礦山防火措施培訓課件

礦山防火措施培訓課件勇于跨越追求卓越CONTENTS目錄01礦山火災概述與風險分析02礦山防火法律法規與標準03礦山火災預防技術措施04礦山常規防滅火技術CONTENTS目錄05礦山智能防滅火技術與裝備06火區管理與啟封07礦山防火管理與應急處置01礦山火災概述與風險分析礦山火災的定義礦山火災的定義與分類礦山火災是指在礦山生產建設過程中，井下或地面發生的，威脅礦工生命安全和礦山生產安全的燃燒事故，可造成人員傷亡、設備損壞、資源損失及環境破壞。內因火災及其特點內因火災主要由煤層自燃引發，具有隱蔽性強、持續時間長、治理難度大的特點。我國國有重點煤礦中56%以上存在自燃發火危險，90%的礦井火災源自煤炭自燃。外因火災及其成因外因火災由外部因素引發，如電氣設備故障、機械摩擦、爆破作業、明火等，具有突發性強、發展迅猛的特點，常見于機電硐室、皮帶運輸系統等區域。

礦山火災的危害與特點人員生命安全威脅火災產生高溫煙流和有毒氣體（如一氧化碳），可迅速導致人員窒息、燒傷、中毒，歷史事故顯示煤礦火災致死率高達30%以上。

財產與生產損失損毀井下設備、巷道結構，導致生產中斷，單次火災平均造成數千萬元經濟損失，嚴重時引發礦坑坍塌等次生災害。

環境破壞風險火災產生大量有害氣體和煙塵，污染大氣與地下水，煤炭自燃還會釋放溫室氣體，加劇生態環境負擔。

連鎖災害隱患易引發瓦斯、煤塵爆炸等二次災害，擴大事故規模，如2025年某礦火災因瓦斯積聚導致爆炸，造成傷亡翻倍。

救援難度突出井下空間封閉、能見度低、熱輻射強，消防通道狹窄，常規救援設備難以進入，火區啟封需專業救護隊采用鎖風方法操作。礦山火災風險因素分析內因火災風險：煤層自燃我國國有重點煤礦中56%以上存在自燃發火危險，90%的礦井火災源自煤炭自燃。綜采放頂煤技術因采空區遺留殘煤多、漏風嚴重，加劇自燃風險。外因火災風險：電氣與明火電氣設備故障（短路、過熱）、機械摩擦、違規動火作業是主要誘因。井下機電硐室、皮帶輸送機等區域因設備密集，火災風險較高。環境與管理風險：通風與操作通風系統不暢導致瓦斯、煤塵積聚，增加爆炸與火災風險。違規操作（如非防爆設備使用、易燃物堆放）及防火措施落實不到位加劇隱患。礦山火災總體態勢我國礦山火災現狀與數據統計

礦井火災是煤礦的主要自然災害之一，我國國有重點煤礦中56%以上存在自燃發火危險，90%的礦井火災源自煤炭自燃。火災成因分布

內因火災（煤層自燃）占主導，外因火災主要由電氣設備故障、機械摩擦、爆破作業違規等引發，近年來綜采放頂煤技術的推廣使自燃發火風險增加。區域風險差異

高瓦斯、煤與瓦斯突出及易自燃煤層礦井火災風險突出，需重點強化防滅火措施，國家礦山安全監察局2024年推廣4項防滅火先進技術以應對復雜局面。02礦山防火法律法規與標準

國家相關法律法規體系

核心法律框架以《中華人民共和國安全生產法》《礦山安全法》《消防法》為根本，構建礦山防滅火法律基礎，明確企業主體責任與政府監管職責。

專項法規與部門規章國家礦山安全監察局2022年實施《煤礦防滅火細則》，規范注漿/注惰性氣體等主動預防措施；《煤礦安全規程》詳細規定火區熄滅5大條件及啟封程序。

技術標準與規范涵蓋礦用產品安全標志（MA/KA認證）、消防設施配置標準（如《金屬礦山消防安全規范》）、自動滅火系統技術要求等，確保設備與技術合規。

應急預案與管理制度要求企業制定《礦山火災事故應急處置制度》，建立“隱患排查-風險評估-應急演練”全流程管理體系，2026年新版《煤礦安全規程》新增智能化監測與應急聯動條款。01《煤礦安全規程》防火要求安全生產責任制與管理機構煤礦企業必須建立健全全員安全生產責任制與職業病危害防治責任制，設置相應的安全生產管理機構，配備滿足工作需要的人員及裝備，高瓦斯、煤層容易自燃等煤礦應配備專職通風副總工程師及專門防治機構。02防滅火設施與設備管理煤礦必須配備符合要求的消防設施，如防火門、供水系統、注漿裝置等，使用的納入安全標志管理的產品必須取得煤礦礦用產品安全標志，并建立安全設備臺賬，對安全設備進行經常性維護、保養并定期檢測。03井下作業防火規定入井人員必須隨身攜帶自救器、標識卡和礦燈，嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服；井下嚴禁違章指揮、違章作業，帶班礦領導應對動火等危險作業進行現場檢查巡視。04通風與瓦斯管理煤礦必須建立完善的通風系統，確保通風系統正常運行，防止因通風不暢導致瓦斯積聚引發火災；必須對瓦斯等有害氣體進行實時監測，嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破”等制度。05火區管理與應急處置煤礦必須制定火區管理規定，明確火區熄滅條件和啟封程序，火區封閉后應加強管理，防止漏風；必須制定火災應急預案，定期組織應急演練，確保火災發生后能迅速啟動應急響應，組織人員疏散和滅火救援。《煤礦防滅火細則》核心內容注漿防火技術要點注漿時機可選擇采前預注、隨采隨注或采后注漿，方法包括埋管、托管、鉆孔、密閉墻插管及灑漿等。注漿系統需配備完整的制漿、輸漿、注漿及供料、供水設備，漿液材料可選黃土、頁巖、矸石、粉煤灰等無可燃性、助燃性、毒性或輻射性的材料。惰性氣體防火技術規范注入方式分連續或間斷注入，方法有埋管、拖管、鉆孔、密閉墻插管注入。惰性氣體濃度必須不低于97％，需配備至少1套專用輸送管路系統及安全設施。對工作面回風隅角氧氣濃度實時監測，進風流中二氧化碳濃度超過0.5%或回風流中超過1.5%時，須立即停止注入、撤出人員并處理。均壓防火技術實施要求根據均壓區域是否封閉分為閉區均壓和開區均壓，實施前需編制專項方案并經上級企業技術負責人審批，方案涵蓋調壓方法、設備管理、效果驗證及應急處理等內容。必須具備完整的區域風壓和風阻數據及完備的檢測設備，且需有完善的調壓設施及備用系統。密閉防火技術標準密閉設計需經礦總工程師批準，開采容易自燃和自燃煤層的礦井及封閉采空區時，應構筑至少兩道永久密閉墻，且永久密閉必須使用不燃性建筑材料構建。對采煤工作面回采結束后的采空區、報廢煤巷及長期停產的采煤工作面等特殊采空區，應采用密閉防火措施并建立完善觀測制度。

礦山防火相關技術標準國家法規與行業規范依據《煤礦安全規程》《煤礦防滅火細則》等法規，明確防滅火責任制、工程設計優化及主動預防措施要求，如開采自燃煤層須建立注漿或注惰性氣體系統，并配套監測裝置。

火區管理技術標準火區熄滅需同時滿足溫度≤30℃、氧氣濃度≤5%、無乙烯乙炔、一氧化碳穩定在0.001%以下、出水溫度≤25℃且持續1個月以上；啟封須采用鎖風方法，由專業救護隊操作并制定安全技術措施。

先進技術推廣標準國家礦山安全監察局2024年推廣礦井火災精準監測智能預警系統、采空區多參數氣體監測裝置等4項技術，要求激光多光譜氣體檢測、分布式光纖測溫等技術在易自燃礦井應用，確保監測數據準確可靠。

設備與材料安全標準防滅火裝備需符合MA/KA認證，如礦用區域自動滅火系統應具備防爆性能，抗沖擊≥0.6MPa，響應時間≤8秒；滅火劑選用全氟己酮、超細干粉等，確保絕緣性、環境適應性及滅火效率，如全氟己酮3秒內切斷燃燒鏈。03礦山火災預防技術措施

礦井通風系統防火管理主扇風機穩定運行保障保持主扇風機穩定運行，確保井下通風量滿足設計要求，風速不低于0.15m/s，防止因通風不足導致瓦斯、煤塵積聚和溫度升高引發火災。

局部通風設施維護定期檢查局部通風機，確保風筒完好無損、連接緊密、風量充足，嚴禁擅自關閉或調節通風設施，確需調整應經通風部門批準。

通風系統檢測與優化定期對通風系統進行全面檢測，包括風量、風速、風阻等參數，根據礦井生產布局變化及時優化通風系統，消除通風死角，降低火災風險。

火災時通風應急調控制定火災情況下的通風應急調控方案，明確停風、反風等操作程序。發生火災時，根據火情合理調控風流，防止火災煙氣和有毒氣體擴散，為人員疏散和滅火救援創造條件。

電氣設備防火措施01選用合規防爆設備井下電氣設備必須取得礦用產品安全標志（MA/KA），符合防爆標準，禁止使用非防爆產品，從源頭杜絕電氣火花引發火災風險。

02強化設備維護檢修定期檢測電纜絕緣性能，破損或老化電纜立即更換；重點檢查電氣設備的絕緣、接地和散熱情況，保持設備周圍通風良好，避免過熱。

03規范設備安裝使用嚴禁在電氣設備附近堆放易燃物，保持安全距離；合理規劃電氣設備布局和接線，防止電線短路、過負荷運行，杜絕私拉亂接現象。

04智能監測預警系統引入智能監測系統，實時監控電氣設備運行狀態，通過溫度傳感器、電流電壓監測等手段，及時發現異常情況，提前預警火災隱患。

易燃易爆物品管理規定專用存儲要求易燃易爆物品（如油料、炸藥）必須存放于專用防火庫房，實行雙人雙鎖管理，庫房需遠離火源及通風不良區域，并設置明顯警示標識。

使用安全規范使用易燃物品時，須在通風良好區域操作，嚴格控制用量，配備相適應的滅火器材；爆破作業需執行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破”制度。

動火作業審批進行焊接、切割等動火作業前，必須提前申請并獲得批準，作業前清理周邊易燃物，配備專職監護人員及滅火設備，作業后確認無殘留火種。

運輸與裝卸管理運輸易燃易爆物品需使用防爆車輛，裝卸過程中嚴禁撞擊、摩擦，避免產生靜電；井下臨時存放點需符合《煤礦安全規程》規定，限量存儲并加強巡檢。

動火作業安全管理動火作業審批制度嚴格執行動火作業許可制度，作業前必須申請并獲得批準。審批內容包括作業地點、時間、動火方式、防護措施及監護人等，嚴禁無證或擅自擴大動火范圍。

作業前現場清理與檢查動火作業前，必須徹底清理作業點周圍5米內的可燃物、易燃物，移除或覆蓋無法清理的易燃物品。檢查作業點通風情況，確保瓦斯濃度低于0.5%，氧氣濃度符合安全標準。

防火監護與應急準備動火作業時必須配備專職監護人，全程監督作業過程。作業現場需按規定配備滅火器材（如干粉滅火器、消防沙）和消防水帶，確保水源充足，監護人需熟練掌握滅火器材使用方法。

作業后檢查與確認動火作業結束后，監護人需對現場進行至少30分鐘的觀察，確認無殘留火源和復燃隱患。清理作業現場，關閉電源、氣源，在《動火作業許可單》上簽字確認后方可撤離。

采空區防火技術措施預防性注漿技術將水和黃土、粉煤灰等注漿材料按比例混合成漿液，通過管路輸送至采空區，填充煤體縫隙并包裹殘煤，隔絕氧氣。我國自20世紀50年代起廣泛應用，是傳統且可靠的防滅火技術，需確保注漿量滿足設計要求，水土配比合理。

惰性氣體注入技術向采空區連續或間斷注入濃度不低于97%的氮氣、二氧化碳等惰性氣體，降低氧氣濃度至5%以下，抑制煤自燃。可采用埋管、拖管、鉆孔等注入方式，需配備專用管路系統，實時監測工作面回風隅角氧氣濃度，確保安全。

阻化劑應用技術通過噴灑、壓注或汽霧等方式，將阻化劑水溶液附著于煤體表面，惰化活性結構，阻止煤氧接觸。適用于易自燃煤層，能有效延緩煤炭氧化進程，是對注漿、注氮技術的有效補充，需注意阻化劑材料的安全性和環保性。

凝膠防火技術利用無機或高分子凝膠材料，通過鉆孔或裂隙進入采空區高溫區，水分汽化降溫，殘余固體形成隔離層包裹煤體，隔絕氧氣并降低煤體孔隙率。具有流動性好、覆蓋均勻、耐高溫等特點，近年來在我國得到較廣泛應用，能有效抑制復燃。

密閉墻隔離技術開采容易自燃和自燃煤層的礦井，對采空區應構筑至少兩道永久密閉墻，采用不燃性材料構建，阻斷漏風通道。采空區封閉后需定期檢查密閉墻體氣體狀態并實施掛牌管理，確保其嚴密性，防止氧氣進入助燃。04礦山常規防滅火技術灌漿防滅火技術技術原理與核心作用灌漿防滅火技術是將水與灌漿材料按比例混合成漿液，通過管路輸送至可能發生煤炭自燃的區域，以隔絕氧氣、降低煤體溫度并抑制氧化反應。該技術自20世紀50年代起在我國煤礦廣泛應用，是預防煤層自燃的傳統且可靠手段。注漿實施關鍵步驟根據礦井實際選擇采前預注、隨采隨注或采后注漿等時機，采用埋管、托管、鉆孔或密閉墻插管等方法。需提前做好疏水工作，注漿后防止潰漿和透水事故，確保漿液均勻覆蓋目標區域。注漿系統類型與選用地面集中式注漿系統適用于注漿地點集中但材料運輸距離較遠的情況；地面移動式系統適用于注漿點分散且材料可就地獲取的場景；井下移動式系統則用于注漿量小且地面輸送困難的區域。系統需配備完整的制漿、輸漿、注漿及供料供水設備。材料選擇與技術要求注漿材料可選用黃土、頁巖、矸石、粉煤灰、尾礦、沙子、水泥及膠體材料等，要求無可燃性、助燃性、毒性或輻射性。漿液土水比和注漿量需根據礦井實際條件科學確定，確保防火效果。阻化劑防滅火技術阻化劑技術原理與作用機制阻化劑技術通過讓水溶液附著在易被氧化的煤體表面，惰化煤體表面的活性結構，阻止煤與氧氣的接觸，從而抑制煤炭自燃。阻化劑主要工藝類型阻化劑防火技術包括噴灑阻化劑、壓注阻化劑和汽霧阻化劑等工藝，需嚴格遵守相關操作規定以確保安全有效。阻化劑材料選擇要求選用的阻化劑材料必須確保不會污染井下空氣，無可燃性、助燃性、毒性或輻射性等安全隱患，符合國家相關標準。阻化劑技術應用現狀阻化劑技術在美國、波蘭、前蘇聯等國家得到較好應用，近些年來在我國也得到推廣應用，是礦井防滅火的重要技術手段之一。

惰性氣體防滅火技術惰性氣體注入方式與方法根據礦井實際情況，可選擇連續注入或間斷注入方式。注入方法包括埋管注入、拖管注入、鉆孔注入以及密閉墻插管注入等，以確保惰性氣體能有效覆蓋目標區域。

惰性氣體系統選用與配置要求惰性氣體系統分為地面固定式和井下移動式。生產集中且需求量大時，可集中布置地面固定式制氮站或儲罐及氣化裝置；生產區域相距較遠或需求量小時，則可分區布置。系統必須配備至少1套專為惰性氣體輸送設計的管路系統及其附屬安全設施，若采用液氮或液態二氧化碳直注，輸送管路需滿足耐低溫和耐壓要求。

惰性氣體質量與安全監測標準注入的惰性氣體濃度必須不低于97％，以保證滅火效果。同時，必須對工作面回風隅角的氧氣濃度進行實時監測，若進風流中二氧化碳濃度超過0.5%或回風流中超過1.5%，必須立即停止注入、撤出人員并采取相應措施處理。

凝膠防滅火技術凝膠技術分類與特性凝膠防滅火技術主要分為無機凝膠和高分子凝膠兩大類。無機凝膠通常由水玻璃等材料制備，成本較低；高分子凝膠則具有更好的穩定性和膨脹性，能更有效地包裹煤體。

凝膠防滅火機理凝膠通過鉆孔或煤體裂隙進入高溫區，未成膠時水分迅速汽化降溫；殘余固體形成隔離層阻礙煤氧接觸；流動部分在煤體孔隙形成膠體包裹煤體，抑制氧化放熱反應；干涸膠體降低煤體孔隙率，減少空氣流通。

凝膠技術應用優勢凝膠技術具有滅火效率高、適應性強、能有效防止復燃等優勢。尤其適用于處理隱蔽性強、難以接近的火源點，如采空區、高冒區等區域的煤炭自燃火災。

凝膠技術施工要點施工時需根據火源位置、范圍及現場條件確定鉆孔布置和注漿參數。確保凝膠混合液配比準確，通過注漿泵均勻注入，使凝膠在目標區域充分擴散和固化，形成有效覆蓋。

均壓防滅火技術均壓防滅火技術定義與核心原理均壓防滅火技術是通過調節和控制井下封閉或開放區域的風壓，減少漏風，從而抑制煤自燃的技術。其核心是通過平衡火區或易自燃區域內外的壓力差，切斷氧氣供給通道，達到防火滅火目的。

均壓技術主要分類及適用場景均壓技術分為閉區均壓和開區均壓。閉區均壓適用于采空區、火區等封閉區域；開區均壓適用于正常生產的采掘工作面等開放區域。需根據區域是否封閉及實際通風條件選擇。

均壓系統設計與實施關鍵要求實施均壓防火技術需編制專項方案并經上級企業技術負責人審批，方案應涵蓋調壓方法、設備管理、效果驗證及應急處理。必須具備完整的區域風壓、風阻數據和完備的檢測設備，確保調壓設施及備用系統可靠。

均壓技術應用注意事項與效果監測應用中需實時監測壓力差及相關區域氣體濃度變化，確保均壓效果。嚴禁在瓦斯超限、通風系統不穩定的情況下實施。應定期對均壓效果進行評估，結合氣體分析（如氧氣、一氧化碳濃度）判斷技術有效性。05礦山智能防滅火技術與裝備

礦井火災精準監測智能預警系統系統核心技術要點集成激光多光譜氣體檢測、本安型分布式光纖測溫及便攜式激光多參數巡檢技術，構建煤自然發火預警模型，實現對采空區、密閉區等區域多種氣體和溫度的實時監測與異常智能診斷。

推廣應用核心優勢具備束管堵塞、漏氣等異常現象自動捕捉與疏通處置功能，解決傳統束管監測系統維護難題，精準感知礦井內外因火災參數，實現自然發火狀態分析、異常預警及發展態勢預測。

適用場景與范圍適用于開采容易自燃、自燃煤層的井工煤礦及儲煤場、洗選煤場等自然發火監測；分布式光纖測溫裝置同時適用于輸煤皮帶、井下輸電線路等外因火災監測。煤礦采空區多參數氣體監測裝置

核心監測參數與技術原理裝置可對采空區/密閉區內甲烷、氧氣、一氧化碳、二氧化碳、乙烯、乙炔等氣體進行不間斷連續監測，結合分布式光纖技術監測溫度，采用激光和紅外氣體檢測技術，確保數據準確可靠。智能化監測與控制功能具備遠程或本地控制功能，實現24小時無人值守；通過多路束管監測通道定時切換，進行多路束管氣體濃度分析，并將數據上傳至地面中心站，結合AI攝像頭實時監測現場視頻，實現人員非法入侵報警。推廣價值與解決的關鍵問題有效解決了煤礦自然發火束管監測系統因束管管路長而容易漏氣的問題，實現了對采空區/密閉區氣體的自動化、信息化和智能化實時監測，可快速掌握采空區/密閉區瓦斯爆炸風險和煤層自然發火預兆。適用范圍與應用場景主要適用于煤礦存在火災或瓦斯爆炸隱患的密閉空間，為礦井防滅火決策提供及時、準確的監測數據支持，是保障煤礦安全生產的重要智能化裝備。礦用區域自動滅火系統

系統核心定義與技術架構礦用區域自動滅火系統是融合"探測-控制-滅火"三大核心模塊的智能化消防設備，專為煤礦井下空壓機房、配電室、充電硐室、礦用車輛等高危區域研發，被譽為礦山消防安全的"智能衛士"。

多元智能探測技術綜合運用紅外熱成像、線型感溫電纜（可感知0.5℃級溫度波動）、氣體傳感器等多維度探測技術，能在火災萌芽早期精準捕捉各類火情信號，為滅火爭取寶貴時間。

智能控制與高效滅火執行智能控制模塊作為"智慧大腦"，運用先進算法快速處理判斷數據并決策；滅火模塊依據火災類型采用定制化方案，如電氣設備火災選用全氟己酮滅火劑，固體火災選用超細干粉，實現"秒級響應、精準滅火"。

煤安認證與合規安全防線系統需通過嚴苛的煤安認證（MA/KA），在防爆性能、環境適應性（適應高濕、強震、粉塵等）、滅火劑安全性（無腐蝕性、不導電）等方面符合《煤礦安全規程》，是設備準入煤礦市場的"金標準"。分布式光纖測溫技術應用

技術核心原理基于光時域反射（OTDR）原理，通過光纖傳輸激光信號，實時感知沿程溫度變化，定位精度可達1米，溫度分辨率達0.5℃，適用于井下長距離、復雜環境的連續監測。

多場景監測應用可沿采空區邊界、機電硐室電纜、皮帶輸送機等布設，監測采空區氧化帶溫度異常，預警電氣設備過熱（如變壓器、開關柜）及皮帶摩擦起火，實現全線路無盲區監控。

與氣體監測協同防控與束管氣體分析系統聯動，結合一氧化碳、乙烯等氣體濃度數據，通過AI算法綜合判斷自燃發火風險，如某礦采空區監測中，光纖測溫提前40秒預警，同步氣體濃度超標觸發應急響應。

技術優勢與環境適應性具備抗電磁干擾、耐腐蝕、防爆（ExdI）特性，適應井下高濕、粉塵環境，信號傳輸距離可達10公里以上，支持地面中心站實時數據顯示與歷史趨勢分析，符合《煤礦安全規程》監測要求。系統核心功能定位礦山應急區域隔離減災密閉系統專為高瓦斯、煤與瓦斯突出、含易自燃發火煤層及有水害威脅的礦井設計，是遏制火災、瓦斯、水害等災害蔓延擴大的關鍵應急隔離設施，可將災害控制在有限范圍內，降低次生事故風險。復雜巷道環境適應性設計具備在復雜巷道內跨軌道、帶式輸送機等設施的快速隔離密閉能力，采用特殊抗粉塵、耐高壓機械結構設計，外殼選用高強度防爆材料，能適應井下高濕、強震、粉塵彌漫的惡劣環境。多維度環境監測與智能聯動集成甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氧氣、溫度、壓力等環境參數監測功能，配備AI攝像頭實現人員非法入侵報警，數據實時上傳地面指揮中心，支持地面遠控、井下電控、氣控、手動等多種控制方式。快速響應與抗沖擊性能指標系統聯動關閉時間不大于3分鐘，能迅速隔絕災變區域與受威脅區域的火焰、有毒有害氣體或水害；抗沖擊性能不小于0.6MPa，確保在爆炸等沖擊情況下仍能有效發揮密閉隔離作用。應用場景與顯著優勢適用于采區之間隔離、工作面防火隔離、災區應急隔離等場景，可替代傳統井下防火密閉、采區密閉，解決了復雜巷道內抗沖擊快速密閉困難、密閉時間長、施工人員安全受威脅等問題，提升礦井應急管理能力。06火區管理與啟封火區封閉技術要求密閉墻設置規范開采容易自燃和自燃煤層的礦井，以及封閉采空區時，應構筑至少兩道永久密閉墻，且必須使用不燃性建筑材料構建。密閉墻位置選擇封閉墻位置應選擇在圍巖完整、壓力較小的地點，以確保密閉效果和結構穩定性，便于長期維護。停采工作面封閉時限采礦工作面結束后必須在1.5個月內完成封閉，以減少采空區遺煤自燃風險，及時控制火災隱患。密閉墻承壓能力要求工作面停采線外適當位置用磚石料砌筑加噴涂或砂石料澆筑的方式，提升密閉承壓能力，把好采空區第一道關口。

火區熄滅條件判定01溫度指標火區內的溫度下降到30℃以下，或與火災發生前該區的日常空氣溫度相同。

02氧氣濃度指標火區內空氣中的氧氣濃度降到5%以下。

03氣體成分指標火區內空氣中不含有乙烯、乙炔，一氧化碳濃度在封閉期間內逐漸下降，并穩定在0.001%以下。

04出水溫度指標火區的出水溫度低于25℃，或與火災發生前該區的日常出水溫度相同。

05持續穩定時間要求上述四項指標持續穩定的時間在1個月以上。火區啟封安全技術措施

啟封前安全技術措施制定啟封已熄滅的火區前，必須制定安全技術措施，包括火區偵察與防火墻啟封順序、啟封時防止人員中毒、防止火區復燃和防止爆炸的通風技術措施。礦山救護隊專業操作要求啟封火區和火區恢復通風期間，必須由礦山救護隊負責進行，并撤出火區回風流中的所有人員，以應對有毒有害氣體排出及火區復燃等風險。鎖風啟封方法應用啟封火區時，應采用鎖風啟封方法，以備萬一啟封過程中發生火區復燃，能夠安全有效地加以控制和重新封閉。啟封后3天內檢查監測啟封工作完畢后的3天內，每班必須由礦山救護隊檢查通風工作，并測定水溫、空氣溫度和空氣成分，確保火區穩定無復燃跡象。

火區管理規定與制度火區封閉管理要求火區封閉后必須加強管理，防止漏風進入火區加重火勢。開采容易自燃和自燃煤層的礦井，以及封閉采空區時，應構筑至少兩道永久密閉墻，且永久密閉必須使用不燃性建筑材料構建。

火區熄滅判定標準《煤礦安全規程》規定，火區同時具備以下條件方可認為火已熄滅：溫度降至30℃以下或與日常溫度相同；氧氣濃度低于5%；無乙烯、乙炔，一氧化碳濃度穩定在0.001%以下；出水溫度低于25℃或與日常相同；上述指標持續