SYT 6378-2021 油水井取套回接工藝作法-PDF解密

中華人民共和國石油天然氣行業標準2021—11-16發布2022—02—16實施國家能源局發布I前言 Ⅲ 12規范性引用文件 13術語和定義 25施工設計 25.1設計原則 25.2設計內容 26施工準備 26.1井場準備 26.2設備、鉆具及材料準備 27井筒準備 27.1工作液 27.2安裝井控裝置和起原井管柱 7.3確定套損狀況 37.4套損部位處理 37.5下丟手和示蹤管柱 37.6補表層套管 38套銑 48.1安裝套銑專用防噴器 48.2配制套銑修井液 48.3套銑水泥帽、放氣管井段 48.4套銑裸眼、裸眼封隔器井段 48.5套銑水泥封固井段 48.6套銑套損井段 49取套 5 5 510.2下回接套管串 5 5 610.5固井、試壓 6Ⅱ 6 6 6 6 6 9b)更改了范圍(見第1章，2010年版的第1章);c)增加了術語和定義(見第3章);d)更改了適用井況(見第4章，2010年版的第3章);f)更改了施工準備(見第6章，2010年版的第5章);g)更改了井筒準備(見第7章，2010年版的第6章);h)更改了套銑與取套(見第8章、第9章，2010年版的第7章);i)更改了回接、固井、完井(見第10章、第11章，2010年版的第8章);1油水井取套回接工藝作法本文件規定了陸上及人工島油水井取套回接施工工藝的適用井況，施工本文件適用于油田φ139.7mm套管套損井的取套回接施工，其他規范的施工井參照使用。下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適SY/T5587.3常規修井作業規程第3部分：油氣井壓井、替噴、誘噴SY/T5587.4常規修井作業規程第4部分：找竄漏、封竄堵漏SY/T5587.5常規修井作業規程第5部分：井下作業井筒準備SY/T5587.12常規修井作業規程第12部分：解卡打撈SY/T5727井下作業安全規程SY/T6690井下作業井控技術規程用套銑、切割、倒扣等技術措施將油水井中上部損壞套管取出，下入新套管通過補接工具或對扣2下列井況之一可采用取套回接工藝修復：a)套管腐蝕、破損、漏失、變形采取補貼工藝技術不能滿足正常生產要求的井；b)套管錯斷，造成斷口與魚頂同步或無通道井；c)管外冒油水的井；d)其他特殊情況需要取套回接的施工井。5施工設計5.1設計原則5.1.1依據地質設計和工程設計的要求。5.1.2井身結構、鉆井情況顯示、測錄井資料、鉆井液參數、井下管柱、套損狀況、套損部位等井下技術狀況清楚。5.1.3不增加井下事故，不破壞和傷害地層，不損壞井身。施工設計書格式及內容應符合SY/T6264的規定。6施工準備6.1井場準備6.1.1井場面積不小于50m×50m,井場平整無堆積雜物、油水等，修井設備地基堅實。6.1.2施工現場的值班房、工具房、材料房及防噴器遠程控制臺等安裝擺放應符合SY/T5727的相關規定。井場設施分布參見附錄A。6.1.3施工現場安全通道暢通，各種安全標志醒目齊全，照明滿足施工要求，鉆具在管橋上擺放整齊。6.2設備、鉆具及材料準備6.2.1修井機設備及鉆臺、鉆井泵、修井液循環罐、凈化裝置等調試合格。備足修井液、加重材料及6.2.2施工用油管、鉆桿、套銑頭、套銑筒、方鉆桿等本體及螺紋完好，工具有合格證。6.2.3井控裝置、壓井管匯安裝、試壓等應滿足開工驗收要求，并符合SY/T6690的相應規定。7.1.1油井熱洗井，工作液溫度應滿足設計要求，用量不低于井筒容積的2倍。洗井過程中，注意觀察泵壓、進出口排量等數據，如有異常應停泵及時分析原因并進行處理。7.1.2修井液性能、用量及壓井方式應符合SY/T5587.3的規定。37.2安裝井控裝置和起原井管柱7.2.1防噴器安裝在井口四通上，上全上緊連接螺栓，同時保證防噴器通徑中心與天車、游動滑車在同一垂線上。井控裝置安裝、試壓應符合SY/T6690的規定。7.2.2試提、倒油管掛、起原井管柱等應符合SY/T5587.5中起、下油管的規定。7.3.1井下有落魚，且套損部位處于有落魚井段，首先進行打撈，滿足下一步工序施工。其打撈方式、打撈工具選擇、打撈操作等應符合SY/T5587.12的規定。7.3.2根據井下技術狀況可采用通井、驗漏、打印、工程測井等方法，落實套管技術狀況。7.3.3驗漏作業時管柱結構、作業程序應按SY/T5587.4的規定執行。7.3.4為進一步確定分析套損狀況，通井后宜進行工程測井，為下一步施工提供依據。7.3.5打印作業工具、打印方法選擇原則、質量、安全和資料錄取要求等應符合SY/T5587.12的規定。采用沖脹、液壓、化學整形及磨銑等整形擴徑方法處理套損部位，滿足下入橋塞、示蹤管柱、打撈等工序要求。7.5下丟手和示蹤管柱7.5.1下入丟手管柱至射孔頂界以上5m～20m,推薦管柱結構為(自上而下):油管+丟手接頭+丟手封隔器+油管+絲堵。下入可撈式橋塞或可鉆式橋塞時，推薦管柱結構：油管+坐封工具+可撈式橋塞(可鉆式橋塞)。對于深井、大斜度井、水平井等復雜井型的直井段取套回接，丟手管柱結構、下入位置根據施工井設計要求。7.5.2打壓封隔器坐封后倒開丟手接頭或橋塞投球打壓坐封后，上提管柱3m～5m,再緩慢下放管柱，加壓20kN～30kN,橋塞無位移，坐封可靠。管柱上提清水正循環洗井。根據實際需要進行填砂時，砂柱高不少于10m。7.5.3下示蹤管柱至套損部位，推薦示蹤管柱結構(自上而下)為：管柱+丟手接頭(或正反扣倒扣接頭)+壓縮式封隔器+鉆鋌+盲管+管柱+篩管+絲堵，鉆鋌示蹤穩固套損部位，封隔器坐封應嚴密、牢固，坐封位置應避開套管接箍，深度在套損點以上3m。7.5.4對魚頂與錯斷斷口同步或套損部位處理不徹底的施工井，根據實際技術狀況，采取相應技術措施示蹤，防止套銑過程中丟魚。7.6.1對取套回接施工井原井無表層套管，根據施工井實際情況，做好井控風險分析，滿足井控要求。需補下表層套管的井，則下表層套管、裝防噴器。7.6.2下隔水導管，深度依據設計要求，水泥漿返至地面封固。7.6.3下套銑管柱套銑表層，推薦套銑管柱結構(自上而下):套銑頭+套銑筒+鉆鋌+鉆桿+方鉆桿。套銑施工參數：20kN～80kN,轉速：60r/min～120r/min,排量：1.5m2/min～1.7m2/min。套銑至穩定巖層，深度根據設計要求。7.6.4切割取出套銑深度以上2m～3m套管，下固井示蹤管柱，管柱結構自下而上：引鞋+插入式固井接頭+套管+聯頂節。固井接頭坐在套管魚頭上，調節聯入并保持不變。然后起出套銑管柱。7.6.5下表層套管固井，水泥漿返至地面，候凝48h,鉆水泥塞，起出固井示蹤管柱。48.1安裝套銑專用防噴器依據井控設計要求，套銑施工前安裝套銑液壓防噴器，其安裝、試壓按SY/T6690的規定執行，驗收合格方可開工。8.2配制套銑修井液套銑修井液量不少于最大套銑深度井筒容積的2倍。修井液具有良好的平衡地層壓力、穩定井壁及攜屑性能，其常規性能根據設計要求及現場施工情況進行檢測。8.3套銑水泥帽、放氣管井段8.3.1套銑水泥帽時，隨套銑深度的增加，鉆壓可控制在20kN～30kN,上返速度不低于0.8m/s,轉速60r/min～100r/min。8.3.2井口有放氣管的井，套銑時根據放氣管與油層套管間隙大小，選專用套銑頭，采用套銑、磨銑等方法處理放氣管井段。鉆壓110kN140kN,必要時可全鉆壓，轉速50r/min～60r/min,修井液上返速度不低于0.8m/s。防止鉆具發生卡鉆、跳鉆、搖擺等異常現象。8.4套銑裸眼、裸眼封隔器井段8.4.1套銑無水泥封固裸眼井段時，鉆壓控制在15kN～50kN,轉速可控制在80r/min～100r/min,修井液上返速度不低于0.8m/s。8.4.2遇有管外裸眼封隔器時應更換專用套銑頭。更換套銑頭前應劃眼2～3次，循環工作液2～3周，暢通無異常。套銑鉆壓應控制在50kN～80kN,轉速應控制在80r/min以內，修井液上返速度不低于0.8m/s。8.4.3起套銑筒過程中，每起3根套銑筒灌注一次修井液，并注意觀察修井液液面，發現異常及時反饋處理。8.5套銑水泥封固井段8.5.1套銑水泥封固井段時，鉆壓控制在30kN～100kN,轉速80r/min~100r/min,修井液上返速度不低于0.8m/s。8.5.2套銑過程中，維護好修井液性能，依據要求及時檢測，防止泥漿發生鈣侵。8.6.1套銑至套損部位，尤其套銑錯斷斷口時，應連續套銑通過錯斷口，無特殊原因不應將套銑鉆頭及以上第一根套銑筒提離斷口。8.6.2根據實際情況，套銑至錯斷斷口位置時，可更換收引斷口專用套銑頭套銑斷口。起套銑管柱時及時灌注修井液。8.6.3更換套銑頭下鉆時，要平穩操作，尤其下至魚頭位置，采取無鉆壓，低鉆速20r/min,根據扭矩、劃速情況準確判斷，平穩套進套管與地層環空，防止破壞魚頂。8.6.4套銑時的鉆壓應控制在20kN～30kN,轉速控制在60r/min以內，修井液上返速度不低于59取套9.1套銑施工正常，每套銑80m～120m取套一次。套銑至取套深度后，劃眼2～3次，井眼循環暢通無異常選用切割法或倒扣法取套。切割法或倒扣法，其工具的選擇、具體操作等應符合SY/T9.2對取出套管根數、狀況做好記錄。取出套管發現套斷、套劈、堆積時分析原因，并制訂相應技9.3對下有放氣管、裸眼封隔器、扶正器、水泥面控制接頭的井段，套銑過程中根據實際情況適時取套，滿足套銑施工的安全順利進行。9.4套銑進尺緩慢或無進尺、旋轉扭矩增大、循環泵壓升高時，應停止套銑，上提鉆具10m～30m,判明原因或及時將被套銑套管取出，處理正常后套銑。9.5套銑通過套損井段，撈出示蹤管柱，取出套損井段套管，對套損套管做好記錄。9.6套銑至回接深度，根據回接方式采取切割或倒扣取出套管。選用切割法切割時，切割點以下預留滿足后期補接工具回接長度的套管。10回接、固井10.1回接部位處理10.1.1套管切割取出時應修整井下回接部位切割斷口及斷口以下套管外壁，使端面、外壁平整、光滑，以便于回接工具引入抓撈和密封。10.1.2倒扣取套后井下回接部位應保留一完好接箍或外螺紋，利于新舊套管回接并滿足螺紋上滿旋10.1.3打印核定切割斷口修整程度或保留的接箍(外螺紋)情況和深度，為新套管串入井回接深度計算及結構設計提供依據。10.2.1檢查回接工具，其部件靈活、完好無損，規格、性能參數應符合要求。套管螺紋清潔，回接工具與套管的連接應涂密封脂，連接螺紋旋緊。10.2.2下套管技術措施、下套管作業、套管柱的連接等應符合SY/T5412的規定。10.2.3回接工具接近回接斷口深度以上2m～3m時，應開泵循環修井液至暢通無異常，記錄管申懸10.3.1下入封隔器式套管補接器和鉛封注水泥套管補接器補接工具回接時，其操作方法如下：a)封隔器式套管補接器下至補接深度以上1m～1.5m處，記錄懸重，緩慢旋轉下放。當懸重回降時停止下放。根據工具說明書上提管柱，卡瓦咬住套管，完成補接。b)鉛封注水泥套管補接器下至補接深度以上1m～1.5m處，緩慢旋轉下放管柱引入下部回接套管，使套管順利通過卡瓦臺階，直至上接頭；上提管柱夾緊套管；下放管柱使補接器承受7kN～9kN的下壓力，打開循環注水泥漿通道。10.3.2對扣回接時，套管管柱下可接一導向扶正工具，方便對扣。下至補接部位以上1.5m,記錄懸重，緩慢下放管柱，懸重下降不超過10kN。慢慢人工引扣2～3扣后人工旋轉上扣10圈，再機械上扣，轉速不應超過5r/min～10r/min,扭矩應符合SY/T5412中圓螺紋套管的推薦上緊扭矩規定。試6提負荷增加，對扣成功。10.4.1下試壓管柱，試壓井段井口至補接點以下2m～3m,封隔器坐封位置避開套管接箍。推薦試壓管柱結構(自上而下):油管+擴張式封隔器+節流器(節孔管)+擴張式封隔器+油管+絲堵。10.4.2補接工具回接完成后，按工具說明書的要求試壓。10.4.3對扣回接后，試壓不低于15MPa,穩壓30min,壓力降不超過0.5MPa為合格。10.4.4套管回接合格后，起出套銑管柱，如需固井，起套銑筒前應以1.7m2/min以上排量循環工作液2～3周，沖刷井壁、濾餅，以便固井。起套銑管柱過程中及時灌注修井液，注意觀察井口溢流情況。10.5固井、試壓10.5.1封隔器型補接器回接或對扣回接完井時，在井口以下50m內打水泥帽。鉛封注水泥型補接器回接時需固井，注入水泥漿至設計返高，上提補接器候凝后，鉆掉管內固井水泥塞。10.5.2固井時的水泥漿量、頂替液量等按設計要求進行施工。10.5.3候凝固化時間不少于48h。候凝期間根據施工要求進行測井，檢查固井質量。10.5.4下試壓管柱，試壓井段射孔井段頂界以上。推薦試壓管柱結構(自上而下):油管+擴張式封隔器+節流器+擴張式封隔器+油管+絲堵。試壓按設計要求進行。11.1安裝套管頭、井口安裝套管頭，套管頭應平、正、牢固。調整套管頭合格后，安裝井口四