河機(jī)院《公差配合與技術(shù)測量》教學(xué)大綱

《極限配合與技術(shù)測量》大綱總學(xué)分:3總學(xué)時(shí):48適用專業(yè)：機(jī)械類一、

課程性質(zhì)、目的與任務(wù)

本課程是機(jī)械類及相近各專業(yè)必修的一門實(shí)踐性很強(qiáng)的專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課。其目的與任務(wù)是使學(xué)生初步掌握有關(guān)了解互換性生產(chǎn)原則及公差與配合的規(guī)律與選用；掌握相關(guān)的基本概念和圓柱結(jié)合精度設(shè)計(jì)原則及檢測技術(shù)的基本知識(shí)；能夠掌握零件精度設(shè)計(jì)的基本原理和方法，為在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中合理應(yīng)用公差標(biāo)準(zhǔn)打下基礎(chǔ)，為后續(xù)精密機(jī)械零部件設(shè)計(jì)課及儀器類專業(yè)課的學(xué)習(xí)奠定基礎(chǔ)。

通過本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)生應(yīng)達(dá)到以下要求：

1、掌握機(jī)械精度設(shè)計(jì)的基本概念、精度設(shè)計(jì)的基本步驟、基本原則和一般方法。

2、掌握基本幾何量線性尺寸、角度尺寸、形狀和位置精度的基本概念及有關(guān)國標(biāo)的基本內(nèi)容，形位精度和尺寸精度間的關(guān)系。具備初步設(shè)計(jì)幾何量精度的能力。

3、了解典型零件及傳動(dòng)件的精度設(shè)計(jì)基本知識(shí)。

4、了解常用測量器具的工作原理、調(diào)整和使用。

5、具備對機(jī)械零件的一般幾何量作技術(shù)測量的初步能力。二、教學(xué)內(nèi)容第一章緒論第一節(jié)互換性概述一、互換性基本概念（一）互換性的含義（二）互換性的種類二、互換性的作用第二節(jié)互換性生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)一、加工誤差二、公差三、標(biāo)準(zhǔn)化四、幾何量測量五、優(yōu)先數(shù)系第三節(jié)我國標(biāo)準(zhǔn)化與計(jì)量工作的發(fā)展重點(diǎn)：互換性的概念及其意義第二章極限與配合第一節(jié)概述第二節(jié)極限與配合的基本術(shù)語與定義GB/T1800.1—1997GB/T1800.4—1999GB/T1800.3—1998GB/T1800.2—1998GB/T1801—1999一、軸和孔（一）軸（二）孔二、尺寸（一）基本尺寸（二）實(shí)際尺寸（三）極限尺寸三、公差（一）偏差1、偏差2、實(shí)際偏差3、極限偏差（二）尺寸公差（簡稱公差）（三）尺寸公差帶與尺寸公差帶圖四、配合（一）配合（二）配合種類1、間隙配合2、過盈配合3、過渡配合（三）配合公差與配合公差帶圖五、極限尺寸的判斷原則及有關(guān)術(shù)語、定義（一）有關(guān)術(shù)語及定義1、最大實(shí)體狀態(tài)、最大實(shí)體尺寸2、最小實(shí)體狀態(tài)、最小實(shí)體尺寸3、作用尺寸（二）極限尺寸的判斷原則第三節(jié)極限與配合的基本規(guī)定一、配合制二、基準(zhǔn)制（一）基軸制配合（二）基孔制配合三、標(biāo)準(zhǔn)公差系列（一）標(biāo)準(zhǔn)公差等級（二）基本尺寸分段四、基本偏差系列（一）代號（二）基本偏差系列圖及特點(diǎn)（三）基本偏差數(shù)值五、公差帶（一）公差帶的表示（二）公差帶在圖樣上的標(biāo)注（三）優(yōu)先、常用和一般公差帶六、配合（一）配合的表示（二）配合在圖樣上的標(biāo)注（三）優(yōu)先和常用配合七、一般公差線性尺寸的未注公差（GB/T1804—1992）第四節(jié)極限與配合的選擇一、基準(zhǔn)制的選擇二、公差等級的選擇三、配合種類的選擇重點(diǎn)：1、基本術(shù)語及其意義2、公差帶的構(gòu)成規(guī)律難點(diǎn)：公差與配合的選用第三章技術(shù)測量基礎(chǔ)第一節(jié)概述第二節(jié)長度基準(zhǔn)和尺寸傳遞一、計(jì)量單位與長度基準(zhǔn)二、長度尺寸傳遞系統(tǒng)三、量塊第三節(jié)測量方法的分類及其特點(diǎn)一、直接測量方法與間接測量方法二、絕對測量方法與相對測量方法三、接觸測量方法與非接觸測量方法四、綜合測量方法與單項(xiàng)測量方法五、靜態(tài)測量方法與動(dòng)態(tài)測量方法六、主動(dòng)測量方法與被動(dòng)測量方法第四節(jié)計(jì)量器具的分類及其技術(shù)指標(biāo)一、計(jì)量器具的分類（一）量具（二）計(jì)量儀器（三）極限量規(guī)二、計(jì)量器具的基本技術(shù)指標(biāo)第五節(jié)孔、軸尺寸與錐度、角度的檢測一、孔、軸尺寸的檢測（一）車間條件下的檢測1、光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)GB/1957—19812、普通計(jì)量器具檢測GB/T3177—1997（二）計(jì)量室條件下的檢測1、立式光學(xué)比較儀2、機(jī)械比較儀3、萬能測長儀4、萬能工具顯微鏡5、其它二、錐度、角度的檢測（一）角度的檢測GB157—1989GB4096—1983GB11335—19891、相對檢測法2、絕對測量法（二）錐度的檢測1、圓錐量規(guī)2、間接測量第六節(jié)測量誤差的基本知識(shí)一、測量誤差及其產(chǎn)生原因二、測量誤差種類及其數(shù)據(jù)處理（一）隨機(jī)誤差（二）系統(tǒng)誤差（三）粗大誤差第七節(jié)計(jì)量器具的維護(hù)與保養(yǎng)（一）計(jì)量器具的檢定（二）計(jì)量器具的維護(hù)與保養(yǎng)重點(diǎn)：1、測量技術(shù)基本概念2、計(jì)量器具的選擇與使用第四章形狀和位置公差及其檢測第一節(jié)概述一、幾何要素及其分類二、形位公差標(biāo)準(zhǔn)GB/T1182—1996GB/T1184—1996GB/T4249—1996GB/T16671—1996位公差標(biāo)注四、形位公差與形位誤差五、形位誤差的評定六、形位誤差的檢測原則第二節(jié)形狀公差與形狀誤差的檢測一、直線度（一）直線度的定義及公差帶1、給定平面內(nèi)的公差帶2、給定方向上的公差帶（二）直線度誤差的檢測1、直線度誤差的評定方法2、直線度誤差的檢測方法二、平面度（一）平面度的定義及公差帶（二）平面度誤差的檢測1、平面度誤差的評定方法2、平面度誤差的檢測方法三、圓度（一）圓度的定義及公差帶（二）圓度誤差的檢測1、圓度誤差的評定方法2、圓度誤差的檢測方法四、圓柱度（一）圓柱度的定義及公差帶（二）圓柱度誤差的檢測1、圓柱度誤差的評定方法2、圓柱度誤差的檢測方法第三節(jié)位置公差與位置誤差的檢測一、定向位置公差（一）平行度1、平行度的定義及公差帶2、平行度誤差的檢測（二）垂直度1、垂直度的定義及公差帶2、垂直度誤差的檢測（一）傾斜度1、傾斜度的定義及公差帶2、傾斜度誤差的檢測二、定位位置公差（一）同軸度1、同軸度的定義及公差帶2、同軸度誤差的檢測（二）對稱度1、對稱度的定義及公差帶2、對稱度誤差的檢測（三）位置度1、位置度的定義及公差帶2、位置度誤差的檢測三、跳動(dòng)（一）圓跳動(dòng)1、圓跳動(dòng)的定義及公差帶2、圓跳動(dòng)誤差的檢測（二）全圓跳動(dòng)1、全圓跳動(dòng)的定義及公差帶2、全圓跳動(dòng)誤差的檢測第四節(jié)公差原則簡介一、獨(dú)立原則二、包容要求三、最大實(shí)體要求四、最小實(shí)體要求第五節(jié)形狀或位置公差一、線輪廓度（一）無基準(zhǔn)（形狀）（二）有基準(zhǔn)（位置）二、面輪廓度（一）無基準(zhǔn)（形狀）（二）有基準(zhǔn)（位置）重點(diǎn)：1、正確標(biāo)注形位公差2、公差帶和公差原則難點(diǎn)：形位公差選用、公差原則表面粗糙度GB3505—1983GB/T1031—1995GB/T1031—1995概述表面粗糙度的概念表面粗糙度對零件使用性能的影響表面粗糙度的評定基本術(shù)語表面粗糙度的評定參數(shù)第三節(jié)表面粗糙度的標(biāo)注第四節(jié)表面粗糙度的檢測比較法光切法針描法重點(diǎn)：1、表面粗糙度評定參數(shù)2、表面粗糙度輪廓代號的標(biāo)注方法平鍵花鍵聯(lián)結(jié)的公差與檢測第一節(jié)平鍵聯(lián)結(jié)的公差與檢測一、平鍵聯(lián)結(jié)的公差與配合二、鍵槽的位置公差三、平鍵的檢測第二節(jié)矩形花鍵聯(lián)結(jié)的公差與檢測GB/T1144—1987GB/T4459.3—2000矩形花鍵的基本尺寸矩形花鍵的定心矩形花鍵的公差與配合花鍵聯(lián)結(jié)的標(biāo)注矩形花鍵的檢測重點(diǎn)：公差項(xiàng)目及其檢測第七章普通螺紋結(jié)合的公差與檢測第一節(jié)概述GB/T4459.1—1995GB/197—1981結(jié)合的互換性要求（一）可旋合性（二）聯(lián)結(jié)的可靠性二、普通螺紋幾何參數(shù)誤差對互換性的影響（一）大徑、小徑誤差（二）螺距誤差（三）牙型角誤差（四）中徑誤差1、中徑本身誤差2、作用中徑和中徑綜合公差第二節(jié)普通螺紋的公差與配合一、普通螺紋的公差等級二、普通螺紋的基本偏差三、普通螺紋的旋合長度四、普通螺紋的在圖樣上的標(biāo)記第三節(jié)普通螺紋的檢測一、車間條件下的檢測（一）綜合檢驗(yàn)1、對外螺紋的檢驗(yàn)2、對內(nèi)螺紋的檢驗(yàn)（二）單項(xiàng)檢驗(yàn)1、螺紋千分尺測量中徑2、三針法測量中徑3、螺紋樣板檢驗(yàn)螺紋二、計(jì)量室條件下的檢測（大型工具顯微鏡）1、中徑的測量2、螺距的測量3、牙型半角的測量重點(diǎn)：公差項(xiàng)目及其檢測第八章直齒圓柱齒輪的公差與檢測第一節(jié)概述一、齒輪傳動(dòng)的使用要求（一）轉(zhuǎn)動(dòng)的準(zhǔn)確性（二）傳動(dòng)的平穩(wěn)性（三）載荷分布的均勻性（四）傳動(dòng)側(cè)隙的合理性二、齒輪主要誤差的來源（一）圓柱齒輪的主要加工誤差（以滾齒為例）1、齒坯孔與機(jī)床心軸安裝偏心2、機(jī)床分度蝸輪軸線與工作臺(tái)中心線安裝偏心3、機(jī)床分度蝸桿安裝偏心和軸向竄動(dòng)4、滾刀偏心、軸線傾斜與軸向竄動(dòng)5、滾刀本身的基節(jié)、齒形誤差（二）齒輪副的安裝誤差第二節(jié)齒輪誤差的評定指標(biāo)及檢測GB10095—1988響傳動(dòng)準(zhǔn)確性的評定指標(biāo)及測量（一）切向綜合誤差△Fi′（公差Fi′）1、切向綜合誤差△Fi′的定義2、切向綜合誤差△Fi′的測量（二）齒距累積誤差△Fp（公差Fp）1、齒距累積誤差△Fp的定義2、齒距累積誤差△Fp的測量（三）徑向綜合誤差△Fi″（公差Fi″）1、徑向綜合誤差△Fi″的定義2、徑向綜合誤差△Fi″的測量（四）齒圈徑向跳動(dòng)誤差△Fr（公差Fr）1、齒圈徑向跳動(dòng)誤差△Fr的定義2、齒圈徑向跳動(dòng)誤差△Fr的測量（五）公法線長度變動(dòng)△Fw（公差Fw）二、傳動(dòng)平穩(wěn)性的評定指標(biāo)及測量（一）一齒切向綜合誤差△fi′（公差fi）1、一齒切向綜合誤差△fi′的定義2、一齒切向綜合誤差△fi′的測量（二）一齒徑向綜合誤差△fi″（公差fi）1、一齒徑向綜合誤差△fi″的定義2、一齒徑向綜合誤差△fi″的測量（三）齒形誤差△ff（公差ff）1、齒形誤差△ff的定義2、齒形誤差△ff的測量（四）基圓齒距偏差fpb（極限偏差±fpb）1、基圓齒距偏差fpb的定義2、基圓齒距偏差fpb的測量（五）齒距偏差fpt（極限偏差±fpt）1、齒距偏差fpt的定義2、齒距偏差fpt的測量三、載荷分布性的評定指標(biāo)及測量齒向誤差△F（公差F）1、齒向誤差△F的定義2、齒向誤差△F的測量四、側(cè)隙的合理性的評定指標(biāo)及測量（一）齒厚偏差△Es（上偏差Ess下偏差Esi）1、齒厚偏差△Es的定義2、齒厚偏差△Es的測量（二）公法線平均長度偏差△Ewm（上偏差Ewms下偏差Ewmi）1、公法線平均長度偏差△Ewm的定義2、公法線平均長度偏差△Ewm的測量第三節(jié)齒輪副誤差的評定指標(biāo)及檢測一、齒輪副切向綜合指標(biāo)及檢測（一）齒輪副切向綜合誤差△Fic′（公差Fic）（二）齒輪副一齒切向綜合△fic′（公差fic）二、齒輪副接觸斑點(diǎn)及檢測（一）齒輪副接觸斑點(diǎn)（二）齒輪副接觸斑點(diǎn)的檢測1、擦痕法2、涂色法三、齒輪副側(cè)隙及檢測（一）法向側(cè)隙1、法向側(cè)隙的定義2、法向側(cè)隙的測量（二）圓周側(cè)隙1、圓周側(cè)隙的定義2、圓周側(cè)隙的測量四、齒輪副安裝誤差及檢測漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用一、精度標(biāo)準(zhǔn)二、公差組及檢驗(yàn)組（一）公差組（二）檢驗(yàn)組三、齒輪精度的標(biāo)注四、應(yīng)用舉例重點(diǎn)：公差項(xiàng)目及其檢測課題課時(shí)講課實(shí)驗(yàn)綜合訓(xùn)練1緒論222公差與配合的基本術(shù)語與定義883技術(shù)測量基礎(chǔ)6424形狀和位置公差及其檢測128225表面粗糙度3216平鍵花鍵聯(lián)結(jié)的公差與檢測3217螺紋結(jié)合的公差與檢測6428直齒圓柱齒輪結(jié)合的公差與檢測6429機(jī)動(dòng)248342101周綜合訓(xùn)練一、綜合訓(xùn)練的目的綜合訓(xùn)練是在學(xué)完全書內(nèi)容后安排的綜合大作業(yè)，時(shí)間一周。1、要求學(xué)生運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，在分析典型零、部件的使用功能和制造條件的基礎(chǔ)上，合理地選擇基準(zhǔn)制、公差等級、配合類別、形位公差項(xiàng)目和數(shù)值、表面粗糙度等方面的內(nèi)容。2、針對零件不同的部位、不同的精度要求，能夠合理地選擇測量器具和測量方法，并能正確地進(jìn)行零件的