2026年齒輪裝配工測試考核試卷及答案

2026年齒輪裝配工測試考核試卷及答案一、理論知識考核（共60分）（一）單項選擇題（每題2分，共20分）1.以下哪種齒輪傳動形式適用于兩交錯軸（交角90°）的動力傳遞？A.直齒圓柱齒輪B.斜齒圓柱齒輪C.直齒錐齒輪D.蝸桿蝸輪副2.齒輪裝配中，齒側間隙的主要作用是？A.補償熱膨脹和制造誤差B.提高傳動效率C.增加接觸面積D.降低噪聲3.某齒輪副標注為“6-7-6GB/T10095.1-2008”，其中第二個數字“7”表示？A.齒距累積總偏差精度等級B.齒廓總偏差精度等級C.螺旋線總偏差精度等級D.齒厚偏差精度等級4.過盈配合的齒輪與軸裝配時，若采用加熱法，齒輪的加熱溫度一般控制在？A.80~120℃B.150~200℃C.250~300℃D.350℃以上5.圓柱齒輪副接觸斑點的檢測通常使用？A.塞尺B.紅丹粉涂色法C.三坐標測量儀D.千分尺6.蝸輪蝸桿裝配時，中心距偏差過大會直接影響？A.齒側間隙B.接觸斑點位置C.傳動比精度D.蝸桿的熱變形7.齒輪軸與軸承配合的公差帶代號為Φ50H7/js6，該配合屬于？A.間隙配合B.過盈配合C.過渡配合D.無配合要求8.裝配行星齒輪機構時，最關鍵的質量控制項是？A.各行星輪的齒厚一致性B.太陽輪的齒面粗糙度C.行星架的徑向跳動D.齒圈的熱處理硬度9.齒輪箱潤滑油的選用主要依據是？A.齒輪模數B.傳動比C.工作載荷與轉速D.箱體材料10.齒輪裝配后進行跑合試驗的主要目的是？A.檢測齒側間隙B.磨合齒面，改善接觸狀態C.驗證箱體強度D.測量傳動效率（二）判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.斜齒圓柱齒輪的螺旋角越大，傳動越平穩，但軸向力越小。（）2.齒輪裝配前，零件只需清洗表面可見雜質，無需檢查尺寸精度。（）3.齒側間隙過小會導致齒輪發熱、卡滯甚至斷齒。（）4.圓錐齒輪裝配時，應先調整軸向位置使兩齒輪的分度圓錐頂點重合。（）5.采用壓裝法裝配過盈配合齒輪時，壓力應均勻施加在齒輪輪轂端面上。（）6.接觸斑點在齒長方向應不小于50%，齒高方向不小于40%（7級精度齒輪）。（）7.蝸輪蝸桿傳動中，通常蝸輪為主動件，蝸桿為從動件。（）8.齒輪箱密封不良會導致潤滑油泄漏，但不會影響齒輪壽命。（）9.裝配時發現齒輪齒面有輕微劃痕，可用油石修磨后繼續使用。（）10.齒輪裝配完成后，需檢查轉動靈活性，手動盤車應無卡阻或明顯松動。（）（三）填空題（每空1分，共10分）1.齒輪的基本參數包括模數、齒數、壓力角、______和螺旋角（斜齒輪）。2.齒側間隙的檢測方法有塞尺法、______和壓鉛絲法。3.圓柱齒輪副的中心距偏差計算公式為______（用a表示公稱中心距，Δa表示實際偏差）。4.過盈配合的裝配方法包括壓裝法、______和冷裝法。5.齒輪接觸斑點的位置應偏向______（齒頂/齒根/齒寬中部），避免邊緣接觸。6.蝸輪蝸桿裝配時，蝸桿的軸向位置應保證其______與蝸輪的中間平面重合。7.齒輪箱裝配完成后，需進行______試驗和加載試驗，驗證密封性能和傳動性能。8.齒輪齒面的主要失效形式包括齒面磨損、______、齒面膠合和輪齒折斷。9.裝配滾動軸承時，與軸配合的內圈應采用______（基孔制/基軸制）公差配合。10.齒輪裝配中，螺栓連接的緊固順序應遵循______原則，確保受力均勻。（四）簡答題（每題5分，共20分）1.簡述齒輪裝配前需進行的主要準備工作。2.列舉三種齒側間隙的檢測方法，并說明壓鉛絲法的操作要點。3.如何通過調整齒輪軸向位置改善接觸斑點分布？請結合圓柱齒輪副說明。4.蝸輪蝸桿裝配時，若出現接觸斑點偏向蝸輪齒頂且齒寬方向偏右的問題，可能的原因及解決措施是什么？二、實操技能考核（共40分）考核任務：完成一對模數m=4、齒數z1=20（主動輪）、z2=60（從動輪）的斜齒圓柱齒輪副（螺旋角β=15°，7級精度）的裝配與調整，要求達到以下技術要求：齒側間隙：0.15~0.25mm（常溫下）；接觸斑點：齒長方向≥55%，齒高方向≥50%，位置偏向齒寬中部；轉動靈活性：手動盤車無卡阻，軸向竄動≤0.1mm；箱體結合面無泄漏。考核工具與材料：齒輪副（已清洗）、軸承（6205）、軸、箱體（已加工到位）、墊片、紅丹粉、塞尺、壓鉛絲（直徑0.3mm）、力矩扳手、潤滑油（L-CKC220）、密封膠。實操步驟與評分標準：（一）裝配前檢查（5分）1.檢查齒輪齒面是否有裂紋、碰傷等缺陷（2分）；2.測量齒輪孔徑與軸徑的配合公差（Φ50H7/js6），確認配合類型（2分）；3.清潔齒輪、軸、箱體各配合面（1分）。（二）軸承與齒輪安裝（10分）1.安裝主動輪軸承：使用套筒均勻壓裝內圈至軸肩（3分）；2.安裝從動輪齒輪：采用熱裝法（加熱至100℃）套裝到軸上，確保輪轂端面與軸肩貼合（4分）；3.安裝軸承外圈到箱體孔內，檢查軸向間隙（3分）。（三）齒輪副軸向位置調整（10分）1.調整主動輪軸向位置：通過增減軸承端蓋墊片，使齒輪端面與箱體定位面間隙≤0.05mm（4分）；2.調整從動輪軸向位置：使用百分表監測，確保兩齒輪分度圓螺旋線對齊（4分）；3.鎖緊軸承端蓋螺栓（按對角順序，力矩30N·m）（2分）。（四）齒側間隙與接觸斑點檢測（10分）1.用塞尺檢測齒側間隙（選取3個均勻分布的齒位），記錄平均值（3分）；2.涂紅丹粉于主動輪齒面，手動盤車3~5圈，檢查接觸斑點位置與面積（4分）；3.若間隙或斑點不達標，調整墊片厚度重新裝配（3分）。（五）密封與潤滑（5分）1.箱體結合面涂密封膠（均勻無斷膠）（2分）；2.注入潤滑油至油標中線（1分）；3.手動盤車檢查轉動靈活性及泄漏情況（2分）。答案一、理論知識考核（一）單項選擇題1.D2.A3.C4.A5.B6.B7.C8.A9.C10.B（二）判斷題1.×（軸向力越大）2.×（需檢查尺寸精度）3.√4.√5.√6.√7.×（蝸桿通常為主動件）8.×（泄漏會導致潤滑不足，縮短壽命）9.√（輕微劃痕可修磨）10.√（三）填空題1.齒頂高系數2.百分表法3.|a實際-a公稱|4.熱裝法5.齒寬中部6.分度圓柱母線7.空載跑合8.齒面點蝕9.基孔制10.對角緊固（四）簡答題1.①清潔零件：去除毛刺、油污及鐵屑；②檢測尺寸：檢查齒輪孔徑、軸徑、箱體孔距等關鍵尺寸；③確認配合：核對過盈量、間隙值是否符合圖紙；④準備工具：如加熱設備、測量工具（塞尺、百分表）、潤滑材料等。2.檢測方法：塞尺法、百分表法、壓鉛絲法。壓鉛絲法操作要點：將直徑0.3~0.5mm的鉛絲沿齒寬方向放置在兩齒嚙合處，轉動齒輪擠壓鉛絲，取出后用千分尺測量被壓扁的鉛絲厚度，即為齒側間隙（需取多個位置的平均值）。3.圓柱齒輪副接觸斑點分布與軸向位置相關：若斑點偏向齒端，可調整其中一個齒輪的軸向位置，使兩齒輪的齒寬中心對齊；若斑點偏向齒頂（或齒根），可通過調整中心距或齒向修形改善；調整時需逐步增減墊片厚度（如主動輪端蓋墊片），重新檢測直至斑點符合要求。4.可能原因：①蝸桿軸向位置偏移，未與蝸輪中間平面重合；②蝸輪安裝偏斜，中心距超差；③箱體孔加工誤差（如蝸輪孔與蝸桿孔垂直度不足）。解決措施：①用百分表調整蝸桿軸向位置，使其中線與蝸輪中間平面重合；②檢測中心距，通過修配墊片調整；③檢查箱體孔同軸度，必要時重新加工或更換箱體。二、實操技能考核評分要點（示例）裝配前檢查：漏檢齒面缺陷扣2分，未測量配合公差扣2分，清潔不徹底扣1分；軸承與齒輪安裝：軸承壓裝偏