2026年定型機培訓題庫及答案

2026年定型機培訓題庫及答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.定型機加熱系統中，新型陶瓷紅外加熱模塊的最佳工作電壓范圍是（）A.110-180VB.220-250VC.380-420VD.480-550V答案：B2.當定型機顯示“張力傳感器信號異常”時，優先檢查的部位是（）A.烘箱內導布輥軸承B.進布架光電開關C.張力輥連接線路D.出布卷繞電機答案：C3.針對純棉面料定型，超喂率的合理設置范圍是（）A.0-3%B.4-8%C.9-12%D.13-15%答案：B4.定型機冷卻區的主要功能是（）A.降低布面溫度至40℃以下穩定尺寸B.去除面料表面浮色C.提高面料柔軟度D.加速助劑滲透答案：A5.智能定型機的“工藝自學習”功能主要依賴（）A.溫濕度傳感器矩陣B.張力-速度關聯算法C.歷史數據建模分析D.人機交互界面輸入答案：C6.當出現“布邊卷邊”故障時，最可能的原因是（）A.進布濕度不均B.針板/布鋏磨損C.主傳動電機轉速過高D.冷卻區風量過大答案：B7.定型機熱媒系統（導熱油）的正常工作溫度上限為（）A.180℃B.220℃C.280℃D.350℃答案：C8.預縮定型工藝中，蒸汽給濕裝置的最佳蒸汽壓力是（）A.0.1-0.2MPaB.0.3-0.5MPaC.0.6-0.8MPaD.0.9-1.2MPa答案：A9.新型定型機的“能效監控”界面不顯示的參數是（）A.單位米布能耗B.導熱油泄漏量C.余熱回收效率D.電機負載率答案：B10.檢查針板鏈時，相鄰針板的高度差應控制在（）A.0.1-0.3mmB.0.4-0.6mmC.0.7-1.0mmD.1.1-1.5mm答案：A11.針對彈力面料定型，拉幅寬度應比成品寬（）A.1-2cmB.3-5cmC.6-8cmD.9-12cm答案：B12.當觸摸屏顯示“烘箱負壓異常”時，需檢查（）A.循環風機皮帶張力B.排風機風門開度C.進布口密封膠條D.以上都是答案：D13.定型機針板的針密度（針數/cm）通常為（）A.2-3B.4-5C.6-8D.9-12答案：B14.工藝參數“布速”的設定主要依據（）A.面料克重B.烘箱長度C.目標溫度D.以上都是答案：D15.導熱油系統首次運行時，“脫氣脫水”階段的升溫速率應≤（）A.10℃/hB.20℃/hC.30℃/hD.40℃/h答案：A16.當出現“布面局部色變”時，可能的原因是（）A.烘箱內溫度分布不均B.助劑濃度波動C.導布輥表面結垢D.以上都是答案：D17.定型機主傳動采用的變頻器類型是（）A.電壓型通用變頻器B.電流型矢量變頻器C.單相變頻控制器D.伺服驅動器答案：B18.檢查布鋏鏈時，布鋏咬布深度應控制在（）A.1-2mmB.3-4mmC.5-6mmD.7-8mm答案：A19.“超喂率”的計算公式是（超喂電機轉速-主傳動轉速）/（）×100%A.主傳動轉速B.超喂電機轉速C.面料線速度D.卷繞轉速答案：A20.新型定型機的“斷布自停”功能觸發條件不包括（）A.張力傳感器信號低于閾值B.進布光電檢測無布C.電機電流超過額定值D.出布卷繞直徑異常答案：D二、判斷題（每題1分，共10分）1.定型機開機前，必須先啟動循環風機再開啟加熱系統（）答案：√2.針板鏈潤滑應使用高溫鋰基脂，每月加注1次（）答案：×（正確：每班次檢查，每季度集中潤滑）3.面料含濕率越高，定型溫度應相應降低（）答案：√4.導熱油顏色變深發黑時，只需補充新油即可繼續使用（）答案：×（正確：需檢測酸值、閃點，超標需更換）5.拉幅寬度調節時，左右兩側應同步調整，偏差≤5mm（）答案：√6.緊急停止按鈕觸發后，需重新初始化系統才能恢復運行（）答案：√7.冷卻輥表面結露會導致布面水印，應提高冷卻水溫（）答案：×（正確：應降低冷卻水溫或增加除露裝置）8.工藝切換時，只需修改溫度和布速，無需調整超喂率（）答案：×（正確：超喂率需根據面料彈性重新設定）9.烘箱內導布輥軸承異響時，可通過加注普通機油暫時解決（）答案：×（正確：需使用高溫軸承脂，嚴重時更換軸承）10.智能定型機的“工藝記憶”功能可存儲50組以上不同工藝參數（）答案：√三、簡答題（每題5分，共50分）1.簡述定型機進布裝置的組成及各部件作用。答案：進布裝置包括：①導布輥（引導面料進入設備，調整布面張力）；②光電探邊器（檢測布邊位置，控制擴幅裝置糾偏）；③超喂羅拉（通過速度差控制面料超喂率，調節緯向收縮）；④張力傳感器（實時監測進布張力，反饋至主控制系統）。2.說明導熱油系統“跑冒滴漏”的危害及處理方法。答案：危害：①導熱油泄漏遇高溫易引發火災；②油量減少導致系統壓力不足，影響加熱效率；③泄漏的油污染面料和環境。處理方法：立即停機，關閉加熱；檢查法蘭、閥門密封件，更換老化墊片；清理泄漏油污，測試壓力無異常后緩慢升溫。3.分析“布面起皺”的常見原因及對應解決措施。答案：原因及措施：①進布不平整（檢查導布輥平行度，調整擴幅輥角度）；②各段張力不均（校準張力傳感器，同步調節前后段速度）；③針板/布鋏夾持力不足（更換磨損針板，調整布鋏彈簧壓力）；④烘箱內溫度過高（降低設定溫度，檢查循環風機轉速）。4.簡述定型機溫度控制系統的組成及工作原理。答案：組成：溫度傳感器（PT100熱電阻）、PLC控制器、固態繼電器、加熱模塊（電加熱管/導熱油換熱器）。工作原理：傳感器實時采集烘箱溫度→信號傳輸至PLC→與設定溫度比較→輸出控制信號至固態繼電器→調節加熱模塊功率→形成閉環控制，維持溫度穩定在±2℃以內。5.說明“超喂率”對定型質量的影響及設定依據。答案：影響：超喂率過小會導致面料經向過度拉伸，尺寸不穩定；過大則易產生折痕，緯向收縮不足。設定依據：①面料成分（棉/化纖彈性差異）；②克重（厚重面料需更高超喂補償收縮）；③成品要求（緊密度高的面料降低超喂）；④前處理工藝（預縮后的面料減少超喂）。6.列舉5項定型機日常維護的關鍵項目及周期。答案：①針板鏈檢查（每班：觀察磨損、斷裂情況；每月：測量鏈節伸長率）；②循環風機皮帶張力（每周：用張力計檢測，調整至150-200N）；③導熱油指標檢測（每季度：檢測酸值≤0.5mgKOH/g，閃點≥180℃）；④光電探邊器校準（每月：用標準樣板測試響應時間≤0.3秒）；⑤電氣接線端子緊固（每半年：用扭矩扳手按4-6N·m力矩檢查）。7.分析“成品幅寬不穩定”的可能原因及排查步驟。答案：可能原因：①拉幅電機同步性差；②布鋏鏈磨損導致夾持力不均；③擴幅絲桿潤滑不足；④溫度控制系統波動影響面料收縮。排查步驟：①檢查左右拉幅電機電流是否一致；②測量布鋏鏈各節間距偏差（應≤0.5mm）；③手動轉動擴幅絲桿，感受阻力是否均勻；④用紅外測溫儀檢測烘箱各區域溫度（偏差應≤3℃）。8.簡述彈力面料定型的特殊工藝要求。答案：①溫度控制：比普通面料低10-20℃（避免彈性纖維老化）；②超喂率：提高至6-10%（補償彈性收縮）；③張力設置：降低前后段張力差（≤5N/cm）；④冷卻方式：采用緩冷模式（冷卻區溫度梯度≤15℃/m）；⑤拉幅寬度：比成品寬3-5cm（預留彈性回復空間）。9.說明定型機“能效優化”的主要技術手段。答案：①余熱回收：利用排風機排出的熱風預熱進風，回收效率≥30%；②變頻控制：主傳動、循環風機采用矢量變頻，負載率低于60%時自動降頻；③分區加熱：根據面料位置動態調節烘箱各段加熱功率；④智能待機：5分鐘無布通過時，自動降低加熱功率至30%；⑤導熱油節能：選用高閃點、低粘度油品，降低循環泵能耗。10.列舉5項定型機操作中的安全注意事項。答案：①開機前確認所有安全門關閉，急停按鈕復位；②高溫區域（烘箱、導熱油管道）需佩戴隔熱手套；③清理針板時必須切斷主電源，懸掛“禁止啟動”標識；④處理斷布時，待設備完全停止后再操作；⑤發現異常氣味（如焦糊味、導熱油味）立即停機檢查。四、實操題（每題10分，共20分）1.模擬場景：某32支純棉平紋布（克重120g/m2）需定型，要求成品幅寬150cm，縮水率≤3%。請寫出完整的工藝設定步驟及關鍵參數。答案：步驟：①確認面料前處理狀態（含濕率8-10%）；②設定拉幅寬度：150+3=153cm（預留3cm收縮量）；③溫度設置：160-170℃（純棉最佳定型溫度）；④超喂率：5-7%（根據設備烘箱長度調整，6米烘箱設6%）；⑤布速：20-25m/min（保證每米布受熱時間≥18秒）；⑥冷卻區溫度：40-50℃（逐步降溫避免急縮）；⑦首卷生產后檢測幅寬（150±0.5cm）、縮水率（經/緯向均≤3%），調整超喂率±1%直至達標。2.模擬故障：定型機運行中，觸摸屏顯示“左布鋏鏈速度異常”，同時左布邊出現脫鋏現象。請寫出故障排查與處理流程。答