《數字化制造》課件-3-7底座反面粗加工

數字化制造底座和軸套的數字化制造底座的正面加工軌跡完成后，進行反面粗加工自動編程。底座反面粗加工需要完成粗銑平面、粗銑Φ52孔及凸耳的刀具軌跡及刀軌確認，采用不同加工方法，設置合理加工參數，生成正確軌跡。導讀子任務7底座反面粗加工任務三程序編制目錄任務一粗銑平面任務二粗銑Φ52孔及凸耳任務三刀軌確認教學目標（一）知識目標（二）能力目標（三）素質目標1.掌握建立新坐標系和幾何體的方法。2.掌握邊界面銑削、平面銑的粗銑功能參數設置。3.掌握平面銑削、內輪廓銑削粗加工軌跡生成方法、刀軌確認等。1.能使用NX軟件的“面銑”進行平面銑削刀具軌跡生成。2.能使用NX軟件的“平面銑”功能進行內輪廓銑削刀具軌跡生成。1.培養學習者科學嚴謹的工作態度。目錄任務一粗銑平面任務二粗銑Φ52孔及凸耳任務三刀軌確認任務一粗銑平面底座圖紙1.設置矩形端坐標系，選擇導航器中的“幾何視圖”。任務一粗銑平面2.點擊未用項，插入，幾何體。任務一粗銑平面3.創建幾何體對話框中選擇MCS，名稱為MCS-1。指定MCS，采用動態方式，選擇φ52圓心，要注意裝夾64尺寸方向為Y方向。任務一粗銑平面4.選擇MCS-1，右鍵彈出菜單，插入，幾何體，名稱為WORKPIECE_1。任務一粗銑平面5.指定部件為零件，指定毛坯選擇包容塊，X方向左右兩邊各有1mm的余量，Y方向前后各有2mm余量，翻面后上面還有5.5余量，Z正方向5.5mm余量。任務一粗銑平面6.選擇導航器中的“程序順序視圖”。7.點擊反面粗加工，插入，工序。任務一粗銑平面8.選擇“使用邊界面銑削”，刀具選擇“D16立銑刀”，幾何體選擇“WORKPIECE_1”，方法選擇“粗加工”，名稱為“粗銑反面平面”。任務一粗銑平面9.指定“面邊界”，選擇零件反面上表面。任務一粗銑平面10.切削模式選擇“往復”，步距為刀具百分比，設置為50%，毛坯距離5.5mm，最終底面余量設置0.2mm。11.設置切削參數，在策略中，切削區域，延伸到部件輪廓打勾。任務一粗銑平面12.設置進給率和速度，主軸轉速4000，進給速度1600，點擊計算。13.點擊生成刀軌。目錄任務一粗銑平面任務二粗銑Φ52孔及凸耳任務三刀軌確認任務二粗銑Φ52孔及凸耳1.點擊反面粗加工，插入，工序。2.采用“平面銑”，刀具選擇“D6立銑刀”，幾何體“WORKPIECE-1”，方法選擇“粗加工”，名稱為粗銑反面型腔。任務二粗銑Φ52孔及凸耳3.指定部件邊界，選擇曲線模式，拾取型腔曲線，材料側保留外部。指定毛坯邊界，選擇曲線模式，拾取之前繪制的100X70的矩形。任務二粗銑Φ52孔及凸耳4.指定底面，拾取型腔底面。任務二粗銑Φ52孔及凸耳5.由于正面已加工了一個Ф50的通孔，因此切削模式選擇輪廓方式，步距為刀具直徑的30%，點擊切削參數，檢查余量，設置底面余量為0.2。任務二粗銑Φ52孔及凸耳6.點擊非切削移動，設置封閉區域的進刀類型與開放區域相同。7.點擊進給率和速度，設置主軸轉速為1800，進給速度為800，計算。任務二粗銑Φ52孔及凸耳8.生成刀軌。目錄任務一粗銑平面任務二粗銑Φ52孔及凸耳任務三刀軌確認任務一精銑平面1.點擊“反面粗加工”，右鍵彈出菜單，選擇“刀軌”，“確認”。任務一精銑平面2.選擇“3D動態”，調整動畫速度，播放進行加工仿真。任務一精銑平面3.點擊“按顏色顯示厚度”，檢查余量。課堂小結通過完成底座反面粗加工子任務，我們學習了