T∕CANSI 22003-2026 船舶管件數(shù)字化加工信息要求

中國船舶工業(yè)行業(yè)協(xié)會團體標準DigitalprocessinginformationrequirementsfIT/CANSI22003—2026前言 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14縮略語 15總體要求 25.1信息組成 25.2信息管理要求 25.3信息傳輸要求 36工藝信息數(shù)字化要求 36.1標注要求 36.2工藝信息要求 36.3工藝信息模型要求 5參考文獻 6T/CANSI22003—2026本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國船舶工業(yè)行業(yè)協(xié)會標準化分會提出。本文件由中國船舶工業(yè)行業(yè)協(xié)會歸口。本文件起草單位：中船數(shù)字信息技術有限公司、大連船舶重工集團有限公司、大連中遠海運重工有限公司、揚州中遠海運重工有限公司。本文件主要起草人：趙昀、班繼新、梁樂、史則、李春旺、陳衛(wèi)彬、王樹山、孫公震、張德勝、張本順、王猛、林富有、張家林。T/CANSI22003—2026船舶管件數(shù)字化加工信息要求本文件規(guī)定了船舶管件數(shù)字化加工信息的總體要求和工藝信息數(shù)字化要求等。本文件適用于基于模型的船舶管件數(shù)字化加工過程中的三維工藝信息標注、三維作業(yè)指導等制造過程。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1182產品幾何技術規(guī)范(GPS)形狀和位置公差通則、符號、圖樣標注GB/T1800.1產品幾何技術規(guī)范（GPS）線性尺寸公差ISO代號體系第1部分：公差、偏差和配合的基礎GB/T14691技術制圖字體GB/T17724船舶與海洋技術管路系統(tǒng)和機械信息傳遞GB/T37413—2019數(shù)字化車間術語和定義CB/T3790—1997船舶管子加工技術條件3術語和定義GB/T37413—2019界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1數(shù)字化加工信息digitalprocessinginformation船舶管件在數(shù)字化下料、彎曲、坡口、焊接、打磨、檢測全過程中，用于設備識別、工藝執(zhí)行、質量追溯的幾何數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)、技術要求、裝配關系等結構化信息集合。4縮略語下列縮略語適用于本文件：BOM：物料清單（BillofMaterials）CAD：計算機輔助設計（Computer-AidedDesign）CAM：計算機輔助制造（Computer-AidedManufacturing）1數(shù)字化加工信息數(shù)字化加工信息尺寸精度密封性能技術要求船名區(qū)域管子的彎角主管模型附件模型直管通徑直管壁厚彎管半徑焊接3T/CANSI22003—2026d）信息應清晰、便于查看；e）信息應體現(xiàn)對應的設備、工件、工序、作業(yè)內容、工藝信息；f）工藝應與模型集成并以電子形式傳遞，通過鼠標懸?；蚪换ゲ僮饔|發(fā)，工藝信息應以高亮形式展現(xiàn)；g）應建立加工信息的版本管控機制，對管系模型、工藝文件等實行版本編號、變更留痕，避免多版本混用引發(fā)加工偏差；h）應按照崗位、工位分級落實數(shù)據(jù)訪問權限管控，區(qū)分數(shù)據(jù)查閱、下載、下發(fā)、修改操作權限。5.3信息傳輸要求船舶管件數(shù)字化加工信息傳輸要求如下：a）應自動分解為下料、彎曲、坡口、焊接、打磨、檢測等設備可識別的信息進行工藝傳輸；b）信息內容應包括材質、通徑、壁厚、尺寸、工序、加工流程；c）支持CAD、CAM、MES數(shù)控設備間自動化解析，傳輸格式支持STEP、XML等；d）信息傳輸應設置雙向身份校驗并留存安全審計日志，避免數(shù)據(jù)篡改、泄露與非法訪問；e）系統(tǒng)應實時監(jiān)測傳輸鏈路與報文完整性，出現(xiàn)丟包、校驗失敗、應答超時等異常時應自動執(zhí)行分級斷點重傳，超限故障應同步觸發(fā)告警并鎖定加工工位。6工藝信息數(shù)字化要求6.1標注要求標注應滿足以下要求：a）二維標注字體應統(tǒng)一、清晰易讀，并符合GB/T14691的要求，水平字頭向上、垂直字頭向左，與尺寸線對齊或水平放置；b）二維標注基準符號的標注應滿足GB/T1182的要求；c）二維標注模型的公差包含有尺寸公差和幾何公差，尺寸公差按照GB/T1800.1的要求進行定義，幾何公差應按照GB/T1182的要求進行定義；d）二維標注粗糙度應以技術要求的方式標注；e）三維標注應包括管件幾何尺寸、標識、幾何公差、注釋等信息；f）三維標注應保證標注與模型、BOM、工藝文件一致，視角、位置、字體、圖層符合施工要求；g）三維標注應交付三維模型+標注+屬性集，數(shù)據(jù)交換應優(yōu)先采用STEP格式，IGES格式可作為兼容老舊系統(tǒng)的可選格式，支持船廠專用格式；h）三維標注應滿足MBD全流程應用。6.2工藝信息要求6.2.1切割工藝信息要求船舶管件切割工藝信息數(shù)字化要求如下：a）切割工藝信息應包括但不限于切割尺寸、切割速度、切割公差等關鍵數(shù)字化參數(shù)；4T/CANSI22003—2026b）切割工藝信息應包括但不限于切割粗糙度、垂直度、切割寬度等技術要求；c）切割工藝操作中的生產線設備、系統(tǒng)應實現(xiàn)可視化，可查詢其詳細信息；d）切割工藝操作應采用圖、表、三維模型、動畫、視頻等方式進行顯示；e）切割工藝操作應實時顯示切割任務接收、預處理、加工、尾料處理等信息；f）切割工藝參數(shù)應按統(tǒng)一數(shù)據(jù)格式完整、準確錄入數(shù)字化系統(tǒng)，參數(shù)錄入內容與圖紙、標準規(guī)范保持一致且留存錄入記錄便于追溯。6.2.2彎管工藝信息要求船舶管件彎管工藝信息數(shù)字化要求如下：a）彎管工藝信息應包括但不限于彎管展開長度、彎曲半徑、回彈補償?shù)汝P鍵數(shù)字化參數(shù)；b）彎管工藝信息應包括但不限于圓度、壁厚減薄率、彎后管口垂直度等技術要求；c）彎管工藝操作中的生產線設備、系統(tǒng)應實現(xiàn)可視化，可查詢其詳細信息；d）彎管工藝操作應采用圖、表、三維模型、動畫、視頻等方式進行顯示；e）彎管工藝參數(shù)應按統(tǒng)一數(shù)據(jù)格式完整、準確錄入數(shù)字化系統(tǒng)，參數(shù)錄入內容與圖紙、標準規(guī)范保持一致且留存錄入記錄便于追溯。6.2.3坡口工藝信息要求船舶管件坡口工藝信息數(shù)字化要求如下：a）坡口工藝信息應包括但不限于坡口型式、坡口角度、鈍邊高度、根部間隙等關鍵數(shù)字化參數(shù)；b）坡口工藝信息應包括但不限于尺寸公差、端面質量、表面質量、內外壁清理范圍等技術要求；c）坡口工藝操作中的生產線設備、系統(tǒng)應實現(xiàn)可視化，可查詢其詳細信息；d）坡口工藝操作應采用圖、表、三維模型、動畫、視頻等方式進行顯示；e）坡口工藝參數(shù)應按統(tǒng)一數(shù)據(jù)格式完整、準確錄入數(shù)字化系統(tǒng)，參數(shù)錄入內容與圖紙、標準規(guī)范保持一致且留存錄入記錄便于追溯。6.2.4焊接工藝信息要求船舶管件焊接工藝信息數(shù)字化要求如下：a）焊接工藝信息應包括但不限于WPS、焊縫等級、無損檢測比例等要求；b）焊接工藝操作應實時顯示焊接電壓、電流、焊接速度等信息；c）焊接工藝操作中的生產線設備、系統(tǒng)應實現(xiàn)可視化，可查詢其詳細信息；d）焊接工藝操作應采用圖、表、三維模型、動畫、視頻等方式進行顯示；e）焊接工藝應滿足CB/T3790—1997中第6章的要求；f）焊接工藝參數(shù)應按統(tǒng)一數(shù)據(jù)格式完整、準確錄入數(shù)字化系統(tǒng)，參數(shù)錄入內容與圖紙、標準規(guī)范保持一致且留存錄入記錄便于追溯。6.2.5打磨工藝信息要求船舶管件打磨工藝信息數(shù)字化要求如下：a）打磨工藝信息應包括但不限于打磨方式、平整度、粗糙度、清潔度等要求；5T/CANSI22003—2026b）打磨工藝操作中的生產線設備、系統(tǒng)應實現(xiàn)可視化，可查詢其詳細信息；c）打磨工藝操作應采用圖、表、三維模型、動畫、視頻等方式進行顯示；d）打磨工藝參數(shù)應按統(tǒng)一數(shù)據(jù)格式完整、準確錄入數(shù)字化系統(tǒng)，參數(shù)錄入內容與圖紙、標準規(guī)范保持一致且留存錄入記錄便于追溯。6.2.6檢測工藝信息要求船舶管件檢測工藝信息數(shù)字化要求如下：a）檢測工藝信息應包括但不限于檢測類別、檢測內容（外觀檢測、尺寸檢測、壓力試驗等）、檢測方法、密封性試驗合格判據(jù)等；b）檢測工藝操作中的生產線設備、系統(tǒng)應實現(xiàn)可視化，可查詢其詳細信息；c）檢測工藝操作應采用圖、表、三維模型、動畫、視頻等方式進行顯示；d）檢測工藝參數(shù)應按統(tǒng)一數(shù)據(jù)格式完整、準確錄入數(shù)字化系統(tǒng)，參數(shù)錄入內容與圖紙、標準規(guī)范保持一致且留存錄入記錄便于追溯。6.3工藝信息模型要求工藝信息模型應以設計模型為基礎，基于數(shù)字化定義，用于網(wǎng)絡傳輸和發(fā)布，應滿足以下要求：a）工藝信息模型應包含管件代號、材質、工藝流程、設備編號；b）工藝信息模型數(shù)據(jù)精度與數(shù)據(jù)項應統(tǒng)一，并明確各數(shù)據(jù)項的格式規(guī)范、編碼規(guī)則及更新頻次；c）工藝信息模型應適配船廠數(shù)字化生產與質量追溯管理；d）工藝信息模型應使用一致的模型組織方法和標準命名規(guī)則，模型名稱應與工藝名稱對應；e）工藝信息模型應集成管件的設計模型、基本信息及工藝信息；f）工藝信息模型應支持不同生產環(huán)節(jié)自動解析、執(zhí)行；g）工藝信息模型應包括主體模型、輔件模型，并可合并、分解顯示；h）工藝信息模型應體現(xiàn)實際幾何尺寸，以毫米為單位，如采用其他的單位進行表述應做必要的文字說明；i）工藝信息模型的結構信息以及細節(jié)應完整；j）同一類型工藝信息應成組顯示、關聯(lián)；k）工藝信息應排列整齊，位置應合理便于查看，保持在信息使用位置附近；