XXXX ∕ WI-A ∕ 2-2026 作業指導書模版（檢驗站）

作業指導書文件編號：XXXX/WI-A/2-2026版本號：A/2受控狀態：■受控□非受控發放號：HG-WI-A/2-01持有部門：站長XXXX年XX月XX日發布XXXX年XX月XX日實施（公司名稱）發布目錄TOC\o"1-3"\h\u12802A文件批準頁 A文件批準頁（公司名稱）氣瓶檢驗站作業指導書文件名稱：作業指導書編制依據：XXXX/QM-A/2-2026《質量手冊》XXXX/QP-A/2-2026《程序文件》文件編號：XXXX/WI-A/2-2026版本號：A/2實施日期：XXXX年XX月XX日編制：編制日期：XXXX年XX月XX日審核：審核日期：XXXX年XX月XX日批準：批準日期：XXXX年XX月XX日B文件發放控制頁文件發放控制頁序號存放部門存放日期持有人批準人備注C文件修訂記錄頁文件修訂記錄頁序號修訂內容修改日期修改人批準人批準日期備注修訂序號填寫說明：QM：質量手冊；QP：程序文件；WI：作業指導書；ZD：管理制度；A：章節號；B：附錄；C：附件；P：頁碼。例：QM-A2P8指質量手冊第2章第8頁；QM-BDP58指質量手冊附錄D第58頁；QM-C1P60指質量手冊附件1第60頁。質量技術部負責將修訂頁發放至受控手冊的持有者并將舊頁換下。WI01無縫氣瓶檢驗工藝指導書1.目的為規范鋼質無縫氣瓶定期檢驗全流程標準化作業，統一各工序檢驗工藝、判定標準、操作要求及質量管控規范，杜絕違規檢驗、判定失準、工藝偏差引發的質量隱患及安全事故，保障氣瓶檢驗質量、作業安全與數據準確性，確保檢驗全過程符合國家法規標準及站內質量體系管理要求，保證無縫氣瓶檢驗工作規范、閉環、有序開展，特制定本工藝指導書。2.適用范圍適用于本站所有在用、送檢鋼質無縫氣瓶的定期檢驗工作，涵蓋氣瓶受理登記、殘氣殘液處理、附件拆卸、除銹清理、外觀檢查、音響檢測、瓶口螺紋檢查、內部檢查、重量容積測定、水壓試驗、壁厚檢測、瓶閥檢修裝配、干燥處理、氣密性試驗、標識噴涂、結論評定及報廢處置等全工序作業。所有檢驗操作人員必須嚴格遵照本工藝執行。3.制定依據3.1法規標準3.1.1《中華人民共和國特種設備安全法》3.1.2TSG23-2021《氣瓶安全技術規程》3.1.3GB/T13004-2016《鋼質無縫氣瓶定期檢驗與評定》3.1.4GB/T5099《鋼質無縫氣瓶》3.1.5GB/T7144-2016《氣瓶顏色標志》3.1.6GB/T15382-2021《氣瓶閥通用技術要求》3.1.7GB/T8335-2011《氣瓶專用螺紋》3.1.8GB/T8336-2011《氣瓶專用螺紋量規》3.1.9GB/T9251-2022《氣瓶水壓試驗方法》3.1.10GB/T12137-2025《氣瓶氣密性試驗方法》3.2引用文件3.2.1QM02質量管理體系3.2.2QM03管理職責3.2.3QM04資源管理3.2.4QM05檢驗實施3.2.5QM06分析與改進3.2.6QP04檢驗工作監督控制程序3.2.7QP05設施與環境控制程序3.2.8QP06檢驗安全控制程序3.2.9QP07儀器設備控制程序3.2.10QP08計量溯源管理程序3.2.11QP13檢驗方法控制程序3.2.12QP15允許方法偏離控制程序3.2.13QP16抽樣控制程序3.2.14QP17樣品控制程序3.2.15QP18記錄控制程序3.2.16QP20檢驗報告控制程序3.2.17QP22檢驗任務控制程序4.工藝流程圖YYYNNYNYYYNNNNYN測厚接收登記查原始鋼印余氣處理卸瓶閥外觀檢查音響檢查瓶口螺紋檢查內部檢查重量測定容積側定水壓試驗殘余變形率測定內部干燥瓶閥裝配打檢驗鋼印噴檢驗色標噴顏色標記氣密試驗（首次充裝時）瓶閥校驗瓶閥報廢入庫測厚檢驗報告檢驗員簽章技術負責人審簽填寫附表vb報廢氣瓶一覽表氣瓶報廢用戶存檔除銹測厚Y注：菱形表示某工藝進入下一流程具有流向“合格”與“不合格（或需進一步檢驗）”兩種情況，“Y”表示“合格”的工藝流向，“N”表示“不合格（需進一步檢驗）”的工藝流向；長方形表示某工藝是單向流程。5.檢驗準備5.1接收登記5.1.1接收用戶送檢氣瓶時，逐一核對送檢氣瓶數量、充裝介質種類，做好接收臺賬登記，確保實物與送檢信息一致。5.1.2核查氣瓶漆色、字樣、色環與標稱充裝介質是否匹配；若為用戶自行新噴涂漆色，必須核實氣瓶原始充裝介質，嚴禁私自改裝氣瓶充裝介質。5.1.3核對瓶閥型號與氣瓶漆色標注介質性質是否適配，型號不匹配時詳細問詢原因并做好記錄，納入重點核查范圍。5.1.4檢查氣瓶瓶帽、防震圈、瓶閥等附件完好情況，統計缺失、損壞附件數量，同步登記在送檢臺賬中。5.1.5對提前送檢氣瓶逐一核實送檢原因，誤送氣瓶直接退還用戶；需重新噴漆、維修瓶閥的氣瓶單獨分區存放；存在嚴重損傷、腐蝕或安全隱患的氣瓶，標記重點檢驗標識，全程重點檢測。5.1.6用戶有噴涂單位名稱、自編瓶號等定制需求的，當場記錄需求信息，后續統一按要求施工。5.2原始鋼印核查與編號登記5.2.1使用刮刀或電動鋼絲刷清理氣瓶制造鋼印、檢驗鋼印表面油漆，確保鋼印字跡清晰可辨。依據WI20《記錄和報告編號方法》為每只氣瓶編制唯一檢驗編號，核對氣瓶原始參數，完整錄入《無縫氣瓶定期檢驗原始記錄》。記錄欄目嚴禁空白，無對應內容填寫“/”，鋼印模糊無法辨識的填寫“不清”。氣瓶編號填寫產權單位自編編號，上次代號、上次日期填寫上一檢驗單位對應信息，制造單位可填寫單位代號。5.2.2完成信息登記后，符合以下任一情形的氣瓶，由技術負責人復核確認，直接判定報廢并注明報廢原因，按報廢氣瓶專項管控。5.2.2.1無國家法定制造許可資質廠商生產的氣瓶；5.2.2.2制造標志不符合GB/T5099及TSG23-2021規范要求的氣瓶；5.2.2.3制造標志模糊不清、關鍵參數缺失且無有效資料佐證的氣瓶（關鍵參數含制造單位、設計壁厚、原始瓶重、原始容積、公稱工作壓力、出廠日期）；5.2.2.4國家政策文件明令禁止使用的氣瓶；5.2.2.5出廠日期至檢驗登記日期使用年限超20年，超出設計使用年限的氣瓶。5.3剩余氣體處理5.3.1確認瓶內氣體的種類。使用可燃氣體檢測儀對瓶內氣體進行檢測，對可燃氣體的氣瓶，必須在保證安全、衛生和不污染環境的條件下進行直接回收或化學反應回收裝置回收瓶內剩余氣體。如無法實施回收，則根據氣體的性質，采取稀釋排放裝置、燃燒排放裝置、濕式吸收裝置或干式吸附裝置處理瓶內氣體。5.3.2可燃氣體氣瓶，可請氣瓶用戶在專業單位回收置換剩余氣體后再送檢。5.3.3確定待檢氣瓶內介質為無毒、不可燃介質后，使用殘氣、殘液處理裝置將剩余氣體排空。5.3.4排放氧氣瓶（或其它氧化性氣體氣瓶）的剩余氣體前，必須事先檢查瓶閥及其周圍不得沾有油脂。操作人員的雙手、手套、衣服及所用工具等都不得沾染油脂。5.3.5排放氧氣（或可燃氣體）時周圍不準有明火，特別是下風側。5.3.6嚴禁殘氣、殘液處理裝置同時排放兩種性質相抵觸的氣體，以防發生化學燃燒或爆炸。5.3.7對于瓶內介質不明、瓶閥無法開啟的氣瓶，另行存放并妥善處理。5.3.8對于正確辨別了瓶內介質并妥善回收處理或安全排放的，在《無縫氣瓶檢驗工藝記錄表》的“剩余氣體處理”欄內填寫“合格或√”，否則填寫定性說明的文字。5.4瓶閥、防震圈拆卸5.4.1卸瓶閥必須在瓶閥裝卸機上進行。5.4.2卸氧氣或強氧化劑氣瓶的瓶閥時，操作者事先必須檢查雙手、手套、衣服和工具等有無沾染油脂。手或護具明顯有油脂時，用化學溶劑擦先干凈或更換無油脂的護具。5.4.3操作者卸閥過程中要注意傾聽有無泄氣聲，聽到泄氣聲，立即停止卸閥，待氣體泄盡后再卸閥。5.4.4使用不損傷瓶壁金屬的防震圈裝卸機卸下防震圈。5.4.5對于卸閥和卸防震圈中未損傷瓶閥和瓶壁金屬的，在《無縫氣瓶檢驗工藝記錄表》的“剩余氣體處理”欄內填寫“合格或√”，否則填寫定性說明的文字。5.5氣瓶除銹作業5.5.1在除銹機停機狀態下，將裝卸瓶的架子豎起，移動氣瓶到架子上內并將其連架子橫臥放置，氣瓶滾入橡膠輪上。5.5.2根據氣瓶長短，把伸縮桿調整到適當位置，頂住氣瓶閥座。5.5.3根據氣瓶直徑大小調節除銹機小車上的手輪，使鋼絲刷輪能恰到好處地刷到氣瓶表面，不宜過緊，防止抱緊使電機高負荷運轉。5.5.4按下啟動按鈕，進行除銹，注意觀察除銹效果。如銹跡嚴重，可再作一個行程。除銹結束關機。5.5.5將氣瓶按裝入的反順序取出。5.5.6用刮刀手工鏟除緊附著在瓶體表面上的不平滑油漆部份以及氣瓶底部外表的銹蝕。5.5.7對于內表面呈現黑色片狀或凸起銹斑“層銹”（重銹）的氣瓶， 先在瓶內裝入鋼珠、棱石、六角螺帽或鐵屑等，再將氣瓶放在除銹機上使其旋轉進行瓶內除銹，然后用帶壓水將瓶內沖洗干凈。5.5.8對于瓶內積有的銹屑、油層或其它雜物的氣瓶，應根據雜物特點，或直接倒出，或粉碎、折斷后取出來，但注意不要損傷內壁，特別是瓶底部份。5.5.9對于除銹后瓶體內外表面無浮銹和外表面無浮漆的，在《無縫氣瓶檢驗工藝記錄表》的“剩余氣體處理”欄內填寫“合格或√”，否則填寫定性說明的文字。6.外觀檢查6.1逐只對氣瓶目測檢查外表面是否有裂紋、鼓包、夾層、皺折、熱損傷（弧疤、焊跡或明火燒烤）、凹陷、凹坑、磕傷、劃傷、腐蝕等缺陷。6.2目測檢查氣瓶底座是否有松動、傾斜、破裂、磨損等，還需注意檢查底座與瓶底交界處瓶底一側的腐蝕狀況（需用尖嘴鐵錘等專用工具清理鐵銹）。用鋼直尺和高度游標卡尺測量底座支撐面與瓶底最低點之間的距離。小于10MM的應報廢。6.3筒體存在凹陷時,將氣瓶瓶臥放于地面上，并用三角墊木使其固定，用高度游標卡尺和沿氣瓶軸線放置的長度大于凹陷最大直徑三倍的鋼直尺，或沿圓周放置的大于氣瓶周長2/5的弧形樣板，測量凹陷最大深度以及凹陷長徑和短徑。瓶體凹陷深度大于2MM或大于凹陷短頸1/30的應報廢。6.4凹陷中存在磕傷、劃傷時，還需用千分表和專用卡板或鋼直尺測量磕傷或劃傷的深度。然后在該缺陷旁用測厚儀測量瓶體壁厚，計算瓶體壁厚與該缺陷深度的差值，即得到該缺陷的剩余壁厚。也可以用手提砂輪或銼刀對有磕傷、劃傷的部位進行打磨至缺陷底部為止，再用細銼刀和砂皮研磨到一定的光潔度，用測厚儀直接測到瓶體的剩余壁厚。剩余壁厚小于設計壁厚的應報廢，瓶體凹陷深度大于1.5MM或大于凹陷短頸1/35的應報廢。6.5筒體表面上存在凹坑、磕傷和劃傷時,選擇其中深度較深的一個缺陷，用千分表和專用卡板或鋼直尺對該缺陷進行深度測量。在該缺陷旁用測厚儀測量瓶體壁厚，計算瓶體壁厚與缺陷深度的差值，即得到該缺陷的剩余壁厚。剩余壁厚小于設計壁厚的應報廢。6.6瓶體表面存在點腐蝕時，選其深度最大點，將腐蝕點近旁一部位打磨平滑，用千分表和專用卡板或鋼直尺測量點腐蝕深度，在打磨平滑的表面上用測厚儀測量瓶體壁厚，計算出瓶體壁厚與點腐蝕深度的差值，所得值即為該點腐蝕的剩余壁厚。剩余壁厚小于設計壁厚的應報廢。6.7瓶體表面存在線腐蝕時，選其深度最大的一個線腐蝕，在旁邊打磨平滑，用千分表和專用卡板或鋼直尺測量線腐蝕深度，在打磨平滑的表面上用測厚儀測量瓶體壁厚，計算出瓶體壁厚與線腐蝕深度的差值，所得值即為該線腐蝕的剩余壁厚。剩余壁厚小于設計壁厚的應報廢。6.8瓶體表面存在面腐蝕時，選擇腐蝕比較嚴重的部位，并將其打磨平滑，用測厚儀測量瓶體剩余壁厚，該部位面腐蝕的剩余壁厚即為瓶體的最小剩余壁厚。如果面腐蝕嚴重部位難辯,則需按11.2.1所述方法對瓶體進行整體定點測厚,找出瓶體最小剩余壁厚。剩余壁厚小于設計壁厚的應報廢。6.9檢查如發現氣瓶筒體圓度失常時，用外圓卡尺分別測量缺陷處的最大外徑與最小外徑，并按以下公式計算出該氣瓶圓度值：(最大外徑－最小外徑)/［(最大外徑＋最小外徑)/2］×100%。超過該截面平均外徑的3.0%的應報廢。6.10檢查如發現氣瓶筒體存在彎曲缺陷時，則用不同規格的鋼直尺分別測量氣瓶長度和彎曲部位的彎曲深度（直線度），并計算出該氣瓶瓶體4‰的直線度允差量：瓶體長度×4/1000。6.11檢查如發現氣瓶瓶體存在傾斜缺陷時，則用不同規格的鋼直尺分別測出氣瓶長度和筒體下端邊緣與垂直放置的鋼直尺（可用直角尺）的距離數（垂直度），并計算出該氣瓶瓶體1%的垂直度允差量：瓶體長度×1%。6.12經以上檢查后,凡有以下情況之一的氣瓶由技術負責人確認，確認不合格的按報廢瓶處理。報廢瓶用記號筆在缺陷部位做好標記。6.12.1瓶體存在裂紋、鼓包、結疤、皺折或夾雜等缺陷。6.12.2瓶體存在弧疤、焊跡或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損。6.12.3凹陷最大深度超過2mm或大于凹陷短徑1/30。6.12.4凹陷中帶有劃傷或磕傷時，若其缺陷深度大于1.5MM或大于凹陷短頸1/35的應報廢。6.12.5瓶壁有磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設計壁厚的。6.12.6點腐蝕處的剩余壁厚小于設計壁厚的。6.12.7線狀腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設計壁厚的。6.12.8底座松動、傾斜、破裂、磨損或其支撐面與瓶底最低點之間的距離小于10mm。6.12.9圓度值超過3.0％。6.12.10彎曲深度（直線度）大于瓶體0.4％。的直線度允差量，且大于5mm。的6.12.11筒體下端邊緣與垂直放置的鋼直尺（可用直角尺）的距離數（垂直度）大于瓶體1％的垂直度允差量。6.13對未達到報廢報廢條件的磕傷、劃傷、凹坑和線腐蝕，特別是線性缺陷或尖銳的機械損傷，需進行修磨，使其邊緣圓滑過渡，但修磨后的壁厚需大于設計壁厚的。6.14填寫《無縫氣瓶定期檢驗原始記錄》。無缺陷的在“檢驗結果”相應欄目內填寫“符合”，存在非超標缺陷和超標缺陷的在相應欄目內填寫定性說明的文字或定量說明的數據。7.音響檢查7.1逐只對外觀檢查檢查合格的氣瓶在沒有附加物或其它妨礙瓶體震動的情況下用木錘或重約250g小銅錘輕擊瓶體。如發出之音響清脆有力，余韻輕而長，有旋律感，則為合格。7.2對音響十分混濁低沉，余韻重而短，并伴有破聲響的氣瓶，由技術負責人確認，確認不合格的按報廢瓶處理。7.3音響檢查檢查合格的在《無縫氣瓶定期檢驗原始記錄》上填表“符合”，否則填寫不合格的原因。8.瓶口螺紋與頸圈檢查8.1逐只目視檢查或10倍放大鏡檢查瓶口螺紋表面有無裂紋、變形、磨損、腐蝕或其他機械損傷。8.1.1瓶口螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷，但允許螺紋有輕微損傷。8.1.2瓶口螺紋有磨損、輕度腐蝕或其他機械損傷時，可用符合GB/T10878規定的絲錐修復。在修復螺紋過程中，要隨時注意不得使鐵屑、銹粒、銹粉等雜物落入瓶內，可以將氣瓶固定在倒水架上并使其倒置，用無油的水或氣體沖刷或吹掃。螺紋修復后用符合GB8336螺紋量規檢驗，檢查結果應符合GB8335的要求。檢驗不合格的，按報廢瓶處理。檢驗方法：將PZ27.8的塞規手擰進瓶閥座，瓶閥座上口平面應在塞規的最上基準面和最下基準面之間。8.2逐只檢查瓶頸圈的牢固性，頸圈不得有松動。頸圈松動無法加固、頸圈損傷無法更換和焊接加固頸圈的氣瓶，應報廢。8.3檢驗中發現不合格項圈和應報廢的超標缺陷，由技術負責人確認，確認不合格的予以報廢。8.4填寫《無縫氣瓶定期檢驗原始記錄》。無缺陷或存在非超標缺陷的在“檢驗結果”相應欄目內填寫“符合”，存在超標缺陷的填寫定性說明的文字。9.內部檢查9.1用內窺鏡或電壓不超過24V、具有足夠亮度的安全燈，借燈光從瓶口目測，逐只對氣瓶進行內部檢查。對盛裝毒性或可燃性氣體的氣瓶，確認瓶內殘氣已經徹底處理合格后，方可通入燈具進行檢查，對盛裝可燃性氣體的氣瓶，檢查用的燈具務必妥善絕緣，嚴防產生火花。9.2對瓶內進行內部檢查，發現瓶內積有的銹屑或油層未被除去，或落入雜物未被洗凈，必須將氣瓶返回除銹工序重新處理后再進行檢驗。9.3在檢查氧氣瓶或氧化性氣體氣瓶時,如發現瓶內被油脂污染時，必須進行徹底的脫脂處理。9.4內表面有裂紋、結疤、皺折、夾層、凹坑或瓶肩部有明顯溝痕、皺折的氣瓶應報廢。9.5內表面存在腐蝕缺陷時，按6.12.6、6.12.7條進行評定。9.6檢驗中發現不合格項和應報廢的超標缺陷，由技術負責人確認，確認不合格的予以報廢。9.7填寫《無縫氣瓶定期檢驗原始記錄》。無缺陷或存在非超標缺陷的在“檢驗結果”相應欄目內填寫“符合”，存在超標缺陷的填寫定性說明的文字。10.重量與容積測定10.1氣瓶重量測定。10.1.1稱量前必須清除氣瓶內外表面腐蝕物。10.1.2檢查稱量衡器應保持準確，并在三個月的有效期內，其最大稱量值應為常用稱量值的1.5~3.0倍。10.1.3逐只稱量、記錄氣瓶的重量。10.1.4對照氣瓶原始重量，按下式計算、記錄重量損失率：λ＝[(W－W＇)÷W]×100％式中：λ─氣瓶重量損失率，％；W─氣瓶原始重量，kg；W＇─氣瓶實測重量，kg。10.1.5計算所得重量損失率值大于5％時，應按12.2.1所述方法對瓶體進行整體定點測厚，找出瓶體最小剩余壁厚。除點腐蝕外，最小剩余壁厚小于設計壁厚的氣瓶應報廢。10.1.6逐項將測試數據和計算結果記錄在“無縫氣瓶定期檢驗原始記錄”上。10.2氣瓶容積測定10.2.1對稱量衡器要求同9.1.2條。10.2.2測量水溫度的溫度計最小刻度應不大于1℃，溫度計的定期檢驗周期為1年。10.2.3將重量測定合格的氣瓶注滿潔凈淡水（已在試驗用水槽內靜置一晝夜以上），靜置8小時以上，其間用木錘輕擊氣瓶瓶體，使附著于瓶內壁的氣泡浮出。并將瓶內下降水補滿，直至瓶口水面不再下降為止。10.2.4測出并記錄瓶內水溫t。將氣瓶移至稱重衡器上稱量、記錄瓶水總重G＇。10.2.5以瓶水總重G＇減去氣瓶實測重量W＇得出氣瓶容納水重量G。再以氣瓶容納水重量G乘以稱重時瓶內水溫下每公斤水的體積數θ（水容積系數），即得到氣瓶的現容積值V＇并將其記錄：G=G＇－W＇；V＇=G×θ。10.2.6按下式計算容積增大率：E＝[(V＇－V)÷V]×100％式中：E─容積增大率，％；V─氣瓶原始容積，L；V＇─氣瓶現容積，L；G─氣瓶容納水重量，kg；θ─水容積系數，L/kg，查表獲取。對于容積增大率大于5％的氣瓶應測厚，最小剩余壁厚小于設計壁厚的氣瓶應報廢。對于容積增大率大于10％的氣瓶，按報廢瓶處理。10.2.7逐項將測試數據和計算結果記錄在《無縫氣瓶定期檢驗原始記錄》上。對超標缺陷氣瓶由技術負責人確認，確認不合格的予以報廢。11.水壓試驗(殘余變形率測定)11.1氣瓶逐只用外測法水壓試驗機進行外測法水壓試驗。11.2首先打開試驗軟件中的水壓試驗參數設置窗口，輸入受試瓶的氣瓶參數和水壓試驗參數，并保存，將該組參數設置為默認參數（同一批次氣瓶只需輸入一次）。11.3將受試瓶空瓶稱重，然后在瓶內灌滿水，稱取滿瓶重量。11.4在試驗軟件中的氣瓶稱重窗口，輸入水溫、檢驗號、氣瓶編號，實測空瓶重量和滿瓶重量后，電腦自動顯示氣瓶的實際容積，并判定氣瓶容積是否超差，點擊保存參數。11.5將水套蓋與受試瓶瓶口螺紋連接，放入測試水套中，壓緊水套蓋，連接氣壓快充頭，接通水套邊緣的密封氣囊，保證水套蓋與水套結合面密封。11.6控制旋鈕撥至“手動”，量杯管路旋鈕撥至“開”，按下排氣按鈕，管路進行自動排氣（排氣完成后，檢查電子天平讀數是否穩定，讀數穩定后才可進行加壓測試；如不穩定，則重復排氣操作；如設備較長時間未使用，則需要進行多次管路排氣后方可進行測試）。11.7將控制旋鈕撥至“自動”，打開軟件中水壓試驗界面，點擊啟動后設備自動進行水壓試驗并記錄實時壓力-容積曲線圖形，試驗完成后設備停止工作，自動顯示試驗數值和結論。11.8逐項將測試數據和計算結果記錄在《無縫氣瓶定期檢驗原始記錄》上。對超標缺陷氣瓶由技術負責人確認，確認不合格的予以報廢。11.9控制旋鈕撥回“手動”，泄除密封氣囊壓力，松開壓緊桿，卸下快充頭連接頭，從水套中取出受試瓶，水壓試驗結束。12.壁厚測定12.1局部測厚：凡瓶體磕傷、劃傷、凹坑、點腐蝕與線腐蝕等缺陷時應進行局部測厚。先將氣瓶臥放牢固，將測厚部位打磨露出金屬光澤，而后逐點進行測厚，并將數據準確記錄。12.2整體定點測厚：凡氣瓶的面腐蝕難辯、重量損失率大于5％、容積殘余變形率大于6％小于等于10％均必須進行整體定點測厚。12.2.1整體定點測厚方法12.2.1.1將瓶身分為三段，即瓶肩向下200mm、瓶底向上200mm（小容積氣瓶相應調整此數據）和這二段之間的中部。各在上、下段200mm處作環線，在中段的中間作環線，然后以氣瓶原始標志打銃位置的中心為基準點，作一縱向直線并與三條環線相交，再以此縱向直線為基準按順時針方向，每隔90°作一平行于基準線的縱向直線，各縱向直線與上中下環線的直交點即為待測點。12.2.1.2待測點確定后，按上段、中段和下段的次序對各測點進行編號。先把上段的基準線上的待測點編為1號，然后按順時針方向（從待測瓶的上部往下看）把其余三條縱線上的待測點分別編為2、3、4號。再分別按此辦法對中段和下段進行編號。得到1~12的編號。12.2.1.3編號結束后，用細銼刀和砂布把各待測點磨到一定的光潔度，然后進行測厚，記錄測讀各點數據，并找出最小壁厚點。12.2.2剩余壁厚小于設計壁厚的氣瓶由技術負責人確認，確認不合的氣瓶應報廢。13.瓶閥檢驗與裝配13.1瓶閥檢查：13.1.1逐只對瓶閥進行檢查。13.1.2閥體有變形、彎曲和裂紋等缺陷的，瓶閥型號和材質不符合瓶內氣體要求的,必須更換新閥。13.1.3瓶閥排氣口、錐形尾部（進氣口）、泄壓嘴、泄壓帽、六角帽、螺紋閥桿，不得有裂紋性缺陷，但允許有不影響使用的輕微損傷。13.1.4檢查瓶閥錐形尾部螺紋的最少有效牙數，必須符合下例要求：大容積和中容積氣瓶，其最少有效牙數不得少于8牙；小容積氣瓶，其最少有效牙數不提少于7牙。其中連續完整的牙數：大、中容積氣瓶不得少于5牙；小容積氣瓶不得少于4牙。（一般情況下，小于等于12升為小容積，大于12升小于等于150升為中容積，大于150升為大容積）13.2瓶閥的清洗13.2.1對用于氧氣瓶、強氧化劑氣瓶或其它禁油氣瓶的瓶閥，必須用下列辦法嚴格脫脂。13.2.1.1用四氯化碳、二氯乙烷等溶劑清洗。清洗后，用流動的水沖洗閥件表面殘劑，并進行徹底干燥。13.2.1.2用5％苛性鈉溶液煮洗。煮洗時間：銅件5～10min；鋼件10～20min。煮洗后，用80～90℃的熱水洗凈閥件表面殘液，并進行徹底干燥。13.2.2閥件上的銹物可用下列配方酸液清洗。13.2.2.1銅件：硝酸60～70％；硫酸40～30％；鹽酸少量。13.2.2.2鋼件：硝酸15～20％；鹽酸5％，其余為水。酸洗后,必須用水洗凈閥件表面殘液，或用鉻酸水浸1～2min，然后進行徹底干燥。13.2.3對不需要脫脂和除銹的瓶閥，必須用干燥的壓縮空氣或氮氣吹掃閥體內部及各孔道。13.2.4使用化學溶劑和酸堿等清洗瓶閥及其閥件時，必須根據它們的理化性質嚴格遵守有關安全技術，防止這些化學物質對人體的傷害。13.3瓶閥氣密性試驗：13.3.1將瓶閥裝于瓶閥氣密性試驗臺上，用壓力等于氣瓶公稱工作壓力的壓縮氮氣進行氣密性試驗（禁油瓶閥使用無油脂的氮氣）。試驗應在全開、任意開啟和全閉狀態下分別進行（全開、任意開啟狀態的試驗必須將瓶閥排氣口用堵頭堵住），氣體從瓶閥錐形尾部進入，采用浸水法試驗瓶閥各部位的氣密性。發現漏氣進行報廢處理。13.3.2從試驗臺上卸下瓶閥前，必須首先切斷氣源，排放試驗系統的高壓氣體。試驗過程中嚴禁敲擊、擰動或拆卸承壓的部件。13.3.3瓶閥檢驗合格的，填寫《無縫氣瓶定期檢驗原始記錄》。無缺陷或存在非超標缺陷的在“檢驗結果”相應欄目內填寫“符合”，存在超標缺陷的填寫定性說明的文字。13.4瓶閥的裝配13.4.1使用瓶閥裝卸機將瓶閥裝到氣瓶上,如原配瓶閥或新更換的瓶閥裝到氣瓶上不符合要求時，酌情與其它瓶閥調換或另換新閥。13.4.2在瓶閥錐形尾部螺紋上涂上或包上一層與瓶內氣體性質相適應的密封填料后，裝到瓶口上。13.4.3瓶閥牢固裝配在瓶口上，其外露螺紋數不得少于1～2牙。13.4.4瓶閥裝配合格的，填寫《無縫氣瓶定期檢驗原始記錄》。無缺陷或存在非超標缺陷的在“檢驗結果”相應欄目內填寫“符合”，存在超標缺陷的填寫定性說明的文字。14.干燥14.1氣瓶試驗結束放水時，使瓶口朝下靜置一段時間，讓瓶內殘留的水流凈。14.2打開真空干燥設備箱門，將待干燥鋼瓶豎立放置于設備內部，將氣瓶閥口與設備管道可靠連接，完全開啟瓶閥后關閉箱門。14.3開啟放空閥、關閉進氣閥，按下“加熱1”或“加熱2”按鈕，加熱指示燈亮起，設備加熱器投入工作狀態。14.4將溫控儀設定溫度調至80℃，設備溫控系統具備電氣聯鎖保護功能，溫度超出設定值可自動斷電，實現恒溫控制。14.5當設備溫度升至80℃時，報警器自動鳴響并切斷加熱電源，設備進入恒溫保溫階段，恒溫時長保持約1小時。14.6關閉放空閥，按下“真空泵開”按鈕，啟動真空泵開展抽真空作業。14.7待真空壓力表壓力降至0.06～0.07Mpa區間時，關停真空泵。14.8開啟進氣閥，向鋼瓶內充入干燥氮氣或高純介質氣體，壓力升至0.2Mpa時關閉進氣閥，開啟放空閥泄壓，待壓力表指針歸零。14.9關閉放空閥，再次啟動真空泵進行二次抽真空，壓力降至0.06～0.07Mpa后關停真空泵。14.10再次開啟進氣閥，充入干燥氮氣或高純介質氣體至0.2Mpa，關閉進氣閥后開啟放空閥泄壓至零，上述抽真空、充氣置換流程重復2～3次，確保氣瓶內部干燥達標。14.11干燥置換作業完成后，關閉加熱電源，待設備及氣瓶溫度冷卻至40℃左右，打開箱門自然通風冷卻至常溫。14.12啟動真空泵再次抽真空至0.06～0.07Mpa，關停真空泵，關閉氣瓶瓶閥。14.13拆卸設備管道接口，取出干燥完成的鋼瓶，完成單次氣瓶干燥作業。15.氣密性試驗15.1試驗條件：15.1.1試驗介質為干燥、潔凈的氮氣或其他與受試瓶盛裝氣體性質不相抵觸的、對人體無害的、無腐蝕和非可燃性氣體。對盛裝氧氣或氧化性氣體的受試瓶，試驗介質必須嚴格禁油。15.1.2試驗環境溫度必須大于0℃。15.1.3氣密性試驗在耐壓試驗合格之后，表面涂敷之前進行。15.1.4受試瓶表面不得有油污或其他雜物。15.1.5試驗壓力等于氣瓶的公稱工作壓力，不得超壓試驗。15.1.6盛裝可燃氣體或毒性氣體的氣瓶以及盛裝高純或混合氣體的氣瓶采用浸水法進行氣密性試驗；盛裝其他氣體的氣瓶可在定期檢驗后首次充裝結束時,用涂液法進行氣密性試驗。15.2試驗過程：15.2.1浸水法15.2.1.1將經過耐壓試驗合格并裝上瓶閥的受試瓶裝入氣密性試驗裝置上，浸入水槽中使氣瓶任何部位離水面最小深度大于5cm，打入公稱工作壓力的試驗介質。15.2.1.2在不少于1min的保壓時間里，觀察有無泄漏（如有固定不動的氣泡，將其抹去，繼續觀察該部位是否還出現氣泡）或壓力回降現象。因瓶閥裝配不當而產生泄漏的氣瓶，允許重新裝配后再行試驗，此時可用涂液法補檢。在保壓期間不得有泄漏或壓力回見降現象。15.2.1.3受試瓶達到保壓時間后,緩慢地將瓶內氣體排出,可在瓶內保留適當余壓,而后將受試瓶提出水槽。15.2.2涂液法：在充以試驗壓力氣體的受試瓶的待查部位上涂以試驗液，涂液保壓時間不少于1min，觀察有無氣泡連續逸出。在保壓期間不允許有氣泡連續逸出。15.3試驗結論15.3.1浸水法氣密性試驗中出現連續冒出氣泡或固定氣泡抹去后,仍出現氣泡的受試瓶氣密性試驗不合格。15.3.2涂液法氣密性試驗中在涂有試驗液的檢查部位上有氣泡連續逸出的受試瓶氣密性試驗不合格。15.3.3氣密性試驗結束后填寫《無縫氣瓶定期檢驗原始記錄》。試驗合格的氣瓶在“檢驗結果”相應欄目內填寫“符合”，試驗不合格的填寫定性說明的文字。16.檢驗標志和氣瓶顏色標志16.1打銃檢驗鋼印：檢驗合格的氣瓶，在其瓶肩部位制造鋼印的對面打銃或壓印檢驗鋼印。檢驗鋼印要排列整齊、清晰，字體高度為10mm，深度為0.5mm。按從左到右的順序排例：檢驗單位代號、本次檢驗日期(年月)和下次檢驗日期(年)。例如氧氣瓶：“H26.5—29”。16.2氣瓶顏色標志的涂敷16.2.1氣瓶顏色標志包括氣瓶外表面涂敷的字樣內容（含字色）、色環數目（含顏色）和涂膜顏色。16.2.2檢驗合格的氣瓶按其介質以及介質的壓力，參照GB7144-2016的規定，涂敷氣瓶顏色標志。16.2.3噴涂室的空氣不宜過濕或過冷，空氣要暢通，必要時可設通風設備。室外施工要設置遮陽頂棚，防止陽光直曬氣瓶。避免在陰雨或濃霧等潮濕氣候下施工，必要時采相防潮措施。16.2.4勿使兩種顏色或兩種性質不同的漆料混在一起,更換顏色或漆料之前,必須將器具洗刷干凈。16.2.5噴涂字樣用的字漏板要妥善保存，如有損壞及時修理，使用之后，及時清洗。16.2.6對經過核實所屬單位、數量、顏色及其他要求的氣瓶進行瓶體顏色標志的涂敷。16.2.7對于漆色正確，漆膜均勻，表面平滑有光澤，不起泡、不脫皮的，在《無縫氣瓶檢驗工藝記錄表》的“氣瓶顏色標志”欄內填寫“合格或√”，否則填寫定性說明的文字。16.3噴涂檢驗色標16.3.1在打銃檢驗鋼印的部位噴涂表示檢驗年份的，包括形狀和顏色的檢驗色標。為方便氣瓶充裝時檢查檢驗標志，檢驗鋼印也可在噴涂檢驗色標后打銃。16.3.2對檢驗鋼印清晰，標志和標識清楚、完好的氣瓶，在《無縫氣瓶檢驗工藝記錄表》的“檢驗色標”欄內填寫“合格或√”，否則填寫定性說明的文字。17.評定結論17.1以上檢驗凡是無缺陷或存在非超標缺陷的氣瓶，均在《無縫氣瓶定期檢驗原始記錄》的“檢驗結論”欄內填寫“符合”，并填寫附表Va《定期檢驗合格氣瓶一覽表》。17.2以上檢驗凡是存在超標缺陷的氣瓶，均在《無縫氣瓶定期檢驗原始記錄》的“評定結論”欄內填寫“判廢”，并填寫附表Vb《報廢氣瓶一覽表》。18.報廢瓶處理18.1報廢處置前核查處理：待實施報廢的鋼質無縫氣瓶，必須先行完成瓶內殘氣、殘液回收處置，確認瓶內壓力歸零、介質完全排空；盛裝可燃、有毒介質氣瓶須按規范完成置換、吹掃，達到安全放空標準后方可進入報廢處置工序，嚴禁帶壓、帶殘留介質實施破壞性處理。18.2介質專項處置要求：盛裝易燃氣體的報廢氣瓶，必須徹底置換，經檢測無易燃易爆殘留介質后，方可采用壓扁、整體解體等不可修復方式實施消除使用功能處理；嚴禁未置換直接報廢。18.3報廢破壞性處理規范：嚴格按照TSG23-2021規范要求，采用壓扁、瓶體整體解體兩類不可修復方式消除氣瓶承壓使用功能；禁止僅鉆孔、破壞瓶口螺紋作為報廢處置手段，不得通過局部切割等可修復方式處理報廢氣瓶。18.4臺賬與報備管理：所有報廢氣瓶實施去功能化處理時逐只填寫附表Vb《報廢氣瓶一覽表》；每年統一匯總報廢處置氣瓶數量，向氣瓶使用登記主管市場監管部門報送，同步完成氣瓶使用登記注銷手續。WI02水壓試驗機操作規程1.目的為規范TSWS-40/2型外測法水壓試驗機的標準化操作流程，統一氣瓶水壓試驗作業規范，杜絕違規操作引發的設備故障、試驗偏差及安全事故，保障水壓試驗作業質量與作業安全，確保作業過程符合質量體系及安全管理要求，保證檢驗工作規范有序開展，特制定本規程。2.適用范圍適用于TSWS-40/2型外測法水壓試驗機，對鋼質無縫氣瓶開展外測法水壓試驗的全部操作、過程管控、安全防護及設備日常維護保養工作，所有操作人員必須嚴格遵照本規程執行。3.工作程序3.1試壓水套沖洗干浄后關閉排水閥門，打開水套進水閥門，將水注入水套到適當高度，以放入受試瓶有少量溢出為合適。3.2打開電腦輸入受試瓶：檢驗號、出廠編號、產品名稱、公稱工作壓力、試驗壓力、容積、水溫（一般測試用水及室內溫度大于5℃）等。3.3稱量受試瓶重量：空瓶重量、注水后瓶和水的重量輸入電腦點擊計算。3.4將受試瓶專用接頭及水套蓋與注滿水的受試瓶連接后。吊起受試瓶放入水套內，將水套蓋緊固在水套上（此時水套蓋上的排氣閥是打開的），連接膨脹氣管和高壓軟管。3.5打開進水閥門水套進水，進行水套內排氣，當排氣閥連續排出水時，關閉排氣閥，檢查系統確保無泄漏。3.6打開量杯進水閥向量杯注水，調整量杯內水量在250-300克之間，并保證注水管口被侵入水平面下20毫米左右，且管內無氣泡時關閉進水閥。3.7讀取天平的示值，靜止30秒后觀察示值變化，若不變記錄示值A，若示值下降說明水套系統有泄漏，若示值上升則水閥有泄漏，必須排除泄漏再繼續。3.8當天平示值不在變化時，向程序輸入試驗壓力和保壓時間，關閉泄壓閥，點擊試驗開始，打開試壓泵開關。3.9當壓力表K1和K2的值上升到試驗壓力時設備自動停止，進入保壓時間，保壓時間后記錄天平B（容積全變形値△V＝B-A）。3.10緩慢打開泄壓閥至壓力表回零后天平示值不在變化時，記錄天平示值C(容積殘余變形値△V=C-A),點擊電腦計算殘余變形率，點擊添加數據。3.11試驗結束，保存測試數據。打開排氣閥和脹套開關，拆卸高壓軟管及脹套氣管，將受試瓶及水套蓋吊出水套，拆卸受試瓶專用接頭及水套蓋，將受試瓶內的水倒出。4.試驗中的注意事項4.1安裝壓力測量儀表時，應注意排凈壓力表及其按管內的空氣。4.2在升壓過程中若發現升壓速度明顯增快或減慢的現象時，應立即停止水壓泵，尋找升壓速度異常的原因并予以處理。4.3受試瓶內的壓力超過公稱工作壓力后，不得使受試瓶受到沖擊或碰撞。4.4壓力測量儀表的示值未降為“零”時，嚴禁拆卸承壓管道上一切承壓件和拆裝受試瓶，嚴禁旋緊承壓管道上的接頭。4.5一般情況下試驗裝置應按待試瓶的充裝介質分類使用或專用。用同一試驗裝置試驗充裝介質不同的待試瓶時，應注意待試瓶內未除凈的殘留物可能彼此產生影響，必要時應更換試驗用水。4.6若發現試前準備或試驗過程中某一環節有失誤，而可能影響試驗結果的正確性時，則該次試驗無效。對于試驗無效的受試瓶若試驗中已將壓力升到受試瓶試驗壓力的90%以上時，應將試驗壓力提高0.7MPa，或提高至原試驗壓力的1.1倍（取兩者中的小值），重新進行試驗；如需計算容積全變形及容積殘余變形率，應按提高后的壓力進行計算。5.維護保養5.1日常檢查試壓泵油位高度是否符合設備要求，及時為各潤滑油孔加注潤滑油，保證設備運轉潤滑充足。5.2設備運行期間，定期擦拭氣缸活塞桿并做好潤滑養護。5.3規范、如實填寫設備使用及維護保養記錄，確保設備使用全過程可追溯。WI03瓶閥裝卸機操作規程1.目的為規范TSZX-40/50L型瓶閥裝卸機的標準化操作流程，統一氣瓶瓶閥裝卸作業規范，杜絕違規操作引發的設備故障、瓶閥損壞及安全事故，保障瓶閥裝卸作業質量與作業安全，確保作業過程符合質量體系及安全管理要求，保證檢驗工作規范有序開展，特制定本規程。2.適用范圍適用于TSZX-40/50L型瓶閥裝卸機，針對直徑219mm鋼質無縫氣瓶的瓶閥裝卸作業、設備異常處置、日常清潔、潤滑養護等全部工作，所有設備操作人員必須嚴格遵照本規程執行。3.工作程序3.1接通電源和氣源，調整減壓后空氣壓力為0.6Mpa。3.2將鋼瓶就位后把卸裝夾具與瓶閥夾持，推動手控閥夾緊鋼瓶。3.3裝閥力矩：螺紋代號扭矩（N.M）最小值最大值PZ19.2120150PZ27.8200300PZ392504004.操作注意事項4.1因瓶閥絲扣松緊程度、生料帶纏繞用量存在差異，出現瓶閥擰緊到位但設備未自動停車的情況時，需立即按下“停”鈕停止設備運行，避免損壞瓶閥及設備。4.2設備自動操作模式下，若出現自動停車失效、電機啟動后即刻停轉、電機無法啟動等異常故障，需對照設備使用說明書排查故障、徹底消除隱患后方可繼續作業。5.維護保養5.1設備每日使用前，全面檢查設備本體、電源、氣源狀態，確認設備工況正常后方可開機作業。5.2設備轉動、摩擦機件每日下班前加注潤滑油，保證部件運轉靈活，減少設備磨損。5.3定期為蝸輪箱加注SYll03—77黑色齒輪油，將油位維持在油標中間標準位置。5.4定期向油霧器加注20號汽輪機油，及時排放過濾減壓器內積存的積水，保障氣動系統正常運行。5.5作業結束后，徹底擦拭清潔設備，關閉設備電源、氣源，做好設備收納養護。5.6規范、如實填寫設備使用及維護保養記錄，確保設備使用全過程可追溯。WI04鋼瓶清銹機操作規程1.目的為規范DDX-210/250型鋼瓶清銹機的標準化操作流程，統一氣瓶外表除銹作業規范，杜絕違規操作引發的設備故障、瓶體損壞及安全事故，保障除銹作業質量與作業安全，確保作業過程符合質量體系及安全管理要求，保證檢驗工作規范有序開展，特制定本規程。2.適用范圍適用于DDX-210/250型鋼瓶清銹機，對符合《氣瓶安全技術規程》要求的無縫氣瓶外表銹跡清理作業、設備調試、過程操作、故障預防及日常維護保養等全部工作，所有操作人員必須嚴格遵照本規程執行。3.工作程序3.1除銹作業前，檢查設備電控箱接地是否牢固可靠，檢查各轉動部位潤滑狀態良好，確認設備可正常試運轉。3.2接通設備電源，打開鑰匙開關，進行空機試運行，調試各部位機械動作，確保運行狀態符合規范要求；嚴格核對左右行程開關方向，嚴禁接錯方向，防止造成鏈條拉斷等設備損壞問題。3.3將設備裝卸裝置豎起，推入空瓶后手動將立式裝卸裝置切換為臥式，將待除銹鋼瓶平穩放置于設備橡膠輪上。3.4根據鋼瓶實際長度，調節伸縮桿至合適位置，使其穩固頂住鋼瓶底部，保證作業過程中鋼瓶定位穩定。3.5根據鋼瓶直徑尺寸調節手輪盤，使鋼絲刷輪貼合鋼瓶表面，貼合力度適中，避免調節過緊導致設備脫軌、鋼瓶及設備部件損壞。3.6按照電器操作面板標識指示按下對應按鈕，啟動設備開展鋼瓶除銹作業。3.7設備單次往復作業時長為兩分鐘，常規銹跡可徹底清除；若鋼瓶銹跡較為嚴重，可重復一次往復除銹流程。氣瓶瓶頸位置采用刮刀手工輔助除銹，確保除銹徹底。3.8單瓶除銹作業完成后，將除銹架停靠至電控箱一側，平穩取出鋼瓶，依次開展下一瓶除銹作業。3.9全部除銹工作結束后，關閉設備運行電源，切斷設備總電源。4.維護保養4.1保持設備機身整潔干凈，定期檢查各傳動部件潤滑情況，及時加注潤滑油，保證設備運轉靈活。4.2定期檢查電控箱工況，確保接地系統完好、可靠，杜絕用電安全隱患。4.3日常檢查傳動部件及鏈條松緊度，出現松動情況時及時調整緊固，保障設備正常運行。4.4設備零部件老化、損壞需更換時，嚴格按照設備技術要求及規格標準進行配件更換，嚴禁違規替換配件。4.5規范、如實填寫設備使用及維護保養記錄，確保設備使用全過程可追溯。WI05瓶閥校驗臺操作規程1.目的為規范RC-Y4型瓶閥校驗臺的標準化操作流程，統一氣瓶瓶閥氣密性檢驗作業規范，杜絕違規操作引發的設備故障、瓶閥損壞及安全事故，保障瓶閥檢驗作業質量與作業安全，確保作業過程符合質量體系及安全管理要求，保證檢驗工作規范有序開展，特制定本規程。2.適用范圍適用于RC-Y4型瓶閥校驗臺的設備調試、瓶閥氣密性檢測作業、日常檢查、故障管控、維護保養及設備交接等全部工作，所有操作人員必須嚴格遵照本規程執行。3.工作程序3.1準備工作3.1.1連接設備接口與氣源，確保連接牢固密封。3.1.2向設備水箱內加注潔凈清水，滿足試驗作業要求。3.1.3開啟氣源瓶閥，調節減壓器，將氣缸氣源壓力調整至≤0.8MPa。3.1.4將氣缸控制轉閥切換至升降檔位，觀察水箱升降運行狀態；升降速度過快時適當旋緊氣缸排氣口節流閥，速度過慢或無動作時旋松節流閥，調節至水箱升降速度平穩適中。3.2操作程序3.2.1將待檢瓶閥牢固旋緊在設備閥座上，確保密封到位。3.2.2將控制轉閥拔至升位，使待檢瓶閥完全浸入水中。3.2.3緩慢開啟進氣閥，待壓力表升至規定測試壓力后，立即關閉進氣閥。3.2.4保壓1分鐘，仔細觀察瓶閥各處有無氣泡泄漏現象，判定瓶閥氣密性是否合格。3.2.5測試完成后，開啟排氣閥泄壓，壓力歸零后關閉排氣閥。3.2.6將控制轉閥拔至降位，使水箱下降復位。3.2.7卸下檢測完成的瓶閥，單次瓶閥氣密性檢測作業結束，依次開展下一只瓶閥檢測。4.注意事項4.1試驗用水需保持清潔透明，水質渾濁、雜質過多時及時換水，避免影響泄漏判定。4.2試驗前逐只檢查待檢瓶閥，瓶閥螺紋質量、規格需符合GB8336-2024標準要求，不合格瓶閥不得開展氣密性試驗。5.維護保養5.1保持水箱內部潔凈，定期更換試驗用水、清洗水箱，杜絕水垢、雜質堆積。5.2嚴格按照周期對設備壓力表進行計量校驗，確保儀表精度滿足檢測標準要求，嚴禁超期未校儀表投入使用。5.3日常常態化檢查設備氣路、連接管道及接頭，確保管路密封良好、無破損、無泄漏。5.4規范、如實填寫設備使用及維護保養記錄，確保設備使用全過程可追溯。WI06鋼瓶清銹機操作規程1.目的為規范DDX-210/250型鋼瓶清銹機的標準化操作流程，統一氣瓶外表除銹作業規范，杜絕違規操作引發的設備故障、瓶體損壞及安全事故，保障除銹作業質量與作業安全，確保作業過程符合質量體系及安全管理要求，保證檢驗工作規范有序開展，特制定本規程。2.適用范圍適用于DDX-210/250型鋼瓶清銹機的設備調試、氣瓶表面除銹作業、故障排查、日常維護保養及設備交接等全部工作，所有操作人員必須嚴格遵照本規程執行。3.工作程序3.1接通設備電源，開啟空氣開關，進行空機試運行，調試各部位機械動作，確認設備運轉狀態符合規范要求后方可作業。3.2將待除銹鋼瓶推入設備鋼瓶架，將立式鋼瓶切換為臥式狀態，平穩放置于設備橡膠輪上，保證鋼瓶定位穩固。3.3根據鋼瓶實際直徑調節手輪盤，使鋼絲刷輪均勻貼合鋼瓶外表面，調節力度適中，避免過緊導致設備脫軌、部件損壞。3.4按照電器操作面板標識按鈕啟動設備，開展鋼瓶除銹作業。3.5設備單次往復除銹行程約2分鐘，確保鋼瓶表面銹跡完全清除干凈，銹跡嚴重可重復作業。3.6單瓶除銹作業完成后，將除銹刷架停靠至電控箱一側，腳踏移出鋼瓶，按照上述流程依次開展下一只鋼瓶除銹作業。4.操作注意事項4.1本設備無防爆設施，待除銹鋼瓶必須完成內部清洗、吹掃，達標后方可進行除銹作業，嚴禁未達標氣瓶上機除銹。4.2設備傳動機構出現失靈故障時，重點檢查傳動帶、齒輪結合部位，排查部件松動、配合異常等問題，故障消除后方可繼續使用。4.3出現除銹不徹底、除銹不均勻等問題時，及時核查鋼絲刷調節間距、行走行程及鋼瓶自轉工況，調整設備參數至作業標準狀態。5.維護保養5.1設備每日使用前，全面檢查設備本體、電源線路及運行工況，確認設備狀態正常后方可開機作業。5.2日常保持設備外表潔凈整潔，定期檢查潤滑系統，及時加注潤滑油，保證設備傳動部件運轉靈活。5.3每班作業結束后，徹底擦拭清潔設備，關閉設備電源，做好設備停機收納工作。5.4規范、如實填寫設備使用及維護保養記錄，確保設備使用全過程可追溯。WI07氣密性測試機操作規程1.目的為規范RC-Y7型氣密性測試機的標準化操作流程，統一氣瓶氣密性試驗作業規范，杜絕違規操作引發的設備故障、檢測失效及安全事故，保障氣密性試驗作業質量與作業安全，確保作業過程符合質量體系及安全管理要求，保證檢驗工作規范有序開展，特制定本規程。2.適用范圍適用于RC-Y7氣密性測試機的設備檢查、鋼質無縫氣瓶氣密性檢測、作業管控、故障處置、日常維護保養及設備交接等全部工作，所有操作人員必須嚴格遵照本規程執行。3.工作程序3.1將待檢鋼瓶直立放置于翻轉瓶架上，安裝固定好壓瓶鋼筋，將設備充氣軟管與氣瓶瓶閥可靠連接，完全打開瓶閥。3.2按下設備“下降”按鈕，將鋼瓶平穩臥置并完全浸入試驗水槽內。3.3緩慢開啟進氣閥，對鋼瓶勻速充氣至試驗壓力16.5MPa，保壓2分鐘，全程觀察瓶口、瓶閥及瓶體連接處有無氣泡泄漏現象，判定氣瓶氣密性狀態。3.4測試完成后，按下“上升”按鈕，使鋼瓶復位直立，關閉氣路所有閥門，拆卸充氣軟管，取下試驗完畢的鋼瓶，單次氣密性測試作業完成。4.操作注意事項4.1作業前檢查水槽狀態，試驗用水需保持潔凈透明，水槽水位必須高于浸入水中的鋼瓶整體高度，滿足試驗觀察要求。4.2試驗前確認設備測試氣源壓力穩定保持在15MPa，氣源壓力異常時禁止開展試驗。4.3待檢鋼瓶必須經水壓試驗判定合格后，方可開展氣密性測試，嚴禁未合格氣瓶上機檢測。5.維護保養5.1設備每日開機前，全面檢查水、電、氣供給狀態及設備運轉部位工況，確保設備整體運行良好，并按要求對氣路、水路定期排水。5.2設備配套壓力表嚴格執行周期計量校驗制度，保證壓力顯示準確、有效，嚴禁超期未校儀表參與檢驗工作。5.3設備長期停用前，必須排凈水槽內積水，徹底切斷設備氣源、電源，做好設備封存防護。5.4每班作業結束后，全面擦拭清潔設備本體，保持設備干凈整潔、無積水、無油污。5.5規范、如實填寫設備使用及維護保養記錄，確保設備使用全過程可追溯。WI08鋼瓶真空干燥機操作規程1.目的為規范TSZKGZ-40/50L型鋼瓶真空干燥機的標準化操作流程，統一氣瓶真空干燥作業規范，杜絕違規操作引發的設備故障、干燥不達標及安全事故，保障真空干燥作業質量與作業安全，確保作業過程符合質量體系及安全管理要求，保證檢驗工作規范有序開展，特制定本規程。2.適用范圍適用于TSZKGZ-40/50L型鋼瓶真空干燥機的設備預檢、氣瓶內部真空干燥作業、設備調試、故障排查、日常維護保養及設備交接等全部工作，所有操作人員必須嚴格遵照本規程執行。3.工作程序3.1準備工作3.1.1接通設備電源，開展加溫空載試機，確認設備加溫系統運行正常。3.1.2啟動真空泵空載試機，核查真空泵運行狀態平穩、工況正常。3.1.3對真空管道系統充入0.4Mpa壓縮空氣，保壓檢查，確認管路無滲漏、密封良好。3.2操作程序3.2.1打開設備箱門，將待干燥鋼瓶豎立放置于設備內部，將氣瓶閥口與設備管道可靠連接，完全開啟瓶閥后關閉箱門。3.2.2開啟放空閥、關閉進氣閥，按下“加熱1”或“加熱2”按鈕，加熱指示燈亮起，設備加熱器投入工作狀態。3.2.3將溫控儀設定溫度調至80℃，設備溫控系統具備電氣聯鎖保護功能，溫度超出設定值可自動斷電，實現恒溫控制。3.2.4當設備溫度升至80℃時，報警器自動鳴響并切斷加熱電源，設備進入恒溫保溫階段，恒溫時長保持約1小時。3.2.5關閉放空閥，按下“真空泵開”按鈕，啟動真空泵開展抽真空作業。3.2.6待真空壓力表壓力降至0.06–0.07Mpa區間時，關停真空泵。3.2.7開啟進氣閥，向鋼瓶內充入干燥氮氣或高純介質氣體，壓力升至0.2Mpa時關閉進氣閥，開啟放空閥泄壓，待壓力表指針歸零。3.2.8關閉放空閥，再次啟動真空泵進行二次抽真空，壓力降至0.06–0.07Mpa后關停真空泵。3.2.9再次開啟進氣閥，充入干燥氮氣或高純介質氣體至0.2Mpa，關閉進氣閥后開啟放空閥泄壓至零，上述抽真空、充氣置換流程重復2–3次，確保氣瓶內部干燥達標。3.2.10干燥置換作業完成后，關閉加熱電源，待設備及氣瓶溫度冷卻至40℃左右，打開箱門自然通風冷卻至常溫。3.2.11啟動真空泵再次抽真空至0.06–0.07Mpa，關停真空泵，關閉氣瓶瓶閥。3.2.12拆卸設備管道接口，取出干燥完成的鋼瓶，完成單次氣瓶干燥作業。4.注意事項4.1真空泵安裝固定牢固，作業全程無明顯振動、異響，設備運行異常時立即停機排查。4.2設備電氣系統絕緣性能良好，設備接地裝置完好可靠，杜絕用電安全隱患。5.維護保養5.1設備每日使用前，全面檢查設備本體、電源線路、溫控及真空系統工況，確認設備狀態正常后方可開機作業。5.2每班作業結束后，徹底擦拭清潔設備，保持機身干凈整潔，關閉設備電源，做好停機防護。5.3規范、如實填寫設備使用及維護保養記錄，確保設備使用全過程可追溯。WI09真空泵操作規程1.目的為規范真空泵的標準化操作流程，統一氣瓶抽真空、介質置換作業規范，杜絕違規操作引發的設備故障、作業失誤及安全事故，保障真空處理作業質量與作業安全，確保作業過程符合質量體系及安全管理要求，保證檢驗工作規范有序開展，特制定本規程。2.適用范圍適用于所有配套真空泵的設備檢查、接線調試、抽真空作業、安全管控、故障處置、日常保養、油品更換及設備交接等全部使用與管理工作，所有操作人員必須嚴格遵照本規程執行。3.工作程序3.1使用專用聯線將空氣開關輸出端與真空泵電機輸入端可靠連接，再將電源輸入電纜對接空氣開關電源輸入端，接線確認無誤后，將空氣開關電源電纜接入外接電源。3.2接通電源，短暫閉合空氣開關，點動試運行，檢查真空泵電機運轉方向是否正確，轉向異常時立即斷電調整。3.3檢查真空泵與受檢設備連接管線齊全完好、連接牢固可靠，確認不參與抽真空的設備及管路已完全隔離封堵，杜絕漏氣、串氣問題。3.4作業初期斷續開啟空氣開關，使電機間斷啟動，排出泵殼內多余存油，待油位穩定至標準刻度線后，方可投入正式連續運行，避免電機過載、油品大量溢出。3.5真空泵運行過程中，全程開啟冷卻水系統，嚴格控制真空油溫度，確保油溫不超過40℃，防止設備高溫故障。3.6作業結束停機時，先關閉設備容器連接閥門，再關閉管路控制閥，最后切斷設備電源，確認完全停機后方可拆卸真空泵連接管路。4.操作注意事項4.1作業前全面核查作業環境安全狀態，確認現場有毒、易燃氣體含量達標，受檢設備內部介質化驗合格，滿足安全作業條件后方可開機作業。4.2開機前檢查真空泵整機及附件完好齊全，核查配套真空表精度、量程、校驗有效期符合規范要求；確認潤滑油油位正常，電源電壓穩定在380V±10%區間，電源電纜完好無破損。4.3作業過程中嚴格控制真空度，實際抽真空數值嚴禁超過設備額定極限真空度，防止設備超負荷運行損壞。4.4真空泵運行期間，操作人員不得擅自離崗，若出現電機冒煙、起火、異響、過熱等異常情況，需立即停機并切斷全部電源，排查處置故障。4.5真空泵與被抽設備連接管路盡量短而直，管路內徑不得小于真空泵氣體進口內徑；管路內部需清潔干燥，無油污、積水、鐵銹、雜物等，避免影響抽真空效果或損壞設備。4.6嚴禁使用真空泵抽取高含氧、腐蝕性、可與真空油發生化學反應及含顆粒粉塵的氣體，嚴禁將真空泵作為輸送泵使用，杜絕違規作業。5.維護保養5.1每次作業結束后，徹底擦拭清潔真空泵整機，將設備存放于干燥、潔凈、通風的指定位置，做好設備防護。5.2日常保持真空泵油位處于標準區間，定期檢查油品狀態，每運行1000～1500小時及時更換真空油，保障設備潤滑及運行性能。5.3操作人員需規范愛護設備，嚴格按照規程操作、保養，嚴禁私自拆解設備零部件，杜絕違規改裝、拆卸行為。5.4規范、如實填寫設備使用及維護保養記錄，確保設備使用全過程可追溯。WI10判廢氣瓶壓扁機操作規程1.目的為規范TSYB-40/50型判廢氣瓶壓扁機的標準化操作流程，統一報廢氣瓶破壞處置作業規范，杜絕違規操作引發的設備故障、處置失效及安全事故，保障氣瓶判廢作業質量與作業安全，確保作業過程符合質量體系及安全管理要求，保證檢驗工作規范有序開展，特制定本規程。2.適用范圍適用于TSYB-40/50型判廢氣瓶壓扁機的設備預檢、空機調試、鋼質無縫報廢氣瓶壓扁穿透破壞作業、現場安全管控及設備日常維護保養、交接管理等全部工作，所有操作人員必須嚴格遵照本規程執行。3.工作程序3.1設備使用前開展空機調試作業，檢查設備各機械動作、電氣控制工況，確認設備運行正常、無故障后方可投入作業。3.2將待判廢處理的鋼瓶平穩放置于設備錐頭正下方，擺放穩固，徹底杜絕氣瓶滾動、移位等問題。3.3操作人員通過控制箱“下閥”按鍵或腳踏“下閥”踏板，控制設備錐頭下行，對報廢鋼瓶實施壓扁、穿透破壞處理。3.4待錐頭完全壓扁、穿透氣瓶，完成破壞作業后，操作控制箱“上閥”按鍵或腳踏“上閥”踏板，將錐頭平穩回升、拔出復位。3.5將已完成判廢破壞處理的鋼瓶平穩移離作業區域，按照上述流程依次開展下一只報廢氣瓶處置作業。4.操作注意事項4.1所有待破壞處理的報廢氣瓶，必須平穩固定放置于設備錐頭下方，擺放牢靠，作業全過程嚴禁氣瓶滾動、移位，防止引發安全事故或處置失效。4.2對于盛裝過易燃氣體的鋼瓶，必須提前完成內部置換、吹掃、檢測合格后，方可開展壓扁、穿透破壞作業，嚴禁直接處置未置換合格氣瓶。5.維護保養5.1設備每日開機作業前，全面檢查設備本體、電源線路、操控系統工況，確認設備狀態完好、運行正常后方可作業。5.2每班作業結束后，全面擦拭清潔設備表面及作業區域，保持設備整潔干凈，作業完成后及時關閉設備電源。5.3規范、如實填寫設備使用及維護保養記錄，確保設備使用全過程可追溯。WI11膠圈裝卸機操作規程1.目的為規范DGZ-210型膠圈裝卸機的標準化操作流程，統一氣瓶防震膠圈裝卸作業規范，杜絕違規操作引發的設備故障、膠圈損壞及安全事故，保障膠圈裝卸作業質量與作業安全，確保作業過程符合質量體系及安全管理要求，保證檢驗工作規范有序開展，特制定本規程。2.適用范圍適用于DGZ-210型膠圈裝卸機的設備檢查、鋼質無縫氣瓶防震膠圈拆裝作業、故障處置、日常潤滑養護及設備交接等全部工作，所有操作人員必須嚴格遵照本規程執行。3.工作程序3.1作業前接通設備電源，檢查設備通電工況正常，無漏電、故障報警等異常情況。3.2將待作業鋼瓶平穩就位，手動推動瓶頭固定裝置，將氣瓶牢固鎖緊固定，防止作業過程中氣瓶移位、晃動。3.3根據作業需求，手動旋轉氣動開關切換至“上行”或“下行”檔位，平穩完成氣瓶防震膠圈的安裝或拆卸作業。4.操作注意事項4.1旋轉氣動開關啟動設備開展膠圈裝卸作業時，實時觀察防震膠圈運行狀態，根據裝配進度及時停機，確保膠圈精準安裝至標準位置或完整拆卸，杜絕膠圈錯位、破損、拆裝不到位等問題。4.2設備運行過程中若出現操作失靈、動作卡頓、異常異響等故障，需立即切斷設備電源，停止一切作業，及時上報并通知維修人員排查檢修，故障未消除嚴禁開機使用。5.維護保養5.1設備每日使用前，全面檢查設備本體、電源線路、氣動控制系統工況，確認設備運行狀態良好后方可開展作業。5.2設備轉動、摩擦機件每日下班前加注潤滑油，保證部件運轉靈活，降低設備磨損，延長設備使用壽命。5.3定期為設備蝸輪箱加注SYll03—77黑色齒輪油，將油位維持在油標中間標準位置，保障傳動系統正常運行。5.4每班作業結束后，徹底擦拭清潔設備整機，清除設備表面灰塵、油污，作業完成后及時關閉設備電源。5.5規范、如實填寫設備使用及維護保養記錄，確保設備使用全過程可追溯。WI12殘氣、殘液處理裝置操作規程1.目的為規范殘氣、殘液處理裝置的標準化操作流程，統一氣瓶殘氣殘液處置作業規范，杜絕違規操作引發的設備故障、介質泄漏及安全事故，保障殘氣殘液處置作業質量與作業安全，確保作業過程符合質量體系及安全管理要求，保證檢驗工作規范有序開展，特制定本規程。2.適用范圍適用于6排放口殘氣、殘液處理裝置的設備檢查、無縫鋼瓶殘氣殘液處理作業、日常檢查維護及設備交接管理等全部工作，所有操作人員必須嚴格遵照本規程執行。3.工作程序3.1將需要進行殘氣、殘液處理的鋼瓶平穩放置于處理裝置作業位置，將設備專用軟管與氣瓶瓶閥可靠、密封連接。3.2開啟殘氣、殘液處理裝置對應控制閥門，確保管路通暢。3.3緩慢開啟氣瓶瓶閥，開啟幅度控制在最大開度的1/5，觀察并傾聽氣體流動聲響；待瓶內氣流聲響消失后，將瓶閥完全打開，直至瓶內壓力與環境壓力平衡，確保瓶內殘氣、殘液完全排空。3.4介質處理完畢后，關閉處理裝置閥門，拆除設備連接軟管，完成單瓶殘氣殘液處置作業。4.操作注意事項4.1開展殘氣、殘液處置作業時，操作人員全程關注周邊作業環境，落實安全防護措施，嚴禁周邊出現火源、無關人員逗留，嚴防泄漏、燃爆等安全風險。4.2本裝置僅限用于規定無縫鋼瓶殘氣、殘液處理，嚴禁混用其他介質氣體鋼瓶，杜絕跨類別氣體處置，防止發生化學反應、污染及安全事故。5.維護保養5.1日常保持裝置外表面潔凈、干燥，及時清理設備表面灰塵、污漬及殘留介質，保證設備工況整潔完好。5.2定期檢查設備連接軟管外觀狀態，排查老化、開裂、破損、漏氣等隱患，發現問題及時更換配件，確保管路密封可靠。WI13可燃氣體檢測儀操作規程1.目的為規范可燃氣體檢測儀的標準化操作流程，統一氣瓶作業可燃氣體檢測作業規范，杜絕違規操作引發的檢測失效、設備損壞及安全事故，保障可燃氣體檢測作業質量與作業安全，確保作業過程符合質量體系及安全管理要求，保證檢驗工作規范有序開展，特制定本規程。2.適用范圍適用于RBBJ-T型可燃氣體檢測儀的開機檢查、現場檢測、日常校對、維護保養及存放管理等全部工作，同類型、同結構可燃檢測儀器可參照本規程執行，所有操作人員必須嚴格遵照本規程執行。3.工作程序3.1儀器開機操作，長按電源開關啟動設備，待設備正常顯示開機界面后，儀器自動進入待機檢測狀態。3.2現場檢測作業3.2.1開機后核對儀器報警濃度參數，確認報警濃度處于合規檢測范圍內，方可直接開展現場可燃氣體檢測工作。3.2.2若儀器報警濃度超出合規設置范圍，需通過設備鍵盤重新校準、設定標準報警濃度，參數設置完成并確認無誤后，方可進行檢測作業。3.2.3按照周期對可燃氣體檢測儀進行零點、量程校對校準，確保儀器報警參數精準、檢測數據可靠有效。4.操作注意事項4.1使用及存放過程中，嚴禁儀器遭受強烈撞擊、震動，禁止將設備放置在潮濕、積水、腐蝕性氣體超標環境中，防止設備元器件損壞、檢測精度失效。4.2嚴格執行儀器定期校對制度，按規范周期完成參數校準與精度校驗，持續保障儀器報警濃度準確、檢測結果真實可靠。5.維護保養5.1單次檢測作業結束后及時關閉儀器電源；設備屏幕顯示低壓電量標識時，需按照儀器使用規范及時充電，避免虧電使用影響設備壽命與檢測精度。5.2長期閑置不使用儀器時，需定期對設備補充充電，維持電池活性，確保儀器隨時處于完好可用狀態，滿足應急檢測與日常作業需求。WI14超聲波測厚儀操作規程1.目的為規范超聲波測厚儀的標準化操作流程，統一氣瓶壁厚檢測作業規范，杜絕違規操作引發的檢測失效、設備損壞及安全事故，保障氣瓶壁厚檢測作業質量與作業安全，確保作業過程符合質量體系及安全管理要求，保證檢驗工作規范有序開展，特制定本規程。2.適用范圍適用于AD-7型超聲波測厚儀的開機自檢、參數校準、壁厚檢測、差值測量、日常維護及使用管理等全部工作，同類型、同結構測厚儀器可參照本規程執行，所有操作人員必須嚴格遵照本規程執行。3.工作程序3.1開機自檢：開啟儀器電源，設備自動進入自檢狀態，1秒后顯示軟件版本號，最終屏幕顯示“0.000”即為自檢完成，儀器處于正常就緒可使用狀態。若設備屏幕閃爍、無顯示或顯示異常，判定為電池電量不足，需及時更換電池后方可作業。3.2模式選擇：根據被測材料材質、厚度及表面工況，通過設備上箭頭鍵選擇對應測量模式。E-E模式適用于薄壁材料及帶涂層材料測量，無需去除表面涂層；1-E模式適用于厚壁材料測量；PLAS模式專用于塑料材質測量；AUTO為全自動通用測量模式。3.3進入校驗：按下CAL鍵進入儀器校驗模式，屏幕顯示IN(MM)狀態時，再次按壓CAL鍵，切換至IN/μs(M/s)閃動狀態，完成校驗前置切換。3.4聲速調節：通過設備上下箭頭鍵調整聲速數值，將參數精準調節至被測材料對應的標準聲速，保證測量參數匹配被測工件工況。3.5退出校驗：聲速參數設置完成后，再次按下CAL鍵，退出校驗模式，儀器恢復正常檢測待機狀態，可開展正式測量作業。3.6常規測量：在被測材料檢測位置滴注適量耦合劑，將測厚探頭緊密貼合被測材料表面，屏幕穩定顯示6至7個豎條及對應厚度數值時，該數值即為有效壁厚數據。若屏幕豎條數量少于5個或讀數波動不穩定，判定為測量數據無效，需重新檢測。3.7差值模式測量：如需比對目標厚度與實際厚度差值，啟用儀器差值功能，操作流程如下：3.7.1設備正常開機，完成自檢待機；3.7.2按下DIFF鍵，屏幕顯示DIFF開關狀態及厚度數值、單位；3.7.3重復按鍵可切換差值模式開啟或關閉狀態；3.7.4差值模式開啟且MM單位閃動時，通過上下箭頭鍵輸入預設目標厚度值；3.7.5按下SEND鍵確認參數，即可啟用差值功能開展測量，測量操作同常規測量流程；3.7.6測量完成后，再次按下SEND鍵，即可解除差值測量模式。4.維護保養4.1單次測量作業完成后，及時關閉儀器電源。4.2使用潔凈細布擦拭探頭表面，徹底清除殘留耦合劑及污漬，保持探頭光潔完好，避免雜質影響后續檢測精度。4.3日常存放于干燥、潔凈、無撞擊的環境，避免設備受潮、磕碰損壞，保障儀器精度與使用性能穩定。WI15便攜式硬度計操作規程1.目的為規范便攜式硬度計的標準化操作流程，統一氣瓶硬度檢測作業規范，杜絕違規操作引發的檢測失效、設備損壞及安全事故，保障氣瓶硬度檢測作業質量與作業安全，確保作業過程符合質量體系及安全管理要求，保證檢驗工作規范有序開展，特制定本規程。2.適用范圍適用于LS252D型便攜式硬度計的工況檢查、試樣檢測、儀器校準、現場測試、設備校驗及日常保管維護等全部工作，同類型、同結構便攜式硬度檢測儀器可參照本規程執行，所有操作人員必須嚴格遵照本規程執行。3.工作程序3.1設備工況確認：硬度計需在合規環境下開展檢測作業，作業環境溫度控制在0～40℃，相對濕度不大于90%；作業區域無振動干擾、無強磁場、無腐蝕性介質。設備沖頭碳化鎢球硬度不低于1500HV，儀器示值相對誤差不超過±0.8%，示值重復性相對誤差不大于1%，設備參數達標后方可投入使用。3.2被測試件預處理：被測氣瓶及試件表面需平整光滑，表面粗糙度達到2μm，表面潔凈無油污、雜質；試件表面溫度不得高于120℃，避免高溫影響檢測精度。重量大于5kg的重型試件無需輔助支撐；重量2～5kg帶懸伸結構、薄壁試件，檢測時需增設輔助支撐，防止沖擊作用力導致試件變形、彎曲、位移，影響檢測數據；中小型試件需放置在平整堅固平面，擺放平穩、無晃動。3.3檢測適配調整：試件優先選用平面檢測工況，當被測表面曲率半徑R小于30mm、50mm時，需匹配安裝小支撐環或異型支撐環。試件需保證足夠檢測厚度，輕型試件需與堅固支撐體緊密貼合耦合，耦合面平整光滑，耦合劑用量適中，檢測方向垂直于耦合平面。大面積板材、長桿、彎曲件等異形試件，即便厚度、重量達標，也需在檢測點位背面增設加固支撐，防止試件變形失穩，保障檢測數據準確可靠。3.4設備開機校準：將沖擊裝置插頭可靠接入主機接口，開啟主機電源，檢查設備供電電壓是否達標；若屏幕字符閃爍，判定為電池欠壓，需立即關機充電，電量充足后方可作業。設備開機后，使用標準試塊完成儀器精度校準，校準合格后方可開展正式檢測工作。3.5現場硬度檢測：向下推動設備加載套，鎖定沖擊體；將沖擊裝置支撐環平穩壓緊在被測試件表面，按壓沖擊裝置釋放鈕啟動檢測。檢測過程中，試件、沖擊裝置及操作人員保持穩定，作用力嚴格沿沖擊裝置軸線方向。每個檢測點位重復試驗五次，檢測數據偏差需控制在平均值±15HL范圍內，數據合格有效。3.6作業后復核校驗：單批次檢測作業完成后，再次使用標準試塊對儀器進行復核校驗，確認設備全程運行狀態正常、檢測精度穩定，杜絕設備漂移導致檢測數據失效。3.7設備收尾收納：檢測工作全部結束后，關閉主機電源及打印機電源，全面清潔儀器機身、探頭及支撐部件，釋放沖擊裝置，將設備整理歸位，完成作業收尾工作。4.操作注意事項4.1嚴禁在振動、強磁場、高溫高濕及腐蝕性介質環境中使用設備，避免儀器元器件受損、檢測精度偏移。4.2試件預處理必須達標，表面油污、銹蝕、凸起雜質需徹底清理，嚴禁在不合格試件表面開展檢測，防止損傷設備探頭或產生無效數據。4.3檢測過程中嚴禁歪斜、偏移施力，禁止徒手扶持不穩定試件強行檢測，杜絕設備受力異常、試件變形引發的檢測誤差及設備損壞。4.4儀器校準、檢測作業必須按步驟規范操作，嚴禁私自更改設備參數、跳過校準流程，確保每批次檢測數據真實、有效、可追溯。5.