標準解讀
《GB/T 15825.6-2008 金屬薄板成形性能與試驗方法 第6部分:錐杯試驗》相比于其前版《GB/T 15825.6-1995 金屬薄板成形性能與試驗方法 錐杯試驗》,主要在以下幾個方面進行了調整和更新:
-
適用范圍擴展:2008版可能對適用的金屬薄板種類或材料范圍進行了細化或擴展,以更全面地覆蓋當前工業應用中的各類金屬薄板材。
-
試驗方法優化:更新了錐杯試驗的具體操作步驟和要求,可能包括對試樣尺寸、預處理條件、試驗設備精度、加載速率等方面的明確規定,旨在提高試驗的可重復性和準確性。
-
評價指標調整:可能對試驗結果的評價指標進行了修訂,比如對變形程度、裂紋產生、杯突值等關鍵參數的測量和判定標準進行了更詳細的規定,以便更科學地評估金屬薄板的成形性能。
-
術語和定義更新:根據技術進步和行業共識,對標準中的專業術語和定義進行了修訂或增補,以保持與國際標準的一致性,并消除理解上的歧義。
-
計量單位標準化:按照國家法定計量單位的要求,對標準中的所有計量單位進行了統一和規范,確保與國際標準體系相協調。
-
安全和環保要求:新增或強化了試驗過程中的安全操作規程和環境保護要求,體現了對實驗室安全及可持續發展的重視。
-
參考標準更新:引用了最新的國內外相關標準和技術文獻,確保標準內容的先進性和適用性。
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....
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- 現行
- 正在執行有效
- 2008-12-23 頒布
- 2009-06-01 實施
文檔簡介
犐犆犛77.040.10
犑32
中華人民共和國國家標準
犌犅/犜15825.6—2008
代替GB/T15825.6—1995
金屬薄板成形性能與試驗方法
第6部分:錐杯試驗
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犘犪狉狋6:犆狅狀犻犮犪犾犮狌狆狋犲狊狋
20081223發布20090601實施
中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局
發布
中國國家標準化管理委員會
書
犌犅/犜15825.6—2008
前言
GB/T15825《金屬薄板成形性能與試驗方法》分為8個部分:
———第1部分:成形性能和指標;
———第2部分:通用試驗規程;
———第3部分:拉深與拉深載荷試驗;
———第4部分:擴孔試驗;
———第5部分:彎曲試驗;
———第6部分:錐杯試驗;
———第7部分:凸耳試驗;
———第8部分:成形極限圖(FLD)測定指南。
本部分是GB/T15825的第6部分。
本部分代替GB/T15825.6—1995《金屬薄板成形性能與試驗方法錐杯試驗》。
本部分與GB/T15825.6—1995相比,主要變化如下:
———增加了“前言”;
———在“2規范性引用文件”中增加了引導性文字;
———刪除了原標準中的6.4、6.5和表3;
———增加了7.3;
———將原標準附錄A的名稱修改為“相對錐杯值的計算”;
———對原標準中的一些文字、圖題格式和列項編號進行了編輯性修改。
本部分的附錄A為資料性附錄。
本部分由中國機械工業聯合會提出。
本部分由全國鍛壓標準化技術委員會歸口。
本部分起草單位:武漢理工大學、鄭州大學、東風汽車模具沖壓有限公司。
本部分主要起草人:姜奎華、曹宏深、華林、黃尚宇、毛華杰、李建華。
本部分所代替標準的歷次版本發布情況為:
———GB/T15825.6—1995。
Ⅰ
書
犌犅/犜15825.6—2008
金屬薄板成形性能與試驗方法
第6部分:錐杯試驗
1范圍
GB/T15825的本部分規定了以錐杯值為指標的金屬薄板“拉深+脹形”復合成形性能試驗方法。
本部分適用于厚度為0.50mm~1.60mm的金屬薄板,經有關方面協商,可適當擴大板厚適用
范圍。
2規范性引用文件
下列文件中的條款通過GB/T15825的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文
件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵根據本部分達成
協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本
部分。
GB/T308滾動軸承鋼球(GB/T308—2002,ISO3290:1998,Rollingbearings—Ball—Dimen
sionsandtolerances,NEQ)
GB/T15825.2—2008金屬薄板成形性能與試驗方法第2部分:通用試驗規程
3符號、名稱和單位
本部分所使用的符號、名稱和單位見表1。
表1符號、名稱和單位
符號名稱單位
犇max錐杯底部側壁破裂時,其口部的最大外徑mm
犇min錐杯底部側壁破裂時,其口部的最小外徑mm
CCV錐杯值mm
η相對錐杯值
犉p凸模力N
犱p凸模桿直徑mm
犇p鋼球直徑mm
犇0試樣直徑mm
犇d凹模孔直端直徑mm
狉d凹模圓角半徑mm
γ凹模孔錐角(°)
犺d凹模孔直端有效高度mm
犺′d凹模孔直端開口高度
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