2026年注塑安全意識試題及答案

2026年注塑安全意識試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.注塑機啟動前進行安全檢查時，發現液壓油液位低于最低刻度線，正確的處理方式是（）A.直接啟動設備，運行中自動補充B.立即停機并聯系維修人員補充液壓油C.繼續啟動，觀察是否影響生產D.用其他型號液壓油臨時替代答案：B2.操作注塑機時，防護手套的選擇應優先考慮（）A.棉線手套（防臟污）B.耐高溫防割手套（防高溫熔體和模具銳邊）C.橡膠手套（防觸電）D.無指手套（方便操作）答案：B3.當注塑機安全門未完全閉合時，設備仍能合模，最可能的原因是（）A.安全門傳感器故障B.液壓系統壓力過高C.操作面板參數設置錯誤D.模具安裝位置偏移答案：A4.處理注塑機料筒堵塞時，正確的操作是（）A.直接用鐵棒捅料筒B.關閉加熱系統，待料筒冷卻后清理C.保持加熱狀態，用銅棒輕敲料筒外壁D.啟動注射動作強行疏通答案：C5.注塑車間配置的CO?滅火器主要用于撲救（）A.塑料顆粒堆垛火災B.液壓油泄漏引發的火災C.電氣設備火災D.模具存放區火災答案：C6.新員工首次獨立操作注塑機前，必須完成的培訓不包括（）A.設備操作規程培訓B.應急逃生路線演練C.模具設計原理培訓D.個人防護裝備使用培訓答案：C7.注塑機運行中發現模具冷卻水泄漏，正確的處理流程是（）A.用布直接擦拭泄漏點B.立即按下急停按鈕，關閉冷卻水閥門后報修C.降低注射壓力繼續生產D.通知班長后繼續觀察答案：B8.高溫熔體（如ABS料溫230℃）意外濺到手臂時，第一時間應（）A.立即用手拍打去除熔體B.用冷水沖洗受傷部位C.撕除粘連的衣物D.涂抹燙傷膏答案：B9.注塑機電氣柜檢修時，必須執行的安全措施是（）A.佩戴防割手套B.斷開主電源并懸掛"有人作業禁止合閘"警示牌C.關閉設備照明D.穿戴防靜電服答案：B10.模具安裝過程中，吊裝模具時人員應（）A.站在模具正下方觀察位置B.遠離吊裝區域，在安全線外指揮C.用手扶持模具輔助定位D.快速操作天車完成吊裝答案：B11.注塑車間通風系統的主要作用是（）A.降低車間溫度B.排出塑料加熱產生的VOCs（揮發性有機物）C.防止模具生銹D.提高設備運行效率答案：B12.發現注塑機操作面板顯示"伺服電機過載"報警時，錯誤的處理方式是（）A.記錄報警代碼并查看操作手冊B.立即重啟設備嘗試恢復C.檢查模具是否卡滯D.聯系設備維護人員排查答案：B13.夜班操作時，車間照明突然斷電，正確的應急步驟是（）①按下設備急停按鈕②等待應急燈啟動③有序撤離至安全區域④嘗試恢復照明A.①→②→③B.④→①→②C.②→①→③D.③→①→④答案：A14.注塑機液壓系統油溫超過60℃時，可能導致的風險是（）A.液壓油氧化加速，密封件老化B.注射壓力自動升高C.模具冷卻效率提高D.產品收縮率降低答案：A15.使用風槍清理設備表面碎屑時，應避免（）A.佩戴護目鏡B.槍口對準自己或他人C.清理電氣柜散熱孔D.調整氣壓至0.3MPa答案：B16.注塑車間物料存放區與設備操作區的安全距離應不小于（）A.0.5米B.1米C.1.5米D.2米答案：B17.長期停用的注塑機重新啟用前，不需要檢查的項目是（）A.電氣線路絕緣性B.液壓油含水量C.模具型腔光潔度D.安全門連鎖功能答案：C18.操作過程中發現設備異常振動，正確的做法是（）A.調整模具鎖模力繼續生產B.記錄振動頻率后上報C.立即停機并檢查傳動部件D.降低注射速度觀察答案：C19.注塑機安全光柵失效時，最直接的安全隱患是（）A.設備無法啟動B.合模時可能夾傷人員C.注射壓力不穩定D.產品飛邊增多答案：B20.個人防護裝備（PPE）的正確使用順序是（）A.先戴護目鏡，再穿防砸鞋，最后戴手套B.先穿工作服，再戴護目鏡，最后戴手套C.先戴手套，再穿工作服，最后戴護目鏡D.無固定順序，方便操作為主答案：B二、判斷題（每題1分，共15分。正確打√，錯誤打×）1.可以用手直接接觸剛脫模的熱塑件，只要速度夠快就不會燙傷。（）答案：×2.設備運行中可以從安全門縫隙觀察模具動作。（）答案：×3.液壓油泄漏時，應先用吸油棉覆蓋，再清理并檢查泄漏點。（）答案：√4.為提高效率，模具安裝時可以同時進行設備通電測試。（）答案：×5.佩戴耳塞后可以在設備旁接聽手機。（）答案：×6.注塑機急停按鈕復位前，必須確認設備周圍無人員操作。（）答案：√7.新員工可以在班長監督下，邊操作邊學習安全規程。（）答案：×8.設備報警時，只要產品外觀正常就可以繼續生產。（）答案：×9.夏季為降低車間溫度，可以拆除設備防護欄。（）答案：×10.清理料筒殘料時，必須關閉加熱系統并佩戴防燙手套。（）答案：√11.模具冷卻水管道可以用普通水管代替，只要不漏即可。（）答案：×12.發現同事未佩戴護目鏡操作，應立即提醒并報告班組長。（）答案：√13.設備維護時，只需關閉操作面板電源，無需斷開總電源。（）答案：×14.塑料顆粒受潮后可以直接投入料斗使用，不影響安全。（）答案：×15.消防器材前可以臨時堆放少量物料，使用時再移開。（）答案：×三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述注塑機開機前"三查三確認"的具體內容。答案：三查：①查設備狀態（液壓油位、潤滑點、傳動部件是否正常）；②查防護裝置（安全門、光柵、急停按鈕、防護欄是否有效）；③查環境安全（物料堆放、通道暢通、消防器材在位）。三確認：①確認模具安裝牢固、冷卻水連接正常；②確認操作參數符合工藝要求；③確認同機臺人員已撤離危險區域。2.列舉5種注塑作業中常見的機械傷害風險點。答案：①合模時安全門未閉合導致的夾傷；②頂針動作時手部誤入模具導致的擠壓傷；③皮帶輪、齒輪等傳動部件無防護導致的卷入傷；④模具吊裝時鋼絲繩斷裂導致的砸傷；⑤清理料筒時工具滑落導致的碰傷。3.說明高溫熔體泄漏的應急處理流程。答案：①立即按下設備急停按鈕，關閉加熱系統；②切斷設備總電源，懸掛警示標識；③佩戴耐高溫手套、護目鏡、阻燃圍裙等防護裝備；④用銅鏟或專用工具將泄漏熔體收集至耐高溫容器（不可用水直接沖洗，防止熔體飛濺或蒸汽燙傷）；⑤清理后檢查泄漏原因（如料筒裂縫、噴嘴密封失效），聯系維修人員處理；⑥記錄事件經過并上報安全主管。4.闡述注塑車間電氣安全"五不準"要求。答案：①不準濕手操作電氣開關；②不準擅自修改設備控制程序；③不準在電氣柜內堆放雜物；④不準用銅絲等非標準熔絲代替保險絲；⑤不準在設備運行中檢修帶電線路。5.分析新員工易發生安全事故的主要原因（至少列出4點）。答案：①安全意識薄弱，對潛在風險認知不足；②設備操作不熟練，誤觸危險按鈕；③未嚴格執行"停機掛牌"制度，維修時誤啟動設備；④個人防護裝備佩戴不規范（如未戴護目鏡、手套選擇錯誤）；⑤應急處置能力不足，遇到突發情況慌亂操作。四、案例分析題（共15分）案例：某注塑車間夜班，員工張某為趕生產進度，在未關閉設備電源的情況下，直接用手清理模具分型面的殘料。此時設備突然自動合模，導致張某右手食指被夾斷。問題1：分析本次事故的直接原因和間接原因。（7分）答案：直接原因：①張某違規操作，未停機即進入模具區域清理；②設備安全門連鎖功能失效（或張某未關閉安全門），導致合模動作觸發。間接原因：①安全培訓不到位，張某未掌握"停機-斷電-掛牌"的安全操作流程；②設備日常維護缺失，安全門連鎖裝置未定期檢測；③現場管理松懈，班長未及時制止違規行為；④安全警示標識不清晰，未明確標注"禁止未停機進入模具區域"。問題2：提出3條針對性的預防措施。（8分）答案：①強化作業前安全確認：推行"三步確認法"（停機→斷