生產運作管理

第13章生產運作管理管理學·專業管理篇引導案例：豐田的生產體系豐田的生產體系聞名遐邇。通用汽車公司早在1984年就與豐田成立了一家合資企業，專門研究豐田的生產技術。1990年出版的《改變世界的機器》一書也把豐田公司視為世界范圍勞動生產率的領先者，但是沒有一家公司能照搬豐田的生產體系，更不用說取得豐田那樣的成果。通用、福特和克萊斯勒都零星地采用了其中的一些內容，本田公司的生產體系在許多方面非常類似豐田生產體系，但是誰也趕不上它們的大師。從表面上看，豐田生產體系很簡單，可以用公司口號式的語句來解釋：最大限度的流動，消滅浪費，尊重人。從概念上講，豐田生產體系并不復雜，但是執行和協調會使人流血、流汗、流淚。在肯塔基管理豐田裝配廠的邁克·達普里萊把它描述為三個層次：技術、制度和哲學。他說：“許多工廠裝了緊急拉繩，假如出現問題，你可以拉動繩子讓裝配線停下來，５歲的孩子都能拉動這根繩子，但是在豐田的工廠，工人被灌輸的哲學是拉動這根繩子是一種恥辱，所以人人都仔細操作，不使生產線出現問題，因此那根繩子潛在的意義遠遠大于它的實際作用。”豐田生產體系還表現在思維方式的不同上。例如，在多數工廠，工人往往努力超產，因為他們一旦達到指標就可以輕松了，結果工作流程忽高忽低。但在豐田公司，超產被視為是最嚴重的一種浪費形式。公司設計的一道道工序有條不紊地進行，沒有上下波動，銷向客戶的數量正合適，結果工廠平穩運轉，每個人都在忙碌。曾在豐田公司工作過的美國密歇根大學日本技術治理教程主任約翰·舒克說：“豐田生產體系需要大量詳盡的計劃、嚴格的紀律、勤奮的工作和對細微處的專注。”看運行中的豐田生產系統就像看一件令人心曠神怡的東西。豐田公司的裝配廠有一種比較活躍的氛圍：每個動作都有明確的目的，沒有懶散現象。在一般的工廠你會看到一堆未加工完的零件，引導案例：豐田的生產體系裝配線停下來檢修，工人站在那里無所事事。在豐田公司，生產過程就像設計的舞蹈，而工人看上去就像舞蹈演員：取零件，安裝，檢查質量，而這一切都是在完美的環境中開展的。工人以以下四條為工作原則：清掃、分類、篩選、整潔。由于沒有零件庫存，供應商和工人都受到很大的按計劃生產的壓力，假如沒有完成計劃，則要加班，一個環節出現薄弱會使整個系統癱瘓。日本一家為豐田公司提供制動閥的公司遭到火災的破壞，豐田汽車公司生產馬上停頓，一直到其他70家供應商接過那家公司的生產，供貨才在幾天后恢復。豐田公司的生產體系始終在變，20世紀90年代，它力圖提高工廠自動化程度，但是機器太貴，不靈活，公司又后退了。在面臨日本勞動力長期短缺的情況下，豐田最近力求使工人工作輕松一些。它現在把裝配線分成幾部分，允許工人在每個部分的最后存少量未加工好的零件以備中斷時使用。這種調整能力是豐田成功的重要因素，但是很少被人們所認識。在東京大學任教的哈佛大學商學院畢業生藤元考寬研究過豐田汽車公司，他說：“豐田真正的力量在于它的學習能力。它的雇員注重思考問題，為用戶著想，這些是公司生機勃勃的源泉。豐田公司的做法不斷變化，但它的基本原則不變。”競爭對手多年來一直在努力效仿豐田，但誰也不能做得像豐田那樣好。為什么？主要內容學習目標掌握運作戰略的含義、制定運作戰略的影響因素，理解競爭戰略對生產運作的要求，掌握生產運作戰略的內容理解廠址選擇的內容、影響因素，掌握廠址選擇的步驟，了解設施布置的內容和基本類型理解精益生產的概念和特點，掌握精益生產的目標、體系和核心思想，了解精益生產的改進過程13.1生產與運作戰略13.2生產運作系統的規劃與設計13.3精益生產內容Content>>>13.1生產與運作戰略13.1.1生產運作戰略概述113.1.2生產運作戰略的內容213.1生產與運作戰略13.1.1生產運作戰略概述運作戰略在企業(或任何其他形式的組織)經營戰略的總體框架下，決定如何通過運作活動來達到企業的整體經營目標。它根據對企業各種資源要素和內、外部環境的分析，對與運作管理以及運作系統有關的基本問題進行分析與判斷，確定總的指導思想以及一系列決策原則。重點應該是保持生產系統的高效性及靈活性，從而能最大限度地滿足市場的各種需求。目的是為了使企業的生產運作活動能夠符合企業經營的整體目標和整體戰略，以保證企業實現經營目標。13.1生產與運作戰略13.1.1生產運作戰略概述制定生產運作戰略的影響因素企業整體經營目標與各部門職能戰略

在企業整體經營目標下，企業的不同職能部門分別建立自己的職能部門戰略和力圖達到的目標。在制定生產運作戰略時，要考慮到這些相互作用、相互制約的目標，權衡利弊，使生產運作戰略決策能最大限度地保障企業經營目標的實現。企業能力

企業能力對制定生產運作戰略的影響主要是指，企業在運作能力、技術條件以及人力資源等方面與其他競爭企業相比所占有的優勢和劣勢，在制定生產運作戰略時要盡量揚長避短。13.1生產與運作戰略13.1.1生產運作戰略概述市場競爭戰略對產品和服務的要求企業獲得競爭優勢，有三種可供選擇的企業競爭戰略：總成本領先戰略(overallcostleadership)、差異化戰略(differentiation)和專一化戰略(marketfocus)。三種戰略最終都落實到企業生產的產品和提供的服務上。產品和服務如何體現不同的戰略，主要是通過品種、質量、價格、可獲性和服務，在不同的經營戰略下，對產品和服務的要求是不同的。要滿足品種、質量、價格、可獲性和服務等方面的要求，必然要對生產系統提出相應的要求：衡量低成本、高效率地生產產品和提供服務的能力衡量能提供比競爭對手質量更好的產品和服務的能力衡量按時提交產品和服務的能力衡量能夠適應市場變化，很快地從生產一種產品或提供一種服務轉向生產另一種產品或提供另一種服務的能力13.1.2生產運作戰略的內容13.1生產與運作戰略生產運作的總體戰略生產運作的總體戰略包括五種常用的生產運作戰略。自制或購買低成本和大批量多品種和小批量高質量混合策略13.1.2生產運作戰略的內容13.1生產與運作戰略產品或服務的選擇、設計與開發企業進行生產運作，首先要確定向市場提供的產品或服務。這就是產品或服務的選擇與決策問題。產品或服務確定后，就要對產品或服務進行設計，確定其功能、型號、規格和結構。接著，要選擇制造產品或提供服務的工藝，對工藝過程進行設計。選擇需要考慮以下因素：市場需求的不確定性外部需求與內部能力之間的關系原材料、外購件的供應企業內部各部門工作目標上的差別13.1.2生產運作戰略的內容13.1生產與運作戰略生產運作系統的設計生產運作系統的設計對生產運作系統的運行存在先天性的影響，它是企業戰略決策的一個重要內容，也是實施企業戰略的重要步驟。生產運作系統的設計有四方面的策略，即：選址設施布置崗位設計工作考核和報酬內容Content>>>13.2生產運作系統的規劃與設計13.2.1廠址的選擇113.2.2設施布置的內容213.2.3設施布置的形式313.2.1廠址的選擇13.2生產運作系統的規劃與設計制造業廠址的選擇包括兩層問題，一是選位，即選擇什么地區。二是定位，即在地區確定后選定具體的一片土地作為廠址的具體位置。影響廠址選擇的條件因素：市場條件原材料供應條件交通運輸條件人力資源條件基礎設施條件氣候條件社會文化及生活條件政治、經濟、法律和政策條件13.2.1廠址的選擇13.2生產運作系統的規劃與設計服務業選址影響因素制造業的選址決策重點在于追求成本極小化，而服務業的目標是實現收入最大化，這是因為制造成本往往隨著地區不同而有很大差異，而服務業的成本在一個市場范圍內的變動相對較小。因此對一個服務企業而言，特定的選址更多的是影響其收入，而不是成本，這說明服務業選址決策的重點應當是確定銷售量和銷售收入。決定服務業銷售量和銷售收入的影響因素有三個方面：所選地區的消費者購買力所選地區競爭情況與消費者接觸程度的高低13.2.2設施布置的內容13.2生產運作系統的規劃與設計設施布置的基本內容設施布置是指在已經選定的廠址范圍內，對廠房、車間、設備、辦公樓、倉庫、公用設施等物質實體進行合理的位置安排，以便有效地為企業的生產運作服務，并獲得良好的經濟效果。設施布置不僅要根據廠址地形、地貌的特點，確定其平面或立體的位置，還要相應確定物料流程、運輸方式和運輸路線。具體地講，設施布置包括四個方面的內容。明確生產運作單位構成明確設施布置的目標、要求和基本原則應具有嚴謹精細的態度、嚴密的程序步驟和科學的方法應合理的設置技術經濟評價準則13.2.2設施布置的內容13.2生產運作系統的規劃與設計設施布置的基本要求八個基本要求：符合生產運作過程的要求盡可能使物料運輸距離最短設施布置應盡可能緊湊合理，有效利用面積有利于工作生活質量的改善要合理地劃分區域充分利用外部環境提供的便利條件留有合理的擴展余地設施布置應注意與社區環境相協調13.2.3設施布置的形式13.2生產運作系統的規劃與設計設施布置的類型在很大程度上取決于企業的生產運作組織方式。主要有五種類型。工藝對象專業化布置產品對象專業化布置混合式布置固定布置內容Content>>>13.3精益生產13.3.1精益生產方式的概念113.3.2精益生產的目標213.3.3實施精益生產的基礎——5S活動313.3.5精益生產體系的核心思想513.3.4精益生產的體系413.3精益生產精益生產既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源以及降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時它又是一種理念，一種文化。實施精益生產就是決心追求完美的過程，也是追求卓越的過程。精益生產(LP)管理思想起源于日本。精益生產的思想著眼于顧客需求，以顧客的需求組織自己最精益的生產方式，從而產生了新的生產制造流程，變革了人們的思想意識。精益生產方式通過改善企業現場布局、平衡生產能力、培養多能工、標準化作業、均衡同步生產，以及全員參與的持續改進，徹底消除了工廠存在的大量浪費，縮短了制造周期，降低了制造成本，提升了產品質量，實現了準時化生產，打造了柔性工廠，從而能夠靈活應對市場品種、數量上的變化。13.3.1精益生產方式的概念13.3精益生產精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品(或下道工序急需的產品)；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。實質是管理過程。特點：消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。核心：精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作，旨在以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求做出最迅速的響應。13.3.1精益生產方式的概念13.3精益生產生產特征精益生產大量生產單件小批生產生產特征產量可大可小，品種可多可少，以質量為重點，強調員工參與和協同工作品種少，大量產出，以產量為重點，利用勞動分工、專用設備和可換零件，實施標準化生產控制品種多，定制型產出，要求工人的技術水平高，并由少數技術水平突出的工人負責整個生產過程優點富于柔性，產品質量高單位成本低，通常對工人的技術要求高選擇范圍大，按照顧客需要進行制作缺點不存在防備系統運轉失靈的安全網，雇員提升的機會少，工人的壓力大，比大量生產對工人的技術要求高缺乏柔性，難以適應產量、產品設計和工藝設計的變化，過分強調產量，面對質量重視不夠進度慢，需要工人有較高的技術水平，幾乎不存在規模經濟，成本高，標準化程度低實例汽車、電腦、家電產品等同精益生產類似大型機械、橋梁、電鍋爐精益生產、大量生產和單件小批量生產的比較13.3.2精益生產的目標13.3精益生產零庫存高柔性：指企業的生產組織形式靈活多變，能適應市場需求多樣化的要求，及時組織多品種生產，以提高企業的競爭能力組織柔性勞動力柔性設備柔性零缺陷13.3.3實施精益生產的基礎——5S活動13.3精益生產5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)和素養(SHITSUKE)五個項目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：革除馬虎之心，凡事認真；遵守規定；自覺維護工作環境整潔明了；文明禮貌。5S管理能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。13.3.4精益生產的體系13.3精益生產拉動式準時化