《電力工程接地用導(dǎo)電防腐涂料技術(shù)條件》

ICS

備案號(hào)：

中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

DL/T××××—201×

電力工程接地用導(dǎo)電防腐涂料技術(shù)條件

Technicalspecificationforconductiveanticorrosioncoating

inpowerengineeringgrounding

（征求意見稿）

201×-××-××發(fā)布201×-××-××實(shí)施

國(guó)家能源局發(fā)布

DL/T××××—201×

電力工程接地用導(dǎo)電防腐涂料技術(shù)條件

1范圍

本文件規(guī)定了電力工程接地用導(dǎo)電防腐涂料及涂層包鋼接地體的技術(shù)要求、檢測(cè)及試驗(yàn)方法、

檢驗(yàn)、包裝及運(yùn)輸?shù)取?/p>

本文件適用于發(fā)電、輸變電、配電等電力工程接地用導(dǎo)電防腐涂料及涂層包鋼接地體，其他

行業(yè)接地用接地用導(dǎo)電防腐涂料及涂層包鋼接地體可參考本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件。僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改

單）適用于本文件。

GB1763漆膜耐化學(xué)試劑性測(cè)定法

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB15618土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第一部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T3048.2電線電纜電性能試驗(yàn)方法第二部分：金屬導(dǎo)體材料電阻率試驗(yàn)

GB/T3048.4電線電纜電性能試驗(yàn)方法第四部分：導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)

GB/T4956磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)定磁性方法

GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗(yàn)

GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測(cè)量方法

GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度

GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

接地用導(dǎo)電防腐涂料conductiveanticorrosioncoatingforgrounding

涂層的室溫電阻率不大于1.0?.m的防腐蝕涂料。

3.2

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涂層包鋼接地體coating-cladsteelgroundingelectrode

又稱導(dǎo)電防腐涂層包鋼接地體，碳鋼芯體的表面被接地用導(dǎo)電防腐涂料涂裝的導(dǎo)電材料，通

常選用棒材、板材或管材等結(jié)構(gòu)。其涂裝工藝通常為噴涂、浸涂和燒結(jié)等。

3.3

涂層修復(fù)coatingrepair

采用與破損涂層相同的導(dǎo)電防腐涂料對(duì)涂層包鋼接地體的破損面進(jìn)行涂裝。

4一般要求

4.1接地用導(dǎo)電防腐涂料應(yīng)滿足環(huán)境保護(hù)的要求。

4.2涂層包鋼接地體涂層破損面不大于0.1%時(shí)，可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行涂層修復(fù)；破損面大于0.1%時(shí)，

應(yīng)在回廠進(jìn)行涂層修復(fù)。

4.3涂層包鋼接地體的連接應(yīng)采用焊接，需在連接處周圍不小于100mm范圍內(nèi)應(yīng)采取不低于原

涂層防腐蝕性能的防腐措施，宜涂覆原涂層涂料，也可纏繞冷纏防腐膠帶。

5使用條件

5.1涂料涂裝環(huán)境要求

a)環(huán)境溫度宜為10℃~30℃。

b)相對(duì)濕度不宜大于85%。

c)鋼基材表面涂裝時(shí)，鋼材表面溫度必須高于露點(diǎn)溫度3℃。

d)在大風(fēng)、雨、霧、雪及強(qiáng)烈日光照射時(shí)，禁止在戶外施工。

5.2涂層包鋼接地體使用條件

a）環(huán)境溫度在-40℃～+40℃。

b）土壤電阻率≥1Ω·m。

6技術(shù)要求

6.1接地用導(dǎo)電防腐涂料性能

接地用導(dǎo)電防腐涂料的技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足表1的規(guī)定。

表1接地用導(dǎo)電防腐涂料技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)別主要參數(shù)

室溫電阻率，Ω·m≤1.0

附著力，MPa≥8

硬度≥2H

耐鹽水性涂層表面無剝落、起皺、起泡、生銹等現(xiàn)象，允許輕微失光和變色

耐堿性涂層表面無剝落、起皺、起泡、生銹等現(xiàn)象，允許輕微失光和變色

耐酸性涂層表面無剝落、起皺、起泡、生銹等現(xiàn)象，允許輕微失光和變色

放射性核素限量?jī)?nèi)照射指數(shù)Im≤1.0；外照射指數(shù)Ir≤1.0

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重金屬元素限量汞：≤1.0mg/kg；鉻：≤250mg/kg；鉛：≤350mg/kg；砷：≤20mg/kg

6.2涂層包鋼接地體性能

6.2.1原材料

a)涂層包鋼接地體用鋼材應(yīng)符合GB/T699或GB/T700的規(guī)定。

b)涂層包鋼接地體用涂料應(yīng)符合6.1的要求。

6.2.2尺寸及允差

涂層包鋼接地體的尺寸及允差要求見表2。

表2涂層包鋼接地體的尺寸及允差單位：mm

棒材及圓線板材管材

標(biāo)稱直徑d允許偏差寬度（或厚度）允許偏差公稱外徑（D）允許偏差

和公稱厚度（S）

或，

8<d≤20±0.354～10±0.10外徑±1%D±0.50

取其中較大者

±15%S或

20<d≤30±0.40>10～18±0.14厚度±0.40，取其中

較大者

30<d≤50±0.50>18～30±0.21——

——>30～50±0.30——

——>50～80±0.35——

6.2.3表面質(zhì)量

涂層覆蓋應(yīng)連續(xù)完整，表面色澤均勻，無明顯缺陷，如漏覆、起皮、滴瘤、裂紋等。

6.2.4涂層厚度

涂層厚度≥0.30mm。

6.2.5拉伸性能

涂層包鋼接地體抗拉強(qiáng)度不得低于370N/mm2，除斷面處，試樣其余部位涂層應(yīng)無裂紋、起

皮、脫落等現(xiàn)象。

6.2.6彎折性能

涂層包鋼接地體應(yīng)進(jìn)行30°彎折20次的試驗(yàn)，用于水平接地體的涂層包鋼還應(yīng)進(jìn)行90°彎折3

次的試驗(yàn)。試樣經(jīng)彎折試驗(yàn)后涂層不得出現(xiàn)裂紋、裂縫、翹皮和其他有礙于材料防腐蝕性能的缺

陷。

6.2.7工頻大電流耐受性能

試樣經(jīng)工頻大電流試驗(yàn)后，涂層不得有裂紋、裂縫、翹皮、脫落等缺陷，電阻變化不得超過

10%。

6.2.8電氣與腐蝕性能

試樣經(jīng)電氣與腐蝕試驗(yàn)后，最終電阻增加不得超過30%，中間過程每個(gè)試驗(yàn)環(huán)節(jié)電阻增加不

得超過10%。試驗(yàn)過程中及試驗(yàn)結(jié)束后涂層不得有裂紋、裂縫、翹皮、脫落等缺陷。

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7檢測(cè)及試驗(yàn)方法

7.1接地用導(dǎo)電防腐涂料技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)

7.1.1室溫電阻率檢測(cè)

a)試樣制作：取接地用導(dǎo)電防腐涂料3份，按涂裝工藝要求分別進(jìn)行涂層塊立方成型，并

作為試樣。試樣規(guī)格為任意方向的尺寸不小于3cm，體積不小于125cm3，試樣數(shù)量為3個(gè)。

b)試驗(yàn)方法：在室溫條件下，用探針間距為1mm的四探針非金屬電阻率測(cè)試儀在試樣表面

中心區(qū)域進(jìn)行測(cè)試。用3個(gè)試樣的平均值作為接地用導(dǎo)電防腐涂料的室溫電阻率。

7.1.2其他技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)

接地用導(dǎo)電防腐涂料其他技術(shù)指標(biāo)按表3規(guī)定的方法檢測(cè)，放射性核素限量和重金屬元素限

量檢測(cè)試樣按7.1.1制作，其他技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)的試樣涂層底材選用鋼材質(zhì)。

表3導(dǎo)電防腐涂料技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)方法

項(xiàng)別檢測(cè)方法

室溫電阻率，Ω·m按標(biāo)準(zhǔn)GB/T1551-2009中“直排四探針法”執(zhí)行

附著力，MPa按標(biāo)準(zhǔn)GB/T5210執(zhí)行

硬度按標(biāo)準(zhǔn)GB/T6739執(zhí)行

耐鹽水性（3%NaCl溶液，常溫144h）按標(biāo)準(zhǔn)GB1763執(zhí)行

耐堿性（5%NaOH溶液48h）按標(biāo)準(zhǔn)GB1763執(zhí)行

耐酸性（5%H2SO4溶液48h）按標(biāo)準(zhǔn)GB1763執(zhí)行

放射性核素限量按標(biāo)準(zhǔn)GB6566執(zhí)行

重金屬元素限量按標(biāo)準(zhǔn)GB15618執(zhí)行

7.2尺寸及允差檢測(cè)

直徑、寬度及厚度用分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺，在任意位置測(cè)量三處，取平均值。

7.3表面質(zhì)量檢測(cè)

表面質(zhì)量采用目視進(jìn)行檢測(cè)，必要時(shí)采用放大鏡。

7.4涂層厚度檢測(cè)

涂層厚度按GB/T4956或GB/T6462中規(guī)定的方法測(cè)量。厚度測(cè)試時(shí)，首先在試樣任意點(diǎn)的

周長(zhǎng)區(qū)域選取均勻分布的5點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，取最小值和最大值。

7.5拉伸性能試驗(yàn)

拉伸試驗(yàn)應(yīng)按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后目測(cè)涂層表面質(zhì)量。夾具之間的樣品長(zhǎng)度

不宜低于500mm。

7.6彎折性能試驗(yàn)

7.6.130°彎折試驗(yàn)

在室溫下將涂層包鋼試樣的一端夾緊在夾具或虎鉗鉗口上，在距夾具40倍試樣直徑（或等效

直徑）處，施加一個(gè)垂直于試樣的力，彎折30°（見圖1），彎折20次，觀察試樣彎折處內(nèi)、外

緣的涂層。

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7.6.290°彎折試驗(yàn)

采用7.6.1方法彎折90°，或利用萬能試驗(yàn)機(jī)采用三點(diǎn)彎曲法彎折90°，彎折3次，觀察試樣

彎折處內(nèi)、外緣的涂層。

d-試樣直徑；F-力；θ-彎折角度；

圖1彎折試驗(yàn)示意圖

7.7電阻

電阻及電阻率測(cè)試分別按GB/T3048.2和GB/T3048.4規(guī)定的要求執(zhí)行。計(jì)算電阻率及相對(duì)導(dǎo)

電率時(shí)電阻測(cè)試長(zhǎng)度為1m，其他試驗(yàn)中電阻測(cè)試長(zhǎng)度不低于200mm，夾具處的試樣需采取措施

保護(hù)涂層不損壞。電阻測(cè)量的同時(shí)記錄環(huán)境溫度，按公式(1)校正到20℃時(shí)的電阻值，并按公式（2）

計(jì)算出相應(yīng)的電阻率。

R

m（）

R201

10(Am20)

式中：

測(cè)量電阻值，；

Rm-Ω

電阻溫度系數(shù)，（涂層包鋼接地體取）；

0-/℃0.00320/℃

環(huán)境溫度，。

Am-℃

7.8電氣與腐蝕試驗(yàn)

7.8.1一般規(guī)定

電氣與腐蝕試驗(yàn)應(yīng)包括7.10.2-7.10.5四個(gè)環(huán)節(jié)順序進(jìn)行，試驗(yàn)前后測(cè)量試樣電阻值，具體流

程見附錄A。每個(gè)試樣在循環(huán)試驗(yàn)過程中不允許更換，試樣長(zhǎng)度不得小于600mm。每個(gè)試驗(yàn)環(huán)節(jié)

結(jié)束后將樣品冷卻到環(huán)境溫度后，按7.9的規(guī)定測(cè)量電阻。中性鹽霧試驗(yàn)過程中及結(jié)束后應(yīng)觀察材

料形貌，并記錄。全部試驗(yàn)結(jié)束后對(duì)材料的表面形貌進(jìn)行觀察并記錄，同時(shí)剖開橫截面，對(duì)影響

材料性能的損傷進(jìn)行觀察并記錄。

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7.8.2電流-溫度循環(huán)試驗(yàn)

a）將試樣布置成回路，施加電流使樣品溫度逐漸升至350℃±10℃，保溫1h后冷卻至室溫

再進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，至少進(jìn)行25次電流-溫度循環(huán)。

b）在電流-溫度循環(huán)試驗(yàn)過程中應(yīng)及時(shí)調(diào)整電流，使25次循環(huán)樣品溫度保持在350℃±10℃。

試驗(yàn)結(jié)束后將樣品冷卻到環(huán)境溫度后，測(cè)量電阻，并校正到20℃時(shí)的電阻值。

7.8.3冰凍-融化試驗(yàn)

a）將7.8.2試驗(yàn)后的試樣進(jìn)行該試驗(yàn)。將試樣放入盛水的容器，水淹沒試樣并且水面至少高

出試樣25mm。

b）將試樣冷卻到-10℃以下保溫，然后升溫至20℃以上保溫。每次循環(huán)時(shí)試樣在低溫和高溫

下保持2h，共進(jìn)行10次冰凍-融化循環(huán)。

c）試驗(yàn)結(jié)束后測(cè)量電阻值，測(cè)試前將試樣干燥并恢復(fù)到環(huán)境溫度，并校正到20℃時(shí)的電阻

值。

7.8.4中性鹽霧腐蝕試驗(yàn)

將7.8.3試驗(yàn)后的試樣進(jìn)行該試驗(yàn)。試驗(yàn)按GB/T10125的規(guī)定執(zhí)行，試驗(yàn)介質(zhì)為去離子水或

蒸餾水配置的5%NaCl溶液，試驗(yàn)時(shí)間不得低于240h。試驗(yàn)后用清水對(duì)試樣進(jìn)行沖洗，沖洗后烘

干，冷卻至環(huán)境溫度后測(cè)量電阻值，并校正到20℃時(shí)的電阻值。試驗(yàn)過程中及試驗(yàn)結(jié)束后觀察試

樣形貌，并記錄。

7.8.5工頻大電流試驗(yàn)

將7.8.4試驗(yàn)后的試樣進(jìn)行該試驗(yàn)。將試樣連接組成試驗(yàn)回路，試驗(yàn)所用的電流是試樣4s或

10s（可選）持續(xù)時(shí)間熔化電流值的90%，計(jì)算方法見附錄B。試驗(yàn)時(shí)，每次試驗(yàn)電流持續(xù)4s或

10s（可選），共進(jìn)行三次試驗(yàn)。每次試驗(yàn)后，導(dǎo)體冷卻到100℃以下后再重復(fù)下一次試驗(yàn)。

7.8.6中性鹽霧腐蝕試驗(yàn)

將7.8.5試驗(yàn)后的試樣進(jìn)行該試驗(yàn)。試驗(yàn)按GB/T10125的規(guī)定執(zhí)行，試驗(yàn)介質(zhì)為去離子水或

蒸餾水配置的5%NaCl溶液，試驗(yàn)時(shí)間不得低于240h。試驗(yàn)后用清水對(duì)試樣進(jìn)行沖洗，沖洗后烘

干，冷卻至環(huán)境溫度后測(cè)量電阻值，并校正到20℃時(shí)的電阻值。試驗(yàn)過程中及試驗(yàn)結(jié)束后觀察試

樣形貌，并記錄。

8檢驗(yàn)

8.1一般要求

8.1.1涂料和涂層包鋼接地體在產(chǎn)品定型及批量生產(chǎn)前，應(yīng)按表3的規(guī)定進(jìn)行型式試驗(yàn)驗(yàn)證。

8.1.2供方提供產(chǎn)品時(shí)，須按批次提供產(chǎn)品的原材料檢驗(yàn)報(bào)告，以及表3中規(guī)定的出廠試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)

告；

8.1.3需方收到產(chǎn)品后，按批次依照表3的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)；

表3試驗(yàn)要求及試驗(yàn)項(xiàng)目

試驗(yàn)要求

章節(jié)號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法

型式試驗(yàn)出廠試驗(yàn)驗(yàn)收試驗(yàn)

6.1室溫電阻率√√√7.1

7

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附著力√√√

硬度√√√

耐鹽水性√－√

耐堿性√－√

耐酸性√－√

放射性核素限量√－－

重金屬元素限量√－－

6.2.2尺寸√√√7.2

6.2.3表面質(zhì)量√√√7.3

6.2.4涂層厚度√√√7.4

6.2.5拉伸性能√－－7.5

6.2.6彎折性能√－－7.6

6.2.7工頻大電流耐受性能－★★7.8.5

6.2.8電氣與腐蝕性能√－－7.8

注：“√”表示必須進(jìn)行的項(xiàng)目，“—”表示不進(jìn)行的項(xiàng)目，“★”有要求時(shí)進(jìn)行的項(xiàng)目。

8.2取樣

涂料和產(chǎn)品取樣應(yīng)符合表4規(guī)定。

表4涂料和產(chǎn)品取樣規(guī)定

檢驗(yàn)項(xiàng)目型式試驗(yàn)出廠試驗(yàn)驗(yàn)收試驗(yàn)試驗(yàn)方法

室溫電阻率

在同批次涂料，每檢驗(yàn)

附著力

項(xiàng)分別取3個(gè)試樣

硬度在同批次涂料，每檢驗(yàn)

項(xiàng)分別取3個(gè)試樣

耐鹽水性在同批次涂料，每檢驗(yàn)－

項(xiàng)分別取個(gè)試樣7.1

耐堿性3－

耐酸性－

放射性核素限量－－

重金屬元素限量－－

同型號(hào)產(chǎn)品，任意取3同型號(hào)產(chǎn)品，任意取3

尺寸根根7.2

同型號(hào)產(chǎn)品，任意取3

表面質(zhì)量根逐根（盤）逐根（盤）7.3

涂層厚度逐根（盤）逐根（盤）7.4

拉伸性能－－7.5

同型號(hào)產(chǎn)品，任意取3

彎折性能根，每檢驗(yàn)項(xiàng)每根取1－－7.6

個(gè)試樣

電氣與腐蝕性能－－7.9

同型號(hào)產(chǎn)品，任意取3同型號(hào)產(chǎn)品，任意取3

工頻大電流耐受性能－

根，每檢驗(yàn)項(xiàng)每根取1根，每檢驗(yàn)項(xiàng)每根取17.9.5

8

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個(gè)試樣個(gè)試樣

8.3組批

產(chǎn)品應(yīng)成批提交，每個(gè)批次由同一型號(hào)、規(guī)格及狀態(tài)組成，涂料每批重量不超過5000kg，涂

層包鋼接地體每批長(zhǎng)度不得大于2000m。

8.4檢驗(yàn)結(jié)果的判定

8.4.1型式試驗(yàn)

型式試驗(yàn)按產(chǎn)品型號(hào)或類型進(jìn)行。在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品投產(chǎn)前；

b)材料或工藝發(fā)生變化時(shí)；

c)停產(chǎn)半年及以上重新恢復(fù)生產(chǎn)線；

d)從上一次進(jìn)行型式試驗(yàn)后滿3年；

e)用戶提出要求時(shí)。

型式試驗(yàn)在經(jīng)出廠試驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取，任一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則判定該型號(hào)或類型產(chǎn)

品型式試驗(yàn)不合格。

8.4.2出廠試驗(yàn)

產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)供方質(zhì)檢部門按組批逐批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能出廠：

a）涂料檢驗(yàn)項(xiàng)：室溫電阻率、附著力、硬度。

b）涂層包鋼接地體檢驗(yàn)項(xiàng)：涂層厚度、表面質(zhì)量，逐根（盤）檢查，合格者交貨。需方要求

工頻大電流耐受性能試驗(yàn)時(shí)，供方應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可交貨。

c）其他試驗(yàn)項(xiàng)目：有一項(xiàng)不合格者，從該批產(chǎn)品中抽取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)；重復(fù)

試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判定該批次產(chǎn)品合格；若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有試樣不合格，則判定該批次產(chǎn)

品不合格。

8.4.3驗(yàn)收試驗(yàn)

需方應(yīng)對(duì)到貨的涂層包鋼接地體按組批進(jìn)行抽樣驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才可使用：

a）涂料檢驗(yàn)項(xiàng)：室溫電阻率、附著力、硬度、耐鹽水性、耐堿性、耐酸性。

b）涂層包鋼接地體檢驗(yàn)項(xiàng)：涂層厚度、表面質(zhì)量，逐根（盤）檢查，合格者收貨。有要求時(shí)，

需方應(yīng)送樣進(jìn)行大電流工頻耐受性能試驗(yàn)，合格者收貨。

c）其他試驗(yàn)項(xiàng)目：有一項(xiàng)不合格者，從該批產(chǎn)品中抽取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)；重復(fù)

試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判定該批次產(chǎn)品合格；若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有試樣不合格，則判定該批次產(chǎn)

品不合格。

9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證書

9.1標(biāo)志

在檢驗(yàn)合格的每件產(chǎn)品上，應(yīng)貼上個(gè)如下內(nèi)容的標(biāo)簽：

1)供方質(zhì)量監(jiān)督部門的檢印；

2)牌號(hào)；

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3)狀態(tài)；

4)批號(hào)。

9.2包裝、運(yùn)輸、貯存

產(chǎn)品包裝、運(yùn)輸和貯存應(yīng)符合GB/T8888的規(guī)定。

9.3質(zhì)量證明書

每批涂層包鋼產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，注明：

1)供方名稱；

2)產(chǎn)品名稱；

3)牌號(hào)；

4)規(guī)格；

5)批號(hào)；

6)凈重和件數(shù)；

7)供方質(zhì)量監(jiān)督部門印記；

8)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、年代號(hào)；

9)包裝日期。

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附錄A

（規(guī)范性附錄）