鍋爐節能管理制度

鍋爐節能管理制度

目錄

1、崗位責任制...........................2頁

2、節能目標責任制........................4頁

3、鍋爐及其系統能效狀況統計分析與報告制度....5頁

4、鍋爐能效考核和獎懲制度.................7頁

5、燃料入場檢驗分析與管理制度.............8頁

6、鍋爐及附屬設備安全經濟運行操作規程……...……9頁

7、計量儀表校準與管理制度.................19頁

8、鍋爐水質管理制度......................20頁

9、鍋爐（水處理）作業人員節能培訓考核制度....22頁

10、鍋爐節能技術檔案管理制度..............23頁

11、鍋爐設備維護保養制度..................24頁

12、鍋爐交接班制度.......................25頁

13、鍋爐巡回檢查制度.....................26頁

14、鍋爐事故報告制度.....................27頁

15、鍋爐房事故應急救援預案................28頁

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鍋爐房崗位責任制

鍋爐房負責人崗位責任制

1、鍋爐房負責人應對本單位工業鍋爐的安全和節能全面負責。

2、組織貫徹執行《特種設備安全監察條例》和國家及地方有關鍋爐使用管理

方面的相關法律、法規；

3、組織制訂和落實鍋爐房安全和節能的各項規章制度。

4、負責人應定期到鍋爐房現場檢查安全和節能工作方面的情況，及時解決存

在的問題。

5、負責組織制訂年度鍋爐的安全和節能工作計劃、組織實施重大安全技術措

施和節能技改項目。

鍋爐房管理人員崗位責任制

1、全面負責鍋爐使用方面的日常管理工作。

2、負責檢查鍋爐房各項規章制度的執行和落實情況。

3、負責鍋爐及其附屬設備的維修、保養和定期檢驗工作，保證鍋爐安全經濟

運行。

4、負責司爐，水質化驗工等人員的安全教育、技術培訓和考核工作。

5、解決鍋爐房有關人員提出的艱難和問題，并及時向單位負責人報告。

6、向特種設備安全監察機構報告本單位鍋爐使用管理情況；配合檢驗機構做

好鍋爐定期檢驗和能效測試工作。

7、完成本部門領導交辦的其它任務。

鍋爐機長崗位責任制

1、全面負責鍋爐班的管理工作；

2、熟悉國家鍋爐法律法規，認真貫徹執行鍋爐房的各項規章制度，確保鍋爐

安全經濟運行；

3、負責本班人員技術指導，工作安排和考勤工作；

4、組織本班人員做好供汽、設備安全運行和鍋爐房衛生等工作，嚴格按操作

規程操作，做好各項運行記錄；

5、負責產汽量、耗汽量和耗煤量的統計工作；

6、負責鍋爐的日常維護和檢修工作，做好易損配件和大修配件的采購工作；

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7、當設備發生故障時，及時組織有關人員按規定進行處理；

8、遇違規指揮和違規操作行為，及時制止。

司爐工崗位責任制

1、忠于職守，嚴格執行鍋爐房各項規章制度和操作規程；

2、嚴格遵守勞動紀律，不擅自離崗；

3、負責鍋爐及輔機的運行和故障處理等操作，發現故障或者不正常行為，應

查明原因及時排除，并向班組長報告；

4、嚴格監視鍋爐狀況，發現問題及時處理，確保鍋爐經濟安全運行；

5、對鍋爐設備進行每2小時一次巡回檢查，并準時、認真地填寫鍋爐及附屬

設備的運行日志；

6、認真做好鍋爐設備維護保養和鍋爐房衛生；

7、鍋爐發生故障時，應積極主動采取緊急處理措施，并即將報告領導，不得

離開現場；

8、服從命令，聽從指揮，但對違規指令，應拒絕執行，對違章作業及時制止;

9、要善于總結經驗，不斷鉆研技術和提高安全意識。

維修工崗位責任制

1、熟悉鍋爐及其附屬設備和安全附件等的結構、性能與運行特點，掌握檢修

規范和技術要求；

2、根據檢修計劃，按定額、預算及進度完成任務；

3、嚴格按規程施工和維修，施工時發現問題及時向班組長和有關人員反映；

4、組織做好檢修后的檢驗和試驗工作，如實填好檢修記錄；

5、加強施工配件、材料管理，做到完工后的場地清理，做到安全文明生產。

水質化驗員崗位責任制

嚴格執行《鍋爐水處理監督管理規則》(TSGG5001-2022)及《鍋爐房安

全管理規則》的有關規定和GB/T1576《工業鍋爐水質》標準，定時對給水和

鍋爐水進行化驗分析：

每二小時至少化驗一次給水總硬度，懸浮物和PH值，根據化驗結果和出

水流量，及時調整水處理設備的進鹽量和正反洗水量；

每二小時至少化驗一次給水溶解氧，根據結果相應調整除氧器蒸汽壓力；

每二小時至少化驗一次鍋水的全堿度、酚酣堿度、PH值、溶解固形物(氯

根)、磷酸根、硫酸根和相對堿度，將結果通知司爐工及催促其加藥或者排污;

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鍋爐及其系統

能效狀況統計與分析報告制度

1、鍋爐及其系統能效狀況統計是鍋爐安全與節能的一個重要環節，統計分析

惟獨正確、及時、科學，才干找到鍋爐能效管理中存在的不足，從而采取有效

的降損措施加以改進，統計不及時，采取節能措施不到位，就會給單位帶來無

法彌補的經濟損失，為進一步提高能效管理水平，有效開展各項節能工作，結

合本單位實際情況，制定本制度。

2、各部門應按照職能分工開展能效狀況管理年度統計分析，撰寫報告。

3、能效狀況管理年度統計分析報告，應真實、客觀、全面。

4、每兩年進行一次能效測試，并結合測試情況進行能效統計分析

5、能效狀況管理年度統計分析報告類別如下：

5.1鍋爐能耗類

5.1.1鍋爐運行安全形勢；

5.1.2鍋爐系統氣、電、水使用的情況；

5.1.3司爐人員節能運行管理工作；

5.1.4鍋爐房主管人員的節能監督管理工作；

5.1.5鍋爐房安全節能管理體系審核工作。

5.2綜合管理類

5.2.1鍋爐系統部件維修備件的庫存情況；

5.2.2鍋爐及其輔機的運行管理工；

5.2.3司爐工素質和節能操作培訓情況；

5.2.4審計情況；

5.2.5固定資產投資和裝備管理使用情況；

5.2.6信息化建設和設備管理使用情況；

6、鍋爐房管理年度統計分析報告的標題格式統一為“某年某類別統計分析報

生，，

口。

7、鍋爐房管理年度統計分析報告的內容應包括現狀、分析和對策三個部份。

7.1現狀部份主要包括：

7.1.1基本工作內容：

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7.1.2基本工作數據統計；

7.1.3主要節能工作成績和存在問題。

7.2分析部份主要包括：

7.2.1進行橫向、縱向比較；

7.2.2歸納、總結規律、特點；

7.2.3分析影響能耗和問題的內外原因；

7.2.4預測和分析面臨的形勢、任免和艱難。

7.3對策部份主要包括：

7.3.1對存在的問題提出擬采取的措施；

7.3.2針對形勢、任務和艱難,提出下一年度和以后的工作計劃和安排；

7.3.3向上級提出建議意見。

8、鍋爐房應于每年1月底前完成上年度能效分析報告。

9、鍋爐房管理年度統計分析報告應以適當形式在內部發布。

10、鍋爐房各班根據本班實際情況可以撰寫綜合或者單項類別的統計分析報告,

于每年1月底將上年度分析報告院總務科。

11、本制度由技術科負責解釋。

12、本制度自發布之日起施行。

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鍋爐能效考核及獎懲制度

為進一步落實科學發展觀，完成我單位節能減排工作的要求，堅持客觀公

正、民主公開、注重實績的原則。特制定能效考核及獎懲制度。

1、考核內容包括德、能、勤、績四個方面，重點考核水、電、煤能效等工作

實績及完成工期任務的數量、質量、效率，取得成果的水平以及社會效益。

2、考核標準以崗職責及年度工作任務為依據，考核結果分為優秀、合格、不

合格三個等級，各等級基本標準為：

(1)優秀：正確貫徹執行院內路線、方針、政策，自覺遵守法律法規和各

項規章制度，廉潔奉公，精通業務，工作勤奮，有改革創新精神，在保障、創

新、科研、業務技術工作中成績突出。

(2)合格：正確貫徹執行院內路線、方針、政策，自覺遵守法律法規和各

項規章制度，廉潔自律，熟悉'業務，工作積極，認真履行崗位職責，努力完成

工作任務，無責任事故。

(3)不合格：政治、業務素質較低，組織紀律較差，難以適應工作要求，

或者工作責任心不強，履行崗位職責能力差，不能完成工作任務，或者在工

作中造嚴失誤、責任事故。

3、水、電、煤效能考核的基本程序為：

(1)根據實際情況對鍋爐節能、用水、用電、用煤等情況擬出硬性指標。

⑵每年對上述指標作出同期對照，在下降或者上浮、持平等基礎上，根

據

平時工作情況和個人年終總結，提出考核等次意見。

(3)成立的科年度考核委員會，在班組對每一個職工提出考核意見的基

礎上，進行嚴肅認真、實事求是地年度考核。確定考核等級，并將考核結果

存入本人檔案。

4、考核結果的獎懲說明

(1)工作人員在年度考核中確定為合格以上等級的，按照下列規定辦理：

①按照有關規定晉升工資檔次和發給獎金。

②職員連續三年考核被確定為合格以上等級的，具有晉升職務的資格；連

續兩年以上被確定為優秀等級的，具有優先晉升職務的資格。

③專業技術人員年度考核被確定為合格以上等級的，具有續聘的資格。

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④工人連續兩年考核被確定為優秀等級的，具有聘任枝師的優先資格。

(2)年度考核被確定為不合格等級的，按照下列規定辦理：

①當年考核被確定為不合格等級的，不發年終獎金，并予以批評教育。

②連續兩年考核被確定為不合格等級的，根據不同情況，予以降職、調整

工作、低聘或者解聘。

③連續兩年考核被確定為不合格等次，又不服組織安排或者重新安排后年

度考核仍不合格的，予以辭退。

燃料入場檢驗分析與管理制度

1、燃料(如煤)采購應盡量選擇接近設計燃料品種。

2、對燃料應有計劃采購，分堆存放，有序使用。要根據生產要求做好采購計

劃，存煤時間不宜太長，不同批次的煤要分堆存放；“新”煤、“老”煤、不同

煤礦的煤，分開堆放，普通只應按照“老”煤先燒，“新”煤后燒的原則使用。

3、對來煤普通均應有供煤單位的煤質化驗單。來煤進場后對來煤各點抽取煤

樣，送化驗室進行煤質分析，與原始化驗單對照分析。

4、煤質分析結果及堆煤情況應通知車間領導、司爐班及給煤工。

5、司爐班應根據化驗結果，對優、次煤搭配使用。

6、應保持燃煤濕度在8%^10%o

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鍋爐及附屬設備

安全經濟運行操作規程

1.主題內容與合用范圍：

1.1木規程規定了鍋爐正常運行安全操作方法。

1.2本規程合用于鍋爐正常啟動、安全運行、正常停爐及鍋爐保養的操作。

2.技術要求：《工業鍋爐運行規程》

3.鍋爐規范

名稱符號單位數據

額定蒸發量Dt/h42

額定蒸汽壓力PMPa2.45

額定蒸汽溫度t℃240

設計給水溫度tgs℃158

設計排煙溫度tpy℃150

鍋爐設計效率n%87

4.鍋爐結構簡介：

本鍋爐為雙鍋筒置式，自然循環水管鍋爐，外型呈II型布置，由鍋筒、

鍋筒內部裝置、水管系統、過熱器、省煤器、空氣預熱器、鋼架、剛性梁、爐

堵附件、平臺扶梯、布風系統、給煤機、煙氣分離器、管路布置等主要部件組

成。

4.1工質流程

鍋爐運行時的給水和爐水品質，按額定蒸汽壓力不大于2.5MPa的工業鍋

爐GB1576-2001《工業鍋爐水質》標準。

為保證鍋爐不間斷地正常給水，應設有足夠大的儲備水池（箱）。給水由

水泵壓出，經省煤器加熱，通過給水管入鍋筒，并經多個回路進行水循環。每

個循環回路均由下降管、上升管、導汽管組成，并具有足夠的循環截面比。各

回路中的汽水混合物經導汽管進入鍋筒內的汽水分離器，汽水分離器把飽和蒸

汽和飽和水分離，飽和水經下降管繼續循環，飽和蒸汽經布置在鍋筒內部裝置

上方的鋼絲網分離器再次分離后，進入低溫過熱器加熱，爾后通過減溫器調溫，

再進入高溫過熱器加熱到額定參數，最后由出口集箱匯集，輸出蒸汽。

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4.2煙氣流程

本鍋爐用煤，需經破碎、篩分，制成。?8nlm顆粒，且顆粒度1mm以下的份額

不超過30%,儲煤、輸煤、落煤系統應保證不間斷地供給鍋爐用煤。煤經給煤

省城入爐內流化燃燒后，產生的高溫煙氣，經過熱器進入分離器中，煙氣和物

料分離，被分離出來的物料經飛灰回送裝置再返回爐膛，實現循環燃燒。經分

離器后的煙氣經省煤器、空預器、除塵器由引風機注入煙囪進入大氣。燃煤經

燃燒后所產生的大渣由爐底排渣管排出。

5.鍋爐的運行操作

5.1鍋爐點火

5.1.1鍋爐點火啟動的條件：

a、對新安裝鍋爐，正式點火啟動之前必須進行烘爐和煮爐（方法見安裝說明

45）o對長期停用的鍋爐，在正式點火啟動前需進行烘爐，烘爐時間天應少于

24小時。

b、所有煙道、風道、排灰、渣系統中的擋板、閘門和汽、水管路上的閥門等

位置正確，開關靈便，嚴密無泄漏。

c、所有輔機已進行單機試運轉無誤，操作柜上具備必要的監視儀表和自動控

制裝置，儀器儀表經校驗標定合格，低水位和超壓聯鎖保護裝置及鼓風機、引

風機、給煤機聯鎖裝置動作正確。

d、鍋爐水位應保持在比正常水位稍低的位置上。

e、司爐工職責范圍明確，鍋爐房各項制度齊全。

5.2鍋爐點火操作過程

5.2.1流化床冷態試驗

5.2.1.1冷態試驗前的檢查

a、本體各受壓部件外形正常

b、檢查并關閉煙風系統、排灰、渣系統所有的門孔、擋板、汽水系統閥門。

c、清除高、低床面和風室內雜物，排渣管應暢通無阻，開啟靈便。

d、檢查高、低床風帽安裝位置正確，風帽小孔無阻塞暢通，床面耐火塑料及

爐膛四周高強度防磨耐火澆注料無裂紋等缺陷，刮磨試驗無松散碎屑掉落。

e、按有關規定，進行其它必要的常規檢查。

5.2.1.2冷態試驗

a、冷態試驗內容

I、標定風機風量、風壓與擋板開度的特性一，鑒定鼓、引風機的風量、風壓

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是否符合設計要求。

口、測定布風板阻力。

山、布風均勻性試驗，檢查床內各處沸騰質量，消除沸騰死區。（要求分床試

驗）

W、測定料層厚度與送風量的阻力特性曲線，確定冷態沸騰臨界風量，用以估

算熱態運行時的最低風量。

V、標定給煤機轉速與給煤量之間的關系。

b、冷態試驗方式：

I、風機風量、風壓與擋板開度的特性及鼓、引風機風量、風壓的標定，采用

畢托管，微壓計等常規標定方法，這里不詳述。

口、測定布風板阻力。

布風板阻力是指布風板上不鋪料層時的阻力。布風板阻力過大會影響鍋爐

運行，普通情況下用下式來計算：

rw2_AP=C-2g

式中：4P-布風板阻力Pa

w-小孔風速m/s

C-風帽阻力系數

g-重力加速度9.81m/s2

r-氣體重度N/ma

測定時，首先將所有爐門，排渣管關閉，啟動鼓風機后，逐漸開大風門，

緩慢地、平滑地增大風量，調整引風機開度，使爐膛內保持零壓，普通每次增

加1000ni3風量記錄一次，向來加大到最大風量，然后再從最大風量逐漸減少，

并記錄對應的風量和風壓，取用上行和下行的數據平均值，繪出空風板風量與

風板阻力特性曲線。

田、布風板均勻性試驗

布風均勻性是流化床鍋爐正常運行的關鍵問題之一，流化質量不好，將直

接影響爐內正常燃燒，嚴重時還會造成同一床內顆粒分層，引起流化惡化，甚

至結焦等。

試驗方法是：在布風板上放一定厚度的料層（600、800mni）,普通以3mm

以下灰渣為宜：先啟開動引風機，再啟動鼓風機，徐徐開啟高速床鼓風機調節

門后，再徐徐開啟低速床鼓風機調節門，看哪些地方爐料開始跳動起來，松動

情況怎樣，注意觀察料層表面是否同時均勻地開始冒小氣泡，繼續加大風量，

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當大多數爐料都跳動起來后注意檢查布風板上有沒有不動的死角，凡是后冒

泡、松動較差、甚至不松動的地方，都是風量較小，啟動時易結渣的地方。當

所有的爐料流化起來廣2分鐘以后，迅速關閉全部鼓、引風機，若床內料層

表面平整，說明布風基本均勻若不平整，料層厚的地方表明風量偏小，低凹的

地方表明風量大。應查明原因及時處理，普通料層不平整的現象，惟獨在布風

不均勻較嚴重時才會浮現。此時，應檢查風帽小孔是否阻塞，也可在風箱內適

當部位加導流板，以改善配風的均勻性。

IV、測定料層厚度與送風量的阻力特性曲線

測定料層阻力時，布風板上鋪靜態厚度為1200mm的料層，象測定風板阻

力一樣，測定不同風量的風室靜壓。繪制風量與風壓的特性曲線，然后每放掉

料層100師厚重復試驗并繪制特性曲線，直到風板料層只剩200imi厚為止。此

時風室風壓等于風板阻力與料層阻力之和，調試運行時對照特性曲線可以確定

某一料層厚度時的風量參數。

料層厚度也可用下式來估算：

h=AP/(rd*A)

式中：h-靜止料層的厚度m

rd-料層堆積重度N/m3

A二系數

△P=料層阻力Pa

普通情況下煙煤的A值為0.77o

臨界沸騰風量是限制流化床鍋爐低負荷運行時的風量下限，低于該風量就

流化不起來。該風量與料層顆粒度大小、重度及料層堆積孔隙有關，具體的臨

界風量可以從特性曲線上找到。

V、標定給煤機轉速與給煤量之間的關系

為了解運行時瞬時給煤量大小，需測出機電不同轉速與給煤量之間的關

系。

具體做法是：加煤斗內裝滿煤后，啟動給煤機，記錄機電轉速，采莫510

分鐘內的煤量進行稱量，爾后均勻地改變機電轉速，稱出每次相同時間內采集

的煤量。并據此作出機電轉速與給煤量關系曲線，可求出不同機電轉速時所對

應的瞬時給煤量。

5.3鍋爐的點火：

5.3.1點火前的檢查：

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(1)、檢查燃燒室內部爐墻、檢查門、冷渣口、風帽等是否完好，流化床上是

否存有鐵件等其他雜物。

(2)、各測溫點熱電偶是否完好。

(3)、關閉一切冷渣管、放灰管、檢查門、防爆門、看火孔等。

(4)、檢查表盤上各種儀表是否完好，指示是否正確。

(5)、檢查煙、風道上調節煙、風量的擋板是否完好，動作是否靈便，關閉是

否嚴密，開度指示是否正確，傳動裝置是否完好°

(6)、檢查給煤機是否運轉正常，有無卡死、阻塞現象，發現問題應及時排除。

(7)、其它檢查內容詳見《鍋爐運行規程》有關章節規定。

5.3.2點火：

鍋爐點火普通采用木炭點火，現詳述如下：

(1)、本爐型點火須將中間高速床點燃，兩邊低速床在高速床著火以后，只要

緩慢啟動，便可以自然著火。

(2)、對底料的要求：高速床顆粒度為(T5mni,低速床顆粒度為0~3mm,一

般使用沸騰爐的溢流渣或者冷渣，經用5腳和3廊的篩孔網篩，篩后所得的細

小灰渣粒。底料含碳量不大于5%,點火時底料的厚度為高速床450~500mm,

低速床250~300mln。

(3)、對引燃物的要求：顆粒V5mm,揮發份高、發熱量大的優質煙煤。

(4)、點火操作過程(高速床)：

a、啟動引風機使鍋爐通風4節分鐘，然后將風門關死。

b、將火柴或者木炭置于爐門口上，用引燃物點燃，待木柴燒成炭火或者木炭

燒透后，用耙子將較大的紅炭打碎，并將其彌漫在底料上，沒有燒透的木炭

要清出爐外。

c、用煤鏟往炭上均勻地撒散引燃煤。

d、啟動鼓風機，給微量風，使底料作上、下輕微跳動，用熾熱的炭火加熱，

同時引燃煤也開始著火燃燒。當爐內炭火粒減少，接著浮現棗紅色的火浪時，

可以少量增風加煤，但這時由于爐溫不高。投煤不宜過多，風量不宜過大，只

能使灰粒子上、下跳動，不宜翻騰。在點火初期，容易把炭火或者已著火的煤

粒淹沒，導致熄滅。因此，應沉住氣，子細觀察爐料的運動狀態，有時底料

中的可燃細顆粒太多，引燃快，爐內放熱大，，在較低風速時便沸騰燃燒，

造成爆燃，溫升太快，有時風量太大，會將己燃著的細粒及爐內熱量瞬間大

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量飛出爐外，而未飛離的已燃著的粗煤顆粒，又被底料蓋死，這時如不采取

措施，轉眼

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間，火功消失，溫度劇降，甚至熄火。相反，如果風量過小，床料表面形成浮

焦。影響料層質的交換過程的繼續進行，在爐內浮現“放花”或者“流星”時,

往往是結焦的象征，應及時用耙子把焦塊清除，并調整風門的開度。

當床溫緩慢上升時，可連續少量地加風投煤，在料層溫度不均勻的情況下，

可用人工攪拌。隨著引燃煤的著火燃燒，火浪跳動也越來越高，這說明沸騰狀

態下質的交換逐漸向下擴展，由于上、下熱物料的質交換，帶來強烈的熱交換，

使下層較粗燃料開始著火燃燒。當床溫達450c擺布時（火焰由暗紅色向杏黃

色轉化）可適當加煤加風。這時投入的煤很快著火燃燒，床溫也升高較快。當

床溫達600℃以上時（火焰越來越亮，且料層各處呈杏黃色）。沸騰狀態進一

步向下擴展，上、下層間的質交換也進一步加強，同時水平方向的質交換也隨

之加強，向來擴展到整個布風板，當床溫升至800c以上，沸騰層上、中、下

三點溫度相差越來越少時，此時，慢慢啟動先后低速床，直至高低床溫均無在

800C以上，且高速床溫度高于低速床溫50、80℃時，此床點火結束。關上爐

門，啟動給煤機，轉入正常運行。

操作時應注意爐溫變化的趨勢，如床溫停滯不動或者降低（亦可直接由火

焰顏色看出），表明加風過急，或者投煤過多，應住手或者減少。待床溫回升

再加風投煤，并掌握適當比例，還應注意鼓風量只能由小到大，逐漸增大，

不宜忽大忽小。因為，這時著火的底料已經達到一定的深度。如果忽然降低

風速沉積的料層中帶有一定數量的已經著火的燃料，在風速下高的情況下，也

能繼續燃燒，但不能沸騰，由燃燒放出的熱量，不能被大量的氣流帶走，這

就容易造成局部或者全面低溫結焦。因此，當發現爐溫繼續下降，應停風壓

火片刻，然后重新起動，這時操作應注意安全，防止火焰沖出爐外傷人。

總之，在點火起動過程中，由于床溫不高，料層又薄。因此，操作的要點

應是調風幅度要小，次數要多，投煤要小而勤，引風量要盡可能地小，以爐門

不冒火或者煙為準。

5.3.3鍋爐點火升壓過程中應注意事項：

（1）、鍋爐點火前應打開鍋筒上空氣閥，待空氣排盡冒出蒸汽后再關閉。

（2）、鍋爐啟動后應時常注意水位，鍋水受熱后，水位逐漸升高，當超過高水

位時，應通過排污閥放水，維持其較低水位。

（3）、當蒸汽壓力升到0.05~0.IMPa時，應沖洗玻璃水位計一次，同時通過

三通旋塞沖洗壓力表管道，使其指示可靠、正確。

（4）、鍋爐點火時打開過熱器出口集箱上的空氣閥、疏水閥，以便排除過熱器

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內的空氣和枳水，然后打開付汽閥，使蒸汽在過熱器內流動冷卻，以避免燒壞

過熱器管，不允許向過熱器加水冷卻。當壓力升高時，關閉空氣閥，在并入蒸

汽母管后，關閉疏水閥，付汽閥。

(5)、鍋爐點火時，應打開省煤器再循環回路，以保護省煤器管。

(6)、當汽壓升到0.3^0.4MPa時，應均勻擰緊各接合面的螺栓，嚴禁汽壓、

汽溫較高時進行緊螺栓工作，當汽壓升到0.6~0.8MPa時，可進行一次排污。

(7)、鍋爐蒸汽母管投入運行前，應先排除管中積水，當蒸汽壓力升到0.5~

0.6MPa時，逐漸微天主汽閥，子細進行暖管，要求蒸汽母管內溫度緩慢均勻

上升，以免產生水擊現象。

5.4正常運行：

5.4.1正常運行控制的指標：

(1)、維持料層的溫度范圍：燃用煙煤時，高速床沸中溫度為950℃擺布，低

速床沸中溫度為900c擺布，正常運行時，沸騰層上、中、下溫度偏差普通不

超過50℃o

(2)、保持料層厚度(維持風室風壓)，高速床料層厚度為900^1000mm時，

相應風室風壓為11000"13000pa,低速床料層厚度為500?700mm,相應風室

風壓為7000~10000pa。

5.4.2正常運行的調節與控制方法

(1)、當鍋爐負荷變化時，床溫也會變化。負荷增加則汽壓下降，應加煤加風

使床溫上升，當負荷減少時，，汽壓增高，則應減風減煤使床溫下降，但應維持

沸騰床溫度在允許的范圍內。

(2)、沸騰層溫度的調節，主要是靠調節風煤的比例。一是固定風量，調節煤

量，當料層足夠厚，而溫度降低時，可加快給煤機的轉速，維持1-2分鐘后就

即將恢復到原轉速，稍等2-3分鐘看看爐溫有否上升、一次不行，可二次、三

次，每加一次，一定要稍等一下，觀察爐溫是否上升，如上升，說明煤量不足，

用此法控制爐溫較為有效。二是固定煤量，調節風量，增人風量。爐溫降低，

減少風量，爐溫上升。通常采用第一種方法，特別是厚料層運行時，普通不調

節風量，最好的方法，固然是加煤加風，爐溫上升；減煤減風，爐溫下降，但

這種方法難掌握，如果調節時，風量不變，可先加煤，如爐溫繼續下降，應改

為減煤。總之，在未確定導致爐溫變化的原因時，應經多次嘗試，耐心等待，

切不可慌張，手忙腳亂，頻繁調節。因為這樣會引起風煤比例失調，嚴重者將

引起爐內熄火或者結焦，最后被迫停爐。

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(3)、運行中料層的厚度，由風室風壓的大小來顯示，在一定風量卜，風室風

壓增高，表明料層加厚，料層厚度增加會使風量減少，風煤比例就要失調。此

時，應通過排除冷渣，維持料層厚度，運行時，煤中夾有大顆粒的石子、鐵件

等雜物的比重大，容易沉底，在沸騰層下部跳動，使沸騰質量變差，料層下部

溫度降低，應通過冷渣管定期排放使用室風壓、料層溫度恢復正常。

(4)、給煤點附近因煤量大而集中造成低溫缺氧，所以在給煤機下方配置了播

煤二次風，播煤風約占總風量的10%擺布，風速約45~50m/s,可由調節閥門調

節，把集中在給煤點附近的煤粒吹散，又增加附近的氧量。

(5)、針對揮發份和細煤逸離流化床造成q：員失，本鍋爐在側墻布置了三

次風，以組織懸浮內的燃燒。根據不同煤.的金燒工況，三次風的大小，可由

布置在進風管上的調節閥來控制。

(6)、本鍋爐飛灰回燃裝置，設有氣動送灰管，每一個管上都連接了調節閥門。

點火運行前，先關閉，點火運行開始約2?3小時后，才緩慢打開調節閥門，

當從灰料斗處看見穩定輸送時，住手調整閥門。

5.4.3鍋爐運行的普通管理：

5.4.3.1鍋爐運行:

(1)、鍋爐運行時，應均勻連續給水，使爐內保持正常水位，水位不得低于最

低允許水位，水位表內的水位允許微有波動。

(2)、在低負荷低運行時，其水位可比正常水位略高一些，在負荷高時，水位

可略低于正常水位，以免造成高水位，影響蒸汽品質。

(3)、應避免汽水部份的泄漏現象而造成假水位。

(4)、鍋爐運行時，壓力表的指針不能超過表示鍋內最高容許工作壓力的紅線，

司爐人員應時常監視汽壓表。

(5)、應時常根據煙氣分析的結果檢查漏風，亦可用蠟燭或者綢布檢查爐墻裂

縫門孔等處，有漏風之處可用石棉繩之物品及時阻塞。

(6)、安全閥每晝夜至少檢查一次，檢查安全閥的動作是否靈便，安全閥回座

后，不得冒氣。

(7)、鍋爐及管道上所有閥門和旋塞，在開啟和關閉時都必須緩慢地進行，嚴

禁用錘或者其它物體來敲擊。

(8)、每班必須檢查鍋筒、水冷壁、過熱器、省煤器等處的疏水閥和排污閥的

嚴密性。

(9)、在運行中應注意檢查給水泵的工作是否正常。

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(10)、嚴禁帶壓進行裂紋的補焊以及緊人孔或者手孔等處螺栓。當發現人孔

或者手孔等處漏水或者漏汽時，應即將報告鍋爐負責人，在其許可、監督并

去壓的情況下，才允許緊螺栓，普通應停爐后處理。

(11)、鍋爐超負荷運行持續時間不應超過2小時，且出力不大于110%額定負

荷。

(12)、運行中，鍋爐保護與聯鎖裝置不得任意退也停用，需要退出檢查或者

維修時，須經鍋爐負責人批準。

5.4.3.2鍋爐排污

(1)、連續排污主要目的在于使爐水的含鹽量不超過一定的濃度，利用排污閥

來調整其排污量。排污量大小應根據爐水化驗分析的結果進行調整。

(2)、定期排污的目的在于排除鍋內之沉淀物，且能迅速調整爐水的含鹽量以

補連續排污之不足，定期排污應在鍋爐低負荷高水位時進行，每班至少一次，

排污時應監視鍋筒水位，時間盡可能短，以免影響水循環。

(3)、鍋爐排污時如鍋爐房內發生事故，應即將住手排污。

(4)、如開啟排污閥發現故障，也現沉淀阻塞，水流不出等現象時、應立即

將閥門關閉，并報告值班人檢修。

5.4.3.3安全閥的校驗

(1)、新安裝鍋爐的安全閥及檢修后的安全閥，都應在鍋爐運行狀態下校驗其

整定壓力和回座壓力。

(2)、過熱器安全閥的整定壓力為1.04倍鍋爐額定工作壓力。

(3)、鍋筒控制安全閥的整定壓力為1.04倍鍋筒工作壓力，工作安全閥的整

定壓力為1.06倍鍋筒工作壓力。

(4)、安全閥啟閉壓差普通為整定壓力的4%~7%最大不超過10%。

(5)、所有安全閥經校驗后，應加鎖或者鉛封，不得隨意調整。

(6)、安全閥的蒸汽出口應裝設排汽管，將蒸汽排出室外。排汽管的內徑必須

大于安全閥的喉徑。

5.5鍋爐運行的計劃停爐

5.5.1停爐前的準備：

(1)、應將估計的停爐時間通知有關人員。

(2)、停爐前，對鍋爐設備進行一次全面檢查，將發現的缺陷記錄在案，以便

檢查時處理。

5.5.2停爐程序

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(1)、減煤、減風、降負荷

(2)、停給煤機

(3)、關鼓風機

(4)、關引風機、停爐

5.5.3停爐后的冷卻

(1)、鍋爐停汽后，關閉主汽閥，與蒸汽母管截斷，開啟過熱器出口集箱疏水

閥、空氣閥，以冷卻過熱器。鍋筒壓力應保持半小時后再慢慢降低，不應使鍋

爐急劇冷卻。

(2)、鍋爐與蒸汽母管截斷后，應繼續向鍋爐給水，有壓力時保持鍋筒正常水

位，無壓力時、保持高水位。

(3)、住手向鍋爐給水后，開啟再循環閥。

(4)、停爐后，關閉風機冷卻水。

(5)、鍋爐進行檢修時，按下列規定進行冷卻。

a、停爐后4~6小時內，應緊閉所有孔門和煙道系統的有關風門，檔板。

b、經4%小時后，可打開煙道擋板逐漸通風，并進行必要的放水、上水。

c、經8?10小時后，鍋爐可再放水、上水一次，可啟動引風機，適當增加放

水和上水次數。

d、鍋爐壓力降至0.3~0.5MPa(表壓)或者停爐18?24小時后，爐水溫度不

超過80℃,可將爐水放盡，當壓力低于0.2MPa(表壓)時，應開啟鍋筒空氣

閥，以便放水順利進行。

(6)、鍋爐需要緊急冷卻時，允許關閉主汽閥4飛小時后，啟動引風機加強

通風，增加放水、上水次數。

(7)、對于鍋筒、集箱有裂紋鍋爐，按下列規定進行冷卻。

a、停爐6小時后，方可開啟煙道擋板，進行緩慢的自然通風。

b、停爐8小時后，方可開啟煙道和燃燒室的人孔門、看火門，逐漸增加自然

通風。

c、停爐24小時后，方可放水。

d、需緊急冷卻時，只允許在停爐8T0小時后，向鍋爐上水和放水。在任何情

況下，不許大量上水和放水。

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計量儀表校準與管理制度

1、計量器具的周期檢定制度

1.1在用檢測儀表必須按維護計劃定期進行維護,其維持率達到98%以上。每年

12月將第二年度維護計劃報科室，班組負責具體實施，科室安全小組進行監

督。

1.2在用檢測儀器經檢定不合格或者超周期的一律住手使用，提出處理意見及

時上報科室主管。否則，造成一切后果，由責任人負責。

1.3檢定檢測儀表，必須填寫檢定記錄并妥善保存。

1.4新啟用的檢測儀表，經檢定合格，需編號、填寫賬卡、確定檢定周期方可使

用。

1.5在周期內發生故障或者因其它原因檢測后不能使用，應由所在班組查明原

因報科室主管，經檢修合格后可以使用。

1.6使用部門對在用檢測儀表、檢測設備按1096的比例，每月抽檢一次,并認真

做好檢定記錄。對不符合精度要求的，應及時送修。

2、計量儀表的使用、維修、保養、制度

2.1班組的計量器具要定人保管,建立相關資料

2.2班組保管的計量器具，要時常檢查、加油、防銹、保持計量器具的整潔完

好。

2.3要愛護計量器具，不亂丟亂放,嚴禁機器運轉時測量，防止止磨損表面,禁

止重物壓放，用后及時保養。

2.4儀表使用后，妥善保管。

2.5管理計量儀表的人員，必須熟悉其性能、結構原理，按規程操作。

2.6計量儀表在使用過程中，如發現異常，嚴禁私自拆卸、亂調，因此而造成的

損壞，視情節追究責任。

2.7儀表光學鏡面,嚴禁手指觸摸,保養時按規定程序進行。

2.8各種計量儀表必須按期送檢。對各種計量檢測數據必須通過抽檢進行認

證。對不負責或者弄虛作假者，要追究責任，嚴肅處理。

2.9正確和使用計量儀表,周檢期內的在用計量儀表,如有不合格者,應及時上

報，一經查實,責任人按有關制度處理。

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2.10認真做好各種儀表原始記錄，井妥善保管，不得任意涂改和遺失。

鍋爐水質管理制度

1、水質定期化驗項目根據GB/T1576-2022《工業鍋爐水質》標準，應符合表

規定。

表一

項目給水鍋水

>1.0>1.6>1.0>1.6

額定蒸汽壓力(MPa)<1.0W1.0

WL6W2.5WL6W2.5

懸浮物(mg/L)(5W5W5

總硬度(mmol/L)<0.03W0.03W0.03

總堿度無過熱器6~266~246r6

(mmol/L)有過熱器(14W12

pH(25℃)7~97~97910~1210~1210~12

溶解氧(mg/L)(0.1W0.1<0.05--

溶解固形物無過熱器---<4000<3500<3000

(mg/L)有過熱器--<3000<2500

SO2-(mg/L)--10?3010^30

P03-(mg/L)----10~3010^30

相對堿度(游離NaOH)

----<0.2<0.2

溶解固形物

含油量(mg/L)<2W2W2-

含鐵量(mg/L)<0.3<0.3W0.3---

注：當鍋爐蒸發量大于等于6t/h時應除氧，額定蒸發量小于6t/h的鍋爐如

發現局部腐蝕時，給水應采取除氧措施，對于供汽輪機用汽的鍋爐給水含氧量

應小于等于0.05mg/Lo

額定蒸發量小于等于2t/h,且額定蒸汽壓力小于等于L0MPa的蒸汽鍋

爐和汽水兩用鍋爐(如對汽、水質無特殊要求)也可采用鍋內加藥處理，其水

質應符合表二規定。

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表一

項目給水鍋水

懸浮物(mg/L)W20-

總硬度(mmol/L)<4

總堿度(mmol/L)8~26

pH(25℃)7ro10"12

溶解固形物(mg/L)<5000

承壓熱水鍋爐給水應進行鍋外水處理，對于額定功率小于等于4.2MW非

管架式承壓的熱水鍋爐和常壓鍋爐，可采用鍋內加藥處理，其水質應符合表三

規定。

表三

項目鍋內加藥處理鍋外化學處理

給水鍋水給水鍋水

懸浮物(mg/L)或20—W5—

總硬度(mmol/L)或6—<0.5—

pH(25℃)7ro10^127^119~11

含油量(mg/L)W2—<2—

注：1.通過補加藥劑使鍋水pH值在10~12。

2.額定功率大于等于7.OMW的承壓熱水鍋爐給水應除氧，額定功率小

于7.0MW的承壓熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐給水應盡量除氧。

2、認真做好水處理工作，保證水質符合《工業鍋爐水質》標準要求，使鍋爐

無垢或者薄垢運行。

3、水樣采集、化驗項目、化驗方法、合格標準、標準溶液配制與標定等應嚴

格按相應標準進行。

4、軟水、鍋水的化驗間隔時間，普通要求每班2~3次。

5、水質化驗的人員必須經培訓考核，獲得質監部門頒發的“水處理人員操作

證”后方可操作。

6、水質化驗數據應及時填寫記錄、整理、并保存。

7、化驗儀器設備應定期檢驗、維護、妥善保管，保證靈敏、準確、完好。

8、離子交換劑，再生劑應妥善儲存保管、防潮、防變質并及時更換。

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鍋爐（水處理）作業人員節能培訓制度

1、鍋爐安全管理員、司爐工和水質化驗工應經過培訓考核，取得由質量技術

監督管理部門發放的特種設備作業人員證；

2、作業人員的培訓包括：外委培訓1（由具備相應資格的當地特種設備作業人

員培訓機構或者管理咨詢機構提供）和單位內部培訓兩種；

3、單位人力資源管理部門應建立鍋爐安全管理員、司爐工和水質化驗工的培

訓、教育檔案，及時通知有關人員參加特種設備作業人員的換證考試，保持作

業人員證的有效性。

4、人力資源管理部門每年編制當年度特種設備作業人員的培訓計劃，報告單

位領導批準后實施。

5、單位內部培訓由鍋爐管理人員負責組織實施，每月至少組織一次，培訓的

內容主要包括：國家有關特種設備的法律、法規、規章的學習；鍋爐事故的案

例分析；鍋爐有關技術知識的學習，必要時可組織人員進行筆試。每次培訓必

須做好相應的記錄。

6、參加外委培訓I（當地特種設備作業人員培訓機構或者管理咨詢機構）的人

員必須經單位領導允許，培訓合格的予以報銷相應的費用。

7、特種設備作業人員未按規定參加培訓，或者培訓考核不合格的按有關制度

予以懲罰。

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鍋爐節能技術檔案管理制度

1、目的：為了加強對鍋爐節能檔案資料規范管理，特制定本制度。

2、范圍：合用于鍋爐管理部門。

3、內容：

3.1進行鍋爐節能技術改造，須將資料搜集整理。

3.2資料內容包括為：

3.2.1鍋爐產品隨機出廠資料（含產品能效測試報告）；

3.2.2鍋爐輔機、附屬設備等質量證明資料?；

3.2.3鍋爐安裝調試報告、節能改造資料；

3.2.4鍋爐安裝、改造與維修能效評價或者能效測試報告；

3.2.5在用鍋爐能效定期測試報告和年度運行能效評價報告；

3.2.6鍋爐及其系統日常節能檢查記錄；

3.2.7計量檢測儀表驗證書；

3.2.8鍋爐水（介）質處理檢驗報告；

3.2.9燃料分析報告。

4、對以上資料，車間須將整理完畢后交設備辦歸檔、備案。

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鍋爐設備維護保養制度

1、鍋爐設備的維護保養是在不停爐的狀況下，進行時常性的維護修理。

2、結合巡回檢查發現的問題在不停爐能維修時維修。

3、維修保養的主要內容：

3.1一只水位表玻璃管（板）損壞.漏水.漏氣，用此外一只水位表觀察水位，

及時檢修損壞的水位表。

3.2壓力表損壞，表盤不清晰及時更換。

3.3跑、冒|、滴、漏的閥門能修理的及時檢修或者更換。

3.4轉動機械潤滑路保持暢通油杯保持一定油位。

3.5檢查維修上煤系統、排渣孔、風機、給水管道閥門、給水泵等。

3.6檢查維修二次儀表和保護裝置。

3.7清除設備及附屬設備上的灰塵。

4、對安全附件試驗檢驗的要求。

4.1安全閥手動放汽或者放水試驗每周至少一次，自動放汽或者放水試驗每三

個月至少一次。

4.2壓力表正常運行時每周沖洗一次存水彎，每半年至少檢驗一次，并在刻度

盤上劃指示工作壓力紅線，校驗后鉛封。

4.3高低水位報警器、低水位連鎖裝置、超壓、超溫報警器、超壓連鎖裝置，

每月至少作一次報警聯鎖試驗。

5、設備維修保養和安全附件試驗校驗情況，要詳細作好記錄，鍋爐管理人員

應定期檢查。

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鍋爐交接班制度

交接班必須雙方一起進行，接班人員不到崗。交班人員不得離崗，并向上

級報告。

接班人員提前15分鐘到崗，檢查設備和環境衛生等情況，做好接班準備；

交班人員在交班前30分鐘，應進行設備檢查和打掃鍋爐房衛生，做好交班準

備；

交班人員必須做到“五交”、“五不交”。

1、“五交”是：

1.1鍋爐溫度、壓力和水位正常；

1.2安全附件、報警、自動聯鎖保護裝置和儀器儀表靈敏可靠；

1.3鍋爐本體無異狀；各輔機附件正常；

1.4燃燒系統運行正常，燃料儲備充足；

1.5鍋爐房清潔衛生。

2、“五不交”是：

2.1不交給喝酒的司爐工；

2.2不交給重病的司爐工；

2.3當接班人員不到崗時，不交給其他非持證司爐工；

2.4處理事故時不交班；

2.5鍋爐自動保護裝置、溫度、壓力、水位和燃燒不正常時不交。

交班前或者交班時發生事故，由交班人員負責處理，接班后的事故則由接

班人員處理。

交接班雙方逐項認真核實有關情況后，雙方簽字，交接班完畢。

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鍋爐巡回檢查制度

當班人員每小時（主管領導每月，管理人員每周）至少對鍋爐設備（鍋爐

房）進行一次巡回檢查，并將檢查結果填入運行（鍋爐房檢查）記錄。

巡回檢查內容：

汽