DBJ04-T 354-2018 氣膜薄殼混凝土結構工程施工及驗收標準

施行日期：2018年5月1日根據《山西省住房和城鄉建設廳關于印發(2017年山西省工程建設地方標準規范制訂修訂計劃〉的通知》(晉建標字〔2017〕112號)的要求，標準編制組經廣泛調查研究，認真總結實踐經驗，參考有關國家標準和行業標準，并在廣泛征求意見的基礎上由山西八建集團有限公司會同有關單位共同編制完成本標準。本標準主要技術內容包括：總則，術語，基本規定，基礎工程，氣膜工程，聚氨酯噴涂工程，鋼筋工程，混凝土工程，環境、安全保護、綠色施工，質量驗收。本標準由山西省住房和城鄉建設廳負責管理，由山西省工程建設標準定額站負責日常管理，由山西八建集團有限公司負責具體技術內容的解釋。在執行本標準過程中，如有意見或建議請寄送山西省八建集團有限公司(地址：太原市和平北路西宮南二巷46號；郵編：030027;郵箱：ps_ssqxc@163.com),以供今后修訂時參考。本標準主編單位：山西八建集團有限公司本標準參編單位：山西天舍建筑工程有限公司國家糧食科學院西安建筑學院北京華宇建筑設計院太原煤炭設計院國貿工程設計院2中煤西安設計工程有限責任公司太原市建設工程質量監督站本標準主要起草人員：王宏業齊錦程楊萬豐杜政邱平董繼斌王德峰呂太和陳永基李剛王晉春龐勃王麗燕裴建亮李斐郭志杰韓峰劉梓洋趙霄劍王慧磊吳秀芳李軍朱毓珊李雷剛岳仍春本標準主要審查人員：霍瑞琴梁福中張吉人史毅清韓君董曉強王榮香要明明李玉屏 不2術語 23基本規定 34基礎工程 44.1一般規定 44.2錨固體系 45氣膜工程 65.1一般規定 65.2原材料 65.3氣膜鋪設與錨固 65.4氣膜充氣 86聚氨酯噴涂工程 6.1一般規定 6.2原材料 6.3粘合劑噴涂 6.4聚氨酯噴涂 6.5鋼筋錨固件安裝 7鋼筋工程 7.1一般規定 7.2原材料 7.3鋼筋加工 147.4鋼筋連接 7.5鋼筋安裝 1628混凝土工程 8.1一般規定 8.2原材料 8.3配合比設計 8.4混凝土攪拌 8.5混凝土運輸與泵送 208.6混凝土噴射 219環境、安全保護、綠色施工 239.1室內空氣質量監測與控制 239.2勞動防護 239.3施工設備安全管理 239.4環境保護 249.5節材與材料資源利用 249.6節水與水資源利用 249.7節能與能源利用 2410質量驗收 2510.1一般規定 2510.2氣膜基礎錨固體系 2610.3氣膜工程 2710.4聚氨酯噴涂 2910.5鋼筋工程 3010.6混凝土工程 33附錄A氣膜鋼筋混凝土結構檢驗批施工質量驗收記錄 36附錄B噴射混凝土抗壓強度試塊制作及試驗方法 44附錄C噴射混凝土層間粘結強度試驗方法 45附錄D氣膜與聚氨酯粘結強度測試方法 463附錄E鋼筋錨固件拉拔力測試方法 47附錄F縱向受力鋼筋的最小搭接長度 48本標準用詞說明 49引用標準目錄 50條文說明 514 1 2 3 4 4 4 6 6 65.3Airfilmlayingandfixing 65.4Airfilmcharging 86Polyurethanesprayingengineering 6.1Generalre 7.3Reinforcementprefabrication 7.4Connectionofsteelbars 5 8.1Generalrequi 8.3Designofmixprop 8.5Concretehandlingandpumping struction 9.1Indoorair 239.2Laborprotection 9.3Safetymanagementofconstructionequipment 9.4Theenvironmentalprotection 9.5Materialsavinga 9.6Watersavingandwaterutilization 249.7Energysavingandenergyutiliz 10.1Generalr 10.2Airfilmfoundationanchoragesystem 10.3Airfilmengineering 10.4Polyuretha inforcedconcretestructures 6 45 11.0.1為規范氣膜薄殼混凝土結構工程施工，統一施工質量驗收，做到技術先進、安全適用、經濟合理，保證工程質量和施工安全，制定本標準。1.0.2本標準適用于山西省行政區域內新建、擴建氣膜薄殼混凝土結構工程施工及質量驗收。1.0.3氣膜薄殼混凝土結構工程施工及質量驗收除應符合本標準外，尚應符合國家、行業及山西省現行有關標準的規定。22.0.1氣膜薄殼混凝土結構airfilmconcretestructure一種以充氣膜為模板、鋼筋混凝土薄殼為結構的新型大跨結構體系。施工時，將膜充氣成設計形狀，成為混凝土的模板，設置鋼筋并噴射混凝土，形成一個完整的鋼筋混凝土結構。2.0.2氣膜airfilm高強度纖維織成的基材和聚合物涂層構成的復合材料膜體內進行恒壓充氣，形成具有張力的球形膜結構，是具有支撐系統作用的可永久保留的球形結構外模板。2.0.3封邊索帶edgebanding指模體與基礎固定處的模體封邊，用以固定模體后的受力33.0.1施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系、施工質量檢驗制度和綜合施工質量水平考核制度。3.0.2工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑構配件、器具和設備應進行現場驗收。凡涉及安全、功能的有關產品，應按各專業工程質量驗收規范、規定進行復驗，并應經監理工程師(建設單位技術負責人)檢查認可。3.0.3各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，應進行檢查。相關各專業工種之間，應進行交接檢驗，并形成3.0.4施工前，應編制相應的施工方案，并應對施工中可能發生的危險、災害與突發事件制訂應急預案。基礎施工及準備工作→膜體的鋪設及安裝→膜體充氣→聚氨酯保溫層施工→主體鋼筋綁扎→噴射混凝土施工→關閉充氣3.0.6分部分項工程檢驗批驗收應按照國家和行業相關標準進行驗收。44.1一般規定4.1.1施工前施工單位應對已完成的建筑物各部位結構尺寸進行復核；如涉及工藝變更，需根據設計圖紙、業主使用要求對預留洞口、預埋件的留設位置、尺寸進行二次深化設計，二次深化設計文件應經過設計單位、監理單位或建設單位代表同意方可進行4.1.2球形倉施工測量控制點設置應符合下列要求：1基礎施工時應按設計及《建筑變形測量規范》JGJ8的要求設置沉降觀測點；2基礎施工時應在倉外布設測量控制點，膜體鋪設前，應將球倉圓心點引測至倉內硬化地面，并進行縱橫軸線施測及標識；3依據縱橫軸線，通過圓心將球倉細化等分，形成倉體施工控制線，用以檢測氣膜成型后的標高、直徑、垂直度等；4圓心點及控制基準點應采用100mm×100mm×10mm鋼板或φ20鋼筋預埋在硬化地面中，點位頂端應用鋼鋸刻出十字線，并低于硬化混凝土表面2mm~3mm;5倉體外圍固定結構上標識膜體固定標高控制線。4.2錨固體系4.2.1氣膜錨固體系施工應符合設計要求，錨固點間距不宜大于300mm。4.2.2預埋錨固螺栓在基礎中的埋置深度及外露長度應符合設計要求；其外露部分應做防腐處理。4.2.3基礎頂面應進行鑿毛處理。4.2.4基礎插筋留置及彎折應符合下列規定：1環形基礎頂部的預埋插筋應在鋪膜前進行彎折處理，插筋彎折時基礎混凝土強度不得小于10MPa;52插筋彎折時應先彎折內排鋼筋，然后彎折外排鋼筋；彎折應沿一個方向依次進行，然后分組進行牢固綁扎；3鋼筋彎折點距離環基頂面宜為100mm~200mm,彎折半徑不應小于200mm;4外露彎折鋼筋應采取保護措施。65.1一般規定5.1.1氣膜加工前，施工單位應根據球形倉施工平面設計圖，明確材料、設備、施工的入口，氣閉門及管線的位置。5.1.2鋪膜及膜體充氣前應做好以下準備工作：1倉內地面應清掃干凈，并進行完整覆蓋，覆蓋物的拼縫連接應具有密封性，以保證地面的完整隔離；2入倉的材料、機具均應進行全方位覆蓋綁扎，其端部、角部必須包裹成鈍角，防止對氣膜形成損傷；3對倉體周圍具有尖銳突出物的所有設施均應進行全方位覆蓋，確保倉體傾倒時不對倉體形成損傷。5.1.3當氣膜發生局部損壞時，宜采用焊接、膠接、鉚接方法進行修補，修補應符合相關規范、規定的要求，修補后的氣膜不得影響氣膜整體受力、外形尺寸和感官要求。5.2原材料5.2.1氣膜材料的膜材級別、涂層等物理、化學性能需經設計計算認可后方可使用；設計無具體要求時應符合《膜結構技術規程》CECS158中膜材的性能和指標。5.2.2膜材表面應平整、潔凈、顏色一致、涂層均勻，無針孔、漏涂、污漬、串色、麻點、斷絲、裂紋、劃傷及褶皺等觀感缺陷。5.2.3膜材保管應嚴格按照廠家說明及設計要求進行儲存、保管，不得與可能對膜材形成物理損傷及化學損傷的材料混放。5.2.4膜體進場后根據設計要求進行材料性能及外觀質量驗收。5.3氣膜鋪設與錨固5.3.1復核測量控制點及控制線，收集原始檢測數據，并形成記錄。5.3.2膜體吊運就位應符合下列規定：7過程中對膜體形成損傷；翻轉膜體，將膜體卷從倉體的一側拉往另一側；展開方法應符合下列規定：開，展出第二道折痕；2)抓取第二道折痕，向反方向繼續拉展，展出第三道折痕；3)拉起第一、二道折痕中間的焊縫，將膜體向反方向拉展，打開第四道折痕，依次打開全部折痕；3膜體展開鋪設應組織好人員、機械，同步發力，同步展膜；4膜體展開呈現半圓，且膜體底口封邊索帶露出時，將已露出的封邊索帶拉往展開部分的反方向，然后將另一半圓翻出，呈現圓形，完成膜體展開鋪設工作。高空作業車進倉應符合下列規定：邊，高空作業車后退進入膜內，并貼上氣膜；方撐起氣膜，并使得氣膜高于高空作業車頂；起氣膜，直至高空作業車全部進入倉內；84高空作業車?？课恢脩沟醣坜D盤位于球形倉中心部位。5.3.5氣膜固定應符合下列規定：1使用開孔扁鋼和膨脹螺栓，采用隔8固1的方式將氣膜封邊索帶拉至倉體外圍固定位置和標高，進行臨時固定；2基座驗收時實測周長與膜體底口周長偏差，均勻分配到每個固定點之間膜體，使得膜體整體受力均勻；3采用預先開孔的40mm×4mm通長扁鋼夾板和膨脹螺栓進行膜體固定，夾板固定于膜體封邊索帶上方卡住封邊索帶，貼緊倉體外圍，然后用膨脹螺栓進行固定；4膜體固定螺栓及夾板外側，增加寬200mm不銹鋼裝飾線進行裝飾美化。5.4氣膜充氣5.4.1氣膜體供施工人員進出的門應設置防止氣壓泄漏，具備足夠密閉性的雙層氣閉門。雙層氣閉門宜設兩道，兩道門之間為過渡區，通過內外氣壓自動關閉，且前后門具有互鎖功能。氣閉門與膜體之間通過夾板進行連接安裝。5.4.2充氣系統設置及連接應符合下列規定：1膜體充氣采用風機系統；2風機系統的風機數量根據風機功率確定，風機的功率應保證足夠的送風量和風口壓力，并保證至少兩臺備用風機；開始充氣至達到設計標準所需時間不宜超過2h;3膜體預留風機連接口與風機連接處氣密性應確保符合要求；4風機控制箱處應設置與氣壓監測裝置連接的警報電鈴，當膜內氣壓超出或低于安全設定范圍時，立即啟動調節和報警功能，同時啟用備用風機；5充氣系統動力為電能時，現場應設置滿足風機功率要求的柴油發電機備用電源；6充氣口應設置空氣鎖通道，通道寬度不宜大于900mm、高度不宜大于2000mm;空氣鎖應與氣膜柔性連接，并能承受最大充9氣氣壓。風速不宜大于4.5m/s,風力不宜超過三級，風速超標時嚴禁充氣。2氣膜內外應設專人每天定時間隔30min一查和氣膜外形觀察，并進行記錄，確保各階段符合設計要求，且維量，或通過氣壓調節活動板來調整壓力差；內外測量液體水平高差進行確定；荷載的能力時方可停止充氣。6.1一般規定6.1.1聚氨酯噴涂工程應在氣膜充氣成型并質量驗收合格后進行。6.1.2聚氨酯噴涂所使用的設備應與原材料相配套，性能滿足原材料技術要求。6.1.3聚氨酯噴涂施工環境溫度不應低于10℃,空氣相對濕度6.1.4施工前應制作樣板，檢驗聚氨酯泡沫的性能。6.2原材料6.2.1噴涂聚氨酯的性能應符合設計要求，設計無要求時應符合表6.2.1的規定。性能要求導熱系數壓縮性能尺寸穩定性≤1.5(70℃×48h)%防火等級B1級6.2.2粘合劑的物理性能應符合表6.2.2的規定。性能要求與氣膜粘結強度6.2.3聚氨酯原材料進場后，應設標識分類存放，現場儲存條件應符合產品要求。6.2.4聚氨酯材料試驗方法和標準要符合國家標準《絕熱用噴涂硬質聚氨酯泡沫塑料》GB/T20219要求。6.3粘合劑噴涂6.3.1粘合劑噴涂前應對氣膜內表面進行檢查，如有灰塵及水珠等使用干毛巾進行擦拭，確保內表面清潔、干燥。色，防止漏噴。氨酯保溫防水工程技術規范》GB50404要求。合，需要再滿噴一遍粘合劑。噴，確定噴涂參數，檢查泡沫質量及粘結強度，符合要求后方可大面積噴涂。露或阻塞，確保噴送系統運轉正常；手為宜，且不在兩次噴涂之間產生間隔層，影響導熱系數，降低保溫效果，初凝時間一般在10s～12s之間；5初步試噴應確定膠液在噴槍內壓縮空氣的氣壓范圍，確保膠液在噴槍內通過壓縮空氣在混合霧器攪拌霧化。氣壓通常控制在0.4MPa～0.6MPa范圍內；6初步試噴宜在塑料布上進行，同時檢查配比以及泡沫體質量，試噴操作時應將槍頭朝向地面，距離地面500mm,2s~3s后泡沫體逐漸成形，3min～5min后觀察噴涂物結構，表面應呈橘黃色，結構致密。若噴涂物太稀或太軟，則應調整配合比，直至符合要求6.4.6正式試噴應符合下列要求：1正式試噴應在氣膜表面進行，主要檢查聚氨酯在氣膜上的成型質量以及氣膜的粘結力；2在粘合劑表面噴涂6mm~8mm厚泡沫聚氨酯2m2~3m2,30min后觀察成型質量，表面應平整，紋理均勻，手摸有粗糙感；3采用局部切割取樣方法檢測聚氨酯與粘合劑粘結力，將直徑50mm開孔器旋轉進發泡成型的聚氨酯內，截取直徑50mm的圓型獨立泡沫單元，測試板板面涂刷速干膠，將試件泡沫單元緊貼在測試板上，用手壓緊5min,用彈簧秤測試掛在測試板拉環上的拉力不應不低于0.20kg/cm2。6.4.7聚氨酯噴涂應符合下列規定：1噴涂應分段分層交圈進行，首層厚度不宜超過6mm,其他層的厚度不宜超過15mm;2噴涂時高空作業車操作平臺距離氣膜1000mm～1500mm、噴嘴距離氣膜300mm~500mm;3噴射應自下而上逐圈均勻噴射，單圈噴射高度1000mm~1500mm,每圈噴涂互相搭接量為1/3噴涂寬度，豎向噴涂界面劑搭接不少于200mm～300mm;4噴涂時，操作平臺內1人噴涂操作，1人指揮高空作業車，操作平臺沿膜體內壁水平移動。6.4.8第一層噴涂完成之后，應對聚氨酯與氣膜的粘結進行現場檢驗。粘結強度應符合設計要求，設計無要求時不應小于20kPa。6.4.9每層聚氨酯的厚度應均勻，總厚度應符合設計要求。6.4.10聚氨酯分層噴涂前，應將附著在上層表面的粉末清除干凈。6.4.11聚氨酯分層噴涂時，原料中宜摻加顏料，對各層進行區分，顏料不得影響聚氨酯的性能。6.5鋼筋錨固件安裝6.5.1安裝鋼筋錨固件用來控制鋼筋綁扎質量，其安裝應符合下列規定：1聚氨酯完成第二次噴涂，且厚度達到符合要求后，進行鋼筋錨固件安裝；2鋼筋錨固件應在整個膜體內表面均勻分布，安裝間距應符600mm,最底層掛件距離基礎環梁頂面300mm布置；3掛件安裝前應設置安裝標簽，用以控制掛件安裝水平度及標高；標簽間距允許偏差±20mm;4鋼筋錨固件在聚氨酯泡沫內的錨固深度(含插頭)不應小于30mm,插頭頂端距氣膜不應小于5mm;5鋼筋錨固件應緊貼聚氨酯表面，均勻、水平穩固布置。6.5.2聚氨酯噴涂完成后，應對泡沫整體厚度及鋼筋錨固件進行拉拔試驗，錨固力應符合設計要求。鋼筋錨固件拉拔試驗應符合下列規定：1錨固件拉拔試驗采用隨機抽查方式；2拉拔試驗應采用鐵絲將掛件的外露部分與彈簧秤掛鉤捆綁，人工拉拔檢測拉拔力；合格點率不少于90%;設計無要求時錨固力不應小于350N。收應包括下列主要內容：1縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、間距、位置；搭接長度等。7.2.1鋼筋原材料性能應符合國家現行有關標準規定及設計止使用，并對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。放置在基礎平面內。作平臺長度確定。狀、片狀老銹、損傷的鋼筋不得使用。筋。鋼筋彎折應一次完成，不得反復彎折。HRBF500及RRB400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋調直過程中不應損傷帶肋鋼筋的橫肋。調直后的鋼筋應平直，不應有局部彎折。7.4鋼筋連接7.4.1鋼筋的連接方式應根據設計和施工方案選用，宜采用搭接和機械連接。7.4.2鋼筋采用機械連接時，應符合現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107的有關規定。7.4.3鋼筋采用搭接時，接頭的設置方式應符合下列規定：1豎向鋼筋宜采用非接觸搭接，搭接鋼筋凈間距應大于30mm;2環向鋼筋搭接采用平行接觸搭接，不得采用上下搭接，搭接方式見圖7.4.3。7.4.4鋼筋采用綁扎搭接接頭時，接頭位置及最小搭接長度見圖7.4.4,并應符合下列規定：1沿殼壁厚度方向配置多層鋼筋時，相鄰兩層鋼筋的接頭應相互錯開；2同一層鋼筋豎向接頭沿環向可設在同一水平截面上；3同一層鋼筋環向接頭可按區段錯開，每個區段高度H不宜大于1800mm,一個區段的鋼筋接頭可在同一豎向截面上，相鄰區段鋼筋接頭錯開距離α不得小于1/3鋼筋長度；4縱向受力鋼筋搭接接頭的最小搭接長度L1應符合本標準附錄F的規定及設計要求。7.5鋼筋安裝7.5.1球面殼體豎向鋼筋沿經線放射狀布置，環向鋼筋沿緯線布置，穹頂3000mm～6000mm直徑范圍內受力鋼筋應按方格網布置。7.5.2構造層鋼筋安裝應符合下列規定：1構造層內鋼筋宜采用φ8mm~Φ12mm鋼筋，間距應符合設計要求，設計無要求時，縱、橫向間距不宜大于750mm;2構造層環向鋼筋通過鋼筋錨固件固定在聚氨酯泡沫層表面，構造層豎向鋼筋綁扎固定在環向鋼筋上，環向鋼筋與豎向鋼筋交叉點采用規格不小于16#鐵絲綁扎固定，鐵絲綁扎點宜采用梅花型布置，間距不宜大于1500mm;3混凝土噴射完成后鐵絲外露長度不應小于100mm。7.5.3結構鋼筋安裝應符合下列規定：1結構鋼筋安裝應自下而上，分層安裝；2結構鋼筋為多層鋼筋時，最內層及最外層鋼筋應貫通整個殼體，其他層鋼筋分別在設計高度斷開；3結構鋼筋綁扎前，應將與該層對應的基礎彎折插筋調直；4結構鋼筋安裝應首先綁扎架立鋼筋，然后綁扎豎向受力鋼筋，最后綁扎環向受力鋼筋；5架立鋼筋直徑不應小于8mm,沿環向布置，間距不應大于1500mm;6豎向受力鋼筋綁扎在架立鋼筋上，規格、型號和間距應符合設計要求；7環向受力鋼筋應固定在豎向鋼筋上，規格、型號和間距應符合設計要求；8環向受力鋼筋與豎向受力鋼筋交叉點應綁扎固定鐵絲，安裝要求應符合本標準7.5.2(2)的規定。7.5.4殼壁附屬混凝土構件的插筋留置方法應符合設計及施工方案的要求。7.5.5梁、柱類構件鋼筋應由外到內分層綁扎，箍筋宜采用非封閉式箍筋，箍筋形式應經過設計確認。3粗骨料含泥量不應大于1.0%,泥塊含量不應大于0.5%。得大于0.06%;JGJ63的有關規定。8.2.6原材料進場后，應按種類、批次分開貯存與堆放、標識明晰，并應符合下列規定：1散裝水泥應采用散裝罐分開儲存，袋裝水泥、外加劑應按品種、批次分開碼垛堆放，并應采取防雨、防潮措施，高溫季節應有防曬措施；2骨料應按品種、規格分別堆放，不得混入雜物，并應保持潔凈與顆粒級配均勻；骨料堆放場地的地面應做硬化處理，并應采取排水、防塵和防雨措施；3液體外加劑應放置陰涼干燥處，應防止日曬、污染、浸水，使用前應攪拌均勻；如有離析、變色現象，應經檢驗合格后使用。8.3配合比設計8.3.1噴射混凝土1d齡期抗壓強度不應低于8N/mm2,28d齡期抗壓強度不應低于設計強度。8.3.2混凝土配合比設計應符合下列規定：1膠凝材料用量不宜小于500kg/m3;2水泥用量不宜小于400kg/m3;3水灰比不得大于0.45;4減水劑的減水率不低于15%;5不同泵送高度，入泵時的坍落度可按表8.3.2選用；泵送高度(m)30以下60~100坍落度(mm)6噴射混凝土的體積密度可取2200kg/m3~2300kg/m3;7噴射混凝土中各類材料的總堿量(Na?O當量)不得大于3kg/m3,氯離子含量不應大于膠凝材料總量的0.1%。8.4混凝土攪拌8.4.1噴射混凝土宜在現場攪拌站配制。8.4.2原材料的投料順序為：骨料→水泥→外加劑→水。8.4.3骨料的實際含水量發生變化時，應及時調整骨料和拌和用水的用量。8.4.4混合料攪拌前，應對各種原材料嚴格計量，并應滿足表8.4.4的要求。水8.4.5混合料應采用強制式攪拌機攪拌，攪拌時間不得少于120s,且應拌和均勻。8.5混凝土運輸與泵送8.5.1采用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土時，應符合下列規定：1接料前，攪拌運輸車應排凈罐內積水；2運輸途中及等候卸料時，應保持攪拌運輸車罐體正常轉速，不得停轉；3卸料前，攪拌運輸車罐體宜快速旋轉攪拌20s以上后卸料；4坍落度損失較大不能滿足施工要求時，可在運輸車罐內加入適量的與原配合比相同成分的減水劑。減水劑加入量應由試驗確定，并應做好記錄。加人減水劑后，混凝土罐車應快速旋轉攪拌均勻，并在達到要求的工作性能后泵送或澆筑。8.5.2混凝土噴射設備性能應根據輸送水平距離、噴射施工高度、噴射方量、混凝土配合比確定。8.5.3混凝土輸送泵入料口處應設置網眼尺寸為15mm×15mm的過濾篩，應設專人配合入料，清理濾出物。8.5.4空氣壓縮機性能應根據耗風量及噴射工作風壓確定，供風量不應小于6m3/min,工作壓力不小于0.8MPa。8.5.5輸料管固定段宜采用鋼管，活動段應采用橡膠軟管?；炷凛斄瞎軕艹惺?0MPa以上的壓力，并應有良好的耐磨性能。連接噴槍的橡膠軟管內徑宜為50mm?；炷两佑|部位進行濕潤和潤滑。環境溫度(℃)混凝土噴射前最長停放時間(h)11應檢查設備、機具、通信設施、照明以及風、水管路，并應進行試運轉；沫表面的聚氨酯碎屑；部及表面的回彈料和灰塵清除干凈；應符合下列規定：搭接處混凝土厚度應均勻。行，養護時間不應少于7d;得受凍。中應定期測定作業區的粉塵濃度，每個工作班不少于一次。勞動防護用品。定要求；警示服和防砸鞋；穿防護服；9.6節水與水資源利用泵、輸送管沖洗水。減少運輸能源消耗。9.7.4照明應選用新型節能燈具。10.1.1施工質量驗收應在施工單位自檢的基礎上，按照檢驗批、分項、(子)分部工程進行。10.1.2工程劃分為氣膜基礎子分部工程、氣膜鋼筋混凝土主體結構子分部工程，在具體工程中應根據子分部工程的工程部位劃分到地基基礎或主體結構分部工程中。檢驗批、分項工程劃分應符合表10.1.2的規定。子分部檢驗批名稱檢驗批劃分基礎氣膜基礎錨固體系氣膜基礎錨固體系每個膜體單元劃分為一個檢驗批氣膜鋼筋混凝土主體結構氣膜原材料及加工每個膜體單元劃分為一個檢驗批氣膜鋪設與充氣每個膜體單元劃分為一個檢驗批聚氨酯聚氨酯噴涂聚氨酯噴涂分項工程應每2000m2劃分為一個檢驗批，不足2000m2也應劃分為一個檢驗批；在同一檢驗批中每200m2應抽查鋼筋鋼筋原材料及加工按鋼筋層數、豎向鋼筋連接接頭為界劃分檢驗批鋼筋連接與安裝按鋼筋層數、豎向鋼筋連接接頭為界劃分檢驗批混凝土混凝土原材料及配合比按鋼筋層數、豎向鋼筋連接接頭為界劃分檢驗批混凝土噴射施工按鋼筋層數、豎向鋼筋連接接頭為界劃分檢驗批2一般項目其檢驗結果應有80%及以上的檢查點符合本標準合格質量標準的要求，且偏差最大值不應大于其允許值的1.5倍；3質量證明文件、質量檢查記錄等資料應齊全，重要工序應有完整的施工記錄。10.1.5(子)分部工程質量驗收應在所含分項工程、實體檢驗合格的基礎上進行。檢查數量：按生產批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查混凝土強度試驗報告。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察及尺量。10.2.3基礎插筋的規格、型號、數量、位置、間距、外露長度應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察及尺量。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察及尺量。27方法應符合表10.2.5的規定。允許偏差(mm)檢驗方法經緯儀及尺量尺量水準儀或拉線、尺量截面尺寸尺量表面平整度82m靠尺和塞尺量測預埋螺栓中心位置5尺量環基周長(±0.1%L且≤200)尺量基礎插筋位置尺量注：1.L為環基周長。2.檢查中心線位置時，應沿縱橫兩個方向測量，并取其中偏差的較大值。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察及尺量。3.與氣膜接觸的基礎面應光滑平順，超出范圍時應進行鑿補處理，重新測量并記錄數據。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察及尺量。10.3氣膜工程I主控項目10.3.1氣膜原材料的抗拉強度、撕裂強度、防火等級應符合設計及規范的要求。檢查數量：按生產批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。10.3.2氣膜接縫寬度應符合設計，抗拉強度應符合本標準規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：尺量、接縫拉伸試驗報告。10.3.3氣膜裁剪設計應符合設計外形的要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查裁剪圖。10.3.4成品膜體承壓能力應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查出廠合格證明材料。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察氣壓測量裝置。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。當偏差超過規定范圍時，應由設計人員確認是否影響結構安全及使用功能，若不滿足要求，應采取處理措施。允許偏差(mm)檢驗方法±2%R且≤500激光測距儀、尺量激光測距儀、尺量激光鉛垂儀、尺量10.3.8膜材顏色應符合設計要求，膜面平順、潔凈，顏色均勻一致；涂層均勻，無針孔、漏涂、污漬、串色、劃傷及明顯褶皺。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。10.3.9熱合縫應飽滿均勻，線條清晰順直，不得有污漬、氣泡、皺褶、熔傷現象。檢查數量：全數檢查。29檢驗方法：觀察。允許偏差檢驗方法膜材重量(g/m2)標稱值±5%膜材厚度(mm)標稱值±10%測厚儀膜材幅寬(mm)尺量檢查數量：按生產批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：尺量、稱重。注：L1為設計焊縫寬度，L2為裁剪設計膜體底口周長。檢查數量：按產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：尺量。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：全站儀、尺量。10.3.13氣膜充氣成型后膜面無污漬，無破損、劃傷，曲線平滑。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。檢查數量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：現場取樣復驗。10.4.2聚氨酯與氣膜的粘結強度應符合設計和本標準規定。檢查數量：每2000m2檢查一個點，且不少于3個點。檢驗方法：應符合附錄D“氣膜與聚氨酯粘接強度測試方法”的規定。10.4.3鋼筋錨固件的錨固強度應符合設計和本標準規定。檢查數量：每2000m2檢查一個點，且不少于3個點。檢驗方法：應符合附錄E“鋼筋錨固件拉拔力測試方法”的規定。10.4.4鋼筋錨固件安裝位置偏差應符合表10.4.4的規定。10.4.5粘合劑的噴涂厚度應均勻，無漏噴、流墜。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。10.4.6聚氨酯泡沫層應表面平整、結構致密，無脫層、發脆、發軟現象。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。10.4.7聚氨酯泡沫的厚度允許偏差為：-5mm～10mm。檢查數量：檢查數量為每200m2一個點。檢驗方法：鈍尖探針。10.5鋼筋工程I主控項目10.5.1鋼筋進場時，應按國家現行有關標準的規定抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合相關標準的規定。檢查數量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣復驗報告。10.5.2盤卷鋼筋調直后應進行力學性能和重量偏差的檢驗，其強度、斷后伸長率、重量負偏差應符合國家現行有關標準的規定。檢查數量：按產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查抽樣復驗報告。10.5.3鋼筋的連接方式應符合設計和本標準7.4節的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。10.5.4受力鋼筋的品種、規格、數量、位置應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，尺量檢查。10.5.5鋼筋采用搭接時，搭接長度應符合設計及本標準7.4.4條的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，尺量檢查。10.5.6鋼筋采用機械連接時，機械連接接頭的力學性能、彎曲性能應符合《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107的有關規定。檢查數量：按現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107確定。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。10.5.7直螺紋接頭安裝后應按現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107的規定檢驗擰緊扭矩。檢查數量：按現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107的規定確定。檢驗方法：使用專用扭力扳手或專用量規檢查。10.5.8鋼筋應安裝牢固、緊貼基層，不得出現松動、脫落現象。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。10.5.9鋼筋進場和使用前應檢查外觀質量，鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀和片狀老銹。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。10.5.10鋼筋機械連接套筒的質量應符合行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107的有關規定。檢查數量：按國家現行有關標準的規定確定。檢驗方法：檢查產品質量證明文件；觀察，尺量。10.5.11鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表10.5.11的規定。表10.5.11鋼筋加工的允許偏差10.5.12鋼筋接頭的位置應符合設計和施工方案要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。10.5.13鋼筋機械連接接頭的外觀質量應符合現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107的規定。檢查數量：按現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107的規定確定。檢驗方法：觀察，尺量。10.5.14縱向受力鋼筋采用機械連接接頭時，鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；設計無具體要求時，受拉接頭不宜大于50%。檢查數量：全數檢查檢驗方法：觀察，尺量。10.5.15鋼筋安裝偏差應符合表10.5.15的規定。33允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬尺量檢查綁扎鋼筋骨架長尺量檢查寬、高尺量檢查縱向受力鋼筋錨固長度尺量檢查搭接長度尺量檢查尺量檢查縱向受力鋼筋保護層厚度柱梁-5～15尺量檢查-3~15尺量檢查預留插筋5尺量檢查錨固長度尺量檢查注：檢查預留插筋中心線時，應沿縱橫兩個方向測量，并取其中偏差的較大值。10.6混凝土工程I主控項目10.6.1水泥的性能指標必須符合本標準和現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的相關規定。檢查數量：按同一廠家、同一品種、同一代號、同一強度等級、同一批號且連續進場(T)的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣數量不應小于一次。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。10.6.2混凝土外加劑的性能指標應符合山西省工程建設地方標準《混凝土外加劑應用技術規程》DBJ04/T334的規定。檢查數量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場(廠)的混凝土外加劑，不超過50t為一批，每批抽樣數量不應少于一次。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣復驗報告。10.6.3混凝土原材料中的粗骨料、細骨料質量應符合本標準8.2.2、8.2.3條和現行行業標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的規定。檢查數量：同一產地、同一規格、同一進場(T)時間，不得大于檢驗方法：檢查抽樣復驗報告。檢驗方法：檢查配合比設計資料。檢驗方法：檢查噴射混凝土施工記錄及混凝土強度試驗報告。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。檢查數量：每工作班抽查不應少于一次。檢驗方法：復稱。檢驗方法：檢查噴射混凝土粘結強度試驗報告。檢查數量：同一水源檢查不應少于一次。檢驗方法：檢查水質試驗報告。強度、凝結時間、稠度、工作性應滿足設計配合比的要求。檢驗方法：檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。整材料用量，修正施工配合比。檢查數量：每工作班檢查一次。檢驗方法：檢查含水率測試結果和施工配合比通知單。10.6.12噴射混凝土結構厚度不得大于設計總厚度的25%,且大于30mm;噴射混凝土結構厚度不得小于設計總厚度的15%,且不小于20mm。檢查數量：每200m2檢查一點。檢驗方法：檢查控制厚度的標志、鑿孔或者無損檢測。10.6.13噴射混凝土應密實、平整，無疏松、裂縫、空鼓、露筋缺陷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。10.6.14噴射混凝土的養護應符合規范和施工方案要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。氣膜鋼筋混凝土結構檢驗批施工質量驗收記錄單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號施工質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄監理(建設)單位驗收記錄主控項目1氣膜基礎的混凝土強度2間距、錨固長度、外露長度應符合設計要求3基礎插筋彎折不得對鋼筋造成損傷一般項目氣膜基礎位置和尺寸允許偏差允許偏差(mm)1軸線位置23截面尺寸4表面平整度85預埋螺栓中心位置56環基周長Z基礎插筋位置施工單位檢查評定結果專業工長(施工員)施工班組長項目專業質量檢查員：年月日監理(建設)驗收結論專業監理工程師：(建設單位項目技術負責人)年月日注：L為環基周長。37單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號施工質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄監理(建設)單位驗收記錄主控項目1膜材的抗拉強度、撕裂強度2氣膜接縫的抗拉強度3氣膜形態符合設計和裁剪圖要求4膜材的防火性能一般項目1膜材表面質量2熱合縫外觀質量3膜材的規格允許偏差允許偏差膜材重量標稱值±5%膜材厚度標稱值±10%膜材幅寬不得有負差4氣膜加工尺寸允許偏差允許偏差(mm)膜片放樣尺寸膜片下料尺寸氣膜接縫寬度(±5%L且≤2.0)膜體底口周長施工單位檢查評定結果專業工長(施工員)施工班組長項目專業質量檢查員：年月日監理(建設)驗收結論專業監理工程師：(建設單位項目技術負責人)年月日注：L1為設計焊縫寬度，L2為裁剪設計膜體底口周長。38單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號施工質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄監理(建設)單位驗收記錄主控項目1氣膜固定應牢固，底口膜材的松緊程度應一致，受力應均勻2充氣氣壓必須符合設計及規范3吹膜成型后的外型應符合設計要求，不應有影響結構性能或使用功能的尺寸偏差允許偏差(mm)1穹頂高度(±2%R且≤500)23穹頂圓心施工單位檢查評定結果專業工長(施工員)施工班組長項目專業質量檢查員：年月日監理(建設)驗收結論專業監理工程師：(建設單位項目技術負責人)年月日注：R為殼面曲率半徑。單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號施工質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄監理(建設)單位驗收記錄主控項目1噴涂聚氨酯泡沫的物理性能2聚氨酯泡沫與氣膜的粘結強度3鋼筋錨固件的錨固強度一般項目1粘合劑噴涂的外觀質量2聚氨酯噴涂的外觀質量3鋼筋錨固件安裝尺對允許偏差允許偏差(mm)相鄰高差埋置深度-5~104聚氨酯泡沫的厚度允許偏差允許偏差(mm)=5~10施工單位檢查評定結果專業工長(施工員施工班組長項目專業質量檢查員：年月日監理(建設)驗收結論專業監理工程師：(建設單位項目技術負責人)年月日表A.0.5單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號施工質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄監理(建設)單位驗收記錄主控項目1鋼筋物理力學性能檢驗2盤卷鋼筋調直后應進行力學性能和重量偏差的檢驗一般項目1鋼筋外觀質量2鋼筋機械連接套筒的外觀質量3鋼筋加工的形狀、尺寸允許偏差允許偏差(mm)受力鋼筋沿長度方向的凈尺寸箍筋外形尺寸施工單位檢查評定結果專業工長(施工員)施工班組長項目專業質量檢查員：年月日監理(建設)驗收結論專業監理工程師：(建設單位項目技術負責人)年月日單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號施工質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄監理(建設)單位驗收記錄主控項目1鋼筋的連接方式23綁扎搭接接頭的接頭方式4機械連接接頭的力學性能、彎曲性能5直螺紋接頭擰緊扭矩檢驗6鋼筋應安裝牢固一般項目1鋼筋接頭的位置2鋼筋機械連接接頭的外觀質量3機械連接接頭面積百分率4鋼筋加工的形狀、尺寸允許偏差允許偏差綁扎鋼筋網長、寬鋼筋骨架長寬、高縱向受力鋼筋錨固長度搭接長度保護層厚度柱梁-5～15-3～15預留插筋5錨固長度施工單位檢查評定結果專業工長(施工員)施工班組長項目專業質量檢查員：年月日監理(建設)驗收結論專業監理工程師：(建設單位項目技術負責人)年月日表A.0.7單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號施工質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄監理(建設)單位驗收記錄主控項目1水泥進場檢驗2外加劑質量及應用3骨料進場檢驗4配合比設計一般項目1拌制混凝土用水2混凝土開盤鑒定3施工配合比施工單位檢查評定結果專業工長(施工員)施工班組長項目專業質量檢查員：年月日監理(建設)驗收結論專業監理工程師：(建設單位項目技術負責人)年月日單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號施工質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄監理(建設)單位驗收記錄主控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和2鋼筋背面混凝土密實3原材料每盤稱量的偏差一般項目1噴射混凝土厚度2噴射混凝土表觀質量3噴射混凝土的養護施工單位檢查評定結果專亞工長(施工員)施工班組長項目專業質量檢查員：年月日監理(建設)驗收結論專業監理工程師：(建設單位項目技術負責人)年月日附錄B噴射混凝土抗壓強度試塊制作及試驗方法B.0.1噴射混凝土抗壓強度標準試塊應從現場施工的噴射混凝土大板上切割或用鉆芯法制取。模具長側邊為敞開狀，采用切割法時大板的最小模具尺寸為450mm×450mm×120mm(長×寬×高),采用鉆芯法時大板的最小模具尺寸為450mm×450mm×180mm(長×寬×高)。鋼模具的厚度不宜小于4mm,膠合板模具的厚度不宜小于18mm。B.0.2試塊制作應符合下列規定：1在噴射作業面附近，將模具儀與水平呈約80°夾角置于墻角或固定于墻面，模具長側邊敞開一側朝下；2先在模具外的邊墻上噴射，待噴射正常后將噴頭移至模具位置由下而上逐層向模具內噴滿混凝土；3用抹刀刮平混凝土表面，保溫保濕覆蓋養護；4養護1d后脫模；將混凝土板件移至試驗室，在標準養護條件下養護7d,用切割機去掉周邊120mm;5余下部分加工成邊長為100mm的立方體試塊或從側面鉆芯、切割成高100mm、直徑為100mm的圓柱體試塊，每個大板可加工試塊6個；立方體試塊尺寸的允許偏差：邊長不應大于±1mm,直角偏差不超過±2°;圓柱體試塊尺寸的允許偏差：端面不平整度為每100mm長度不應大于0.05mm,垂直度不應大于2°。B.0.3加工后的試塊應在標準條件下養護，達到28d齡期進行抗壓強度試驗，試驗應符合下列規定：1噴射混凝土同組立方體試塊應在同一個噴射混凝土板件上制作，對有明顯缺陷的試塊應予以舍棄，選取3個完整的試塊做抗壓強度試驗；2抗壓強度試驗時，加載方向應與試塊噴射成型方向垂直。B.0.4噴射混凝土1d早期強度試驗，試塊宜在到達齡期前2h加工。45C.0.1噴射混凝土層間粘結強度檢測可在試驗室對分層噴射而成的大板試件或實體工程鉆取芯樣，對芯樣進行拉力試驗完成。C.0.2芯樣拉力試驗見圖C.0.2。C.0.3試件尺寸直徑可取60mm,長度可取100mm,加荷速率應為每分鐘1.3MPa～3.0MPa;加荷時應確保試件軸向受拉。C.0.4噴射混凝土粘結強度試驗報告應包含試塊編號、試件尺寸、養護條件、試驗齡期、加荷速率、最大荷載、測算的粘結強度以及對試件破壞面和破壞模式的描述。1—第二層噴射混凝土；2—第一層噴射混凝土；3—分層混凝土接縫；4—粘結面；5—試驗板；6—接頭D.0.1氣膜與聚氨酯粘結強度檢測在噴涂完第一層聚氨酯泡沫層后通過現場拉拔試驗測定。D.0.2測試儀器：量程為490N的便攜式數顯拉力計，直徑70mm木質試板。D.0.3合格標準：拉力值不小于80N,即粘結強度不小于20kPa為合格。D.0.4試驗應符合下列規定：1制作試板，厚度不小于18mm,試板正面平整光滑，背面圓心部位安裝鋼制拉環；2選定檢測部位，在試板正面滿涂速凝膠，并迅速將試板擠壓粘結在泡沫層表面；35min后，確定試板與泡沫層粘結牢固，沿試板周圈，將試板底的泡沫層與整個泡沫體分隔開，切忌劃傷氣膜；4用拉力計作拉拔試驗，讀取數值；5當拉力值達到80N即為合格，可不再加載破壞試樣。D.0.5氣膜與聚氨酯粘結強度測試見圖D.0.5。圖E.0.5鋼筋錨固件拉拔示意圖48F.0.1按本標準規定的鋼筋搭接方法施工時，其縱向受力鋼筋的最小搭接長度L1應符合表F.0.1的規定。一一注：d為搭接鋼筋直徑，兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。F.0.2縱向受拉鋼筋的最小搭接長度L修正應符合下列規定：1帶肋鋼筋的直徑大于25mm時，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.1取用；2對環氧樹脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.25取用；3在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.1取用；4對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長度可按相應數值乘以系數0.6取用；5對有抗震要求的受力鋼筋的最小搭接長度，對一、二級抗震等級應按相應數值乘以系數1.15取用；對三級抗震等級應按相應數值乘以系數1.05取用。本標準用詞說明1為便于在執行本標準條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴禁”;2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：正面詞采用“應”,反面詞采用“不應”或“不得”;3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”;4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明應按其他有關標準執行的寫法為：“應符合……引用標準名錄《工程測量規范》GB50026《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119《混凝土質量控制標準》GB50164《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205《地下防水工程質量驗收規范》GB50208《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300《硬泡聚氨酯保溫防水工程技術規范》GB50404《混凝土結構工程施工規范》GB50666《通用硅酸鹽水泥》GB175《噴涂硬質聚氨酯泡沫塑料》GB/T20219《建筑變形測量規范》JGJ8《混凝土泵送施工技術規范》JGJ/T10《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52《混凝土用水標準》JGJ63《鋼筋機械連接技術工程》JGJ107《噴射混凝土施工技術規范》YBJ226《混凝土外加劑應用技術規范》DBJO4/T334《膜結構技術規程》CECS158《混凝土結構設計規范》ACI318《利用充氣膜對混凝土薄殼的施工》ACI334山西省工程建設地方標準DBJO4/T354-2018534基礎工程 554.1一般規定 554.2錨固體系 5氣膜工程 565.3氣膜鋪設與錨固 565.4氣膜充氣 566聚氨酯噴涂工程 576.1一般規定 576.3粘合劑噴涂 576.4聚氨酯噴涂 577鋼筋工程 597.1一般規定 597.4鋼筋連接 597.5鋼筋安裝 598混凝土工程 608.4混凝土攪拌 608.6混凝土噴射 60附錄B噴射混凝土抗壓強度試塊制作及試驗方法 61附錄F縱向受力鋼筋的最小搭接長度 624.1一般規定4.1.2開口的尺寸由需進出倉設備的尺寸決定，位置一般根據工程永久洞口位置及施工現場場地和道路情況確定。4.2錨固體系4.2.3為保證基礎與上部結構連接可靠，基礎頂面與上部結構連接范圍內應進行鑿毛。4.2.4插筋需經過一次彎折和彎折恢復，為方便操作，宜采用直徑16mm以下的鋼筋。鋼筋彎折順序按照由內向外的順序，先彎折內排鋼筋，再彎折外排鋼筋，每層鋼筋均沿一個方向彎折，鋼筋彎折約45°后，手持鋼筋前端，壓低高度，將鋼筋前端綁扎在前面鋼筋的根部。施工開口用于人員及施工設備進場，應采取措施防止設備進出時碾壓損壞鋼筋。5.3氣膜鋪設與錨固5.3.5此條是為了保證吹膜成型的質量，避免因氣膜展開不均勻造成膜體成型質量差，如出現圓心位置、高度、半徑、豎直段的垂直度偏差較大等現象。這就要求展膜時對氣膜底口進行統一調整，具體做法是：根據基座驗收時實測的周長，計算出實際周