鋼筋模板混凝土施工方案

鋼筋模板混凝土施工方案一、編制依據(jù)及整體施工部署為確保鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量，規(guī)范施工工藝流程，保障施工安全及進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，本方案依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制。施工部署遵循“先地下后地上、先主體后裝修、先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)”的原則，統(tǒng)籌安排鋼筋、模板、混凝土三個(gè)主要分項(xiàng)工程的交叉作業(yè)。施工前需進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，確保作業(yè)人員明確設(shè)計(jì)意圖與操作規(guī)范，同時(shí)落實(shí)材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋、水泥、砂石、模板及支架體系必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，即自檢、互檢、專檢，并強(qiáng)化隱蔽工程驗(yàn)收程序，確保每一道工序均處于受控狀態(tài)。二、施工準(zhǔn)備階段技術(shù)控制1.技術(shù)準(zhǔn)備在工程開工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人需組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)結(jié)構(gòu)標(biāo)高、軸線尺寸、預(yù)留洞口位置及構(gòu)件配筋的詳細(xì)構(gòu)造。針對(duì)圖紙中存在的錯(cuò)漏碰缺，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通并辦理變更洽商。依據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，進(jìn)行高精度的測(cè)量放線，建立建筑物平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，確保軸線引測(cè)及標(biāo)高傳遞的精度誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。同時(shí)，編制詳細(xì)的鋼筋翻樣加工單、模板配模圖及混凝土澆筑計(jì)劃，對(duì)特殊部位（如梁柱節(jié)點(diǎn)、樓梯、異形構(gòu)件）進(jìn)行節(jié)點(diǎn)詳圖設(shè)計(jì)，以此指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工。2.材料與機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋工程所需材料應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)批次分類堆放，底部墊高，覆蓋防雨，并懸掛標(biāo)識(shí)牌，注明規(guī)格、爐批號(hào)、檢驗(yàn)狀態(tài)等。模板體系宜選用優(yōu)質(zhì)多層板或竹膠板，次龍骨采用方木，主龍骨及支撐體系選用直徑48mm、壁厚3.6mm的鋼管及配套扣件，對(duì)拉螺桿應(yīng)采用高強(qiáng)止水螺桿（地下室部分）或普通對(duì)拉螺桿。混凝土原材料中，水泥應(yīng)優(yōu)先選用強(qiáng)度等級(jí)適宜、安定性合格的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；粗骨料級(jí)配需良好，含泥量嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)；外加劑需經(jīng)相容性試驗(yàn)合格后方可使用。施工機(jī)具如塔吊、混凝土輸送泵、插入式振搗器、鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、木工圓盤鋸等，進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，確保性能完好，并設(shè)置專用配電箱，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”制度。三、模板工程施工工藝及質(zhì)量控制模板工程是混凝土結(jié)構(gòu)成型的關(guān)鍵，其直接關(guān)系到混凝土的外觀質(zhì)量、幾何尺寸及結(jié)構(gòu)安全。模板體系必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。1.模板安裝工藝流程模板安裝應(yīng)遵循“柱、墻→梁、板”的總體順序。對(duì)于柱模板，首先在柱底部進(jìn)行“找平”，防止?fàn)€根，然后沿柱邊線粘貼海綿條，以此密封模板下口縫隙。安裝第一片模板后，臨時(shí)固定，隨即安裝第二片，并逐一連接牢固。柱箍應(yīng)根據(jù)柱高及截面尺寸進(jìn)行計(jì)算配置，間距一般為400-600mm，下部適當(dāng)加密。對(duì)于高度超過4米的柱，應(yīng)在柱中部設(shè)置澆筑振搗口，便于混凝土下料及振搗。墻模板安裝前，需在基層彈好墻邊線及控制線，并安裝限位鋼筋控制保護(hù)層厚度。大模板拼裝時(shí)，豎向背楞應(yīng)雙面設(shè)置，對(duì)拉螺桿橫向及豎向間距需經(jīng)計(jì)算確定，通常為450mm×450mm左右。對(duì)于地下室外墻，對(duì)拉螺桿必須加焊止水片，且兩端應(yīng)加設(shè)錐形塑料墊塊，以便拆除后進(jìn)行封堵處理。墻體斜撐應(yīng)上頂下?lián)危_保墻體垂直度及穩(wěn)定性。梁板模板安裝時(shí)，首先搭設(shè)滿堂腳手架支撐體系。立桿間距應(yīng)均勻，掃地桿離地高度不超過200mm，掃地桿以上按步距設(shè)置水平拉桿，剪刀撐應(yīng)按規(guī)范要求在兩端及中間每隔四排設(shè)置縱向豎向剪刀撐。梁底模鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定進(jìn)行起拱，當(dāng)跨度大于4米時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000至3/1000。梁側(cè)模與底模采用U型卡或釘子連接，當(dāng)梁高超過700mm時(shí)，需在梁中部設(shè)置對(duì)拉螺桿防止脹模。板模鋪設(shè)應(yīng)在梁側(cè)模校正合格后進(jìn)行，采用硬拼縫，縫隙較大處可用膠帶粘貼，確保不漏漿。2.模板拆除要求模板拆除必須嚴(yán)格執(zhí)行“先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位”的原則。側(cè)模拆除時(shí)，需保證混凝土表面棱角不因拆除而受損，通常要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上。底模拆除則必須依據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度報(bào)告，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度值。懸臂構(gòu)件及跨度大于8米的梁，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆除。拆除過程中，嚴(yán)禁將模板直接從高處拋擲，應(yīng)通過傳遞或塔吊運(yùn)至地面，及時(shí)清理板面殘?jiān)⑼克⒚撃诸惔a放整齊以備周轉(zhuǎn)。四、鋼筋工程施工工藝及質(zhì)量控制鋼筋工程是隱蔽工程，其加工、連接及安裝質(zhì)量直接決定結(jié)構(gòu)的承載能力和抗震性能。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置及連接方式。1.鋼筋加工與連接鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，除銹除污。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB300級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值及對(duì)焊接頭長(zhǎng)度準(zhǔn)確計(jì)算。箍筋彎鉤角度應(yīng)為135度，彎鉤平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍且不小于75mm，抗震結(jié)構(gòu)要求更為嚴(yán)格。鋼筋連接方式主要采用機(jī)械連接、焊接或綁扎搭接。直徑大于20mm的受力鋼筋宜采用剝肋滾壓直螺紋連接，連接套筒必須選用定型產(chǎn)品，進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行力矩扳手抽檢及單向拉伸試驗(yàn)。鋼筋絲頭加工時(shí)應(yīng)使用水溶性切削潤(rùn)滑液，加工后的絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽。連接時(shí)，鋼筋端頭應(yīng)頂緊，外露有效絲扣不得超過2扣。焊接連接中，電渣壓力焊適用于豎向連接，焊包應(yīng)均勻，無裂紋、燒傷等缺陷；閃光對(duì)焊適用于水平連接，接頭處軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，且不得大于2mm。綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭百分率及搭接長(zhǎng)度需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，且搭接區(qū)段箍筋需加密。2.鋼筋安裝與綁扎柱鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)先調(diào)整主筋位置，然后套入箍筋，按設(shè)計(jì)間距畫線綁扎。柱筋接頭位置應(yīng)按錯(cuò)開率要求布置，第一個(gè)接頭距樓面高度不宜小于500mm且不宜小于柱截面長(zhǎng)邊尺寸。柱筋保護(hù)層采用塑料墊塊或環(huán)形卡具，間距宜為1000mm，呈梅花形布置。梁鋼筋安裝應(yīng)在梁底模支設(shè)后進(jìn)行。主梁鋼筋在下，次梁鋼筋在上。梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑不小于25mm的短鋼筋，以保證間距符合設(shè)計(jì)要求。梁端箍筋加密區(qū)范圍及數(shù)量必須嚴(yán)格按抗震構(gòu)造要求設(shè)置，加密區(qū)長(zhǎng)度通常為1.5倍梁高。板筋綁扎應(yīng)短向鋼筋在下，長(zhǎng)向鋼筋在上。底筋綁扎完畢后，需墊好馬凳筋（高度=板厚-保護(hù)層×2），以確保上層鋼筋網(wǎng)片的有效高度。馬凳筋間距不宜大于800mm，呈梅花形布置。板筋綁扎采用八字扣，必須保證每扣均綁扎牢固，嚴(yán)禁跳綁。對(duì)于預(yù)留洞口、預(yù)埋件處的鋼筋，應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行加強(qiáng)處理，當(dāng)洞口尺寸大于300mm時(shí)，需按設(shè)計(jì)要求設(shè)置附加筋。五、混凝土工程施工工藝及質(zhì)量控制混凝土施工是結(jié)構(gòu)工程的核心環(huán)節(jié)，涉及配合比設(shè)計(jì)、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)及缺陷處理等多個(gè)方面，必須全過程精細(xì)化管理。1.混凝土澆筑前準(zhǔn)備混凝土澆筑前，必須對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留洞進(jìn)行全面檢查，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。清理模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的油污。封堵模板縫隙及孔洞，涂刷脫模劑時(shí)應(yīng)避免污染鋼筋及混凝土接茬處。對(duì)于柱墻根部，應(yīng)在澆筑前先澆筑50-100mm厚同配合比減石砂漿，防止根部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。檢查施工機(jī)具及水電線路是否正常，確定澆筑路線、施工縫留置位置，并安排專人負(fù)責(zé)氣象監(jiān)測(cè)，避開大雨、大雪天氣澆筑。2.混凝土運(yùn)輸與澆筑混凝土運(yùn)輸應(yīng)保證在初凝前澆筑完畢，運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁加水。若發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。采用泵送施工時(shí)，泵管布置應(yīng)盡量減少彎頭，泵送前應(yīng)用水泥砂漿潤(rùn)管。混凝土澆筑應(yīng)分層分段進(jìn)行，分層厚度一般為300-500mm，且不超過振搗棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。澆筑墻體混凝土?xí)r，應(yīng)采取分層循環(huán)推進(jìn)的方式，控制好澆筑速度，兩側(cè)下料高度差不宜超過500mm，防止模板側(cè)移過大。澆筑梁板混凝土?xí)r，宜采用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)，直至完成。柱墻混凝土澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)50-100mm，以消除兩層間的接縫。振搗遵循“快插慢拔”原則，插點(diǎn)間距不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.5倍（通常為400-500mm），梅花形布置，振搗時(shí)間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿、不再顯著下沉、不再冒出氣泡且泛出水泥漿為準(zhǔn)，通常為20-30秒。嚴(yán)禁過振或漏振。振搗過程中應(yīng)避免觸碰鋼筋、模板及預(yù)埋件，發(fā)現(xiàn)位移應(yīng)及時(shí)糾正。3.施工縫處理與混凝土養(yǎng)護(hù)施工縫的留置應(yīng)留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱施工縫留在基礎(chǔ)頂面、梁底；單向板留在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓蓋宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫處已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，方可繼續(xù)澆筑。在澆筑前，應(yīng)剔除表面浮漿、松動(dòng)石子及軟弱混凝土層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得有積水，澆筑時(shí)先鋪一層同配合比砂漿。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。對(duì)于采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。養(yǎng)護(hù)方式可采用覆蓋塑料薄膜、土工布灑水或噴涂養(yǎng)護(hù)液，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。對(duì)于豎向結(jié)構(gòu)如柱墻，拆模后宜采用包裹塑料布保濕養(yǎng)護(hù)。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治措施為確保工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，必須嚴(yán)格執(zhí)行以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并針對(duì)常見通病采取有效防治措施。1.鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，具體允許偏差如下表所示：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10mm鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20mm鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值受力鋼筋間距±10mm鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大值受力鋼筋排距±5mm鋼尺檢查保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10mm；柱、梁±5mm；板、墻±3mm鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20mm鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20mm鋼尺檢查2.模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差如下表所示：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置5mm鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10mm；柱、梁、墻+4mm,-5mm鋼尺檢查層高垂直度不大于5m：6mm；大于5m：8mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2mm鋼尺檢查表面平整度5mm2m靠尺和塞尺檢查3.混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時(shí)，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，不應(yīng)有露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松等缺陷。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。4.常見質(zhì)量通病防治（1）蜂窩麻面：原因是模板縫隙不嚴(yán)，水泥漿流失；振搗不密實(shí)或漏振；混凝土配合比不當(dāng)，砂率過小。防治措施：模板拼縫嚴(yán)密，使用海綿條或膠帶封堵；加強(qiáng)振搗，確保氣泡排出；嚴(yán)格控制配合比，保證和易性。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移或漏放，鋼筋緊貼模板；混凝土保護(hù)層太小。防治措施：保證墊塊數(shù)量、厚度及綁扎牢固；混凝土澆筑時(shí)，操作人員不得踩踏鋼筋，設(shè)專人整修鋼筋。（3）孔洞：原因是鋼筋密集處混凝土卡住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；混凝土離析，石子成堆。防治措施：鋼筋密集處采用細(xì)石混凝土澆筑，并在兩側(cè)模片開洞口振搗；控制混凝土坍落度，防止離析。（4）裂縫：原因是混凝土收縮過大；養(yǎng)護(hù)不及時(shí)；拆模過早。防治措施：優(yōu)化配合比，摻入粉煤灰及減水劑；加強(qiáng)早期保濕養(yǎng)護(hù)；嚴(yán)格執(zhí)行拆模強(qiáng)度規(guī)定。七、季節(jié)性施工措施1.雨期施工雨期施工期間，應(yīng)隨時(shí)掌握氣象預(yù)報(bào)，盡量避開大雨澆筑混凝土。模板支撐下地基必須夯實(shí)，并墊好墊板，防止因雨水導(dǎo)致地基下沉引起模板變形。水泥庫房應(yīng)墊高，防止受潮結(jié)塊。澆筑混凝土?xí)r如遇小雨，可適當(dāng)調(diào)整配合比，減少用水量并加強(qiáng)振搗；如遇大雨，應(yīng)立即停止?jié)仓⒂盟芰喜几采w已澆筑部位。施工縫應(yīng)按規(guī)范要求留置。雨后應(yīng)對(duì)模板支架進(jìn)行檢查，排除積水后方可繼續(xù)施工。2.冬期施工當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時(shí)，即進(jìn)入冬期施工。混凝土冬期施工宜優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.6。原材料加熱宜優(yōu)先加熱水，當(dāng)加熱水仍不能滿足要求時(shí)，再對(duì)骨料進(jìn)行加熱。混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫延長(zhǎng)50%。運(yùn)輸和澆筑容器應(yīng)采取保溫措施。混凝土養(yǎng)護(hù)可采用蓄熱法、綜合蓄熱法或暖棚法。在混凝土受凍前，其抗壓強(qiáng)度不得低于臨界強(qiáng)度（設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%且不小于5MPa）。拆模時(shí)，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不應(yīng)大于20℃，否則應(yīng)采取保溫措施覆蓋混凝土表面。八、安全文明施工及環(huán)保措施1.安