水利工程永久工程施工方案

水利工程永久工程施工方案一、工程概況本工程為某流域綜合水利樞紐項(xiàng)目中的永久工程部分，主要建筑物包括擋水大壩、泄洪洞、引水發(fā)電系統(tǒng)及電站廠房等。永久工程作為項(xiàng)目的核心，其施工質(zhì)量直接關(guān)系到工程壽命與運(yùn)行安全。大壩為混凝土重力壩，最大壩高105米，壩頂長(zhǎng)度320米。泄洪洞布置在右岸，采用城門洞型斷面，全長(zhǎng)450米。引水發(fā)電系統(tǒng)采用一管三機(jī)布置方式，壓力管道為鋼襯鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。工程區(qū)域地質(zhì)條件復(fù)雜，主要為砂巖與泥巖互層，斷層構(gòu)造發(fā)育，對(duì)基礎(chǔ)處理及開(kāi)挖支護(hù)提出了較高要求。施工總工期為36個(gè)月，其中混凝土澆筑高峰期發(fā)生在第12至第24個(gè)月。本方案旨在明確永久工程各分部分項(xiàng)工程的施工工藝、技術(shù)參數(shù)、資源配置及質(zhì)量安全控制措施，確保工程按期、優(yōu)質(zhì)、高效完成。二、施工總體部署1.施工區(qū)段劃分根據(jù)永久工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及地形地質(zhì)條件，將施工區(qū)域劃分為大壩工程區(qū)、泄洪系統(tǒng)工程區(qū)、引水發(fā)電系統(tǒng)工程區(qū)及生產(chǎn)生活營(yíng)地區(qū)。大壩工程區(qū)作為關(guān)鍵線路，優(yōu)先安排導(dǎo)流洞施工及河床基坑開(kāi)挖。泄洪系統(tǒng)工程區(qū)與大壩工程區(qū)平行作業(yè)，利用右岸原有地形開(kāi)辟施工通道。引水發(fā)電系統(tǒng)工程區(qū)滯后于大壩基坑開(kāi)挖，待進(jìn)水口基礎(chǔ)形成后全面展開(kāi)。2.施工道路布置為滿足永久工程物料運(yùn)輸及大型設(shè)備通行需求，規(guī)劃布置3條主干施工道路及5條支線道路。1號(hào)主干道路連接拌和系統(tǒng)與大壩澆筑倉(cāng)面，最大縱坡控制在8%以內(nèi)，路面寬度12米，采用混凝土硬化路面。2號(hào)主干道路通往泄洪洞進(jìn)口，兼顧出渣與混凝土運(yùn)輸。3號(hào)主干道路沿左岸布設(shè)，主要服務(wù)于電站廠房及壓力管道安裝。各支線道路延伸至具體作業(yè)面，形成環(huán)形運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)，避免交通擁堵。3.風(fēng)、水、電及通訊系統(tǒng)供風(fēng)系統(tǒng)：在左右岸各布置一座固定式空壓機(jī)站，配備20立方米/分鐘的電動(dòng)空壓機(jī)4臺(tái)，通過(guò)DN150鋼管輸送至各作業(yè)面，滿足鉆爆、噴射混凝土等用風(fēng)需求。供水系統(tǒng)：利用上游圍堰截流后形成的庫(kù)區(qū)取水，在兩岸山頂各修建一座500立方米的蓄水池，通過(guò)重力自流及加壓泵相結(jié)合的方式供應(yīng)施工用水、養(yǎng)護(hù)用水及冷卻用水。供電系統(tǒng)：從業(yè)主提供的10kVT接引點(diǎn)引入，在壩區(qū)下游設(shè)置一座中心變電站，安裝兩臺(tái)1250kVA變壓器，架設(shè)10kV環(huán)網(wǎng)線路覆蓋各施工區(qū)，確保一級(jí)負(fù)荷雙回路供電。通訊系統(tǒng)：建立覆蓋全工區(qū)的光纖通訊網(wǎng)絡(luò)及無(wú)線對(duì)講系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)調(diào)度中心與各作業(yè)面的實(shí)時(shí)通訊聯(lián)絡(luò)。4.棄渣場(chǎng)規(guī)劃工程棄渣總量約150萬(wàn)立方米，規(guī)劃設(shè)置兩個(gè)棄渣場(chǎng)。1號(hào)棄渣場(chǎng)位于下游左岸1.5公里處的溝谷，容量80萬(wàn)立方米，主要用于堆存大壩基礎(chǔ)開(kāi)挖棄料；2號(hào)棄渣場(chǎng)位于下游右岸2公里處的荒坡，容量70萬(wàn)立方米，主要用于堆存洞室開(kāi)挖棄料。棄渣場(chǎng)嚴(yán)格按照“先擋后棄”原則施工，設(shè)置完善的攔擋工程與排水設(shè)施，并做好后期植被恢復(fù)規(guī)劃。三、土石方開(kāi)挖與支護(hù)工程1.大壩基礎(chǔ)開(kāi)挖大壩基礎(chǔ)覆蓋層較薄，主要為坡積物與強(qiáng)風(fēng)化巖層。開(kāi)挖采取自上而下、分層分段的施工方法。覆蓋層開(kāi)挖：采用PC220挖掘機(jī)直接開(kāi)挖，推土機(jī)集料，20t自卸汽車運(yùn)輸。對(duì)于邊坡部位，預(yù)留0.5米保護(hù)層，人工配合修整，避免擾動(dòng)原狀土。石方開(kāi)挖：采用梯段微差松動(dòng)爆破技術(shù)。梯段高度根據(jù)地質(zhì)條件控制在6米至10米之間。鉆孔設(shè)備選用CM351高風(fēng)壓潛孔鉆，孔徑115毫米。采用非電毫秒微差起爆網(wǎng)絡(luò)，最大單響藥量控制在50kg以內(nèi)，嚴(yán)格控制爆破震動(dòng)對(duì)建基面的影響。建基面保護(hù)層開(kāi)挖：采取水平預(yù)裂爆破或柔性墊層爆破技術(shù)。預(yù)留1.5米保護(hù)層，采用手風(fēng)鉆鉆孔，孔徑42毫米，藥卷直徑32毫米，嚴(yán)格控制裝藥量，確保建基面完整性，避免產(chǎn)生爆破裂隙。開(kāi)挖完成后，及時(shí)進(jìn)行地質(zhì)編錄，會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，對(duì)于局部存在的斷層破碎帶，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行槽挖置換處理。2.邊坡支護(hù)工程為確保高邊坡穩(wěn)定，開(kāi)挖支護(hù)采取“隨層開(kāi)挖、隨層支護(hù)”的原則，滯后開(kāi)挖工作面不超過(guò)一層梯段高度。系統(tǒng)錨桿施工：采用注漿錨桿，直徑Φ25，長(zhǎng)度L=4.5米/6.0米，間排距2.0米。利用多臂鑿巖臺(tái)車或手風(fēng)鉆鉆孔，孔向垂直于開(kāi)挖坡面。注漿采用M25水泥砂漿，注漿壓力控制在0.3MPa至0.5MPa，確保注漿飽滿。噴射混凝土施工：采用濕噴工藝，設(shè)計(jì)強(qiáng)度C20，厚度10厘米。噴射前對(duì)坡面進(jìn)行徹底清理，埋設(shè)厚度控制標(biāo)志。噴射作業(yè)分段分片進(jìn)行，自下而上噴射，噴頭與受噴面保持1.0米左右距離，嚴(yán)格控制回彈率。對(duì)于軟弱巖層及斷層帶，先掛設(shè)Φ6.5@200×200鋼筋網(wǎng)，并與系統(tǒng)錨桿焊接牢固，再進(jìn)行復(fù)噴，形成柔性支護(hù)結(jié)構(gòu)。預(yù)應(yīng)力錨索施工：針對(duì)邊坡深層不穩(wěn)定塊體，布置1800kN級(jí)預(yù)應(yīng)力錨索。錨索孔徑130毫米，采用MGY-80型潛孔鉆機(jī)造孔。鉆孔過(guò)程中進(jìn)行孔斜測(cè)量，確保孔斜誤差符合設(shè)計(jì)要求。錨索編制采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，組裝好后下入孔內(nèi)。注漿采用純水泥漿，注漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行分級(jí)張拉與鎖定，最后進(jìn)行封孔灌漿與外錨頭保護(hù)。3.洞室開(kāi)挖泄洪洞及引水隧洞采取全斷面掘進(jìn)或臺(tái)階法開(kāi)挖。I、II類圍巖：采用全斷面掘進(jìn)，周邊光面爆破。利用多臂鑿巖臺(tái)車一次性鉆孔，裝藥后非電起爆。循環(huán)進(jìn)尺控制在3.0米至4.0米。III、IV類圍巖：采用正臺(tái)階法開(kāi)挖，上部臺(tái)階高度約占洞徑的0.6倍至0.7倍，下部臺(tái)階跟進(jìn)。采用短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、早封閉的原則，循環(huán)進(jìn)尺控制在1.5米至2.5米。出渣采用3立方米側(cè)卸裝載機(jī)裝渣，15t自卸汽車運(yùn)輸至棄渣場(chǎng)。通風(fēng)系統(tǒng)采取壓入式與混合式相結(jié)合，確保洞內(nèi)空氣質(zhì)量符合職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)。四、混凝土施工工程1.混凝土原材料與配合比水泥：選用中熱硅酸鹽水泥，降低水化熱溫升。骨料：采用人工軋制骨料，粗骨料分為四級(jí)（5-20mm,20-40mm,40-80mm,80-150mm），細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)控制在2.4至2.8之間。外加劑：摻用高效減水劑與引氣劑，改善混凝土和易性與耐久性。配合比設(shè)計(jì)：根據(jù)不同部位（大壩內(nèi)部、大壩外部、抗沖磨部位、結(jié)構(gòu)部位）設(shè)計(jì)不同強(qiáng)度等級(jí)與抗?jié)B等級(jí)的混凝土。大壩內(nèi)部混凝土采用四級(jí)配，坍落度3cm至5cm；外部及結(jié)構(gòu)部位采用三級(jí)配或二級(jí)配，坍落度5cm至7cm。2.混凝土拌和與運(yùn)輸拌和系統(tǒng)：布置兩座HL240-4F3000型拌和樓，單座生產(chǎn)能力240立方米/小時(shí)。拌和樓采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，具備動(dòng)態(tài)計(jì)量、超差報(bào)警及數(shù)據(jù)打印功能。運(yùn)輸方案：大壩混凝土主要采用20t自卸汽車運(yùn)輸入倉(cāng)，直接卸料至倉(cāng)面或經(jīng)臥罐由纜機(jī)吊運(yùn)入倉(cāng)。對(duì)于纜機(jī)覆蓋不到的死角部位，采用混凝土泵輸送。運(yùn)輸車輛設(shè)置遮陽(yáng)棚及防雨棚，防止混凝土溫度回升或含水量變化。3.大壩混凝土澆筑分縫分塊：大壩橫縫間距20米，采用柱狀分塊澆筑。基礎(chǔ)約束區(qū)澆筑層厚控制在1.5米，非約束區(qū)控制在2.0米至3.0米。模板工程：大壩上下游面采用多卡懸臂大型鋼模板，面板厚度6毫米，剛度大，表面平整度高。橫縫及結(jié)構(gòu)縫采用定型鋼模板。異形結(jié)構(gòu)部位采用定制木模板或組合鋼模板。倉(cāng)面準(zhǔn)備：澆筑前進(jìn)行倉(cāng)面清洗，包括清除巖面上的雜物、泥土，排除積水。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，鋪設(shè)2厘米至3厘米厚同級(jí)配水泥砂漿。平倉(cāng)振搗：采用平倉(cāng)機(jī)平倉(cāng)，插入式振搗器振搗。振搗器間距控制在40厘米至50厘米，插入下層混凝土5厘米至10厘米，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、不再顯著下沉為準(zhǔn)。施工縫處理：水平施工縫采用高壓水沖毛，清除乳皮，露出粗骨料，在澆筑上一層混凝土前鋪設(shè)砂漿。4.混凝土溫控防裂本工程位于溫差較大地區(qū)，混凝土溫控是關(guān)鍵。降低澆筑溫度：控制出機(jī)口溫度不高于12℃，通過(guò)預(yù)冷骨料（風(fēng)冷、水冷）、加冰拌和等措施實(shí)現(xiàn)。運(yùn)輸過(guò)程中加蓋保溫被，減少倒運(yùn)次數(shù)，降低溫度回升。通水冷卻：埋設(shè)冷卻水管，采用黑鐵管或高密度聚乙烯塑料管，間距1.5米×1.5米。澆筑后立即通水進(jìn)行初期冷卻，削減水化熱溫峰。中期冷卻過(guò)渡，后期冷卻至壩體穩(wěn)定溫度。通水流量控制在1.2立方米/小時(shí)至1.5立方米/小時(shí)，每天改變一次水流方向。表面保護(hù)：低溫季節(jié)及氣溫驟降期間，對(duì)混凝土表面進(jìn)行保溫。大壩上下游面及側(cè)面粘貼10厘米厚聚苯乙烯泡沫塑料板，倉(cāng)面新澆混凝土覆蓋保溫被?？锥醇袄鹊揽谶M(jìn)行封堵保溫。五、基礎(chǔ)處理工程1.帷幕灌漿帷幕灌漿布置在壩基及兩岸灌漿平洞內(nèi)，形成封閉阻水帷幕。鉆孔：采用地質(zhì)鉆機(jī)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，孔徑Φ76毫米。先導(dǎo)孔采用金剛石鉆頭取芯，常規(guī)灌漿孔采用合金鉆頭。灌漿方法：采用“小口徑鉆孔、孔口封閉、自上而下分段、孔內(nèi)循環(huán)法”的灌漿工藝。接觸段段長(zhǎng)2米，以下段長(zhǎng)5米。灌漿壓力：接觸段0.5MPa，以下每增加1米段長(zhǎng)，壓力增加0.05MPa，最大壓力不超過(guò)3.5MPa。漿液變換：由稀至濃逐級(jí)變換，水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七個(gè)比級(jí)。當(dāng)吸漿量持續(xù)增大或壓力持續(xù)降低時(shí)，越級(jí)變濃。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)壓力下，注入率不大于1.0L/min時(shí)，持續(xù)灌注60分鐘結(jié)束。質(zhì)量檢查：灌漿結(jié)束14天后，進(jìn)行壓水試驗(yàn)檢查，透水率q≤3Lu為合格。2.固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿主要分布在壩基及斷層破碎帶區(qū)域，用于提高地基整體性與承載力。施工順序：在有混凝土壓重情況下施工，待混凝土澆筑厚度達(dá)到3米以上且達(dá)到50%強(qiáng)度后，通過(guò)預(yù)埋管鉆孔灌漿。鉆孔與灌漿：采用分序加密原則，按二序或三序施工。采用全孔一次灌漿法，孔深小于5米。灌漿壓力0.3MPa至0.5MPa。特殊處理：對(duì)于斷層及大漏量地段，采用限流、限量、間歇灌漿或灌注水泥砂漿等措施，防止?jié){液過(guò)度擴(kuò)散造成浪費(fèi)。3.接縫灌漿大壩橫縫及誘導(dǎo)縫需進(jìn)行接縫灌漿，以實(shí)現(xiàn)壩體整體受力。灌漿時(shí)機(jī)：待灌區(qū)兩側(cè)混凝土冷卻至設(shè)計(jì)灌漿溫度，且縫面張開(kāi)度大于0.5毫米時(shí)進(jìn)行。管路系統(tǒng)：預(yù)埋灌漿管路，包括進(jìn)漿管、回漿管、排氣管及止?jié){片。灌漿過(guò)程：采用0.45:1濃漿，由低處進(jìn)漿，高處排氣。當(dāng)排氣管出漿濃度與進(jìn)漿一致且壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，屏漿30分鐘結(jié)束。六、金屬結(jié)構(gòu)及機(jī)電安裝工程1.閘門及埋件安裝埋件安裝：包括底檻、門槽、軌道等。安裝前放出控制點(diǎn)線，采用千斤頂及調(diào)整螺栓進(jìn)行精確調(diào)整，加固牢固后澆筑二期混凝土。安裝精度嚴(yán)格控制：工作門門槽中心線偏差±2毫米，底檻高程偏差±2毫米。平面閘門安裝：在門槽附近設(shè)置拼裝平臺(tái)，將門葉吊至平臺(tái)組裝。組裝檢查合格后，利用滑?；騿㈤]機(jī)整體吊入門槽。進(jìn)行水封安裝及啟閉試驗(yàn)，檢查無(wú)卡阻、止水嚴(yán)密?；⌒伍l門安裝：支鉸座安裝是關(guān)鍵，需嚴(yán)格控制其同心度與高程。支臂與門葉在地面拼裝后，整體吊裝。安裝后進(jìn)行全行程啟閉試驗(yàn)，確保支臂轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，門葉無(wú)變形。2.壓力鋼管安裝鋼管制作：在鋼管加工廠進(jìn)行瓦片卷制、對(duì)圓、焊接。焊接采用自動(dòng)埋弧焊，焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷及20%X射線拍片檢查。鋼管安裝：采用自下而上逐節(jié)安裝。利用布置在頂拱的錨樁及滑車組進(jìn)行吊裝對(duì)位。安裝重點(diǎn)控制管口中心偏差及管節(jié)圓度。環(huán)縫焊接采用對(duì)稱施焊，防止變形。焊接完畢后進(jìn)行防腐處理及灌漿孔灌漿。3.水輪發(fā)電機(jī)組安裝埋件安裝：包括尾水管里襯、座環(huán)、蝸殼等。座環(huán)安裝精度要求最高，水平度偏差不大于0.05毫米/米。定子組裝與下線：定子吊入機(jī)坑后進(jìn)行測(cè)圓調(diào)整，然后進(jìn)行定子線棒嵌裝、焊接及試驗(yàn)。轉(zhuǎn)子組裝：在安裝間組裝轉(zhuǎn)子磁軛、磁極，掛裝后進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。整體吊入定子內(nèi)，調(diào)整空氣間隙?？傃b與調(diào)試：安裝導(dǎo)軸承、推力軸承，連接主軸，進(jìn)行盤(pán)車檢查軸線。充水后進(jìn)行開(kāi)機(jī)啟動(dòng)試驗(yàn)，測(cè)定各部振動(dòng)、擺度、瓦溫及電氣參數(shù)，進(jìn)行72小時(shí)試運(yùn)行。七、施工質(zhì)量管理1.質(zhì)量保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理體系，執(zhí)行“三檢制”（班組自檢、施工隊(duì)復(fù)檢、質(zhì)檢部終檢）。設(shè)置專職質(zhì)檢員，對(duì)各工序進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)控。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量一票否決權(quán)，不合格工序嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。2.關(guān)鍵工序質(zhì)量控制開(kāi)挖爆破：定期監(jiān)測(cè)爆破震動(dòng)速度，優(yōu)化爆破參數(shù)，確保邊坡穩(wěn)定及建基面質(zhì)量。混凝土溫控：埋設(shè)溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度變化，動(dòng)態(tài)調(diào)整通水冷卻參數(shù)。灌漿工程：設(shè)置抬動(dòng)觀測(cè)裝置，防止灌漿壓力破壞巖體。嚴(yán)格進(jìn)行先導(dǎo)孔鉆孔取芯及壓水試驗(yàn)，指導(dǎo)后續(xù)灌漿施工。金屬結(jié)構(gòu)焊接：所有焊工持證上崗，焊接工藝評(píng)定覆蓋所有接頭形式。無(wú)損檢測(cè)由具備資質(zhì)的第三方檢測(cè)單位執(zhí)行。3.原材料檢測(cè)建立工地試驗(yàn)室，配備齊全的檢測(cè)設(shè)備。對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥、骨料、鋼筋、外加劑等原材料進(jìn)行批量抽檢。水泥檢測(cè)頻率每批（200t）一次，骨料每天檢測(cè)一次，鋼筋每爐號(hào)一組。嚴(yán)禁使用不合格原材料。主要材料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)材料名稱檢測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)頻率1水泥安定性、強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間符合GB175標(biāo)準(zhǔn)每200噸一批2細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)、含泥量、云母含量細(xì)度模數(shù)2.4-2.8，含泥量<3%每天一次3粗骨料超徑、遜徑、含泥量、針片狀超遜徑<5%，含泥量<1%每天一次4鋼筋屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率符合GB1499標(biāo)準(zhǔn)每爐號(hào)一組5粉煤灰細(xì)度、需水量比、燒失量I級(jí)或II級(jí)灰標(biāo)準(zhǔn)每100噸一批八、施工安全管理1.安全生產(chǎn)責(zé)任制簽訂各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)，明確各級(jí)人員安全職責(zé)。設(shè)立安全專項(xiàng)資金，用于安全設(shè)施購(gòu)置與維護(hù)。定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患限期整改。2.高邊坡與洞室作業(yè)安全高邊坡設(shè)置截水溝、防護(hù)欄及安全警示標(biāo)志。開(kāi)挖期間設(shè)專人進(jìn)行邊坡變形監(jiān)測(cè)，遇險(xiǎn)情立即發(fā)出預(yù)警撤離。洞室施工嚴(yán)格執(zhí)行“管超前、嚴(yán)注漿、短開(kāi)挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測(cè)”原則。洞內(nèi)設(shè)置良好的通風(fēng)、照明及排水系統(tǒng)。配備有害氣體監(jiān)測(cè)儀，防止瓦斯等有害氣體中毒。3.爆破作業(yè)安全嚴(yán)格執(zhí)行民用爆炸物品管理?xiàng)l例，炸藥、雷管專人專庫(kù)管理，領(lǐng)用退庫(kù)登記造冊(cè)。爆破作業(yè)設(shè)置警戒區(qū)，鳴笛示警。爆破后進(jìn)行啞炮排查，確認(rèn)安全后解除警戒。4.度汛安全編制年度度汛方案，報(bào)防汛指揮部審批。汛期前，對(duì)基坑圍堰、排水設(shè)施進(jìn)行全面檢查。儲(chǔ)備充足的防汛物資（編織袋、鐵鍬、水泵等）。建立24小時(shí)值班制度，密切關(guān)注水情預(yù)報(bào)，確保工程安全度汛。九、環(huán)境保護(hù)與水土保持1.水環(huán)境保護(hù)生產(chǎn)廢水處理：拌和系統(tǒng)廢水經(jīng)沉淀池處理后回收利用，嚴(yán)禁直接排入河道。機(jī)修廢水經(jīng)油水分離器處理達(dá)標(biāo)后排放。生活污水處理：營(yíng)地設(shè)置一體化生活污水處理裝置，處理后的水質(zhì)用于綠化灌溉。2.大氣與噪聲控制粉塵控制：施工道路配備灑水車，每天定時(shí)灑水降塵。鉆孔設(shè)備配備除塵裝置，水泥罐安裝除塵器。易產(chǎn)塵