV）：額定絕緣電壓（kV）：額定電流（A）：本單一式貳份，由抽檢組、供樣單位各執一份。樣品交接單（模板）樣品交接單（模板）見表C.1。表C.1樣品交接單（模板）/單位123456收樣單位：檢測機構名稱（蓋章）2.報告無編制人、主檢人、審核人、批準人簽字無效。4.報告僅對被試樣品負責。5.報告部分復制無效。測機構提出，逾期不予受理。 20 21 22 28 47 48JP柜委托單位地址布線、操作性能和功能、耐腐性能、外殼熱穩定性驗證、絕緣材料耐受內部電效應引起的非正常發熱和著火的驗證、耐紫外線（UV）輻射驗證、提升、機械碰撞試驗、標志、成套設備的防護等級、電氣間隙與爬電距離、電擊防護和保護電路完整性、介電性能、溫升驗證、短時耐受強度、電磁兼容性（EMC）、機械操作、工頻過電壓保護試驗、放電試驗、涌流試驗、動態響應時間檢測、缺相保護試驗、抑制諧波或濾波功能驗證、噪聲測試、基本環境試驗、柜體厚度、材質檢測。GB/T7251.1-2023低壓成套開關設備和控制設備第1部分：總則GB/T7251.2-2023低壓成套開關設備和控制設備第2部分：成套電力開關和控制設備GB/T15576-2020低壓成套無功功率補償裝置國網物資采購標準檢測機構蓋章序號檢測項目招標技術規范要求檢測結果單位評價1功能機械操作元件、聯鎖、鎖扣等部件的檢查正常是/否/符合/不符合導線和電纜的布線檢查符合要求是/否/中性導體截面積和保護導體截面積測量符合要求是/否/螺釘連接接觸良好，穩固是/否/銘牌和標志完整無缺，銘牌堅固、耐久，樣品與銘牌內容相符。是/否/樣品與制造廠提供的電路接線圖和技術數據相符。是/否/按設備的電氣原理圖進行通電模擬操作，結果符合設計要求。是/否/2耐腐蝕性外觀無明顯銹痕、破裂是/否/符合/不符合機械完整性未損壞是/否/門、鉸鏈、鎖和緊固件工作無異常是/否/3外殼熱穩定性驗證外觀無正常視力可見的裂痕是/否/符合/不符合/不適用外殼材料未變為粘性或油脂性是/否/4絕緣材料耐受內部電效應引起的非正常發熱和著火的驗證試驗樣品應不燃燒或火焰在移開灼熱絲之后30s內熄滅。當使用規定的包裝絹紙的鋪底層時，絹紙不應起燃樣品未燃燒是/否/符合/不符合樣品有燃燒火焰熄滅時間te≤ta+30s是/否/絹紙未起燃是/否/5耐紫外線（UV）輻射驗證外觀無正常視力可見的裂痕或損壞是/否/符合/不符合6提升外觀無正常視力可見的裂痕或永久變形是/否/符合/不符合設備性能未受到損害是/否/7機械碰撞試驗殼體IP代碼和介電強度未發生變化是/否/符合/不符合可移式覆板可移開和裝上是/否/門可以打開和關閉是/否/序號檢測項目招標技術規范要求檢測結果單位評價8標志試驗后，標志仍容易辨認是/否/符合/不符合/不適用9成套設備的防護等級IP__是/否/符合/不符合是/否/是/否/是/否/電氣間隙和爬電距離最小測量值mm符合/不符合最小測量值mm電擊防護和保護電路完整性主接地端與元器件底座、安裝支架、門鎖和抽出式功能單元底板之間的電阻(mΩ)：≤100最大測量值mΩ符合/不符合介電性能介電性能符合各項要求是/否/符合/不符合12.1工頻耐受電壓試驗所有帶電部件與裸露導電部件之間（kV）kV符合/不符合每個極和連接到裸露導電部件上的所有其他極之間（kV）：kV不連接主電路的每條控制電路和輔助電路與主電路之間（kVkV帶電部件與絕緣材料制造或覆蓋的手柄之間（kV）：kV試驗無擊穿或放電現象是/否/12.2沖擊耐受電壓試驗所有帶電部件與裸露導電部件之間（kV）kV符合/不符合每個極和連接到裸露導電部件上的所有其他極之間（kV）：kV不連接主電路的每條控制電路和輔助電路與主電路之間（kVkV試驗無擊穿或放電現象是/否/溫升驗證）：最大測量值K符合/不符合）：最大測量值K）：最大測量值K）：最大測量值K短時耐受強度短時耐受強度符合各項要求是/否/符合/不符合序號檢測項目招標技術規范要求檢測結果單位評價14.1主母線、中性母強度驗證主母線峰值耐受電流（kA）：符合/不符合主母線短時耐受電流及時間（kA/s）：中性母線峰值耐受電流（kA中性母線短時耐受電流及時間（kA/s功能單元短路強度（kA試驗后，電氣間隙、爬電距離仍符合規定是/否/絕緣性能滿足相關成套設備標準的要求，母線絕緣件、支撐件或電纜固定件不能分成兩塊或多塊，且在支撐件的任何表面不能出現裂縫是/否/導線的連接部件不應松動，導線不應從輸出端子上脫落是/否/母線或結構應無使其正常使用受到損害變形是/否/檢測故障電流的熔體不應熔斷是/否/試驗周期中被試單元未出現持續的燃弧現象，能可靠分斷，分斷后開關無損壞，能正常操作是/否/14.2保護導體短路耐受強度驗證功能單元短路強度(kA)：符合/不符合試驗后，保護導體的連續性未遭受破壞是/否/電氣間隙或爬電距離未減小到規定的值是/否/電磁兼容性（EMC）電磁兼容性能符合各項要求是/否/符合/不符合15.1靜電放電抗擾度試驗接觸放電電壓(kV)：±空氣放電電壓（kV）：±等級：A/B/C/D等級符合/不符合15.2射頻電磁場輻射抗擾度試驗試驗場強(V/m)：等級：A/B/C/D等級符合/不符合15.3電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗試驗電壓(kV)：±等級：A/B/C/D等級符合/不符合序號檢測項目招標技術規范要求檢測結果單位評價15.4浪涌抗擾度試驗試驗電壓(kV)：線-線±線-地±等級：A/B/C/D等級符合/不符合15.5射頻場感應的傳導騷擾抗擾度試驗試驗電壓(V)：等級：A/B/C/D等級符合/不符合15.6工頻磁場抗擾度試驗磁場強度(A/m)：等級：A/B/C/D等級符合/不符合15.7電壓暫降抗擾度試驗等級： UT周期 UT周期 UT周期A/B/C/D等級符合/不符合15.8發射試驗輻射式發射滿足限值要求是/否/符合/不符合傳導式發射滿足限值要求是/否/機械操作元器件、聯鎖機構、規定的防護等級等的工作狀態未受損傷是/否/符合/不符合所要求的操作力與試驗前一致是/否/噪聲測試裝置正常工作時產生的噪聲(dB):≤數字dB(A)符合/不符合一般檢查電容器控制與保護設施符合標準要求是/否/符合/不符合工頻過電壓保護試驗試驗電壓(V)：1.2Ue≥U＞1.1Ue數字V符合/不符合過電壓保護設施應在60s內將電容器支路與電源斷開是/否/涌流試驗試驗電壓(V)：提供測量值V符合/不符合最后一組電容器容量(kvar)：提供測量值kvar最后一組電容器額定電流(A)：提供測量值A最大涌流峰值(A)：提供測量值A涌流值(倍)：≤倍序號檢測項目招標技術規范要求檢測結果單位評價涌流值應符合要求。是/否/缺相保護試驗裝置電容器全部投入工作運行，將主電路或支路的任意一相斷開，裝置應將全部或至少缺相回路電容器切除。是/否/符合/不符合放電試驗電容器工作電壓峰值(V)：提供測量值V符合/不符合放電至(V)：提供測量值V電容器容量(kvar)：提供測量值kvar最長放電時間(s)：≤180s電容器斷電后從額定電壓峰值放電至50V，歷時不大于3min是/否/動態響應時間檢測試驗次數：次符合/不符合裝置的最長動態響應時間(ms):≤測量最大值抑制諧波或濾波功能驗證諧波電壓測量裝置投入前諧波電壓畸變率%符合/不符合裝置投入后諧波電壓畸變率%諧波電流測量裝置投入前諧波電流(A)：提供測量值A裝置投入后諧波電流(A)：提供測量值A諧波裝置投入后總諧波電流比投入前減少百分比(%)：提供測量值%抑制諧波單元通電工作正常，裝置投入后裝置的總諧波電流含量不應增加是/否/濾波單元通電工作正常，裝置投入后裝置的電流諧波含量至少應減少到投入前裝置的電流諧波含量的50%。是/否/序號檢測項目招標技術規范要求檢測結果單位評價通電操作試驗裝置在額定電壓的85%和110%條件下各操作5次，所有電器元件的動作顯示應符合電路圖的要求，并且各個器件動作靈活；是/否/符合/不符合抑制諧波單元通電工作正常，裝置投入后裝置的總諧波電流含量不應增加是/否/濾波單元通電工作正常，裝置投入后裝置的電流諧波含量至少應減少到投入前裝置的電流諧波含量的50%。是/否/環境溫度性能試驗最高環境溫度試驗溫度(℃)：40±3℃符合/不符合通電時間(h)：≥4h最低環境溫度試驗溫度(℃)：-25±3℃通電時間(h)：≥4h將裝置分別置于規定的最高環境空氣溫度40℃±3℃和最低環境空氣溫度-25℃±3℃的條件下，然后給裝置接通電源，待裝置內部元件的溫升達到穩定值后(但不少于4小時)，觀察裝置的動作功能，裝置的工作功能應準確無誤是/否/集成低壓無功功率補償裝置功能驗證控制器電氣性能和保護性能符合標準要求是/否/符合/不符合投切開關的投切功能符合標準要求是/否/系統檢測數據傳輸和遠程控制功能符合技術規范書和標準要求。是/否/柜體厚度、材質檢測柜體尺寸(mm)：提供測量值符合/不符合柜體板材厚度(mm):≥柜體材質/剩余電流動作保護器試驗極限不驅動時間(ms)：符合/不符合剩余電流動作值(mA)：剩余電流動作時間(ms)：瞬時動作特性(ms)：延時特性(ms)：項目檢驗項目及檢驗要求測量或觀察結果1對機械操作元件、聯鎖、鎖扣等部件的有效性進行檢查2檢查導線和電纜的布置是否正確3檢查電器安裝是否正確由操作人員觀察的指示儀表應安裝在成套設備基礎面上方0.2m～2.2m之間。操作器件，如手柄、按鈕或類似器件，應安裝在易于操作的高度上，其中心線一般應在成套設備基礎面上0.2m～2m之間。不經常操作的器件，可以裝在高度達2.2m處。緊急開關器件的操作機構，在成套設備基礎面上0.8m～1.6m之間4端子，不包括保護導體端子，應位于成套設備的基礎面上方至少0.2m，并且端子的位置應使電纜易于與其連接5外接導線端子中性導體截面積的測量值：≥mm2保護導體截面積的測量值：≥mm2中性導體端子的數量：保護導體端子的數量：中性導體端子和保護導體端子標志中性導體端子允許連接銅導線的截面積測量值：≥mm2中性導體端子和保護導體端子的位置：6檢查連接，特別是螺釘連接是否接觸好7檢查銘牌和標志是否完整，以及成套設備是否與其相符8檢查接線圖和技術數據是否相符9通電操作試驗，按設備的電氣原理圖要求進行模擬動作試驗，試驗結果應符合設計要求對抽出式部件，用各種規格的功能單元在其相應規格的其他單元隔室中各抽出2次,應動作靈活，連接位置、試驗位置、分離位置應符合要求試驗結論：合格/不合格嚴酷試驗A適用于戶內安裝的金屬外殼、戶內安裝成套設備外部金屬部件和成套設備內部用于機械操作的金屬部件；嚴酷試驗B適用于戶外安裝的金屬外殼和戶外安裝成套設備的外部金屬部件。項目檢驗項目及檢驗要求測量或觀察結果嚴酷試驗A1按照GB/T2423.4中的Db進行濕熱循環試驗試驗溫度：40℃±3℃試驗相對濕度：95%單個周期試驗時間：24h試驗周期：6個（天）2按照GB/T2423.17中的Ka進行鹽霧試驗試驗溫度：35℃±2℃溶液PH值：6.5～7.2鹽溶液濃度：(5±1)%單個周期試驗時間：24h試驗周期：2個（天）嚴酷試驗B1）按照GB/T2423.4中的Db進行濕熱循環試驗試驗溫度：40℃±3℃試驗相對濕度：95%單個周期試驗時間：24h試驗周期：5個（天）2）按照GB/T2423.17中的Ka進行鹽霧試驗試驗溫度：35℃±2℃溶液PH值：6.5～7.2鹽溶液濃度：(5±1)%單個周期試驗時間：24h試驗周期：7個（天）上述試驗進行2個12周期的循環，共24天試驗結果試后,應開啟水龍頭對外殼或樣品用水沖洗5min,用蒸餾水或軟化水漂凈,甩動或用吹風機除去水珠，然后將試驗樣品存放在正常使用條件進行目測檢查，試品應沒有明顯銹痕、破裂等損壞。機械完整性和密封沒有損壞。門、鉸鏈、鎖、緊固件工作沒有異常。試驗結論：合格/不合格由絕緣材料制造的外殼的熱穩定性應用干熱試驗驗證，對于沒有技術上的意義，只用于裝飾目的的部件不進行此項試驗。試驗依據GB/T2423.2試驗Bb進行試驗，試驗溫度為70℃,自然通風，持續168h，恢復96h。檢驗項目及檢驗要求測量或觀察結果試驗溫度持續時間目測外殼或樣品，沒有可見的裂痕，其材料也沒有變為粘性或油脂性試驗結論：合格/不合格4.絕緣材料耐受內部電效應引起的非正常發熱和驗證用于成套設備的部件或從這些部件上提取的部件的材料的適用性。試驗應在最薄的材料上進行。項目檢驗項目及檢驗要求測量或觀察結果樣品試驗前的處置絕緣材料名稱、型號：樣品放置處的溫度：+15℃~+35℃相對濕度：45%～75%放置的時間：≥24h用于安裝載流部件的部件灼熱絲頂部的溫度（960±15）℃持續時間：ta=30±1s起燃時間：ti（s）火焰熄滅時間：te≤ta+30s試驗樣品應不燃燒或火焰在移開灼熱絲之后30s內熄滅。當使用規定的包裝絹紙的鋪底層時，絹紙不應起燃。用于嵌入墻內的外殼灼熱絲頂部的溫度（850±15）℃持續時間：ta=30±1s起燃時間：ti（s）火焰熄滅時間：te≤ta+30s試驗樣品應不燃燒或火焰在移開灼熱絲之后30s內熄滅。當使用規定的包裝絹紙的鋪底層時，絹紙不應起燃。其他部件（包括需要安裝保護導體的部件）灼熱絲頂部的溫度（650±10）℃持續時間：ta=30±1s起燃時間：ti（s）火焰熄滅時間：te≤ta+30s試驗樣品應不燃燒或火焰在移開灼熱絲之后30s內熄滅。當使用規定的包裝絹紙的鋪底層時，絹紙不應起燃。試驗結論：合格/不合格此試驗僅適用于用絕緣材料制作的或用金屬制作但完全用合成材料包覆的，用于戶外安裝的成套設備的外殼和外裝部件，這些部件的代表性樣品應進行如下試驗：根據ISO4892-2中的方法A進行UV試驗，一個循環周期噴水18min，氙燈照射102min，總共循環500h。檢驗項目及檢驗要求測量或觀察結果輻射強度（0.51±0.02）W/(m2·nm)黑板溫度（65±3）℃試驗箱溫度（38±3）℃,相對濕度（65±5）%循環時間500h試驗后使用70%的力對絕緣材料的彎曲強度（依據GB/T9341）和擺錘沖擊強度（ISO179）進行核查結果判別：目測樣品應沒有可見的裂痕或損壞。試驗結論：合格/不合格檢驗項目及檢驗要求測量或觀察結果成套樣品質量kg/臺（套）提升部位及提升裝置型式將允許提升的最大數量的柜架單元、元件和砝碼裝在一起，并使質量達到最大運輸質量的1.25倍。將門關閉，用規定的方法，用指定的提升設施提升。將成套設備從靜止位置垂直平穩地，無沖擊地向上提升大于或等于1m高度，然后，以相同方法緩緩地放回靜止位置。此試驗將成套設備提升離開地面不做任何移動懸吊30min后再重復兩次。再將成套設備從靜止位置垂直平穩地，無沖擊地提升大于或等于1m，并水平移動（10±0.5）m，然后放回靜止位置。按照這個順序以相同的速度進行三次試驗，每次試驗時間在1min之內。結果判定：試驗后，設備經目測沒有可見的裂痕或永久變形，其性能也沒有受到損害。試驗結論：合格/不合格執行機械碰撞試驗時，應根據GB/T20138的規定用適合殼體尺寸的試驗錘進行試驗，殼體應像正常使用一樣固定在剛性支撐體上。該撞擊應平均分布在殼體的表面。殼體部件（鉸鏈、鎖等）不進行此試驗。檢驗項目及檢驗要求測量或觀察結果周圍空氣溫度：15℃~35℃大氣壓86kpa-106kpa殼體應達到外部機械撞擊防護等級IK撞擊能量：J——對最大尺寸不超過1m的正常使用的每個外露面沖擊三次；——對最大尺寸超過1m的正常使用的每個外露面沖擊五次試驗后：殼體IP代碼和介電強度不變；可移式覆板可以移開和裝上，門可以打開和關閉試驗結論：合格/不合格模壓、沖壓、刻字或類似方法制作的標志，包括帶有塑料覆膜的標簽，不用經受本試驗。檢驗項目及檢驗要求測量或觀察結果試驗時先手持一塊在水中浸泡過的布，摩擦標志15s，再用在石油溶劑油中浸泡過的布摩擦標志15s。試驗后，標志仍容易辨認。試驗結論：合格/不合格/不適用檢驗項目及檢驗要求測量或觀察結果按GB/T4208規定的試驗方法進行短路試驗前短路試驗后第一位特征數字為：第二位特征數字為：附加字母為：淋雨或防濺水試驗后，介電性能驗證試驗地點的環境溫度試驗地點的濕度試驗地點的大氣壓項目施壓部位試驗電壓施壓時間1所有帶電部件與裸露導電部件之間2每個相和連接到裸露導電部件上的所有其他相之間試驗結論：合格/不合格檢驗項目及檢驗要求短路試驗前短路試驗后相與相之間不同電壓的電路導體之間相與相之間不同電壓的電路導體之間試驗結論：合格/不合格檢驗項目及檢驗要求電擊防護和保護電路完整性短路試驗前短路試驗后1≤0.12≤0.13≤0.14≤0.15≤0.1試驗結論：合格/不合格12.1工頻耐壓試驗檢驗項目及檢驗要求測量或觀察結果試驗地點的環境溫度試驗地點的濕度試驗地點的大氣壓項目施壓部位試驗電壓(kV)施壓時間(s)觀察結果1所有帶電部件與裸露導電部件之間2每個極和連接到裸露導電部件上的所有其他極之間3不連接主電路的每條控制電路和輔助電路與主電路之間4帶電部件與絕緣材料制造或覆蓋的手柄之間試驗結論：合格/不合格12.2沖擊耐受電壓試驗檢驗項目及檢驗要求測量或觀察結果過電壓類別試驗地點的環境溫度試驗地點的濕度試驗地點的大氣壓試驗地點海拔高度試驗電壓波形：1.2/50μs主電路試驗電壓：kV輔助電路試驗電壓：kV試驗次數：每個極性施加5次項目施壓部位峰值電壓(kV)試驗次數1所有帶電部件與裸露導電部件之間2每個極和連接到裸露導電部件上的所有其他極之間3不連接主電路的每條控制電路和輔助電路與主電路之間試驗結論：合格/不合格13.1試驗條件檢驗項目及檢驗要求測量或觀察結果分散系數RDF：1.0；環境溫度：+10～+40℃整個成套設備的驗證主回路A相B相試驗電流A）連接導體：回路編號：A相B相試驗電流A）連接導體：回路編號：A相B相試驗電流A）連接導體：電容補償回路試驗電壓V）試驗電流A）連接導體：溫升測試點見試驗示意圖溫升通電時間13.2各測點溫升序號測點部位允許溫升測量值（K）ABCa1主回路熔斷器式隔離開關進線端≤70a2主回路熔斷器式隔離開關出線端≤70a3母排連接處≤70a4C1回路斷路器進線端≤70a5C1回路斷路器出線端≤70a6C2回路斷路器進線端≤70a7C2回路斷路器出線端≤70a8補償回路斷路器進線端a9補償回路斷路器出線端a10支路1電容器接線端a11支路2電容器接線端a12a13a14a15a16主回路熔斷器式隔離開關操作手柄補償回路主斷路器操作手柄外殼試驗結論：合格/不合格項目檢驗項目及檢驗要求測量或觀察結果主母線短路耐受強度驗證試驗電壓：1.05×+5%V試驗電流（有效值/峰值+5%kA持續時間：1s2t：(×106A2s）短路點示意圖編號：試驗示波圖編號：中性母線短路耐受強度驗證試驗電壓：1.05×+5%V試驗電流（有效值/峰值+5%kA持續時間：1s2t：(×106A2s）短路點示意圖編號：試驗示波圖編號：試驗結果試驗后，電氣間隙、爬電距離仍符合規定絕緣性能滿足相關成套設備標準的要求，母線絕緣件、支撐件或電纜固定件不能分成兩塊或多塊，且在支撐件的任何表面不能出現裂縫；導線的連接部件不應松動，導線不應從輸出端子上脫落;成套設備的母線或結構應無使其正常使用受到損害變形檢測故障電流的熔體不應熔斷功能單元短路耐受強度驗證試驗電壓：1.05×+5%V試驗電流（有效值+5%kAcosφ：-0.03I2t：——(×106A2s）故障電流檢測熔體：銅絲Φ0.8mm，L≥50mm試驗次數：1次短路點示意圖編號：預期電流示波圖編號：試驗示波圖編號：功能單元短路耐受強度驗證試驗電壓：1.05×+5%V試驗電流（有效值+5%kAcosφ：-0.03I2t：——(×106A2s）故障電流檢測熔體：銅絲Φ0.8mm，L≥50mm試驗次數：1次短路點示意圖編號：預期電流示波圖編號：試驗示波圖編號：試驗結果試驗后，電氣間隙、爬電距離仍符合規定絕緣性能滿足相關成套設備標準的要求，母線絕緣件、支撐件或電纜固定件不能分成兩塊或多塊，且在支撐件的任何表面不能出現裂縫；導線的連接部件不應松動，導線不應從輸出端子上脫落成套設備的母線或結構應無使其正常使用受到損害變形檢測故障電流的熔體不應熔斷試驗周期中被試單元未出現持續的燃弧現象，能可靠分斷，分斷后開關無損壞，能正常操作保護導體短路強度驗證（單極分斷）試驗電壓：1.05×+5%V試驗電流（有效值+5%kAcosφ：-0.032t：——(×106A2s）短路點示意圖編號：預期電流示波圖編號：試驗示波圖編號：試驗結果保護導體的連續性不應遭受破壞；試驗后，電氣間隙、爬電距離仍符合規定項目檢驗項目及檢驗要求測量或觀察結果短路耐受強度后介電強度試驗額定絕緣電壓：V試驗地點的環境溫度：℃試驗地點的濕度：試驗地點的大氣壓：kPa試驗電壓：施壓時間：施壓部位：a)在所有帶電部件與成套設備的框架之b)在每一極和與成套設備的框架連接的所有其他極之間。試驗結論：合格/不合格不裝有電子電路的成套設備不需進行此項試驗；裝有電子電路的成套設備應根據供貨合同技術文件或制造商確定的環境類別進行試驗。15.1靜電放電抗擾度放電方式試驗電壓施加干擾過程評價接觸放電空氣放電15.2射頻電磁場輻射抗擾度試驗端口試驗場強試驗頻率施加干擾過程評價外殼15.3電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗試驗端口試驗電壓施加干擾過程評價電源端口信號端口功能接地15.4浪涌抗擾度試驗試驗端口試驗電壓試驗波形施加干擾過程評價電源端口（線—地）電源端口（線—地）電源端口（線—線）電源端口（線—線）信號端口（線—地）信號端口（線—地）15.5射頻傳導抗擾度試驗試驗端口試驗電壓施加干擾過程評價電源端口信號端口功能接地15.6工頻磁場抗擾度試驗試驗端口試驗電壓施加干擾過程評價外殼端口15.7電源暫降和短時中斷抗擾度試驗試驗電壓施加干擾過程評價0.5個周期下降30%5個和50個周期下降60%5個和50個周期下降60%說明：受試設備抗干擾性能等級評價：A級：在技術要求限值內功能正常。B級：功能暫時降低或喪失，但在騷擾停止后能自行恢復，不需操作者干預。C級：功能暫時降低或喪失，但需操作者干預或系統復位。D級：因設備（元件）或軟件的損壞，或數據丟失而造成不能恢復的功能喪失或性能降低。15.8發射試驗試驗端口頻率范圍（MHz）極限值測量值輻射式發射30～230處測量230～1000處測量傳導式發射0.15～0.5準峰值：平均值：0.5～30準峰值：平均值：（1）在頻率范圍轉折處應采用較低的限值。（2）限值是在離試品10m處給出的，如在離試品3m處測量，限值增加10dB。試驗結論：合格/不合格40對于依據相關產品標準進行過型式試驗的成套設備的這些器件，只要在安裝時機械操作部件無損壞，則不必對這些器件進行此驗證試驗；對需要作此試驗的部件，在成套設備安裝好之后，應驗證機構操作是否良好，操作循環的次數為200次；檢驗項目及檢驗要求測量或觀察結果機械操作部件（或裝置）的名稱及位置：剩余電流動作斷路器、塑殼斷路器操作循環的次數為200次試驗后元器件、聯鎖機構、規定的防護等級等的工作狀態應未受損傷，所要求的操作力與試驗前一樣試驗結論：合格/不合格檢驗項目及檢驗要求測量或觀察結果帶有抑制諧波或濾波功能的裝置正常工作時產生的噪聲≤70dB。試驗結論：合格/不合格檢驗項目及檢驗要求測量或觀察結果采用無功功率補償控制器控制電容的投切，可按循環投切或編碼投切等方式進行控制，但應符合相關規定，保證裝置正常工作。采用機電開關投入電容器時，每一組電容器在自動投入過程中，其端子間的電壓不高于電容器額定電壓的110%（例如：當電容器再次投入時有一定的延時時間）。裝置應設有瞬態過電壓保護，裝置的瞬態過電壓是指通斷操作過電壓和雷擊過電壓，為了保證裝置的可靠運行，應將這種過電壓限制在2額定電壓以下。試驗結論：合格/不合格檢驗項目及檢驗要求測量或觀察結果施加電壓1.2Ue≥U＞1.1Ue過電壓保護設施應在60s內將電容器支路與電源斷開試驗結論：合格/不合格41涌流試驗應檢測投入最后一