成品包裝入庫(kù)作業(yè)指導(dǎo)書

成品包裝入庫(kù)作業(yè)指導(dǎo)書1范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于本公司所有定型生產(chǎn)合格成品的包裝、暫存、驗(yàn)收、入庫(kù)全流程作業(yè)，覆蓋自有生產(chǎn)線下線成品包裝、外協(xié)加工返回成品二次包裝、退換貨整改合格成品重新包裝入庫(kù)等所有成品入庫(kù)相關(guān)作業(yè)環(huán)節(jié)，明確了各崗位作業(yè)要求、質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)、異常處理流程、安全管理規(guī)范與記錄管理要求，所有參與成品包裝入庫(kù)的崗位人員必須嚴(yán)格遵照本文件執(zhí)行。2術(shù)語(yǔ)與定義2.1待包裝成品：指完成全部生產(chǎn)工序，經(jīng)公司成品檢驗(yàn)部門全項(xiàng)檢驗(yàn)合格，出具合格證明，尚未完成終包裝工序、具備包裝條件的產(chǎn)品。2.2合格成品：指完成全部包裝工序，符合本公司成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、包裝規(guī)范要求，準(zhǔn)予入庫(kù)存儲(chǔ)、對(duì)外銷售的產(chǎn)品。2.3SKU：即庫(kù)存保有單位，指區(qū)分不同產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)、批次的唯一識(shí)別編碼，本公司所有成品均對(duì)應(yīng)唯一SKU編碼。2.4入庫(kù)驗(yàn)收：指?jìng)}儲(chǔ)部門對(duì)完成包裝的待入庫(kù)成品，進(jìn)行單據(jù)核對(duì)、數(shù)量清點(diǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)，確認(rèn)符合入庫(kù)要求后錄入倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)、完成上架的作業(yè)過(guò)程。2.5WMS系統(tǒng)：即本公司倉(cāng)儲(chǔ)管理信息系統(tǒng)，用于庫(kù)存信息管理、庫(kù)位分配、出入庫(kù)數(shù)據(jù)錄入與統(tǒng)計(jì)，所有成品入庫(kù)信息必須實(shí)時(shí)錄入該系統(tǒng)。3崗位職責(zé)3.1包裝組組長(zhǎng)①負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃部下達(dá)的《包裝作業(yè)指令單》，合理安排班組人員作業(yè)，明確不同批次產(chǎn)品的包裝要求，提前做好人員、物料、設(shè)備協(xié)調(diào)；②負(fù)責(zé)組織作業(yè)前的設(shè)備檢查、物料核對(duì)，管控包裝全過(guò)程的生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量，督促班組人員做好自檢與工位5S；③負(fù)責(zé)處理包裝過(guò)程中的一般異常問(wèn)題，重大異常第一時(shí)間上報(bào)生產(chǎn)部與品控部，填寫異常處理記錄；④負(fù)責(zé)每日核對(duì)包裝完成數(shù)量，填寫《每日包裝作業(yè)報(bào)表》，與倉(cāng)儲(chǔ)部做好待入庫(kù)成品的交接；⑤負(fù)責(zé)班組新員工的崗前實(shí)操培訓(xùn)，考核合格后方可安排獨(dú)立作業(yè)。3.2包裝作業(yè)員①嚴(yán)格按照本作業(yè)指導(dǎo)書與對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的包裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，不隨意更改包裝工藝與要求；②作業(yè)過(guò)程中做好自檢，及時(shí)挑出不合格的在制品與不合格包裝物料，不流入下一道工序；③負(fù)責(zé)本工位的設(shè)備日常清潔、5S整理，正確使用與維護(hù)包裝設(shè)備，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常及時(shí)上報(bào)；④按要求填寫崗位作業(yè)記錄，保證記錄真實(shí)準(zhǔn)確。3.3品控巡檢員①負(fù)責(zé)包裝全過(guò)程的質(zhì)量巡檢，按規(guī)定頻次與數(shù)量抽檢包裝成品，填寫巡檢記錄；②對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)提出整改要求，跟蹤整改結(jié)果，不合格批次嚴(yán)禁流入下道工序；③每批次包裝完成后，出具該批次的《包裝質(zhì)量合格證明》，方可轉(zhuǎn)入入庫(kù)環(huán)節(jié)。3.4倉(cāng)儲(chǔ)入庫(kù)驗(yàn)收員①負(fù)責(zé)待入庫(kù)成品的單據(jù)核對(duì)、數(shù)量驗(yàn)收、質(zhì)量檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后辦理入庫(kù)手續(xù)；②負(fù)責(zé)及時(shí)準(zhǔn)確將入庫(kù)信息錄入WMS系統(tǒng)，分配對(duì)應(yīng)庫(kù)位，更新庫(kù)存數(shù)據(jù)；③負(fù)責(zé)整理入庫(kù)相關(guān)單據(jù)，按要求歸檔保存，對(duì)接財(cái)務(wù)部門做好庫(kù)存核算。3.5設(shè)備維護(hù)員①負(fù)責(zé)包裝區(qū)域所有包裝設(shè)備的日常維護(hù)、定期檢定與故障維修，每天班前對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查；②按設(shè)備維護(hù)規(guī)程定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、潤(rùn)滑、校準(zhǔn)，保證設(shè)備參數(shù)符合作業(yè)要求，填寫設(shè)備維護(hù)記錄；③接到設(shè)備故障報(bào)修后，10分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)處理，保障生產(chǎn)進(jìn)度。3.6轉(zhuǎn)運(yùn)搬運(yùn)員（含叉車司機(jī)）①負(fù)責(zé)完成從包裝區(qū)到待驗(yàn)區(qū)、從待驗(yàn)區(qū)到存儲(chǔ)庫(kù)位的成品轉(zhuǎn)運(yùn)，嚴(yán)格遵守轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)規(guī)范；②保證轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中成品不損壞、不混批、不混放，按要求完成碼垛上架作業(yè)。4作業(yè)前準(zhǔn)備4.1人員準(zhǔn)備所有參與包裝入庫(kù)作業(yè)的人員必須完成崗前理論與實(shí)操培訓(xùn)，考核得分80分以上方可獨(dú)立上崗；進(jìn)入包裝作業(yè)區(qū)域必須按要求穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品：食品、化妝品類成品包裝區(qū)作業(yè)人員必須穿戴全套無(wú)塵服、工作帽、一次性醫(yī)用口罩，長(zhǎng)發(fā)完全收入工作帽內(nèi)，指甲長(zhǎng)度不得超過(guò)0.5cm，不得佩戴戒指、手鏈、手表等易脫落飾品，患有活動(dòng)性肺結(jié)核、病毒性肝炎等傳染性疾病的人員不得安排直接接觸成品的作業(yè)；電子類成品包裝作業(yè)人員必須佩戴合格的防靜電手環(huán)，靜電阻值檢測(cè)合格（范圍10^6Ω-10^9Ω）方可作業(yè)；所有作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)。4.2物料準(zhǔn)備包裝組提前20分鐘根據(jù)《包裝作業(yè)指令單》，按批次領(lǐng)用包裝物料，包括內(nèi)盒、外箱、說(shuō)明書、合格證、防偽標(biāo)簽、品牌標(biāo)、發(fā)貨條碼、封箱膠帶、纏繞膜、托盤、緩沖材料等所有包裝材料；領(lǐng)用時(shí)必須逐一核對(duì)物料的SKU編碼、規(guī)格、印刷信息，確認(rèn)與對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的包裝要求一致，抽檢物料外觀：外箱無(wú)破損、變形、脫膠，印刷無(wú)錯(cuò)印、漏印、偏色，標(biāo)簽無(wú)起翹、污漬，所有印刷信息（產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、保質(zhì)期、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等）正確率要求100%，抽檢不合格率超過(guò)0.5%的，整批包裝物料退回物料倉(cāng)庫(kù)，更換合格物料；不合格包裝物料隔離存放，標(biāo)注不合格標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁流入作業(yè)環(huán)節(jié)。4.3設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備維護(hù)員提前15分鐘對(duì)所有包裝設(shè)備（自動(dòng)裝盒機(jī)、噴碼機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、封箱機(jī)、熱縮塑封機(jī)、纏繞機(jī)等）進(jìn)行開(kāi)機(jī)試運(yùn)行檢查，核對(duì)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)：噴碼機(jī)噴碼位置偏差不得超過(guò)2mm，噴碼清晰度滿足掃碼要求，錯(cuò)噴率不得超過(guò)0.01%；貼標(biāo)機(jī)標(biāo)簽粘貼位置偏差不得超過(guò)1mm，無(wú)起翹、褶皺、漏貼，錯(cuò)貼率不得超過(guò)0.02%；封箱機(jī)膠帶切割長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)5mm，封箱貼合度達(dá)到100%，無(wú)翹邊、斷帶；試運(yùn)行生產(chǎn)10件樣品，檢驗(yàn)合格后方可交付班組使用；食品類包裝設(shè)備作業(yè)前必須用75%醫(yī)用酒精對(duì)接觸成品的部位進(jìn)行消毒，設(shè)備接地、靜電防護(hù)參數(shù)檢測(cè)合格，電子類成品包裝區(qū)域靜電電位不得高于100V；所有設(shè)備檢查完成后填寫《包裝設(shè)備日檢記錄》，簽字確認(rèn)。4.4環(huán)境準(zhǔn)備包裝作業(yè)區(qū)域提前整理，保證通道暢通，無(wú)雜物堆積；按產(chǎn)品要求控制溫濕度：食品、化妝品成品包裝區(qū)溫度控制在18℃-25℃，相對(duì)濕度控制在45%-65%；日化洗護(hù)成品包裝區(qū)溫度控制在15℃-30℃，相對(duì)濕度不高于75%；電子成品包裝區(qū)溫度控制在16℃-28℃，相對(duì)濕度控制在40%-60%；作業(yè)過(guò)程中每4小時(shí)記錄一次溫濕度，偏離范圍后立即開(kāi)啟空調(diào)、除濕機(jī)/加濕機(jī)調(diào)整，30分鐘后仍未達(dá)到要求的，暫停作業(yè)，上報(bào)設(shè)備部處理；食品類包裝區(qū)每月檢測(cè)2次沉降菌，沉降菌數(shù)不得超過(guò)50cfu/皿，不符合要求的立即進(jìn)行全面消毒，合格后方可恢復(fù)作業(yè)；作業(yè)區(qū)域垃圾、雜物每日清理，保持環(huán)境整潔。5包裝加工作業(yè)5.1待包裝成品核對(duì)包裝作業(yè)正式開(kāi)始前，包裝組長(zhǎng)必須組織作業(yè)人員核對(duì)待包裝成品的合格證明，核對(duì)內(nèi)容包括：成品工單號(hào)、SKU編碼、批次號(hào)、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)，完全與《包裝作業(yè)指令單》一致后方可開(kāi)始作業(yè)；嚴(yán)禁未經(jīng)檢驗(yàn)合格的成品、不合格成品流入包裝工序；發(fā)現(xiàn)混批、外觀不合格、檢驗(yàn)不合格的成品，立即轉(zhuǎn)移至專用不合格品隔離區(qū)，標(biāo)注隔離標(biāo)識(shí)，通知品控部處理，做好不合格品記錄。針對(duì)外協(xié)加工返回成品、退換貨整改合格成品，需要額外核對(duì)外協(xié)出廠合格證明、整改合格證明，抽檢成品質(zhì)量，不合格率超過(guò)1%的整批退回，合格后方可安排包裝作業(yè)。5.2內(nèi)包裝作業(yè)待包裝成品核對(duì)無(wú)誤后進(jìn)入內(nèi)包裝工序，作業(yè)要求如下：①單個(gè)產(chǎn)品裝入內(nèi)盒/內(nèi)袋時(shí)，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)必須朝外，方向統(tǒng)一，所有配套附件（說(shuō)明書、合格證、配件、贈(zèng)品等）按要求全部放入，不得漏放、錯(cuò)放、多放，每盒/袋數(shù)量偏差必須為0；②內(nèi)盒蓋合、內(nèi)袋封口必須到位，無(wú)翹邊、開(kāi)裂、封口不牢等問(wèn)題；③按要求在指定位置噴印生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、批次號(hào)，噴印必須清晰可辨，不得模糊、錯(cuò)噴、漏噴，錯(cuò)噴產(chǎn)品必須單獨(dú)挑出，清理原有噴碼后重新噴印，嚴(yán)禁錯(cuò)噴產(chǎn)品流入下工序；④作業(yè)過(guò)程中，包裝作業(yè)員每完成10件產(chǎn)品必須自檢1次，每小時(shí)不少于10%的在制品全檢，內(nèi)包裝漏放附件、噴碼不合格等不良率必須控制在0.1%以下，超過(guò)指標(biāo)立即停機(jī)排查原因，整改合格后方可恢復(fù)作業(yè)。5.3外包裝作業(yè)內(nèi)包裝檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入外包裝工序，作業(yè)要求如下：①按指令單要求的裝箱數(shù)量裝外箱，裝箱數(shù)量偏差必須為0，自動(dòng)裝箱設(shè)備每2小時(shí)抽檢一次裝箱數(shù)量，手工裝箱每箱必須核對(duì)數(shù)量，嚴(yán)禁多裝、少裝；②外箱內(nèi)必須放入對(duì)應(yīng)數(shù)量的裝箱單，定制訂單、電商訂單需要放入客戶要求的售后卡片、發(fā)票等資料，不得漏放；③封箱采用工字型封箱工藝，上下封箱膠帶各超出箱邊5cm±1cm，膠帶必須貼合箱面，無(wú)氣泡、翹邊、斷開(kāi)，封箱后外箱方正，無(wú)鼓箱、變形、開(kāi)裂；④按要求在指定位置噴印整箱批次號(hào)、生產(chǎn)日期，粘貼整箱SKU條碼、入庫(kù)標(biāo)識(shí)，標(biāo)簽粘貼位置為外箱右側(cè)面中上部，距離邊緣3cm±0.5cm，條碼清晰可掃描，識(shí)別率要求100%；⑤需要熱縮塑封的產(chǎn)品，塑封膜必須貼合外箱，無(wú)褶皺、破洞，熱縮溫度控制在120℃-150℃，不得燙壞外箱印刷，收縮均勻整齊。5.4整托碼垛作業(yè)外包裝完成后的成品箱，碼放到本公司統(tǒng)一規(guī)格的塑料托盤上，托盤標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為1200mm×1000mm×150mm，動(dòng)載承重1.5噸，靜載承重4噸，破損、開(kāi)裂、變形的托盤嚴(yán)禁使用；碼垛要求如下：①同一托盤僅限放同一SKU、同一批次的成品，不同SKU、不同批次嚴(yán)禁混放；②每層成品箱排列整齊，數(shù)量一致，采用錯(cuò)縫碼放方式，保證整托盤穩(wěn)定性，頂層成品箱必須平整；③碼垛最大高度根據(jù)紙箱承重嚴(yán)格控制：K=A雙瓦楞紙箱碼垛高度不得超過(guò)1.5米，最多不超過(guò)10層；重型產(chǎn)品（單箱重量超過(guò)15kg）碼垛高度不得超過(guò)1.2米，最多不超過(guò)8層；輕質(zhì)產(chǎn)品（單箱重量低于5kg）碼垛高度不得超過(guò)1.8米，最多不超過(guò)12層，嚴(yán)禁超高碼放，防止倒垛傷人、損壞成品；④碼垛完成后，采用纏繞膜對(duì)整托進(jìn)行纏繞固定，纏繞不少于3圈，纏繞膜上下各超出托盤邊緣10cm，拉緊纏繞膜，保證整托無(wú)松散，轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中不會(huì)掉箱；⑤每個(gè)整托右上角粘貼整托標(biāo)識(shí)卡，標(biāo)識(shí)卡注明：產(chǎn)品名稱、SKU編碼、批次號(hào)、生產(chǎn)日期、裝箱數(shù)量、包裝日期、包裝班組，信息填寫準(zhǔn)確清晰。5.5包裝過(guò)程質(zhì)量管控品控巡檢員每2小時(shí)對(duì)包裝工序進(jìn)行一次巡回檢驗(yàn)，每次抽檢不同工位的成品不少于15件，檢測(cè)項(xiàng)目包括：包裝信息正確性、附件完整性、封箱質(zhì)量、噴碼質(zhì)量、標(biāo)簽粘貼質(zhì)量、碼垛規(guī)范，填寫《包裝過(guò)程巡檢記錄表》；抽檢發(fā)現(xiàn)不合格率超過(guò)2%時(shí)，立即下達(dá)停線整改通知，要求包裝組對(duì)該時(shí)間段生產(chǎn)的所有成品進(jìn)行全批次排查，挑出所有不合格品返工，整改完成后經(jīng)品控復(fù)檢合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)；每批次包裝全部完成后，品控巡檢員對(duì)該批次進(jìn)行最終檢驗(yàn)，出具《成品包裝合格證明》，沒(méi)有合格證明的成品不得轉(zhuǎn)入入庫(kù)待驗(yàn)區(qū)。6成品轉(zhuǎn)運(yùn)與待驗(yàn)暫存6.1轉(zhuǎn)運(yùn)要求包裝完成、經(jīng)品控最終合格的成品，由轉(zhuǎn)運(yùn)員轉(zhuǎn)運(yùn)至倉(cāng)儲(chǔ)部入庫(kù)待驗(yàn)區(qū)，轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)要求：叉車在廠區(qū)、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)行駛速度不得超過(guò)5km/h，轉(zhuǎn)彎、過(guò)門口速度不得超過(guò)3km/h，叉運(yùn)整托成品時(shí)，叉齒插入深度不小于托盤長(zhǎng)度的2/3，叉齒升起高度距離地面不超過(guò)15cm，行駛過(guò)程中保持平穩(wěn)，防止倒垛；搬運(yùn)過(guò)程中嚴(yán)禁拋摔、翻滾、撞擊成品箱，因野蠻裝卸造成包裝破損、成品損壞的，由責(zé)任人承擔(dān)對(duì)應(yīng)損失；包裝破損的成品必須返回包裝組更換外箱，重新包裝合格后方可繼續(xù)轉(zhuǎn)運(yùn)。6.2待驗(yàn)區(qū)管理待驗(yàn)區(qū)按SKU、按批次劃分固定區(qū)域，不同批次、不同SKU的成品必須分開(kāi)存放，間隔不小于10cm，整托之間預(yù)留不小于30cm的驗(yàn)收通道，所有待驗(yàn)成品必須放置在區(qū)域線內(nèi)，不得跨區(qū)、不得占用通道，待驗(yàn)區(qū)必須設(shè)置明顯的“待驗(yàn)”標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁未經(jīng)驗(yàn)收的成品直接進(jìn)入存儲(chǔ)區(qū)。7入庫(kù)驗(yàn)收作業(yè)7.1單據(jù)核對(duì)入庫(kù)驗(yàn)收員接到待入庫(kù)通知后，首先核對(duì)隨貨的三份單據(jù)：《成品檢驗(yàn)報(bào)告》《成品包裝合格證明》《包裝作業(yè)明細(xì)表》，三份單據(jù)齊全、信息一致方可開(kāi)始驗(yàn)收；單據(jù)缺失、信息與成品外箱標(biāo)識(shí)不一致的，直接拒收，退回待驗(yàn)區(qū)，通知包裝組核對(duì)整改，整改合格后重新申請(qǐng)驗(yàn)收。7.2數(shù)量驗(yàn)收數(shù)量驗(yàn)收按以下規(guī)則執(zhí)行：①整托成品、封簽完好的整批成品，按10%比例抽驗(yàn)，抽驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)任何一箱數(shù)量不符的，該批次全部成品開(kāi)箱100%點(diǎn)數(shù)；②零散成品、退換貨重新入庫(kù)成品、定制訂單成品100%清點(diǎn)數(shù)量；③數(shù)量驗(yàn)收允許偏差為每100箱偏差不超過(guò)1箱，超過(guò)偏差的必須全點(diǎn)，確認(rèn)實(shí)際數(shù)量后，填寫差異說(shuō)明，由包裝組簽字確認(rèn)后調(diào)整，數(shù)量匯總精確到箱、個(gè)，不得估算。7.3質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收按以下要求執(zhí)行：①每批次抽檢不少于10箱，檢查外箱包裝：無(wú)破損、水漬、污漬、變形，噴碼清晰正確，條碼可正常掃描，封箱符合要求；②抽檢開(kāi)箱檢查內(nèi)包裝：產(chǎn)品信息正確，附件齊全，無(wú)錯(cuò)裝、混裝，成品外觀合格；③抽檢發(fā)現(xiàn)不合格的，加倍抽檢，仍發(fā)現(xiàn)不合格的，該批次整批退回包裝組返工，包裝不合格率超過(guò)1%的整批返工；④合格成品必須滿足包裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)100%符合要求，不合格成品全部挑出隔離，不得入庫(kù)。7.4信息錄入驗(yàn)收合格的成品，入庫(kù)驗(yàn)收員必須在1小時(shí)內(nèi)將所有入庫(kù)信息錄入WMS系統(tǒng)，錄入信息包括：產(chǎn)品名稱、SKU編碼、批次號(hào)、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、入庫(kù)數(shù)量、生產(chǎn)工單號(hào)、外協(xié)供應(yīng)商（外協(xié)成品需填寫）、入庫(kù)日期，信息錄入準(zhǔn)確率要求100%，不得錯(cuò)錄、漏錄；錄入完成后打印《成品入庫(kù)單》，一式三聯(lián)，第一聯(lián)倉(cāng)儲(chǔ)部留存歸檔，第二聯(lián)交財(cái)務(wù)部記賬核算，第三聯(lián)交生產(chǎn)部/包裝組留存，所有相關(guān)人員簽字確認(rèn)。8庫(kù)位分配與上架存放8.1庫(kù)位分配WMS系統(tǒng)根據(jù)成品的SKU、批次、周轉(zhuǎn)率、存儲(chǔ)要求自動(dòng)分配庫(kù)位，分配遵循以下原則：①先進(jìn)先出原則：同SKU成品，老批次安排在靠近出庫(kù)口的庫(kù)位，新批次安排在內(nèi)側(cè)，優(yōu)先保證老批次先出庫(kù)；②重下輕上原則：重型成品安排在貨架下層，輕型成品安排在上層，每層庫(kù)位存放重量不得超過(guò)貨架設(shè)計(jì)承重（重型貨架每層承重2噸，中型貨架每層承重1噸，輕型貨架每層承重0.3噸），嚴(yán)禁超載；③分類存儲(chǔ)原則：冷藏成品安排在恒溫冷庫(kù)，易燃易爆成品安排在專用危險(xiǎn)品庫(kù)區(qū)，電商專供成品安排在電商優(yōu)先發(fā)貨區(qū)，滯銷成品安排在偏遠(yuǎn)存儲(chǔ)區(qū)；④同區(qū)存放原則：同一SKU、同一批次成品盡量安排在同一庫(kù)位，方便管理與盤點(diǎn)。8.2上架作業(yè)轉(zhuǎn)運(yùn)員根據(jù)WMS系統(tǒng)分配的庫(kù)位，將成品轉(zhuǎn)運(yùn)到對(duì)應(yīng)庫(kù)位，碼放整齊，叉車作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁碰撞貨架，嚴(yán)禁歪放、倒放成品，碼放完成后，驗(yàn)收員核對(duì)實(shí)際庫(kù)位與系統(tǒng)庫(kù)位信息，確認(rèn)一致后更新系統(tǒng)庫(kù)位信息，保證賬實(shí)相符、賬賬相符。8.3庫(kù)存盤點(diǎn)成品入庫(kù)完成后，每周進(jìn)行循環(huán)盤點(diǎn)，保質(zhì)期小于1年的成品每月全盤一次，保質(zhì)期大于1年的成品每季度全盤一次，盤點(diǎn)發(fā)現(xiàn)賬實(shí)差異的，立即查找原因，調(diào)整系統(tǒng)數(shù)據(jù)，出具盤點(diǎn)報(bào)告，對(duì)差異問(wèn)題落實(shí)責(zé)任整改。9異常處理9.1包裝物料異常：作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)包裝物料規(guī)格不符、印刷錯(cuò)誤、破損不合格的，立即停止使用，隔離不合格物料，填寫《物料異常處理單》上報(bào)采購(gòu)部與品控部，整批更換合格物料，不合格物料按不合格流程處理。9.2設(shè)備異常：作業(yè)過(guò)程中設(shè)備出現(xiàn)故障，參數(shù)偏離要求的，立即停機(jī)，切斷電源，通知設(shè)備維護(hù)員10分鐘內(nèi)到場(chǎng)維修，維修完成后試運(yùn)行30件成品，檢驗(yàn)合格后方可恢復(fù)作業(yè)，故障發(fā)生前生產(chǎn)的所有成品全部全檢，挑出不合格品返工。9.3質(zhì)量異常：發(fā)現(xiàn)混批、錯(cuò)裝、不合格成品混入包裝環(huán)節(jié)的，立即隔離整批成品，全批次排查，合格成品重新包裝，不合格成品按報(bào)廢流程處理，追究相關(guān)人員責(zé)任。9.4驗(yàn)收異常：驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)數(shù)量差異、包裝不合格、信息不符的，整批退回待驗(yàn)區(qū)，要求包裝組整改，整改合格后重新驗(yàn)收，不合格成品嚴(yán)禁入庫(kù)。9.5系統(tǒng)異常：WMS系統(tǒng)出現(xiàn)故障無(wú)法錄入信息的，立即通知信息部處理，同時(shí)手工完整記錄入庫(kù)信息，系統(tǒng)恢復(fù)后1小時(shí)內(nèi)完成補(bǔ)錄，保證庫(kù)存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，不得出現(xiàn)漏錄錯(cuò)錄。10記錄與檔案管理所有成品包裝入庫(kù)過(guò)程的記錄必須按要求保存，保存期限為成品保質(zhì)期到期后再加1年，最低保存期限不得少于3年；需要?dú)w檔的記錄包括：《包裝作業(yè)指令單》《包裝物料領(lǐng)用記錄》《包裝設(shè)備日檢記錄》《包裝過(guò)程巡檢記錄》《成品檢驗(yàn)報(bào)告》《成品包裝合格證明》《成品入庫(kù)單》《異常處理記錄》《溫濕度記錄》《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》；所有記錄必須字跡清晰，不得涂改，需要簽字確認(rèn)的必須本人簽字，電子記錄每季度備份