《塑料絕緣控制電纜》

1塑料絕緣控制電纜本文件規(guī)定了交流額定電壓U0/U為450/750V擠包聚氯乙烯和交聯(lián)聚乙烯絕緣、聚氯乙烯、聚乙烯和無鹵聚烯烴護(hù)套控制電纜的產(chǎn)品代號和表示方法、電纜名稱和型號規(guī)格、成品電纜標(biāo)志和絕緣線芯識別、技術(shù)要求、試驗和檢驗規(guī)則、使用特性以及包裝等。本文件適用于交流額定電壓U0/U為450/750V及以下控制、監(jiān)控回路及保護(hù)線路等場合固定敷設(shè)使用的控制電纜。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改單）適用GB/T2900.10電工術(shù)語電纜GB/T2951.100電纜和光纜非金屬材料試驗方法第100部分：總則GB/T2951.201電纜和光纜非金屬材料試驗方法第201部分：通用試驗絕緣厚度測量GB/T2951.202電纜和光纜非金屬材料試驗方法第202部分：通用試驗非金屬護(hù)套厚度測量GB/T2951.203電纜和光纜非金屬材料試驗方法通用試驗結(jié)構(gòu)尺寸測量GB/T2951.401電纜和光纜非金屬材料試驗方法綜合試驗熱老化方法空氣烘箱老化GB/T2951.402電纜和光纜非金屬材料試驗方法綜合試驗吸水試驗GB/T2951.409失重試驗電纜和光纜非金屬材料試驗方法綜合試驗熱塑性絕緣和護(hù)套GB/T2951.501電纜和光纜非金屬材料試驗方法機械性能試驗絕緣和護(hù)套材料機械性能試驗GB/T2951.502電纜和光纜非金屬材料試驗方法機械性能試驗絕緣收縮試驗GB/T2951.503電纜和光纜非金屬材料試驗方法機械性能試驗護(hù)套收縮試驗GB/T2951.504溫卷繞試驗電纜和光纜非金屬材料試驗方法機械性能試驗絕緣和護(hù)套低GB/T2951.505溫拉伸試驗電纜和光纜非金屬材料試驗方法機械性能試驗絕緣和護(hù)套低GB/T2951.506溫沖擊試驗電纜和光纜非金屬材料試驗方法機械性能試驗絕緣和護(hù)套低GB/T2951.507電纜和光纜非金屬材料試驗方法機械性能試驗交聯(lián)材料熱延伸試驗2GB/T2951.508電纜和光纜非金屬材料試驗方法第508部分：機械性能試驗絕緣和護(hù)套高溫壓力試驗GB/T2951.509電纜和光纜非金屬材料試驗方法第509部分：機械性能試驗絕緣和護(hù)套抗開裂試驗(熱沖擊試驗)GB/T2951.605電纜和光纜非金屬材料試驗方法第605部分：物理性能試驗聚乙烯混合料中碳黑含量和/或礦物質(zhì)填料含量測量GB/T3048.4－2025電線電纜電性能試驗方法第4部分：導(dǎo)體直流電阻試驗GB/T3048.5－2007電線電纜電性能試驗方法第5部分：絕緣電阻試驗GB/T3048.8－2025電線電纜電性能試驗方法第8部分：交流電壓試驗GB/T3048.9－2007電線電纜電性能試驗方法第9部分：絕緣線芯火花試驗GB/T3048.10－2007電線電纜電性能試驗方法第10部分：擠出護(hù)套火花試驗GB/T3953－2024電工圓銅線GB/T3956－2008電纜的導(dǎo)體GB/T4909.2－2009裸電線試驗方法第2部分：尺寸測量GB/T4910－2022鍍錫圓銅線GB/T6995.1－2008電線電纜識別標(biāo)志方法第1部分：一般規(guī)定GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T11091－2024電纜用銅帶箔材GB/T19666阻燃和耐火電線電纜通則JB/T8137（所有部分）電線電纜交貨盤3術(shù)語和定義GB/T2900.10界定的術(shù)語和定義適用于本文件。3.1例行試驗routinetestsR由制造方在成品電纜的所有制造長度上進(jìn)行的試驗，以檢驗所有電纜是否符合規(guī)定的要求。3.2抽樣試驗sampletestsS由制造方在成品電纜試樣上或取自成品電纜的元件上進(jìn)行的試驗，以檢驗成品電纜是否符合規(guī)定3.3型式試驗typeteT按一般商業(yè)原則對本文件規(guī)定的一種型號電纜在供貨之前所進(jìn)行的試驗，以證明電纜具有滿足預(yù)期使用條件的滿意性能。注：該試驗的特點是：除非電纜材料或設(shè)計或制造工藝的改變可能改變電纜的特性，試驗做過以后就不需要重做。33.4額定電壓ratedvoltage電纜結(jié)構(gòu)設(shè)計和電性能試驗的基準(zhǔn)電壓。注：用/表示，單位為伏特（V）。為任一絕緣導(dǎo)體和“地”（電纜的金屬護(hù)層或周圍介質(zhì)）之間的電壓有效值，為多芯電纜系統(tǒng)任何兩相導(dǎo)體之間的電壓有效值。4產(chǎn)品代號和表示方法4.1產(chǎn)品代號產(chǎn)品代號見表1。表1產(chǎn)品代號項目名稱代號系列控制電纜K材料特征銅導(dǎo)體省略聚氯乙烯絕緣V交聯(lián)聚乙烯絕緣YJ聚氯乙烯護(hù)套V聚乙烯或無鹵聚烯烴護(hù)套Y結(jié)構(gòu)特征編織屏蔽P銅帶屏蔽P2鋁/塑復(fù)合帶（箔）屏蔽P3銅/塑復(fù)合帶（箔）屏蔽P4軟結(jié)構(gòu)R雙鋼帶鎧裝2鋼絲鎧裝3聚氯乙烯外護(hù)套2聚乙烯或無鹵聚烯烴外護(hù)套3注：鋁/塑復(fù)合帶（箔）可簡稱鋁/塑復(fù)合帶；銅/塑復(fù)合帶（箔）可簡稱銅/塑復(fù)合帶；銅帶、鋁/塑復(fù)合帶（箔）、銅/塑復(fù)合帶（箔）可統(tǒng)稱金屬（復(fù)合）帶。4.2產(chǎn)品表示方法4.2.1產(chǎn)品用型號、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)編號表示。4.2.2當(dāng)產(chǎn)品有燃燒特性要求時，產(chǎn)品表示方法應(yīng)符合GB/T19666的規(guī)定。4.2.3同一型號規(guī)格電纜有不同導(dǎo)體結(jié)構(gòu)時應(yīng)分別表示，第1種導(dǎo)體用（A）表示（省略），第2種導(dǎo)體用（B）表示，在規(guī)格后標(biāo)明。4.2.4電纜中的綠/黃組合色絕緣線芯應(yīng)與其他線芯分別表示。示例1：銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套控制電纜，額定電壓450/750V、24芯、1.5mm2（第2種導(dǎo)體結(jié)構(gòu)）、有綠/黃組合色絕緣線芯，表示為：4KVV-450/75023×1.5（B1×1.5（B）GB/T9330－20XX示例2：銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅帶屏蔽控制電纜，額定電壓450/750V、24芯、1.5mm2（第1種導(dǎo)體結(jié)構(gòu)）、無綠/黃組合色絕緣線芯，表示為：KYJVP2-450/75024×1.5GB/T9330－20XX示例3：銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套阻燃B類控制軟電纜，額定電壓450/750V、24芯、1.5mm2、無綠/黃組合色絕緣線芯，表示為：ZB-KVVR-450/75024×1.5GB/T9330－20XX示例4：銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護(hù)套鋼絲鎧裝無鹵低煙阻燃A類耐火控制電纜，額定電壓450/750V、24芯、1.5mm2（第1種導(dǎo)體結(jié)構(gòu)）、無綠/黃組合色絕緣線芯，表示為：WDZAN-KYJY33-450/75024×1.5GB/T9330－20XX5電纜名稱、型號和規(guī)格5.1常用的電纜型號和名稱見表2。表2常用的電纜型號和名稱型號a名稱bKVV聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套控制電纜KVVP聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套編織屏蔽控制電纜KVVP2聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅帶屏蔽控制電纜KVVP3聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套鋁/塑復(fù)合帶屏蔽控制電纜KVVP4聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅/塑復(fù)合帶屏蔽控制電纜KVV22聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套鋼帶鎧裝控制電纜KVVP2-22聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅帶屏蔽鋼帶鎧裝控制電纜KVV32聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套鋼絲鎧裝控制電纜KVVR聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套控制軟電纜KVVRP聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套編織屏蔽控制軟電纜KYJV交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套控制電纜KYJVP交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套編織屏蔽控制電纜KYJVP2交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅帶屏蔽控制電纜KYJVP3交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套鋁/塑復(fù)合帶屏蔽控制電纜KYJVP4交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅/塑復(fù)合帶屏蔽控制電纜KYJV22交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套鋼帶鎧裝控制電纜KYJVP2-22交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅帶屏蔽鋼帶鎧裝控制電纜KYJV32交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套鋼絲鎧裝控制電纜KYJY交聯(lián)聚乙烯絕緣聚乙烯護(hù)套控制電纜KYJYP交聯(lián)聚乙烯絕緣聚乙烯護(hù)套編織屏蔽控制電纜KYJYP2交聯(lián)聚乙烯絕緣聚乙烯護(hù)套銅帶屏蔽控制電纜KYJYP3交聯(lián)聚乙烯絕緣聚乙烯護(hù)套鋁/塑復(fù)合帶屏蔽控制電纜KYJYP4交聯(lián)聚乙烯絕緣聚乙烯護(hù)套銅/塑復(fù)合帶屏蔽控制電纜5表2常用的電纜型號和名稱（續(xù)）型號a名稱bKYJY23交聯(lián)聚乙烯絕緣聚乙烯護(hù)套鋼帶鎧裝控制電纜KYJYP2-23交聯(lián)聚乙烯絕緣聚乙烯護(hù)套銅帶屏蔽鋼帶鎧裝控制電纜KYJY33交聯(lián)聚乙烯絕緣聚乙烯護(hù)套鋼絲鎧裝控制電纜a阻燃電纜、無鹵低煙阻燃電纜、耐火電纜、燃燒性能分級電纜及其組合型電纜的名稱和型號應(yīng)按GB/T19666的規(guī)定在上述型號的基礎(chǔ)上編制。制造方和需求方如有需求，電纜型號也可按第4章的規(guī)定進(jìn)行組合，組合的型號應(yīng)合理。b無鹵低煙阻燃電纜和無鹵低煙阻燃耐火電纜護(hù)套代號Y或3表示無鹵聚烯烴護(hù)套。5.2電纜的規(guī)格見表3。表3電纜規(guī)格導(dǎo)體標(biāo)稱截面積（mm2）0.5～2.5芯數(shù)aa推薦的芯數(shù)系列為2、3、4、5、7、8、10、12、14、16、19、24、27、30、37、44、48、52和61芯。6成品電纜標(biāo)志和電纜絕緣線芯識別6.1成品電纜標(biāo)志6.1.1標(biāo)志內(nèi)容成品電纜上應(yīng)有制造廠名稱、電纜型號、額定電壓和規(guī)格的連續(xù)標(biāo)志，制造廠名稱標(biāo)志可以是制造廠名稱或注冊商標(biāo)。6.1.2標(biāo)志連續(xù)性應(yīng)標(biāo)識在電纜外護(hù)套上，一個完整標(biāo)志的末端與下一個標(biāo)志的始端之間的距離不應(yīng)超過550mm。6.1.3清晰度所有標(biāo)志應(yīng)字跡清晰。6.1.4耐擦性標(biāo)志應(yīng)耐擦，擦拭后的標(biāo)志應(yīng)基本保持不變。6.2電纜絕緣線芯識別6.2.1一般要求6.2.1.1電纜絕緣線芯應(yīng)采用著色絕緣識別或采用數(shù)字識別。除用綠/黃組合色識別的絕緣線芯外，電纜的每一絕緣線芯應(yīng)只用一種顏色。6.2.1.2除綠/黃組合色絕緣線芯外，其它絕緣線芯均不應(yīng)使用綠色和黃色。66.2.1.3綠/黃組合色絕緣線芯，其中一種顏色應(yīng)至少覆蓋絕緣線芯表面的30%，且不大于70%，另一種顏色則應(yīng)覆蓋絕緣線芯的其余部分，并在整個長度的絕緣線芯上應(yīng)保持一致。6.2.2電纜絕緣線芯的著色識別當(dāng)電纜絕緣線芯采用著色絕緣識別時，五芯及以下電纜優(yōu)先選用的色譜為：——兩芯電纜：無優(yōu)先選用色譜；——三芯電纜：綠/黃組合色、藍(lán)色、棕色，或者藍(lán)色、黑色、棕色；——四芯電纜：綠/黃組合色、藍(lán)色、黑色、棕色，或者藍(lán)色、黑色、棕色、灰色或橙色；——五芯電纜：綠/黃組合色、藍(lán)色、黑色、棕色、灰色或橙色，或者藍(lán)色、黑色、棕色、灰色、橙色或其他不同的顏色。當(dāng)對色譜有特殊要求或其他芯數(shù)電纜需要采用著色絕緣識別時，由供需雙方協(xié)商確定電纜的色譜。需方未作要求時，由供方確定電纜的色譜。各種顏色應(yīng)易于識別并耐擦，擦拭后的顏色應(yīng)基本保持不變。6.2.3電纜絕緣線芯的數(shù)字識別6.2.3.1一般要求當(dāng)電纜絕緣線芯采用數(shù)字識別時，絕緣應(yīng)為同一種顏色并按數(shù)序排列，但綠/黃組合色絕緣線芯（若有）除外。數(shù)字應(yīng)用阿拉伯?dāng)?shù)字印刷在絕緣線芯外表面上。數(shù)字顏色應(yīng)相同，并與絕緣顏色有明顯反差。字跡應(yīng)清晰，油墨印刷的數(shù)字應(yīng)耐擦，擦拭后的標(biāo)志應(yīng)基本保持不變。6.2.3.2標(biāo)志的排列方法數(shù)字識別標(biāo)志應(yīng)沿著絕緣線芯以相等的間隔重復(fù)出現(xiàn)，相鄰兩組數(shù)字標(biāo)志應(yīng)彼此顛倒。當(dāng)標(biāo)志由單個數(shù)字組成時，應(yīng)在數(shù)字的下面放一破折號。當(dāng)標(biāo)志由兩個數(shù)字組成時，應(yīng)上下排列，并在后面數(shù)字的下面放一破折號。相鄰兩組數(shù)字標(biāo)志的間距di不應(yīng)大于50mm。數(shù)字識別標(biāo)志的排列方式見圖1。圖1絕緣線芯數(shù)字識別標(biāo)志的排列方式7技術(shù)要求和試驗方法7.1導(dǎo)體7.1.1導(dǎo)體材料導(dǎo)體材料應(yīng)是退火銅線，導(dǎo)體中的單線可以不鍍錫或鍍錫。77.1.2導(dǎo)體結(jié)構(gòu)硬結(jié)構(gòu)電纜的導(dǎo)體應(yīng)采用GB/T3956－2008的第1種圓形實心導(dǎo)體或第2種圓形絞合導(dǎo)體。軟結(jié)構(gòu)電纜的導(dǎo)體應(yīng)采用GB/T3956－2008的第5種軟銅導(dǎo)體。7.2絕緣7.2.1絕緣材料絕緣材料應(yīng)為表4所列的各類絕緣混合物中的一種，不同類型絕緣混合物電纜的導(dǎo)體最高溫度見表4，絕緣的機械物理性能要求見表5。耐火控制電纜的絕緣應(yīng)具備耐火特性，否則應(yīng)在導(dǎo)體和絕緣之間設(shè)置耐火層。表4不同類型絕緣混合物電纜的導(dǎo)體最高溫度絕緣混合物混合物代號正常運行時導(dǎo)體最高溫度℃用途聚氯乙烯PVC/A聚氯乙烯絕緣硬結(jié)構(gòu)電纜柔軟型聚氯乙烯PVC/D聚氯乙烯絕緣軟結(jié)構(gòu)電纜交聯(lián)聚乙烯XLPE90交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜表5絕緣的機械物理性能要求試驗項目單位混合物代號試驗方法PVC/APVC/DXLPE抗張強度和斷裂伸長率交貨狀態(tài)原始性能抗張強度，最小中間值斷裂伸長率，最小中間值N/mm2%12.510.012.5200GB/T2951.501空氣箱老化后性能——溫度——時間℃h100±280±2135±3GB/T2951.401抗張強度，最小中間值斷裂伸長率，最小中間值抗張強度最大變化率a斷裂伸長率最大變化率aN/mm2%%%12.510.0——失重試驗——溫度——時間℃h80±280±2——GB/T2951.409失重，最大值mg/cm22.02.0—熱沖擊試驗——溫度——時間℃h150±31150±31——GB/T2951.509試驗結(jié)果不開裂不開裂—8表5絕緣的機械物理性能要求（續(xù)）試驗項目單位混合物代號試驗方法PVC/APVC/DXLPE高溫壓力試驗試驗條件：——溫度℃80±270±2—GB/T2951.508試驗結(jié)果:——壓痕深度，最大中間值%5050—低溫彎曲試驗試驗條件：——溫度b℃-15±2-15±2—GB/T2951.504試驗結(jié)果無裂紋無裂紋—低溫沖擊試驗c試驗條件：——溫度b℃-15±2-15±2—GB/T2951.506試驗結(jié)果無裂紋無裂紋—熱延伸試驗試驗條件：——溫度——機械應(yīng)力℃N/cm2————200±320GB/T2951.507載荷下最大伸長率冷卻后永久變形，最大值%%————收縮試驗標(biāo)志間長度（L）處理溫度持續(xù)時間最大允許收縮率mm℃h%————————200130±314GB/T2951.502吸水試驗試驗條件：——溫度——持續(xù)時間℃h70±224070±224085±2336GB/T2951.402試驗結(jié)果：——電壓試驗d——重量最大增加值mg/cm2不擊穿—不擊穿——1a變化率：老化后的中間值與老化前的中間值之差與老化前中間值之比，以百分比表示。b因氣候原因，購買方可以要求采用更低的溫度。c低溫沖擊試驗在成品電纜進(jìn)行，不單獨對絕緣進(jìn)行。d絕緣標(biāo)稱厚度1.0mm，施加直流電壓1000V；其他絕緣標(biāo)稱厚度施加直流電壓800V。7.2.2絕緣結(jié)構(gòu)絕緣應(yīng)緊密擠包在導(dǎo)體上，且應(yīng)容易剝離而不損傷絕緣體、導(dǎo)體或鍍錫層（若有）。絕緣的標(biāo)稱厚度見表6絕緣厚度的平均值不應(yīng)小于標(biāo)稱厚度，最薄處厚度不應(yīng)小于標(biāo)稱厚度的90%減去0.1mm（計算結(jié)果應(yīng)修約到2位小數(shù)，即精確到0.01mm）。絕緣線芯應(yīng)按GB/T3048.9－2007經(jīng)受工頻電壓6kV的火花試驗檢查。9表6聚氯乙烯絕緣和交聯(lián)聚乙烯絕緣標(biāo)稱厚度導(dǎo)體標(biāo)稱截面積mm2絕緣標(biāo)稱厚度mm混合物代號PVC/A和PVC/DXLPE0.50.60.60.750.60.60.60.60.70.62.50.80.740.80.760.80.70.77.3成纜和填充物7.3.1絞合方向和絞合節(jié)距絕緣線芯應(yīng)絞合成纜，最外層的絞合方向應(yīng)為右向。——硬結(jié)構(gòu)電纜的最外層絞合節(jié)距不應(yīng)大于絕緣線芯絞合假定直徑的20倍；——軟結(jié)構(gòu)電纜的最外層絞合節(jié)距不應(yīng)大于絕緣線芯絞合假定直徑的16倍。假定直徑的計算方法見附錄A。7.3.2線芯排列綠/黃組合色絕緣線芯（若有）應(yīng)放置在纜芯的最外層。當(dāng)絕緣線芯采用數(shù)字識別時，由內(nèi)層到外層從1開始按自然數(shù)序排列，各層排列方向應(yīng)一致。7.3.3填充物絕緣線芯之間的間隙允許采用非吸濕性且適合電纜運行溫度并與電纜絕緣材料、護(hù)套材料相兼容的材料填充，填充物不應(yīng)粘連絕緣線芯和護(hù)套。纜芯和填充物可用非吸濕性薄膜繞包。屏蔽電纜在纜芯外應(yīng)繞包非吸濕性材料，或擠包一層橡皮或塑料，擠包層與絕緣線芯應(yīng)易于分7.4金屬屏蔽7.4.1一般規(guī)定屏蔽電纜在纜芯外應(yīng)有金屬屏蔽層。金屬屏蔽包括金屬（復(fù)合）帶繞包屏蔽和金屬絲編織屏蔽。7.4.2金屬（復(fù)合）帶繞包屏蔽應(yīng)采用一根或多根銅帶、鋁/塑復(fù)合帶或銅/塑復(fù)合帶重疊繞包，屏蔽帶金屬層最薄處厚度不應(yīng)小于0.05mm。在屏蔽帶的中間部位測量兩處，取最小值作為最薄處厚度。當(dāng)采用一根金屬（復(fù)合）帶繞包時，最小搭蓋率不應(yīng)小于15%；當(dāng)采用多根金屬（復(fù)合）帶繞包時，每層繞包均不應(yīng)有間隙。當(dāng)采用銅帶繞包時，應(yīng)選擇符合GB/T11091規(guī)定的銅帶。當(dāng)采用鋁/塑復(fù)合帶或銅/塑復(fù)合帶繞包時，金屬面應(yīng)向內(nèi)，并應(yīng)在繞包層內(nèi)放置一根標(biāo)稱截面積0.2mm2或以上的引流線。當(dāng)采用鋁/塑復(fù)合帶繞包時，引流線應(yīng)采用鍍錫圓銅線；當(dāng)采用銅/塑復(fù)合帶繞包時，引流線應(yīng)采用圓銅線或鍍錫圓銅線。軟結(jié)構(gòu)電纜的引流線應(yīng)為單線根數(shù)不少于7根的絞合軟線。引流線20℃時的直流電阻不應(yīng)大于95.0Ω/km，標(biāo)稱截面積0.2mm2以上的引流線的直流電阻要求由供需雙方商定，但不應(yīng)大于95.0Ω/km。7.4.3金屬絲編織屏蔽金屬絲編織屏蔽應(yīng)采用標(biāo)稱直徑相同的電工用軟圓銅線或鍍錫軟圓銅線編織而成，編織密度不應(yīng)當(dāng)采用電工用軟圓銅線編織時，應(yīng)選擇符合GB/T3953規(guī)定的軟圓銅線；當(dāng)采用鍍錫軟圓銅線編織時，應(yīng)選擇符合GB/T4910規(guī)定的鍍錫軟圓銅線。編織層不應(yīng)整體接續(xù)。每1米長度上允許更換金屬線錠一次，露出的線頭應(yīng)修齊。編織用軟圓銅線或鍍錫圓銅線的標(biāo)稱直徑見表7，直徑測量值不應(yīng)小于標(biāo)稱直徑減去0.02mm。表7編織用電工用軟圓銅線或鍍錫軟圓銅線的標(biāo)稱直徑編織前假定直徑Dtmm編織用電工用軟圓銅線或鍍錫軟圓銅線的標(biāo)稱直徑mm20.0＜Dt≤30.030.0＜Dt0.150.200.250.30假定直徑的計算方法見附錄A。金屬絲編織屏蔽的編織密度按公式（1）計算。P=(2p__p2)×100……………P——金屬絲編織屏蔽的編織密度，%；p——單向覆蓋系數(shù)，按公式（2）計算。m——編織機同一方向錠數(shù)；n——每錠的編織金屬絲根數(shù)；d——編織金屬絲直徑測量值，單位為毫米（mm）；D——編織層外徑測量值，單位為毫米（mm）；L——編織節(jié)距測量值，單位為毫米（mm）。7.5內(nèi)襯層（隔離套）7.5.1內(nèi)襯層（隔離套）結(jié)構(gòu)鎧裝電纜應(yīng)有內(nèi)襯層（有屏蔽的鎧裝電纜為隔離套，除明確規(guī)定之外，統(tǒng)稱內(nèi)襯層），內(nèi)襯層可以擠包或繞包，隔離套應(yīng)擠包。繞包內(nèi)襯層應(yīng)采用多層帶材繞包，每一層均應(yīng)重疊繞包。內(nèi)襯層不應(yīng)粘連絕緣線芯、屏蔽層和鎧裝層。隔離套應(yīng)按GB/T3048.10－2007經(jīng)受工頻火花試驗檢查。7.5.2內(nèi)襯層材料內(nèi)襯層材料應(yīng)是非吸濕性材料，且應(yīng)適合于電纜的運行溫度并與電纜絕緣材料相兼容。7.5.3內(nèi)襯層厚度內(nèi)襯層標(biāo)稱厚度見表8。擠包內(nèi)襯層的最薄處厚度不應(yīng)小于標(biāo)稱厚度的80%（計算結(jié)果應(yīng)修約到2位小數(shù)，即精確到0.01mm）；繞包內(nèi)襯層的平均厚度不應(yīng)小于標(biāo)稱厚度的80%（計算結(jié)果應(yīng)修約到2位小數(shù)，即精確到0.01mm）。繞包內(nèi)襯層的平均厚度等于各層帶材測量厚度的總和，按以下方法測量：——從樣品上取下繞包帶材，展平后測量每層帶材中央部位的厚度。——采用GB/T2951.501規(guī)定的指針式測厚儀在（0.07±0.01）MPa壓力下保持20s后立刻測試。測厚儀的上下測量面均為平面，其中圓形上壓腳直徑（5.0±0.1）mm，下測量面直徑不小于5.0mm。取5次測試的平均值作為測量結(jié)果。表8內(nèi)襯層標(biāo)稱厚度擠包或繞包前假定直徑Dnamm內(nèi)襯層標(biāo)稱厚度mmDn≤20.0假定直徑的計算方法見附錄A。a根據(jù)產(chǎn)品型號，Dn分別對應(yīng)附錄A的Dt或Du。7.6金屬鎧裝7.6.1鎧裝材料鎧裝鋼帶應(yīng)采用鍍鋅鋼帶。鎧裝鋼絲應(yīng)采用圓鍍鋅鋼絲。7.6.2鎧裝結(jié)構(gòu)鋼帶鎧裝由雙鋼帶左向繞包在內(nèi)襯層上，內(nèi)層和外層鋼帶的標(biāo)稱厚度和標(biāo)稱寬度應(yīng)相同。外層鋼帶應(yīng)在內(nèi)層鋼帶繞包間隙的上方，且應(yīng)看不到內(nèi)層鋼帶的繞包間隙。兩層鋼帶的繞包間隙均不應(yīng)大于鋼帶標(biāo)稱寬度的50%。鋼絲鎧裝由單層鋼絲左向或雙層鋼絲內(nèi)層右向、外層左向繞包在內(nèi)襯層上。每層鋼絲之間間隙的總和不應(yīng)超過1根鋼絲的直徑。鋼帶的標(biāo)稱厚度和標(biāo)稱寬度見表9。鋼帶的最薄處厚度不應(yīng)小于標(biāo)稱厚度的90%（計算結(jié)果應(yīng)修約到2位小數(shù)，即精確到0.01mm），鋼帶的平均寬度不應(yīng)大于標(biāo)稱寬度。在鋼帶的中間部位測量兩處，取最小值作為最薄處厚度；在間隔不小于100mm的兩處各測量一次寬度，取平均值作為鋼帶的平鋼絲的標(biāo)稱直徑見表10。鋼絲的平均直徑不應(yīng)小于標(biāo)稱直徑的95%（計算結(jié)果應(yīng)修約到2位小數(shù)，即精確到0.01mm）。在間隔不小于100mm的兩處分別測量直徑，每處在相互垂直的兩個方向各測量一次，取四個測量值的平均值作為鋼絲的平均直徑。表9鎧裝鋼帶的標(biāo)稱厚度和標(biāo)稱寬度鎧裝前假定直徑Dbmm鎧裝鋼帶的標(biāo)稱厚度mm鎧裝鋼帶的標(biāo)稱寬度mm25.0＜Db≤30.030.0＜Db≤35.035.0＜Db≤50.050.0＜Db0.20.20.20.50.50.5202530303545假定直徑的計算方法見附錄A。表10鎧裝鋼絲的標(biāo)稱直徑鎧裝前假定直徑Dbmm鎧裝鋼絲的標(biāo)稱直徑mm25.0＜Db≤35.035.0＜Db0.81.252.02.5假定直徑的計算方法見附錄A。7.7護(hù)套7.7.1護(hù)套材料護(hù)套材料應(yīng)為表11所列的各類護(hù)套混合物中的一種，不同類型護(hù)套混合物電纜的導(dǎo)體最高溫度見表11，聚氯乙烯護(hù)套的機械物理性能要求見表12，聚乙烯護(hù)套、無鹵聚烯烴護(hù)套的機械物理性能見表13。表11不同類型護(hù)套混合物電纜的導(dǎo)體最高溫度護(hù)套混合物混合物代號正常運行時導(dǎo)體最高溫度℃用途聚氯乙烯ST1聚氯乙烯絕緣硬結(jié)構(gòu)電纜柔軟聚氯乙烯ST5聚氯乙烯絕緣軟結(jié)構(gòu)電纜聚氯乙烯ST290交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜聚乙烯ST790交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜無鹵阻燃聚烯烴ST890交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜表12聚氯乙烯護(hù)套機械物理性能要求試驗項目單位混合物代號試驗方法ST1ST5ST2抗張強度和斷裂伸長率交貨狀態(tài)原始性能抗張強度，最小中間值斷裂伸長率，最小中間值N/mm2%12.510.020012.5GB/T2951.501空氣箱老化后性能——溫度——時間℃h100±280±2100±2GB/T2951.401抗張強度，最小中間值斷裂伸長率，最小中間值抗張強度最大變化率a斷裂伸長率最大變化率aN/mm2%%%12.510.020012.5失重試驗——溫度——時間℃h80±280±2100±2GB/T2951.409失重，最大值mg/cm22.02.0熱沖擊試驗——溫度——時間℃h150±31150±31150±31GB/T2951.509試驗結(jié)果不開裂不開裂不開裂高溫壓力試驗——溫度℃80±270±290±2GB/T2951.508試驗結(jié)果：——壓痕深度，最大中間值%505050低溫彎曲試驗試驗條件：——溫度b℃-15±2-15±2-15±2GB/T2951.504試驗結(jié)果無裂紋無裂紋無裂紋表12聚氯乙烯護(hù)套機械物理性能要求（續(xù)）試驗項目單位混合物代號試驗方法ST1ST5ST2低溫拉伸試驗試驗條件：——溫度b℃-15±2-15±2-15±2GB/T2951.505試驗結(jié)果：——最小伸長率%202020低溫彎曲試驗試驗條件：——溫度b℃-15±2-15±2-15±2GB/T2951.506試驗結(jié)果無裂紋無裂紋無裂紋a變化率：老化后的中間值與老化前的中間值之差與老化前中間值之比，以百分比表示。b因氣候原因，購買方可以要求采用更低的溫度。表13聚乙烯和無鹵聚烯烴護(hù)套機械物理性能要求試驗項目單位混合物代號試驗方法ST7ST8抗張強度和斷裂伸長率交貨狀態(tài)原始性能抗張強度，最小中間值斷裂伸長率，最小中間值N/mm2%12.5—9.0GB/T2951.501空氣箱老化后性能——溫度——時間℃h110±2240100±2GB/T2951.401抗張強度，最小中間值斷裂伸長率，最小中間值抗張強度最大變化率a斷裂伸長率最大變化率aN/mm2%%%—300——9.0碳黑含量b標(biāo)稱值偏差%%2.5±0.5——GB/T2951.605熱沖擊試驗——溫度——時間℃h——150±31GB/T2951.509試驗結(jié)果—不開裂高溫壓力試驗——溫度℃110±280±2GB/T2951.508試驗結(jié)果：——壓痕深度，最大中間值%5050表13聚乙烯和無鹵聚烯烴護(hù)套機械物理性能要求（續(xù)）試驗項目單位混合物代號試驗方法ST7ST8收縮試驗——溫度——加熱持續(xù)時間——加熱周期℃h80±255———GB/T2951.503試驗結(jié)果：——最大允許收縮%3—低溫彎曲試驗試驗條件：——溫度c℃—-15±2GB/T2951.504試驗結(jié)果—無裂紋低溫拉伸試驗試驗條件：——溫度c℃—GB/T2951.505-15±2試驗結(jié)果：——最小伸長率%—20低溫彎曲試驗試驗條件：——溫度c℃—-15±2GB/T2951.506試驗結(jié)果—無裂紋吸水試驗法)試驗條件：——溫度——持續(xù)時間℃h——70±224GB/T2951.402試驗結(jié)果：——重量最大增加值mg/cm2—b僅適用于黑色護(hù)套。非阻燃電纜護(hù)套碳黑含量應(yīng)按GB/T2951.605規(guī)定取樣和試驗，阻燃電纜護(hù)套的碳黑含量要求和試驗方法由供需雙方商定。7.7.2護(hù)套結(jié)構(gòu)護(hù)套應(yīng)緊密擠包在纜芯或者屏蔽（若有）或者鎧裝（若有）上，且應(yīng)容易剝離而不損傷絕緣或護(hù)護(hù)套表面應(yīng)光潔，色澤應(yīng)均勻。護(hù)套厚度的標(biāo)稱值見表14。當(dāng)鎧裝電纜護(hù)套擠包前假定直徑不大于10.0mm時，護(hù)套厚度的標(biāo)稱值取1.5mm。假定直徑的計算方法見附錄A。非鎧裝電纜護(hù)套的最薄處厚度不應(yīng)小于標(biāo)稱厚度的85%減去0.1mm（計算結(jié)果應(yīng)修約到2位小數(shù)，即精確到0.01mm鎧裝電纜護(hù)套的最薄處厚度不應(yīng)小于標(biāo)稱厚度的80%減去0.2mm（計算結(jié)果應(yīng)修約到2位小數(shù)，即精確到0.01mm）。金屬屏蔽電纜、金屬鎧裝電纜的護(hù)套應(yīng)按GB/T3048.10－2007經(jīng)受工頻火花試驗檢查。表14護(hù)套標(biāo)稱厚度擠包護(hù)套前假定直徑Dhamm護(hù)套標(biāo)稱厚度mm擠包護(hù)套前假定直徑Dhmm護(hù)套標(biāo)稱厚度mm25.0＜Dh≤30.030.0＜Dh≤40.040.0＜Dh2.02.22.5假定直徑的計算方法見附錄A。a根據(jù)產(chǎn)品型號，Dh分別對應(yīng)附錄A的Dt或Du或Da。7.8無鹵性能要求無鹵低煙阻燃電纜的非金屬材料的無鹵性能要求見表15。表15無鹵低煙阻燃電纜的非金屬材料的無鹵性能要求試驗項目要求試驗方法試驗項目酸氣含量試驗溴和氯含量（以氯化氫表示），最大值%0.5GB/T19666氟含量試驗氟含量，最大值%0.1GB/T19666pH值和電導(dǎo)率試驗pH值，最小值4.3GB/T19666電導(dǎo)率，最大值7.9電纜外徑成品電纜外徑的上限值根據(jù)附錄A計算得出，成品電纜的平均外徑不應(yīng)大于假定直徑計算上限值。若成品電纜有耐火、成束阻燃或燃燒性能分級等特性要求，成品電纜的平均外徑可大于假定直徑計算上限值。8成品電纜8.1結(jié)構(gòu)尺寸檢查成品電纜的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合第7章的規(guī)定。應(yīng)用量具或手工檢查電纜的結(jié)構(gòu)尺寸。導(dǎo)體結(jié)構(gòu)尺寸檢查和絕緣厚度的測量，抽樣試驗時，檢查和測量應(yīng)不少于10%的芯數(shù)，且應(yīng)不少于3芯（2芯電纜應(yīng)檢查和測量2芯）；型式試驗時，應(yīng)檢查和測量3芯（2芯電纜應(yīng)檢查和測量28.2導(dǎo)體直流電阻測量導(dǎo)體直流電阻應(yīng)符合GB/T3956-2008的規(guī)定。例行試驗時，應(yīng)測量所有導(dǎo)體的直流電阻；型式試驗時，應(yīng)測量3芯導(dǎo)體的直流電阻（2芯電纜應(yīng)測量2芯導(dǎo)體的直流電阻）。8.3電壓試驗成品電纜電壓試驗和絕緣線芯電壓試驗應(yīng)無擊穿現(xiàn)象。應(yīng)按表16規(guī)定的試驗條件進(jìn)行電壓試驗。例行試驗時，應(yīng)對成品電纜的所有絕緣線芯進(jìn)行電壓試驗；型式試驗時，應(yīng)對3根絕緣線芯進(jìn)行電壓試驗（2芯電纜應(yīng)對2根絕緣線芯進(jìn)行電壓試驗）。表16電纜電壓試驗條件試驗項目試驗條件試驗項目成品電纜電壓試驗試驗條件：——試樣長度——試驗溫度m℃交貨長度（R）；最小10（T）環(huán)境溫度試驗電壓V3000每次最少施加電壓時間min5絕緣線芯電壓試驗試驗條件：——試樣長度，最小——絕緣線芯浸水最少時間——水溫mh℃5120±5試驗電壓：——絕緣厚度0.6mm及以下——絕緣厚度0.6mm以上VV20002500每次最少施加電壓時間min58.4絕緣電阻測量成品電纜正常運行時導(dǎo)體最高溫度下的絕緣電阻應(yīng)符合表17的要求。測量絕緣電阻前，試樣應(yīng)經(jīng)受住表16規(guī)定的絕緣線芯電壓試驗，然后按表18規(guī)定的試驗條件進(jìn)應(yīng)測量3根絕緣線芯的絕緣電阻（2芯電纜應(yīng)測量2根絕緣線芯的絕緣電阻）。表17正常運行時導(dǎo)體最高溫度下的絕緣電阻要求導(dǎo)體標(biāo)稱截面積mm2最小絕緣電阻PVC絕緣電纜XLPE絕緣電纜第1種導(dǎo)體第2種導(dǎo)體第5種導(dǎo)體第1種導(dǎo)體第2種導(dǎo)體第5種導(dǎo)體0.50.0130.0150.0131.301.501.300.750.0120.0140.0111.201.401.200.0110.0130.0101.101.301.100.0110.0100.0101.101.001.002.50.0100.0090.0091.000.900.9040.00850.00770.0070.850.770.7060.00790.00650.0060.700.650.600.00700.00650.00560.600.650.50表18絕緣電阻試驗條件試樣處理單位試驗條件試樣長度，最小浸水時間，最少水溫，不低于mh℃51正常運行時導(dǎo)體最高溫度8.5絕緣和護(hù)套的機械物理性能試驗成品電纜絕緣的機械物理性能應(yīng)符合表5的要求。成品電纜護(hù)套的機械物理性能應(yīng)符合表12、表13的要求。絕緣的機械物理性能應(yīng)測量3芯（2芯電纜應(yīng)測量2芯）。成品電纜非污染試驗應(yīng)符合絕緣和護(hù)套材料的空氣箱老化后性能要求。非污染試驗條件同電纜護(hù)套材料的空氣箱老化試驗條件。8.6電纜的燃燒性能試驗聚氯乙烯護(hù)套電纜、單根阻燃聚乙烯護(hù)套電纜、無鹵低煙單根阻燃電纜的單根阻燃性能應(yīng)符合GB/T19666的要求。單根阻燃試驗應(yīng)按GB/T19666的規(guī)定進(jìn)行。阻燃A類、B類、C類、D類電纜的成束阻燃性能應(yīng)符合GB/T19666的要求。成束阻燃試驗應(yīng)按無鹵低煙阻燃電纜的每種非金屬材料的無鹵性能均應(yīng)符合表15的要求。無鹵低煙阻燃電纜的煙密度應(yīng)符合GB/T19666的要求。煙密度試驗應(yīng)按GB/T19666的規(guī)定進(jìn)耐火電纜的耐火性能應(yīng)符合GB/T19666的要求。耐火試驗應(yīng)按GB/T19666的規(guī)定進(jìn)行。按特定試驗條件下的火焰蔓延、熱釋放和產(chǎn)煙特性指標(biāo)進(jìn)行阻燃分級的電纜，燃燒性能分級試驗及附加分級試驗應(yīng)符合GB/T19666的要求。燃燒性能分級試驗及附加分級試驗應(yīng)按GB/T19666的規(guī)8.7成品電纜標(biāo)志和電纜絕緣線芯識別檢查成品電纜標(biāo)志應(yīng)符合6.1的要求。成品電纜標(biāo)志應(yīng)按GB/T6995.1－2008規(guī)定的方法檢查和試絕緣線芯識別應(yīng)符合6.2的要求。絕緣線芯識別應(yīng)按GB/T6995.1－2008規(guī)定的方法檢查和試9交貨長度根據(jù)雙方協(xié)議長度交貨，長度計量誤差不應(yīng)超過±0.5%。10檢驗規(guī)則10.1檢驗項目、試驗類型及試驗方法見表19。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的型號規(guī)格確定檢驗項目。表19檢驗要求檢驗項目試驗方法檢驗項目結(jié)構(gòu)尺寸檢查導(dǎo)體結(jié)構(gòu)尺寸檢查T,SGB/T4909.2-2009，目力檢查絕緣厚度測量T,SGB/T2951.201護(hù)套厚度測量T,SGB/T2951.202成纜絞合節(jié)距測量和絞合方向檢查T,SGB/T4909.2-2009，目力檢查屏蔽層結(jié)構(gòu)尺寸檢查T,S見7.4，GB/T4909.2－2009，目力檢查內(nèi)襯層結(jié)構(gòu)尺寸檢查T,S見7.5.3，GB/T2951.202鎧裝層結(jié)構(gòu)尺寸檢查T,S見7.6外徑測量T,SGB/T2951.203電氣性能試驗導(dǎo)體直流電阻測量T,RGB/T3048.4－2025引流線直流電阻測量T,RGB/T3048.4－2025成品電纜電壓試驗T,RGB/T3048.8－2025絕緣線芯電壓試驗TGB/T3048.8－2025工作溫度下的絕緣電阻測量TGB/T3048.5－2007絕緣機械物理性能試驗老化前機械性能試驗T,SGB/T2951.501空氣箱老化后機械性能試驗TGB/T2951.401非污染試驗TGB/T2951.401失重試驗TGB/T2951.409高溫壓力試驗TGB/T2951.508熱沖擊試驗TGB/T2951.509熱延伸試驗T,SGB/T2951.507吸水試驗TGB/T2951.402收縮試驗TGB/T2951.502低溫試驗TGB/T2951.50420表19檢驗要求（續(xù)）檢驗項目試驗方法檢驗項目護(hù)套機械物理性能試驗老化前機械性能試驗T,SGB/T2951.501空氣箱老化后機械性能試驗TGB/T2951.401非污染試驗TGB/T2951.401失重試驗TGB/T2951.409高溫壓力試驗TGB/T2951.508熱沖擊試驗TGB/T2951.509吸水試驗TGB/T2951.402收縮試驗TGB/T2951.503低溫卷繞試驗TGB/T2951.504低溫拉伸試驗TGB/T2951.505低溫沖擊試驗TGB/T2951.506碳黑含量TGB/T2951.605燃燒性能試驗成品電纜單根燃燒試驗TGB/T19666成品電纜成束燃燒試驗TGB/T19666酸氣含量試驗TGB/T19666pH值和電導(dǎo)率試驗TGB/T19666氟含量試驗TGB/T19666煙密度試驗TGB/T19666耐火試驗TGB/T19666燃燒性能分級試驗及附加分級試驗TGB/T19666標(biāo)志檢查成品電纜標(biāo)志T,SGB/T6995.1－2008絕緣線芯識別T,SGB/T6995.1－2008外觀檢查T,S目力檢查10.2產(chǎn)品應(yīng)由制造廠檢驗合格后方可出廠，出廠產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。10.3產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定的檢驗項目進(jìn)行檢驗。10.4交貨批的抽樣數(shù)量由供需雙方協(xié)議規(guī)定，需方未作要求時，則按供方的規(guī)定抽樣。10.5如果抽樣試驗的結(jié)果不合格，應(yīng)加倍取樣對不合格項目進(jìn)行第二次試驗。如果第二次試驗的結(jié)果合格，則判定該批產(chǎn)品合格；如果第二次試驗的結(jié)果仍不合格，應(yīng)逐盤、逐圈進(jìn)行試驗并判定試驗11使用特性11.1電纜工作溫度——聚氯乙烯絕緣電纜正常運行時導(dǎo)體最高溫度為70℃;——交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜正常運行時導(dǎo)體最高溫度為90℃。2111.2電纜額定電壓電纜的交流額定電壓U0/U為450/750V。當(dāng)電纜用于交流系統(tǒng)時，電纜的額定電壓不應(yīng)低于使用電纜系統(tǒng)的標(biāo)稱電壓。當(dāng)電纜用于直流系統(tǒng)時，該系統(tǒng)的標(biāo)稱電壓不應(yīng)大于電纜交流額定電壓的1.5倍。注：系統(tǒng)的工作電壓允許長時間地超過該系統(tǒng)標(biāo)稱電壓的10%，如果電纜的額定電壓至少等于該系統(tǒng)的標(biāo)稱電壓，則電纜可在高于額定電壓10%的工作電壓下使用。11.3電纜敷設(shè)環(huán)境溫度敷設(shè)電纜時的環(huán)境溫度不宜低于0℃。11.4電纜允許彎曲半徑——軟結(jié)構(gòu)電纜，彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑的6倍；——聚氯乙烯絕緣無鎧裝電纜，彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑的6倍；——交聯(lián)聚乙烯絕緣無鎧裝電纜，彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑的8倍；——鎧裝電纜和金屬帶屏蔽電纜，彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑的12倍。12.1成圈或成盤電纜應(yīng)卷繞整齊，妥善包裝。電纜盤應(yīng)符合JB/T8137的規(guī)定。電纜端頭應(yīng)可靠密封，伸到電纜盤外的電纜端頭宜加保護(hù)罩。12.2每圈或每盤上宜附有標(biāo)簽標(biāo)明：b）型號、規(guī)格，額定電壓的單位為V，標(biāo)稱截面積的單位為mm2；c）長度，單位為m；d）質(zhì)量，單位為kg；g）電纜盤的正確滾動方向。12.3裝箱時，箱體外殼上宜標(biāo)明：b）型號、規(guī)格，額定電壓的單位為V，標(biāo)稱截面積的單位為mm2；22假定值的計算方法A.1概述本計算方法用于確定電纜各組成元件的假定直徑，使電纜設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化，以盡量避免在單獨計算中引起的任何差異。A.2假定值計算方法A.2.1導(dǎo)體的假定直徑第1種、第2種和第5種導(dǎo)體的假定直徑Dc見表A.1。表A.1導(dǎo)體的假定直徑標(biāo)稱截面積mm2導(dǎo)體假定直徑Dcmm第1種導(dǎo)體第2種導(dǎo)體第5種導(dǎo)體0.50.80.90.752.52.042.22.42.562.72.93.03.53.83.9A.2.2絕緣線芯的假定直徑A.2.2.1無云母帶耐火層的電纜絕緣線芯按公式（A.1）計算出無云母帶耐火層電纜絕緣線芯的假定直徑Di。Di=Dc+2Δi…………(A.1)Di——絕緣線芯的假定直徑，單位為毫米（mm）；Dc——導(dǎo)體的假定直徑（見表A.1），單位為毫米（mm）；Δi——絕緣的標(biāo)稱厚度（見表6），單位為毫米（mm）。A.2.2.2有云母帶耐火層的電纜絕緣線芯按公式（A.2）計算出有云母帶耐火層電纜絕緣線芯的假定直徑Di。Di=Dc+2Δi+0.4…………(A.2)23A.2.3絕緣線芯絞合后的纜芯假定直徑按公式（A.3）計算出纜芯的假定直徑Dt。Dt=k×Di+0.2…………(A.3)Dt——纜芯的假定直徑，單位為毫米（mm