GB/T 3215-2025石油、石化和天然氣工業(yè)用離心泵

ICS23080

CCSJ7.1

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T3215—2025

代替GB/T3215—2019

石油石化和天然氣工業(yè)用離心泵

、

Centrifualumsforetroleumetrochemicalandnaturalasindustries

gppp,pg

ISO137092009MOD

(:,)

2025-12-31發(fā)布2026-04-01實施

國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布

國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

GB/T3215—2025

目次

前言

…………………………Ⅶ

引言

…………………………ⅩⅣ

范圍

1………………………1

規(guī)范性引用文件

2…………………………1

術(shù)語和定義

3………………5

總則

4………………………11

機組責(zé)任

4.1……………11

分類和名稱

4.2…………………………11

技術(shù)要求

5…………………18

單位

5.1…………………18

法規(guī)要求

5.2……………18

要求的級別

5.3…………………………18

基本設(shè)計

6…………………18

總則

6.1…………………18

泵型

6.2…………………22

壓力殼體

6.3……………22

管口和壓力殼體接口

6.4………………24

作用在管口上的外力和外力矩

6.5……………………26

轉(zhuǎn)子

6.6…………………31

耐磨環(huán)和運轉(zhuǎn)間隙

6.7…………………32

機械密封

6.8……………33

動力學(xué)

6.9………………36

軸承和軸承箱

6.10……………………46

潤滑

6.11………………50

材料

6.12………………50

銘牌和轉(zhuǎn)向牌

6.13……………………54

輔助設(shè)備

7…………………55

驅(qū)動機

7.1………………55

聯(lián)軸器及護(hù)罩

7.2………………………57

底座

7.3…………………58

儀器儀表

7.4……………62

管路和附件

7.5…………………………63

專用工具

7.6……………64

檢查試驗和發(fā)貨前的準(zhǔn)備工作

8、………………………64

通則

8.1…………………64

檢查

8.2…………………65

Ⅰ

GB/T3215—2025

試驗

8.3…………………67

發(fā)貨前的準(zhǔn)備

8.4………………………73

特定泵型

9…………………74

單級懸臂式泵

9.1………………………74

兩端支承式泵和型

9.2(BB1,BB2,BB3BB5)………75

立式懸吊式泵型型

9.3(VS1~VS7)…………………80

賣方資料

10………………86

通則

10.1………………86

報價書

10.2……………87

工程設(shè)計資料

10.3……………………88

附錄資料性本文件與結(jié)構(gòu)編號對照一覽表

A()ISO13709:2009…………………92

附錄資料性本文件與技術(shù)差異及其原因

B()ISO13709:2009……95

附錄資料性離心泵數(shù)據(jù)表和電子數(shù)據(jù)交換

C()……………………106

附錄規(guī)范性液力回收透平

D()………………………126

附錄資料性比轉(zhuǎn)數(shù)和汽蝕比轉(zhuǎn)數(shù)

E()………………130

附錄規(guī)范性冷卻水和潤滑系統(tǒng)示意圖

F()…………131

附錄規(guī)范性泵零件材料及材料技術(shù)條件

G()………137

附錄規(guī)范性管路設(shè)計準(zhǔn)則

H()………………………150

附錄資料性軸的剛度和軸承系統(tǒng)的壽命

I()…………161

附錄資料性材料等級選擇指南

J()……………………165

附錄規(guī)范性標(biāo)準(zhǔn)底座

K()……………167

附錄資料性檢查員檢查清單

L()……………………169

附錄資料性試驗數(shù)據(jù)一覽表

M()……………………171

附錄資料性賣方圖紙和資料

N()……………………176

附錄規(guī)范性橫向分析

O()……………183

附錄規(guī)范性確定殘余不平衡量的方法

P()…………188

參考文獻(xiàn)

……………………194

圖型泵

1OH1……………12

圖型泵

2OH2……………12

圖型泵

3OH3……………12

圖型泵

4OH4……………13

圖型泵

5OH5……………13

圖型泵

6OH6……………13

圖型泵

7BB1……………14

圖型泵

8BB2……………14

圖型泵

9BB3……………15

圖型泵

10BB4……………15

Ⅱ

GB/T3215—2025

圖型泵

11BB5……………15

圖型泵

12VS1……………16

圖型泵

13VS2……………16

圖型泵

14VS3……………16

圖型泵

15VS4……………17

圖型泵

16VS5……………17

圖型泵

17VS6……………17

圖型泵

18VS7……………18

圖圓柱螺紋接口墊片密封的加工面

19…………………25

圖典型的加固板設(shè)計

20…………………26

圖立式管道式泵力和力矩的坐標(biāo)系

21…………………28

圖立式懸吊泵雙殼體式泵力和力矩的坐標(biāo)系

22、……………………29

圖側(cè)吸和側(cè)排管口的臥式泵力和力矩的坐標(biāo)系

23……………………29

圖端吸頂排管口的臥式泵力和力矩的坐標(biāo)系

24………30

圖頂部管口的臥式泵力和力矩的坐標(biāo)系

25……………30

圖密封腔圖解

26…………………………34

圖密封腔的同軸度測量示意圖

27………………………35

圖密封腔的端面跳動測量示意圖

28……………………36

圖扭轉(zhuǎn)分析流程圖

29……………………37

圖流量與振動的關(guān)系

30…………………39

圖和型泵上振動測量位置

31OHBB…………………40

圖型泵上振動測量位置

32VS…………41

圖和型泵上振動測量位置

33OH3OH6………………42

圖高能量臥式泵振動限值

34……………44

圖允許單面做平衡時旋轉(zhuǎn)零件尺寸的確定

35…………45

圖立式泵驅(qū)動機驅(qū)動機軸和基底所要求的形位公差

36—……………56

圖帶排液溝的整體面板底座

37…………59

圖帶坡度的整體面板底座

38……………59

圖局部坡度的面板底座

39………………59

圖型泵底座密封沖洗方案或輔助系統(tǒng)安裝位置

40OH2……………60

圖導(dǎo)軸承之間的間距

41…………………82

圖雙聯(lián)軸器的推力軸承布置

42…………83

圖型和型泵帶底板的典型安裝

43VS6VS7()………84

圖離心泵數(shù)據(jù)表單位制

C.1(SI)………………………107

圖離心泵數(shù)據(jù)表單位制

C.2(USC)……………………114

圖離心泵數(shù)據(jù)表字段值選擇指南

C.3…………………121

圖液力回收透平的典型布置

D.1………………………127

Ⅲ

GB/T3215—2025

圖液力回收透平試驗性能容差

D.2……………………129

圖設(shè)備符號和名稱

F.1…………………131

圖懸臂式泵管路方案冷卻水通往軸承箱

F.2———A………………132

圖懸臂式泵管路方案冷卻水通往軸承箱同時并聯(lián)通往密封的熱交換器

F.3———K,……………132

圖懸臂式泵管路方案冷卻水通往密封的熱交換器

F.4———M……133

圖懸臂式泵管路方案冷卻水通往密封的熱交換器和貯液罐換熱器

F.5———M…133

圖兩端支承式泵管路方案冷卻水通往軸承箱

F.6———A…………134

圖兩端支承式泵管路方案冷卻水通往軸承箱同時并聯(lián)通往密封的熱交換器

F.7———K,………134

圖兩端支承式泵管路方案冷卻水通往密封的熱交換器

F.8———M………………135

圖兩端支承式泵管路方案冷卻水通往密封和貯液罐的熱交換器

F.9———M……135

圖級或

F.10Ⅱ—P0-R1-H0-BP0(BP1)-C1F2-C0-PV1-TV1-BB0…………………136

圖簡單的懸臂式轉(zhuǎn)子

I.1………………161

圖懸臂式泵軸柔性指標(biāo)與尺寸因素的關(guān)系單位

I.2(SI)……………162

圖懸臂式泵軸柔性指標(biāo)與尺寸因素的關(guān)系單位

I.3(USC)…………163

圖標(biāo)準(zhǔn)底座尺寸示意圖

K.1……………168

圖試驗數(shù)據(jù)一覽表

M.1…………………171

圖試驗曲線格式單位制

M.2(SI)……………………173

圖試驗曲線格式單位制

M.3(USC)…………………174

圖典型試驗曲線上的試驗點

M.4………………………175

圖分發(fā)記錄示例

N.1……………………176

圖阻尼系數(shù)與頻率比的關(guān)系

O.1………………………185

圖典型的圖

O.2Campbell……………186

圖殘余不平衡量工作單

P.1……………190

圖殘余不平衡量工作單極坐標(biāo)圖

P.2———……………191

圖殘余不平衡量工作單示例

P.3………………………192

圖殘余不平衡量最佳擬合圖

P.4………………………193

表泵分類型式標(biāo)識

1……………………11

表冷卻水系統(tǒng)水側(cè)條件

2—……………20

表特殊泵型的特殊設(shè)計特性

3…………22

表鑄件系數(shù)

4……………23

表管口載荷

5……………27

表最小內(nèi)部運轉(zhuǎn)間隙

6…………………32

表密封腔密封壓蓋附件和集裝機械密封軸套標(biāo)準(zhǔn)尺寸

7、……………34

表懸臂式泵和兩端支承式泵的振動限值

8……………43

表立式懸吊式泵振動限值

9……………43

表軸承的選擇

10…………………………46

Ⅳ

GB/T3215—2025

表焊接要求

11……………53

表電動機的額定功率

12…………………55

表剛度試驗驗收準(zhǔn)則

13…………………62

表壓力殼體和工藝管路材料檢驗要求

14………………65

表材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)

15………………………66

表性能容差

16……………68

表軸和轉(zhuǎn)子跳動要求

17…………………76

表轉(zhuǎn)子橫向分析的判斷邏輯

18…………77

表轉(zhuǎn)子平衡要求

19………………………78

表推薦的備件

20…………………………89

表本文件與結(jié)構(gòu)編號對照情況

A.1ISO13709:2009…………………92

表本文件與技術(shù)差異及其原因

B.1ISO13709:2009…………………95

表泵零件的材料等級

G.1………………138

表泵零件材料技術(shù)條件

G.2……………140

表非金屬耐磨零件材料

G.3……………148

表管路材料

G.4…………………………148

表示例的泵管口口徑和位置坐標(biāo)

H.11A……………153

表示例的泵管口外加載荷

H.21A……………………153

表示例建議的外加管口載荷

H.32A…………………155

表示例的泵管口口徑和位置坐標(biāo)

H.41B……………156

表示例的泵管口外加載荷

H.51B……………………156

表示例建議的外加管口載荷

H.62B…………………159

表材料等級選擇指南

J.1………………165

表標(biāo)準(zhǔn)底座尺寸

K.1……………………167

表檢查員檢查清單

L.1…………………169

表轉(zhuǎn)子橫向分析邏輯

O.1………………183

Ⅴ

GB/T3215—2025

前言

本文件按照標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第部分標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替石油石化和天然氣工業(yè)用離心泵與相比除

GB/T3215—2019《、》,GB/T3215—2019,

結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外主要技術(shù)變化如下

,:

更改了傳統(tǒng)剛性的定義見年版的

———“”(3.8,20193.8);

更改了術(shù)語最大允許轉(zhuǎn)速為最大連續(xù)轉(zhuǎn)速見年版的

———“”“”(3.19,20193.19);

更改了最大排出壓力的定義見年版的

———“”(3.22,20193.22);

更改了泵分類型式標(biāo)識見表年版的表

———(1,20191);

增加了泵底腳安裝和近中心線安裝的劃分和圖例見

———BB1BB1-ABB1-B(4.2.2.7);

更改了和型泵圖例見和年版的

———VS1、VS6VS7(4.2.2.12,4.2.2.174.2.2.18,20194.2.2.12,

和

4.2.2.174.2.2.18);

刪除了設(shè)備的使用壽命至少年不包括易損件連續(xù)運轉(zhuǎn)壽命至少為年的要求見

———20(),3(2019

年版的

6.1.1);

增加了設(shè)備應(yīng)是買方認(rèn)可并經(jīng)過現(xiàn)場驗證的設(shè)備以及如何獲得現(xiàn)場驗證的要求見

———,(6.1.1);

增加了對于調(diào)速泵賣方應(yīng)確定設(shè)備最小允許轉(zhuǎn)速并形成記錄的要求見

———“(ASD),,”(6.1.5);

更改了立式管道式泵和懸吊式泵的基準(zhǔn)標(biāo)高的要求見年版的

———NPSHA(6.1.8,20196.1.8);

增加了出口直徑大于的泵在泵最優(yōu)運行范圍內(nèi)任何給定流量點并聯(lián)泵之間的揚程

———80mm,,

差值不應(yīng)大于的要求見

3%(6.1.11);

增加了曲線末端流量定義為最佳效率點流量的的要求見

———120%(6.1.12);

刪除了低比轉(zhuǎn)數(shù)泵應(yīng)在報價書曲線上標(biāo)明預(yù)期流量限制的要求見年版

———(20196.1.12);

增加了冷卻系統(tǒng)中最小溫升與換熱器表面流速的準(zhǔn)則關(guān)系以及買方批準(zhǔn)原則見

———(6.1.20);

增加了帶前置自吸裝置自吸泵的要求見

———(6.1.22);

增加了現(xiàn)場一些因素對泵性能的影響以及賣方代表現(xiàn)場見證項目見

———,(6.1.27);

更改了螺紋的規(guī)定見年版的

———ANSI/ASMEB1.1(6.1.30,20196.1.29);

更改了最大排出壓力的定義見年版的

———(6.3.1,20196.3.1);

增加了液力回收透平壓力殼體的最大工作壓力要求和透平出口安全保護(hù)措施見

———(6.3.5);

增加了采用徑向剖分殼體的工作條件見

———(6.3.9);

增加了放置纏繞密封墊的密封面粗糙度要求見

———(6.3.12);

刪除了鑄鐵法蘭要求見年版的

———(20196.4.2.2);

更改了大口徑要求明確規(guī)定是系列法蘭見年版的

———GB/T13402(Class),B(6.4.2.2,2019

6.4.2.2);

增加了法蘭外徑尺寸公差要求見

———Class(6.4.2.3);

增加了管螺紋聯(lián)接方法選擇的要求見

———(6.4.3.2);

增加了焊接在泵殼上的接口材料應(yīng)根據(jù)為界限的溫度值來選擇管路材料的要求見

———260℃(

6.4.3.4);

刪除了鑄鐵壓力泵殼的要求見年版的

———(20196.4.3.6);

增加了承插焊接管子端部與承插端面應(yīng)有間隙的要求見

———1.5mm(6.4.3.6);

刪除了管螺紋使用的前置條件調(diào)整到見版的

———,6.4.3.2(20196.4.3.7、6.4.3.8);

Ⅶ

GB/T3215—2025

增加了輔助管路加固的最大管路尺寸的要求見

———