煤礦機電設備檢修技術規范范本

煤礦機電設備檢修技術規范（初 稿）目 錄總則 .一、 機械類通用部分.3頁二、 固定設備.11頁三、 運輸設備.34頁四、 采掘設備.51頁五、 電氣設備.71頁六、 露天設備.127頁 附錄 .291頁 一、機械類通用部分1.1緊固件1.1.1 螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷、棱角嚴重變形或變禿。螺孔亂扣、禿扣時，允許擴孔，增大螺栓直徑。但不能因擴孔而影響被擴工件的機械強度和工作性能。1.1.2 螺母必須擰緊，擰緊后螺栓的螺紋應露出螺母13螺距，不得在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓露出長度。1.1.3 螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超過螺紋工作高度的一半，且連續不得超過一周。連接件螺栓的螺紋在孔內部分不得少于兩個螺距。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得凸出連接件的表面。1.1.4 螺紋表面必須光潔，不得用粗制螺紋代替精制螺紋。1.1.5 同一部位的緊固件規格必須一致，材質應滿足設計要求。主要連接部位或受沖擊載荷容易松動部位的螺母，必須使用防松螺母或其它防松方法。1.1.6 使用花螺母時，開口銷應符合要求。使用止動墊圈時，包角應穩固；使用鐵絲鎖緊時，其拉緊方向必須和螺栓方向一致，接頭應向內彎曲。1.1.7 彈簧墊圈應有足夠的彈性（自由狀態開口重疊部分不得大于墊圈厚度的一半）。1.1.8 螺栓頭部或螺母必須和相接觸的部件緊貼。如該處為斜面時，應加相同斜度的斜墊。1.1.9 鉚釘必須不生銹，不變形，緊固有效，鉚接對口不得有錯動痕跡。1.1.10 穩釘和穩釘孔相吻合，不松曠。1.2 鍵和鍵槽1.2.1 鍵的表面應光滑平整，規格符合要求，四角倒棱，材質的抗剪切強度不得低于45號鋼的剪切強度。1.2.2 鍵和輪轂鍵槽規格和公差符合標準。1.2.3 鍵和鍵槽之間不得加墊。平鍵鍵槽磨損后，允許加寬原槽的5。軸及輪轂的鍵槽寬度應一致。1.2.4 裝配楔鍵和切向鍵時，鍵初打入鍵槽的長度，不得小于鍵全長的80，不得大于鍵全長的95（鉤頭鍵不包括鉤頭的長度）。鍵與輪轂的接觸長度不得小于輪轂寬度的80。花鍵的接觸齒數應不小于總齒數的2/3。1.2.5 平鍵鍵槽的中心線與軸的軸心線的平行度、平鍵和鍵槽配合公差，均應符合技術文件的規定。1.3 三角帶傳動裝置1.3.1 三角膠帶主、被動輪軸軸心線平行度不超過11.3.2 兩帶輪相應溝槽中心線應對正，軸向錯位允差：當中心距500mm時為1.5mm，當中心距500mm時為2mm。1.3.3 各三角膠帶松緊應基本一致，以150200N的力，按壓每根膠帶中段，壓下距離之差不大于1525mm。運轉中被動輪的實際轉數，不應低于計算值的97。1.3.4 三角膠帶輪轂、輪緣及輻條不得有裂紋。1.3.5 三角膠帶輪溝槽槽底與膠帶之間應按規定保持一定間隙。小于規定間隙時應進行更換，或用加深槽部的方法進行修理，但輪緣厚度不得小于原厚度的80。1.4 軸和軸承1.4.1 軸1.4.1.1 軸不得有裂紋、嚴重腐蝕或損傷，直線度應符合技術文件的要求。軸頸加工減小量不得超過原軸頸的5。1.4.1.2 軸與軸孔的配合應符合技術文件要求。超差時，允許采用涂鍍、電鍍或噴涂工藝進行修復。在強度許可條件下，也可采用鑲套處理，但不得用電焊修理。1.4.1.3 軸頸的圓度和圓柱度，除技術文件規定外，必須符合表141規定。 表141 軸頸圓度和圓柱度 mm軸頸直徑80120120180180250250315315400400500圓度和圓柱度新裝軸磨損極限0.015 0.1000.0180.1200.0200.01500.0230.2000.0250.2200.0270.2501.4.1.4 軸頸表面粗糙度應不大于0.8 。1.4.2 滑動軸承1.4.2.1 軸瓦合金層與軸瓦應牢固粘合，不得有脫殼現象。軸瓦合金層表面不得有夾雜物、氣孔、裂紋、剝落、嚴重點蝕或傷痕。在下列情況下不允許用焊接方法修復：a 局部出現三個以下散在氣孔，其最大尺寸不大于2mm，且相互間距不小于15mm；b 僅在端角處有輕微裂紋；c 剝落面積不超過1cm2并且不多于三處。 1.4.2.2 軸頸與軸瓦的頂間隙超過表142的最大值時，應調整墊片。墊片重疊數量不得超過4片。不能用墊片調整的軸瓦，其頂間隙超過最大磨損間隙時，應更換軸瓦。軸瓦的側間隙約為頂間隙的1/2。表142 軸頸與軸瓦的頂間隙 mm軸頸直徑頂間隙 最大磨損間隙30505080801201201801802502503153154004005000.0500.1280.0600.1520.0720.1800.0850.2110.1700.3140.1900.3520.2100.3820.2300.424 0.20 0.25 0.30 0.35 0.45 0.50 0.60 0.701.4.2.3 軸瓦與軸頸的承載部分應有90o120o的接觸弧面，接觸長度不得小于軸瓦長度的80。1.4.2.4 軸瓦潤滑油的油量要適當，油質應符合規定。軸承座不得漏油。 采用油圈潤滑方式的軸瓦，油圈要轉動靈活，油圈不得有裂紋。 采用壓力潤滑時，油質、油壓應符合規定，油路應暢通。1.4.2.5 軸瓦溫度探頭安裝位置必須準確，該探頭必須與軸瓦直接接觸。1.4.3 滾動軸承1.4.3.1 軸承元件不得有裂紋、脫落、傷痕、銹斑、點蝕或變色等。保持架應完整無變形。轉動靈活，無異響。1.4.3.2 軸承內圈與軸頸、軸承外圈與軸承座的配合應符合技術文件規定；無具體規定時，應符合表143及表144的規定。不得采取在軸頸上打麻面或加墊的辦法來處理該項配合出現的間隙。1.4.3.3 滾動軸承徑向磨損間隙不得超過表145的規定。1.4.3.4 安裝圓錐滾柱軸承時，必須用墊調整軸向間隙，使其符合設計圖紙要求；無規定時，應符合表146的規定。表143 軸承內圈與軸頸配合（k6）mm軸承內徑 配合盈量3050508080120120180180250 0.0020.030 0.0020.036 0.0030.045 0.0030.053 0.0040.063表144 軸承外圈與軸承座配合（J7）mm軸承外徑配合間隙（+）或盈量（）508080120120150150180180250250315315400400500 +0.0310.012+0.0370.013+0.0440.014+0.0510.014+0.0600.016+0.0710.016+0.0790.018+0.0880.020表145 滾動軸承徑向磨損間隙 mm軸承內徑 磨損極限間隙 18303050508080120120180180250 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35表146 圓錐滾柱軸承軸向間隙 mm軸 承 內 徑 軸 向 間 隙3050508080120120180180250 0.050.12 0.060.14 0.070.17 0.080.20 0.100.241.4.3.5 裝配軸承軸頸的表面粗糙度不得大于0.8，軸承座孔的表面粗糙度不得大于1.6 。1.4.3.6 軸承潤滑的油量要適當，油質應符合規定，軸承座不得漏油。1.4.3.7 裝配時應將軸承上注有字樣的端面朝外，軸承必須緊貼在軸肩或間隔套上，不得有間隙（可調整的軸承例外）。1.4.3.8 滾針軸承的表面不得有劃痕或退火現象。拆卸時不得混套，應原套裝在原軸上。同一組滾針的直徑差不得朝過0.005mm。滾針直徑磨損量不得超過0.02mm。1.4.4 軸承在運行中應無異常響聲，軸在軸承上的振幅不得超過表147的規定。運行中的溫度：滾動軸承不得超過75oC；滑動軸承不得超過65 oC，或按廠家技術文件執行。表147 軸在軸承上的振幅轉速（r/min）1000100075060070260260410410500設備最大軸向竄量加230.100.120.15 300500500900900140051015200.200.250.300.352004004007007001350設備最大軸向竄量加230.100.200.300.50818殘 壓 0.5 1.0b 油壓應穩定，壓力振擺值不得大于表2-1-3的規定：表 2-1-3 壓力振擺值 Mpa設計壓力 8 816指示區間 0.8Pmax 0.8Pmax 0.8Pmax 0.8Pmax壓力振擺值 0.2 0.4 0.3 0.6c 對應同一控制電流的制動與松閘油壓值之差不得大于0.3MPa。d 液壓站用油的性能應符合表2-1-4的要求：e 油的過濾精度不得低于20mf 使用和試驗時，不得攪動油液。加油時應有帶濾油網的加油器，并放在回油管一側。g 不得漏油。表2-1-4 液壓站用油性能運動粘度50 粘度指數 氧化安定性 抗泡沬性每 （cSt） 不小于 不大于（h） 分鐘不大于（ml） 2733 130 1000 20注：氧化安定性指酸值達到：3.0mg KOH/g的時間，均以小時計2.1.2.4壓制塑料閘瓦：在線速度7.5m/s、比壓0.9Mpa、對偶材料16Mn的條件下進行試驗，應達到下列要求： a 摩擦系數：溫度120以下，摩擦系數f0.5;溫度120250,f0.4； b 耐磨性：溫度在120以下，磨耗0.05mm/30min;溫度120150，磨耗0.15mm/30min c 耐熱性：溫度在250以下不應有裂紋、燒焦等現象； d 硬度：HB40 e 吸油率和吸水率：浸泡4h應小于1； f 閘瓦材料組織細密，各種成分分布均勻，不得有夾渣、裂紋、氣孔、疏松、凹凸不平等缺陷，工作時不應損傷對偶表面。2.1.2.5塊式制動的制動輪的圓度不大于1mm；盤式制動的制動盤的端面圓跳動不大于0.5mm。2.1.2.6 制動輪和制動盤不得有裂紋和油污，工作面溝深不得超過1.5mm，溝寬總和不得超過有效工作面寬度的10，否則應更換或車光。切削總厚度不得超過5mm。2.1.2.7車削制動輪或制動盤工作面時，表面粗糙度不大于1.6 。2.1.2.8閘的工作行程不得超過行程的3/4.2.1.2.9 制動系統的機械電氣聯鎖裝置，動作應靈敏可靠。2.1.2.10保險閘（或保險閘第一級）的空動時間（由保護回路斷電時起至閘瓦剛剛接觸到閘輪上的一段時間）：壓縮空氣驅動閘瓦式制動閘不得超過0.5s;儲能液壓驅動閘瓦式制動閘不得超過0.6s；盤式制動閘不得超過0.3s。對斜井提升，為了保證上提緊制動不發生松繩而必須將上提的空運時間加大時，上提空動時間可以不受本規定的限制。保險閘施閘時，在杠桿和閘瓦上不得發生顯著的彈性擺動。2.1.2.11在立井和傾斜井巷中使用的提升絞車的保險閘發生作用時，全部機械的減速度必須符合表215的要求。表215 全部機械的減速度規定值減減速度規定值傾角（m/s2）運行狀態15153030上提重載下放重載Ac0.75Ac0.3 Ac51.5Acg(sinfcos)式中Ac自然減速度，m/s2；g 重力加速度，m/s2；井巷傾角，（）f繩端載荷的運行阻力系數，一般取0.0100.015摩擦輪式提升裝置,常用閘或保險閘發生作用時,全部機械的減速度不得超過鋼絲繩的滑動極限。在下放重載時,必須檢查減速度的最低極限。在提升重載時,必須檢查減速度的最高極限。2.1.3微拖裝置2.1.3.1氣囊離合器的摩擦片和摩擦輪之間的間隙不得超過1mm。2.1.3.2新更換的摩擦片,應進行跑合。跑合時摩擦片的溫度不得超過100。2.1.3.3氣囊離合器的摩擦片嚴禁沾油。2.1.3.4氣囊不得老化、變質或裂紋。2.1.3.5壓氣系統不得漏氣，各種氣閥動作應靈活可靠。2.1.4深度指示器2.1.4.1傳動機構的各個部件應運轉平穩，靈活可靠，指針必須指示準確，指針移動時不應與指示板相碰。提升運轉一次的指針工作行程：牌坊式不小于指示板全行程的3/4；圓盤式旋轉角度應在250350之間。2.1.4.2牌坊式深度指示器絲杠不得彎曲，絲杠螺母松曠程度不得超過1mm。2.1.4.3多繩摩擦提升絞車的調零機構和終端放大器應符合下列要求：a 調零機構（粗針），當容器停在井口停車位置時，不管指針指示位置是否相符，均應能使粗針自動恢復到零位；b 終端放大器（精針）的指針和指示盤應著色鮮明，不得反光刺眼。2.1.5天輪及導向輪2.1.5.1無襯墊的天輪及導向輪，繩槽不得有裂紋、氣孔，繩槽側面及底面的磨損量均不大于原厚度的20。2.1.5.2有襯墊的天輪及導向輪，襯墊必須緊固地壓在繩槽中，不得松動。當襯墊正面磨損深度等于鋼絲繩直徑或者沿側面磨損深度到等于鋼絲繩直徑的一半時，必須更換。新襯墊的繩槽深度不應大于繩徑的0.3倍。2.1.5.3天輪及導向輪的徑向圓跳動和端面圓跳動不得超過表2-1-6的規定2.1.5.4天輪及導向輪輪輻不得變形或裂紋，輻條不得松動。2.1.5.5導向輪相互之間應能相對轉動，其游動輪不得沿軸向竄動，游動輪軸孔與軸的配合間隙應符合表 的規定。表2-1-6 天輪及導向輪圓跳動允差表 mm天輪及導 徑向圓跳動 端面圓跳動向輪直徑 大修或新安裝 最大允計值 大修或新安裝 最大允計值 5000 3 6 5 1030005000 2 4 4 83000 2 4 3 62.1.5.6天輪及導向輪軸的水平度不得超過0.2。2.1.6試運轉2.1.6.1經過大修后應進行試運轉，檢修單位及使用單位共同參加。一般按下述步驟進行：a 空運轉：不掛繩空運轉，正反向運轉各0.51h跑合齒輪、并應進行多次制動以磨合閘瓦，檢查各部運轉情況，有無異常音響及不正常溫度；b 無負荷試運：經空運轉合格后，將鋼絲繩及空容器掛上，運轉不少于24h，調整深度指示器，作各種保護裝置試驗，檢查其可靠性，繼續跑合齒輪及磨合閘瓦，并檢查各部運轉情況；c 負荷試運：無負荷試運合格后，進行負荷試運，可分為1/4、1/2、3/4及全負荷試運，逐步加載，每次都需檢查齒輪跑合情況及各部試驗情況。一般每隔2h調正試驗負荷量，也可按具體情況縮短或延長。2.1.6.2不更換減速器齒輪的檢修，可根據具體檢修內容進行相應的試運。2.1.7提升容器2.1.7.1罐籠本體結構，必須符合設計要求。罐籠內部阻車器及開閉裝置應潤滑良好，靈活可靠，阻爪動作一致2.1.7.2罐籠本體框架的外形尺寸允許偏差3mm，罐籠上、下盤體十字中心線的錯動單層罐籠允許偏差3mm，雙層或三層罐籠允許偏差6mm。21.7.3箕斗本體結構必須符合設計要求。閘門轉動靈活，關閉嚴密。立井箕斗平衡度良好，閘門卸載滾輪的最外緣尺寸的允許偏差為13mm。斜井箕斗斗箱口兩方鋼外緣間距允許偏差為2mm，后輪的最外緣尺寸允許偏差為13mm。2.1.7.4上開式箕斗閘門開啟靈活，方向正確，關閉嚴密，不撒煤，不漏煤。2.1.7.5罐籠、箕斗主拉桿、主銷軸、三角板、主連桿等零件應定期進行探傷檢查，內部不得有裂紋、傷痕或影響使用強度的其它缺陷。鉚釘不得有歪斜、裂紋、松動現象。各轉動軸靈活、潤滑良好、無變形。2.1.7.6罐籠、箕斗更換后必須進行空、重載試運，全面檢查各部位，必須動作靈活可靠，且無其他不正常現象。2.1.7.7平衡容器連接裝置按提升容器連接裝置的要求進行檢查。2.1.8鋼絲繩懸掛裝置2.1.8.1鋼絲繩與杯形體聯接澆注的合金成分與方法符合設計要求。鋼絲繩與桃形環卡接繩卡數量與間距符合設計要求。鋼絲繩繞過楔形繩環的尾部余留長度不小于300mm。緊固件可靠緊固。所更換的零部件符合技術文件要求。每次換繩時必須對主要受力部件探傷檢驗。2.1.8.2 螺旋液壓調繩器的管路、油缸密封良好，調繩器的圓螺母和防松螺母齊全緊固，油質合乎要求。2.1.8.3鋼絲繩張力自動平衡首繩懸掛裝置2.1.8.3.1懸掛裝置的中板、換向叉、銷軸和外側板應定期進行探傷檢查，不允許有影響強度的腐蝕和損傷等缺陷。2.1.8.3.2懸掛裝置表面應光潔、平整，不允許有氣孔、砂眼、裂紋、毛刺、劃傷、銹蝕等缺陷。各活動部件應運轉靈活，不得有卡滯現象。2.1.8.3.3平衡缸、閥門、接頭、膠管、連通器、油泵等最大許用應力不得小于技術文件規定,且不得有滲漏現象。連通缸活塞桿都能均勻伸出總伸出量的1/41/2。2.1.9平衡繩懸掛裝置圓繩與杯形體聯接澆注的合金成分與方法符合設計要求。圓繩懸掛裝置轉動靈活，鋼絲繩無打彎或扭曲現象。扁繩與繩環卡接繩卡數量與間距符合設計要求，鋼絲繩無擰勁現象。2.1.10罐道導向裝置2.1.10.1罐耳與導向套無嚴重磨損，罐耳與罐道間隙符合規定。2.1.10.2在同一豎直基面上，上、下罐耳各導向面位置偏差鋼軌罐道不超過2mm；組合罐道不超過4mm；木罐道不超過2mm；四角罐道不超過2mm。在同一水平基面上，兩對應罐耳槽底導向面的間距偏差鋼軌罐道不超過2mm；組合罐道不超過2mm；木罐道不超過3mm；四角罐道不超過12mm(單側布置罐耳的罐籠為兩罐耳中心線的水平間距偏差)。2.1.10.3鋼絲繩罐道的上、下導向套軸心線的不重合度不超過1mm，導向套中心線與提升中心線水平距離偏差不超過1mm。滾輪罐耳軸心線應保持水平，徑向中心線應與罐道面垂直，滾輪轉動靈活。滾輪罐耳每次解體檢修必須更換所有密封件。2.1.11防墜器2.1.11.1抱爪式防墜器彈簧工作高度符合技術文件要求，傳動機構潤滑良好，抱爪動作可靠。經脫鉤試驗，抱爪刺破罐道后的滑行距離不超過250mm，全行程的滑行距離不超過400mm。2.1.11.2制動繩式防墜器每年大修一次，大修時需將抓捕器拆開，清除全部零件上的污垢及鐵銹，檢查各零件是否完好。檢查測量各活動部件磨損情況及磨損量，發現有過度磨損應更換。所有軸承與軸的間隙，磨損后不應大于1.0mm。抓捕器楔子的圓弧表面磨損不應大于1.5mm，楔子背面及楔背表面磨損不應大于0.2mm。大修后的防墜器必須進行脫鉤試驗，合格后方可使用。2.1.11.3按照煤礦安全規程規定需要更換緩沖繩和制動繩時，緩沖鋼絲繩和制動鋼絲繩的型號、規格、質量，必須符合原設計要求。2.1.11.4緩沖器固定和連接用的緊固件，應緊固牢靠，螺栓露出螺母13個螺距。緩沖器末端留繩長度不應小于10m。2.1.11.5抓捕器十字線和拉桿及上部彈簧座（擋板）中心與罐籠豎向軸心線的重合度嚴禁超過1mm。2.1.11.6同一抓捕器兩制動繩中心與罐籠提升中心的距離偏差，嚴禁超過1mm。2.1.11.7彈簧圓盤與擋板之間的間隙偏差嚴禁超過1mm。2.1.11.8抓捕器的銷軸、連桿、杠桿和滑楔應動作靈活可靠，軸銷齊全。2.1.11.9罐籠防墜器試驗，必須符合設備技術文件規定。當無規定時，應按下列規定進行試驗：罐籠帶煤車時，緩沖繩抽出長度，必須為捕繩器自由降落高度的11.3倍；罐籠對井架的降落高度不得超過400mm。2.1.12保護裝置各項保護裝置齊全，安裝位置正確牢固,動作靈敏可靠，符合煤礦安全規程第427條規定。2.1.13井筒裝備2.1.13.1罐道材質與規格符合設計要求，緊固件齊全完好、緊固可靠，防腐良好。2.1.13.2鋼軌罐道彎曲度每米不超過1mm，但每根罐道不應超過6mm；組合罐道對稱平面內的彎曲度每米不超過2mm，但每根罐道不應超過12mm；木罐道彎曲度每米不超過3；罐梁彎曲度當梁上掛一根罐道時不應超過1，當梁上掛兩根或兩根以上罐道時不應超過0.5。2.1.13.3罐道磨損量不超過煤礦安全規程第386條規定。2.1.13.4罐道的不垂直度鋼軌罐道不超過5mm；組合罐道不超過7mm；木罐道不超過8mm。2.1.13.5罐道接頭間隙鋼軌罐道24mm；組合罐道24mm；木罐道不超過5mm。2.1.13.6鋼軌罐道與罐道卡子斜面接觸良好；組合罐道固定螺母必須有防松保護；木罐道固定螺母擰緊后嵌入罐道面深度不小于15mm。2.1.13.7鋼絲繩罐道鋼絲繩張緊程度及井架上預留長度符合設計要求。2.1.13.8井筒梯子間梯子、平臺板、隔板、立柱和梁的連接牢固可靠。鋼梯子間防腐良好，玻璃鋼梯子間不脆化。2.1.14井底箕斗裝載設備2.1.14.1定量斗不漏煤，裝載閘門開啟靈活，汽缸動作無卡阻。稱重裝置重力傳感器緊固可靠，測量控制柜數據顯示正確，稱重數據無漂移。2.1.14.2回轉溜槽開啟靈活，蹾座彈簧無斷裂，蹾座及配重鋼絲繩狀況良好。稱重傳感器接線無破損，控制柜內端子接線無松動。液壓站、管路及接頭不漏油。液壓站工作正常，閘板動作平穩無卡阻。2.1.15過卷防撞、安全承接裝置、托罐閘裝置2.1.15.1防撞梁與井架連接可靠，無開焊現象。2.1.15.2各轉動、活動部件必須處于靈活狀態，不得有卡滯現象。2.1.15.3托罐裝置復位彈簧不斷裂，不疲勞，狀況良好。2.1.15.4阻爪應處于同一水平面，誤差不超過3mm。阻爪平面距離容器過卷防撞梁后底平面約200mm。2.1.15.5保護裝置每半年檢查一次，并注油潤滑，發現過渡銹蝕零件（銹蝕深度0.2mm）應予更換。2.1.15.6緩沖器制動力調整適當，緩沖繩無斷絲、無銹蝕，繩卡數量符合技術文件要求。2.1.16罐座與搖臺2.1.16.1罐座安裝牢固，動作靈活，無卡阻。罐座支承爪平面高低偏差不超過2mm，落罐時接觸均勻。2.1.16.2罐籠在罐座上時，罐籠內外軌道接頭軌面高低偏差進車側不超過03mm,出車側不超過30mm。2.1.16.3搖臺主軸潤滑良好，轉動靈活。主梁無斷裂，無嚴重銹蝕。2.1.16.4搖臺與罐籠軌道接頭左右錯差不超過3mm。2.1.16.5操作機構靈活可靠，風壓或液壓裝置不泄漏。2.1.17儀表部分2.1.17.1供電電源電壓應符合規定要求，允許15范圍內，必要時需加穩壓裝置。2.1.17.2屏蔽地線的接地電阻在調整規定要求（48）范圍內，接線牢固可靠。2.1.17.3各緊固部件不得松動，脫落。2.1.17.4各接線必須牢固、可靠、安全。2.2主要扇風機2.2.1機座及殼體2.2.1.1機座安裝在基礎上的水平度，縱向及橫向都不得大于0.2。2.2.1.2扇風機殼體