煉鋼工安全技術規程

電弧爐-氬氧爐（AOD）-鋼包精煉爐(LF)煉鋼作業平安規程一、電爐冶煉平安技術操作規程1、電爐煉鋼首要平安問題是電、水、氧三方面的問題。（1）變壓器室是電爐的心臟，室內必需保持清潔干燥，不準堆放雜物。嚴禁帶負荷進行調壓操作。不得帶電搖爐出鋼，以免發生事故。（2）對于漏水，要實行有力的彌補措施，應斷電、升起電極，停止冶煉、爐底攪拌和吹氧．并馬上處理漏水的水冷件，不應動爐。直至漏入爐內的水蒸發完畢，方可復原冶煉。在煉鋼過程中，假如發生總水管斷水，爐前應馬上停電，上升電極，打開爐門，提升爐蓋，快速降溫，以免發生爆炸事故。在這種狀況下，應關閉總閥門，來水后再逐步放入水箱，防止進水太快，箱內氣體來不及解除而引起爆炸。等進、出水正常后，再復原生產。出鋼坑和渣坑內如有積水，應剛好解除。（3）氧氣能加速爐料熔化、脫碳、升溫，大大縮短熔煉時間，提高鋼的質量。但應嚴防氧氣泄漏。氧氣開關應有專人操作，不能戴有油污的手套操縱氧氣開關。

電爐冶煉要合理供氧、吹氧時應不斷移動氧管位置，防止局部過氧化，削減大沸騰。產生大沸騰時，不能傾爐。2、配電工（1）嚴格執行停送電制度，送電前必需先打鈴后合閘。（2）冶煉中嚴禁帶負荷調壓，調壓時須等弧流斷開后方可操作。（3）進料前必需確認三相電極提升到位、限位燈亮、高壓分閘指示綠燈亮、才可打鈴通知進料。（4）接松電極等爐頂操作時，必需確認高壓已分閘、指示綠燈亮、液壓鎖打到關位后鑰匙開關拔除，方許可上爐體操作。（5）在煉鋼過程中，假如發生漏水或大沸騰，應馬上停電，上升電極。3、煉鋼工（1）進料操作①料藍起吊時，應有專人指揮，料籃吊起后嚴禁人員在下面通過，兩米內不得站人，以防廢鋼掉下砸傷。②嚴禁料藍未對中或未停穩在爐中心上方，指揮行車下料。③進料時，爐子四周除指揮進料人員外，不得有任何人員，以防爐渣飛濺傷人。④遇有料高時，可用料藍設法壓平，嚴禁人員上爐處理料高及強行旋回爐蓋。（2）接松電極①爐前人員上電爐松接電極前，必需確認高壓已分閘，鑰匙開關已切斷并拔除方可上爐體操作。②送電前必需確認全部人員均已撤下電爐方可送電。③接電極必需在爐料進爐前進行，防止爐料爆炸發生意外（冶煉過程的斷電極處理外）。（3）在爐頂上進行接電極操作時，操作人員應站穩、留意力集中，并留意站位不能影響行車工及配電工的視線，防止突然事務發生。行車吊電極，要有專人指揮，不得對打算對接的電極進行突然升降（升降電極凹凸由配電工按指揮要求操作）。4、熔化及氧化操作（1）嚴格執行停、通電規定，杜絕盲目指揮通電，以防發生事故。（2）電爐通電后，禁止任何人在帶電的母線下面通過和到爐頂進行工作。（3）吹氧前，先檢查皮管接頭、閥門、壓力表等，發覺問題要處理后再運用。吹氧時必需集中思想，在約成30的角度插入熔池500mm（4）開關氧氣閥門必需有專人負責、守護。不能戴有油污的手套操縱氧氣開關。吹氧時應先開氧后插入，關氧時應先撥出再關氧。（5）吹氧時人站位要平安，手不得握在鐵管與皮管接頭處，以免回火燒傷。同時嚴禁在操作中吸煙。接吹氧管時，氧氣管槍套與吹氧管連接頭必需插到位，并旋轉一圈，使之接觸面完全吻合，鎖緊螺栓。檢查不漏氣后，方可運用。廢氧氣管不準亂拋亂丟，要堆放整齊，以免傷人。（6）吹氧操作人員身后不得站人，以防退出的氧槍碰擊傷人。（7）吹氧助熔時，臺下渣坑嚴禁進入清渣。（8）接觸鋼水、爐渣的工具和材料必需干燥、無油，防止爆炸。（9）向爐內加渣料、合金等，人要站在爐門口兩側，向爐內投料，以防渣子飛濺、火焰噴出灼傷人體。（10）冶煉操作過程中要留意行車吊物通過，剛好避讓。（11）嚴禁在通電時用金屬管吹爐頂電極接頭積灰。（12）冶煉過程中發覺水冷系統漏水時，應馬上關閉冷卻水并實行必要措施。（13）渣坑內不得有水或其它潮濕物，嚴禁在流渣過程中往渣坑內澆水。5、出鋼操作（1）出鋼操作時，嚴禁剛起先就搖爐過猛。防止鋼水燒穿水冷塊并引起爆炸，必需先緩慢搖爐3-5°后，再打開出鋼口托板。（2）在出鋼前必需視察爐內有無發黑現象，如發覺有黑處，證明爐內有漏水，不得強行出鋼，不得搖動爐子，也不得向爐內加入任何物料，應剛好找出漏水點，關斷水、待爐內水自行蒸發完后方可出鋼。（3）若出鋼口未能自動引流時，應采納燒氧操作，氧氣壓力不能太大。（4）處理出鋼口時，操作人員要站穩扶緊，用力不要過猛，以防發生事故。（5）清理出鋼口、爐門坎時，敲鋃頭與持撬桿（或其它工具）兩者必需分開兩側，防止擊傷事故，敲鋃頭不準戴手套，其他人不得站在敲鋃頭人員身后。（6）在下列狀況下，電爐必需停電：①出鋼②接松電極③爐內漏水④大沸騰⑤機械設備故障（7）嚴禁頻繁搖爐操作，特殊是電爐前支撐升起后，把爐子向出渣側擺到水平位，保證后支撐能升到位即可。嚴禁爐體壓到前支撐后，連續長時間向出渣側搖爐，引起傾動缸接著動作將傾動缸底座螺栓拉斷拔起；防止后支撐頂起后限位失靈，傾動缸接著動作將爐子抬起翻倒。二、電爐送電平安操作規程1、接班或小調班必需檢查電器，機械設備，如有異樣狀況要剛好匯報處理好后，方可供電。2、不準帶負荷送電，不準帶負荷分電。3、送電前必需先檢查變壓器的油溫、水壓，肯定要視察爐頂及短網上是否有人作業，在征得當班爐長同意后，發出警鈴信號方可合閘送電。4、對外來人員因公須要進入變壓器房，要有一人陪伴參觀和工作。5、停爐≥1小時后，接著開爐送電前必需全面檢查，并有人在場監護方可送電。6、爐頂有人在調換電極時，配電工思想必需集中，升降電極時要聽從現場指揮，仔細操作。三、AOD爐平安技術操作規程1、爐子工作之前，應仔細檢查，確保設備處于良好待機狀態、各介質參數符合要求。AOD爐渣坑，不得有水或潮濕物品。2、翻包和起動兌鋼水包前須查看鋼絲繩、鐵鏈等吊具損壞狀況，有問題剛好更換。3、升溫冶煉（1）

AOD配氣站，應加強檢查，發覺泄漏剛好處理。人員進入配氣站應預先開啟門窗與通風設施，確認平安后方可人內，修理時應始終開啟門窗與通風設施。（2）吊運料斗要查看吊具損壞狀況，剛好更換。防止砸傷。起吊時，應有專人指揮。（3）操作AOD加料斜車,不許用鐵棍頂按鈕開關,要盯看斜車行走,嚴禁升過頭。4、配氣搖爐操作時，嚴禁打開氧氣閥，并確認平車上無人員后方可操作，同時視察傾爐角度和速度，若有異樣應剛好檢查解除。5、爐前測溫、取樣時，人員應站在平車擋板窗口側邊進行操作，避開熱氣傷人。6、爐前轉運廢坯前應檢查鐵鏈完好狀況，鐵鏈與廢坯綁好后，人員避開平安距離后才可指揮起吊。7、協作金操作時，不得站在斗與斗之間掛鉤起吊、手應握掛鉤外側上鉤，以防止夾傷。同時必需留意行車走向，剛好避讓。8、石灰烘烤爐頂加螢石和石灰操作時,要靠內側站位,確需經過外側也必需面朝外以便視察、留有余步，在加料口操作時用力不行過大、保持人身體重心不失衡。9、拆裝氬氧槍及管路，不能戴有油污的手套操作；裝好后細致檢查、嚴防氧氣泄漏。10、拆裝AOD爐時，操作平車和拆爐平臺要靠近和架穩妥后才可進行；拆裝銷軸楔鐵時人要站穩、用力不行過大；吊運爐子前要查看吊具損壞狀況，起吊時要確保吊環銷軸裝到位牢靠。四、AOD爐拆砌磚平安技術操作規程1、勞保用品必需穿戴整齊，不準酒后上崗操作。2、拆爐前，要將爐子吊入拆爐平臺，拆爐平臺必需完好，欄桿不整、平臺鋼板變形缺陷的，應修好后運用。3、拆除冷鋼用吊具與其他吊物繩具不能混用，運用吊具前要檢查，有問題剛好更換。4、拆除冷鋼時人要站穩、用力不行過大，要確保人身體重心不失衡。5、用吊具拆冷鋼時，繩具閂上后，人員必需避讓到平安地方，才可指揮行車起吊，以確保人員平安。6、吊爐時由班長全面指揮，吊裝爐體要運用AOD爐專用吊具，要檢查確認吊具完好才可運用。7、拆裝銷軸、楔鐵塊時，必需確認爐體和傾翻機構平穩后，人員才可上去操作。8、翻轉倒磚時，人員應撤離到地面平安位置。9、上下平臺要扶好抓牢，防止踩空跌落。10、臺上備磚人員往爐內吊送磚時，砌爐人員應先離開，以防磚頭散落傷人。五、LF爐平安技術操作規程爐子工作之前，應仔細檢查，確保設備處于良好待機狀態、各介質參數符合要求。精煉與鋼水罐運行區域不得有水或潮濕物品。1、吊包操作（1）鋼包需經滑板工、領行工檢查認可后，才能吊入鋼包車座包位置。鋼包入座時領行工必需立于鋼包車邊上將鋼包引入鋼包車。保證滑動水口氣洗裝置不碰撞鋼包車。（2）鋼包加入引流砂前應檢查滑板機構。（3）精煉爐的最大鋼水量，應能滿意不同爐外精煉對鋼液面以上鋼包自由空間的要求。（4）吊運鋼水包，應有專人指揮；吊放鋼包應檢查確認掛鉤，脫鉤牢靠，方可通知司機起吊。2、鋼包車運行（1）鋼包車啟動前，檢查軌道上不得有異物、爐蓋、三相電極提升到位；必需發出啟動警報。（2）鋼包車行走過程，應留意吹Ar管道及電纜，防止電纜或Ar管拉斷。3、通電精煉時，人員不應在短網下通行，不應觸摸鋼包蓋及以上設備。人工測溫取樣時應斷電。4、潮濕材料不應加入爐子，人工往精煉鋼包投加合金與粉料時，應防止液渣飛濺或火焰外噴傷人。精煉爐四周不