CN116516234B 一種預(yù)硬型高韌性高拋光性不銹模具鋼的制備方法 （江蘇宏晟模具鋼材料科技有限公司）

司JP2014189822A,201一種預(yù)硬型高韌性高拋光性不銹模具鋼的本發(fā)明涉及一種預(yù)硬型高韌性高拋光性不工件水冷至鍛件表面溫度為450～500℃至640～660℃保溫5_10h，升溫至980～1020℃,280～320℃退火爐內(nèi)保溫5～10h，升溫至840~880℃后保溫2D～3Dh，然后將工件隨爐冷卻至720～760℃,然后隨爐冷卻至250～300℃以下出2≤70配碳量≥0.70且少銹少油污，高純凈廢鋼而后采用電弧爐冶煉+鋼包精煉爐精0.40～0.80Cr12.0～14.0Mo0.20～0.60V0.20～0.60Ni0.30～0.采用保護(hù)氣氛電渣爐，將步驟S1中制備的所述模鑄電極坯在氬氣保護(hù)下進(jìn)行電渣重鍛溫度≥800℃;第一步：多向鍛造完成后的工件水冷至鍛件表面溫度為450～500℃,而后裝入爐溫為3第二步：將冷卻后的工件再次裝入280～320℃退火爐內(nèi)保溫5～10h，升溫至840～880將工件放入200～300℃的回火爐內(nèi)保溫5～10h，然后升溫至450～550℃的回火溫度，將再次工件放入200～300℃的回火爐內(nèi)保溫5～10h，然后升溫至500～580℃的回火溫2.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)硬型高韌性高拋光性不銹模具鋼的制備方法，其特征在于，在步驟S2中，電渣冶煉穩(wěn)態(tài)階段的起點(diǎn)熔速值為7～8kg/min，終點(diǎn)熔速值為6～7kg/3.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)硬型高韌性高拋光性不銹模具鋼的制備方法，其特征在℃,保溫5h；而后加熱至800～850℃,保溫8h；而后在加熱至4.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)硬型高韌性高拋光性不銹模具鋼的制備方法，其特征在升溫至980～1020℃。5.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)硬型高韌性高拋光性不銹模具鋼的制備方法，其特征在于，在步驟S6的B2和B3步驟中，工件均以15～30℃/h隨爐冷卻至250℃以下出爐空冷至室4[0003]我們塑膠模具鋼的發(fā)展呈現(xiàn)但國產(chǎn)和進(jìn)口產(chǎn)品的價(jià)格波動(dòng)陷入了兩極分化的狀[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種預(yù)硬型高韌性高拋光性不銹模具鋼的制備方法，以質(zhì)料≤70配碳量≥0.70且少銹少油污，高純凈廢鋼而后采用電弧爐冶煉+鋼包精煉5[0017]第一步：多向鍛造完成后的工件水冷至鍛件表面溫度為450～500℃,而后裝入爐≤0.001加稀薄渣料CaO300kg、CaF280kg推渣化勻；開出爐體加FeCr，要求氧壓≥[0026]電爐冶煉后鋼水轉(zhuǎn)入鋼包，吊運(yùn)到精煉爐座上，并加渣料CaO500kgCaF2C_Si粉3～5kg，還原調(diào)整好渣系，總體渣量按出鋼量的5％控制；測鋼水溫度≥1570℃,渣[0027]1)精煉渣的基礎(chǔ)渣一般多選CaO_SiO2_Al2O3系三元相圖的低熔點(diǎn)位置的渣系?；?以60～100℃/h升溫至980～1020℃。[0038]將工件進(jìn)行探傷檢測后鋸切頭尾，重新加熱至980～1000℃的淬火溫度，保溫2D[0046](2)電爐冶煉氧化期結(jié)束，為了克服爐內(nèi)氧化狀態(tài)及防止熔渣中有害雜質(zhì)還原再[0047](3)LF精煉中間過程中通過扒除精煉渣二次造新渣來打破鋼液和鋼渣中的平衡狀7[0049](5)超高溫長時(shí)間的均質(zhì)化處理可以大幅溶解鋼中液析碳化物，同時(shí)減少帶狀偏質(zhì)料≤70配碳量≥0.70且少銹少油污，高純凈廢鋼而后采用電弧爐冶煉+鋼包精煉溫度820℃;[0070]第一步：多向鍛造完成后的工件水冷至鍛件表面溫度為480℃,而后裝入爐溫為8[0071]第二步：將冷卻后的工件再次裝入300℃退火爐內(nèi)保溫6h，升溫至860℃后保溫[0078]電爐冶煉后鋼水轉(zhuǎn)入鋼包，吊運(yùn)到精煉爐座上，并加渣料CaO500kgCaF2渣平臺(tái)，扒掉爐渣全部換新渣，進(jìn)行二次鋼包精煉爐精煉，鋼水溫度1680℃,白渣時(shí)間然后隨爐冷卻至250℃以下出爐空冷至室溫；9質(zhì)料≤70配碳量≥0.70且少銹少油污，高純凈廢鋼而后采用電弧爐冶煉+鋼包精煉溫度820℃;[0106]第一步：多向鍛造完成后的工件水冷至鍛件表面溫度為480℃,而后裝入爐溫為吊下臺(tái)車風(fēng)霧冷至320℃;[0107]第二步：將冷卻后的工件再次裝入300℃退火爐內(nèi)保溫6h，升溫至860℃后保溫[0114]電爐冶煉后鋼水轉(zhuǎn)入鋼包，吊運(yùn)到精煉爐座上，并加渣料CaO500kgCaF2渣平臺(tái)，扒掉爐渣全部換新渣，進(jìn)行二次鋼包精煉爐精煉，鋼水溫度1680℃,白渣時(shí)間然后隨爐冷卻至250℃以下出爐空冷至室溫；質(zhì)料≤70配碳量≥0.70且少銹少油污，高純凈廢鋼而后采用電弧爐冶煉+鋼包精煉溫度820℃;[0142]第一步：多向鍛造完成后的工件水冷至鍛件表面溫度為480℃,而后裝入爐溫為吊下臺(tái)車風(fēng)霧冷至320℃;[0143]第二步：將冷卻后的工件再次裝入300℃退火爐內(nèi)保溫6h，升溫至860℃后保溫[0150]電爐冶煉后鋼水轉(zhuǎn)入鋼包，吊運(yùn)到精煉爐座上，并加渣料CaO500kgCaF2渣平臺(tái)，扒掉爐渣全部換新渣，進(jìn)行二次鋼包精煉爐精煉，鋼水溫度1680℃,白渣時(shí)間然后隨爐冷卻至250℃以下出爐空冷至