電機(jī)主極端板模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)完美版匯總

-1-設(shè)計(jì)相關(guān)的零件圖、裝配圖的CAD可以關(guān)注我的新浪微博：“心言欣語(yǔ)”，我會(huì)在微博上定期分享到微盤(pán)里。有什么建議可以微博留言或@我目錄一、零件工藝性分析·············································11.零件說(shuō)明·················································12.材料分析·················································13.零件結(jié)構(gòu)分析·············································24.沖裁工藝方案析···········································2二、主要工藝參數(shù)設(shè)計(jì)···········································21.搭邊數(shù)值確定··············································22.條料寬度··················································23.排樣方式··················································3三、壓力中心計(jì)算················································41.沖裁力及相關(guān)壓力計(jì)算·······································42.確定壓力中心···············································4四、模具刃口尺寸計(jì)算·············································51.落料凹凸模及沖孔凸模刃口尺寸及公差計(jì)算·····················6五、沖裁模結(jié)構(gòu)及零部件設(shè)計(jì)·······································61.總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)················································62.主要零部件設(shè)計(jì)·············································73.其他零件設(shè)計(jì)···············································10六、模具零件加工工藝·············································111.沖孔凸模加工工藝···········································11七、模具零件圖及裝配圖···········································11

一、沖裁零件的工藝分析零件如下圖所示：1.零件圖說(shuō)明：圖所示為電機(jī)主機(jī)端板，材料為QBe2(鈹青銅)，料厚為1.5mm，生產(chǎn)批量為大批量，設(shè)計(jì)該零件的沖壓工藝與模具。2.材料分析：QBe2（鈹青銅）為含有少量鎳的鈹青銅，是力學(xué).物理.化學(xué)終合性能良好的一種合金。經(jīng)淬火調(diào)質(zhì)后，具有高的強(qiáng)度.硬度.彈性.耐磨性.疲勞極限和耐熱性；QBe2鈹銅產(chǎn)品特性：高性能銅合金，經(jīng)固溶及時(shí)效硬化處理，具有高硬度，高耐磨性，高抗爆性，高屈服極限與疲勞極限，耐腐性能佳，高導(dǎo)電率及優(yōu)異的散熱性能。抗拉強(qiáng)度為660Mpa,抗剪強(qiáng)度為520Mpa易于加工，冷卻效果優(yōu)異。綜上所述，材料可以沖壓制件。3.零件結(jié)構(gòu)分析（1）零件結(jié)構(gòu)：Φ5mm的圓孔分布，兩邊為短邊（2）尺寸精度：零件圖上沒(méi)有標(biāo)注公差的尺寸屬于自由尺寸，可按IT14級(jí)確定三、壓力中心計(jì)算1.沖裁力及相關(guān)壓力計(jì)算計(jì)算沖裁力的目的在于合理的選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具。沖裁力是指沖裁過(guò)程中的最大剪切抵抗力。它是隨著凸模切入材料的深度而變化的，當(dāng)材料達(dá)到了剪切強(qiáng)度時(shí)，便產(chǎn)生裂紋且材料相互分離，此時(shí)的沖裁力是最大值。選擇壓力機(jī)就是按沖裁力最大力計(jì)算。沖裁后，由于板料的彈性恢復(fù)，使零件（或廢料）仍梗塞在凹模洞口內(nèi)，需要把零件（或廢料）從凹模洞口推出或頂出。把從凹模洞口順沖裁方向推出的力稱(chēng)推件力；把逆沖裁方向從凹模洞口頂出的力稱(chēng)頂件力。表（3）沖裁力以及相關(guān)壓力計(jì)算表項(xiàng)目分類(lèi)項(xiàng)目公式結(jié)果備注沖壓力沖裁件周長(zhǎng)LCAD繪圖計(jì)算146mm沖裁力FF=L·t·σb144540Mpaσb=660Mpa卸料力F卸F卸=K1·F14454MpaK1取0.1推件力F推F推=n·K2·F5782MpaK2取0.04、n取1頂件力F頂F頂=K3·F4336MpaK3取0.03沖壓工藝總力FF=F+F卸+F推+F頂169112Mpa2.確定壓力中心模具壓力中心是指沖壓時(shí)各個(gè)沖壓部分沖壓力合力的作用點(diǎn)。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。對(duì)于帶有模柄的沖壓模，壓力中心應(yīng)通過(guò)模柄的軸心線(xiàn)。否則會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌之間產(chǎn)生過(guò)大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。沖模的壓力中心，可按下述原則來(lái)確定：（1）對(duì)稱(chēng)形狀的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。沖裁直線(xiàn)段時(shí)，其壓力心位于直線(xiàn)段的中點(diǎn)。（2）工件形狀相同且分布位置對(duì)稱(chēng)時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱(chēng)中心相重合。（3）沖裁形狀復(fù)雜的零件或多凸模的零件時(shí)，其壓力中心可以通過(guò)解析計(jì)算法求出。利用CAD繪圖工具查詢(xún)出質(zhì)點(diǎn)的中心為（0,10.0424），即為壓力中心。四、模具刃口尺寸計(jì)算1.落料凹凸模及沖孔凸模刃口尺寸及公差計(jì)算在確定工作零件刃口尺寸計(jì)算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結(jié)合該模具的特點(diǎn)，工作零件的形狀相對(duì)復(fù)雜，可以采用線(xiàn)切割機(jī)床加工，這種加工方法可以保證這些零件各個(gè)孔的同軸度，使裝配工作簡(jiǎn)化。因此工作零件刃口尺寸計(jì)算就按分開(kāi)加工的方法來(lái)計(jì)算，具體計(jì)算過(guò)程見(jiàn)表(2)表（2）凹凸模及沖孔凸模刃口尺寸及公差計(jì)算尺寸分類(lèi)尺寸計(jì)算公式結(jié)果備注落料凹模磨損后變大的尺寸Ad=(A-XT)0+TD46.80+0.075查表得沖裁模雙面間隙Zmax=0.3，Zmin=0.18模按最小單邊間隙配做。查表得磨損系數(shù)X=0.7524.40+0.050-0.1467.90+0.03547.50-0.147.40+0.025磨損變小的尺寸R44.20-0.1Bd=（B+XT）0-Td44.30-0.025X=0.75磨損不變的尺寸5.5Cd=C=T/85.5按IT14確定公差5.5沖孔Φ50+0.075dp=(d+X·T)-TpΦ5.060-0.02查表得X=0.75孔心距模具裝配保證圓角R0.5、R2修模時(shí)得到五、沖裁模結(jié)構(gòu)及零部件設(shè)計(jì)1.總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1)模具類(lèi)型設(shè)計(jì)由沖壓工藝分析可知，采用正裝復(fù)合模，則模具類(lèi)型為復(fù)合模。(2)定位方式的選擇該模具采用的是條料，控制條料送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷(xiāo)，無(wú)測(cè)壓裝置，控制條料的送進(jìn)步距采用擋料銷(xiāo)定距。(3)卸料，出件方式的選擇因?yàn)楣ぜ虾駷?.5mm，相對(duì)較薄，卸料力也較小，故采用彈性卸料。又因?yàn)槭菑?fù)合模，故采用上出料。2.主要零部件設(shè)計(jì)(1)凹模外形尺寸的確定凹模采用整體凹模，各沖裁的凹模孔均采用線(xiàn)切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。凹模板高度H=K·bb=41查表2-10取k=0.5，H=41*0.5=20.5，取26mm.垂直于送料方向的凹模寬度B=b+（2.5~4.0）·HB=41+2.5*18=86mm送料方向的凹模長(zhǎng)度A=L1+2l1查表2-11取l1=36A=47+2*36=119取120mm得出總體凹模尺寸：120x86x26結(jié)構(gòu)如下圖所示：（2）沖孔凸模設(shè)計(jì)因?yàn)樗鶝_的孔均為圓形，而且都不屬于需要特別保護(hù)的小凸模，所以沖孔凸模采用臺(tái)階式結(jié)構(gòu)如圖凸模長(zhǎng)度Lp的確定：其中初定：凸模固定板厚度凹模厚度則：結(jié)構(gòu)圖如下圖所示：（3）凸凹模設(shè)計(jì)凹凸模長(zhǎng)度計(jì)算卸料板h3=18mm卸料橡皮h4=22mm凹凸模固定板h5=18mmL=18+22+18=58mm結(jié)構(gòu)圖如下圖所示：、（4）定位零件的設(shè)計(jì)擋料銷(xiāo)和導(dǎo)料銷(xiāo)的設(shè)計(jì)擋料銷(xiāo)喝導(dǎo)料銷(xiāo)內(nèi)側(cè)與條料接觸，安裝在卸料板上，尺寸為Φ6材料為45，熱處理為43~48HRC。（5）卸料板的設(shè)計(jì)，a.卸料板周界尺寸為凹模的周界尺寸，厚度為12MM，卸料板采用Q235鋼制造。b.卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置4個(gè)卸料螺釘，公稱(chēng)直徑為12MM，卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸凹模端面1MM。3.其他零件設(shè)計(jì)先用沖床的公稱(chēng)壓力應(yīng)大于計(jì)算出的總壓力；最大閉合高度應(yīng)大于沖模閉合高度；工作臺(tái)臺(tái)面尺寸應(yīng)能滿(mǎn)足模具的正確安裝。按上述要求，結(jié)合工廠(chǎng)實(shí)際，可稱(chēng)用J23-16開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)。并需在工作臺(tái)面上配備墊塊，墊塊實(shí)際尺寸可配制。雙柱可傾壓力機(jī)J23-16參數(shù)：公稱(chēng)壓力：170Mpa滑塊行程：70最大閉合高度：220連桿調(diào)節(jié)量：60工作臺(tái)尺寸（前后×左右）：墊板尺寸（厚度×孔徑）：模柄尺寸（直徑×深度）：最大傾斜角度：六、模具零件加工工藝1. 沖孔凸模加工工藝（附工藝過(guò)程卡）工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備刀具量具1下料圖樣料Φ13×48mm鋸床鋸條游標(biāo)卡尺2熱處理退火3車(chē)端面車(chē)兩邊端面達(dá)到尺寸Φ13×45mm車(chē)床車(chē)刀游標(biāo)卡尺4車(chē)外圓車(chē)Φ9圓類(lèi)尺寸至Φ9.5，車(chē)Φ5.06圓類(lèi)尺寸至Φ6，倒圓角。車(chē)床車(chē)刀游標(biāo)卡尺5檢驗(yàn)6熱處理保證表面熱處理為58~62HRC7磨外圓磨Φ9圓至尺寸，磨Φ5.06圓至Φ5.1，留