CN116547395B 鋼板及其制造方法 （日本制鐵株式會社）

2023.05.10PCT/JP2021/0319952021.08.31WO2022/102218JA2022.05.19AlS/SiS比為0.2以下的區域的面積比例為50%2在以距離所述鋼板的表面1/4厚的位置為中心的1/8厚～3/8厚的范圍內的鋼組織以體34(A)滿足下述(A1)～(A4)的條件的熱軋工序，其噴嘴前端間的距離為500mm以下、以及噴嘴的方向與鋼板的板厚方向所成的角度為3～15噴嘴前端間的距離為400mm以下、以及噴嘴的方向與鋼板的板厚方向所成的角度為3～15(A4)最終除氧化皮結束后，鋼板達到700℃為止的以秒為單位的經過時間滿足下述式1.0～5.0mol/L的HCl和低于3.0(D3)按照使550～650℃的溫度范圍的平均冷卻速度為10～100℃/秒的方式將均熱處5求防銹性的部位也需要表面上實施了熱浸鍍鋅的高強度壓成型性的手段，已知有利用了殘留奧氏體的相變誘發塑性的TRIP(transformation結晶粒徑為3μm以下的馬氏體、剩余部分為平均結晶粒徑為6μm以下的貝氏體和回火馬氏載了該高強度鋼板具有1180MPa以上的拉伸強度，并且具有高的伸長率和擴孔性以及隨之[0007]在專利文獻6中公開了一種高強度TRIP鋼板，其通過將殘留奧氏體中所含的固溶6[0025]因此，本發明目的在于提供一種沖壓成型性和點焊接部的耐LME開裂性優異的鋼7[0060]在以距離所述鋼板的表面1/4厚的位置為中心的1/8厚～3/8厚的范圍內的鋼組織89含有1.0～5.0mol/L的HCl和低于3.0mol/L的Fe2+的溫度為70～90℃的[0109](D3)按照使550～650℃的溫度范圍的平均冷卻速度為10～100℃/秒的方式將均[0112](6)根據上述(5)所述的鋼板的制造方法，其進一步包含：對(D3)的第一冷卻后、[0116]首先，對將本發明的實施方式的鋼板的化學組成如上所述地限定的理由進行說0.70％以上。另一方面，過度的添加有可能助長焊接時的LME為韌性和擴張性的劣化不顯著的范圍，將S含量限制為0.0100％以下。S含量優選為[0128]為了除了生成殘留奧氏體之外還使鋼板表面的AlS/SiS比上升而提高耐LME開裂[0137]本發明的實施方式的鋼板及其制造中使用的板坯的基本化學組成如上所述。進設定為0.0150％或0.0100％。另外，各元素也可以為0.0001％以上、0.0005％以上或[0146]鐵素體是延展性優異但軟質的組織。為了提高鋼板的伸長率，鐵素體含量以體[0148]通過增加再結晶鐵素體的比例、即降低未再結晶鐵素體[0152]殘留奧氏體通過鋼板變形中因加工誘發相變而相變成馬氏體的TRIP效果來改善[0154]本發明的實施方式中，初生馬氏體是指未回火的馬氏體即不含碳化物的馬氏的貝氏體鐵素體、貝氏體的板條邊界恢復而變得不鮮明的粒狀貝氏體鐵素體中的任一種，[0159]鋼組織的分率是通過SEM_EBSD法(電子束背散射衍射法)和SEM二次電子圖像觀察面的以距離鋼板的表面1/4厚的位置為中心的1/8厚～3/8厚的范圍的一個或多個觀察視場體以多個變體析出的區域判斷為回火馬氏體。將滲碳體以層狀析出的區域判斷為珠光體于初生馬氏體的體積率，可以通過減去利用X射線衍射法求出的殘留奧氏體的體積率來求[0161]另外，將在判斷為鐵素體的晶粒中的EBSD中的晶粒平均取向差(Grainaverage下的晶體判斷為再結晶鐵素體。此時，測量步長設定為0.10μm，將EBSD圖案進行霍夫為中心的1/8厚～3/8厚的范圍內，將平行于板面的面加工成鏡面，利用X射線衍射法測定層。該鍍層可以是具有本領域技術人員公知的任意組成的熱浸鍍鋅層或合金化熱浸鍍鋅有可能通過在該鍍鋅鋼板上熔融的鋅侵入到未實施鍍覆的鋼板中從可以抑制之后的更低溫的精軋中的微細且數量密度大的AlN的析出。粗軋可以通過由多個1050～1200℃、壓下率超過20％的軋制道次后的10秒以內至少實施一次高壓水除氧化皮，嘴的方向與鋼板的板厚方向所成的角度為3～15度。粗軋中的除氧化皮壓力的上限沒有特率為30％以上的軋制道次后的3.0秒以內至少實施一次高壓水除氧化皮，該高壓水除氧化板厚方向所成的角度為3～15度。精軋中除氧化皮壓力的上限沒有特別限定，例如可以為[0182]最終除氧化皮結束后，按照滿足下述式(2)的方式進行冷卻。當式(2)的值超過S/SiS比小的區域變多，該AlS/SiS比為0.2以下的區域的面積比例變為所期望的范圍比為0.2以下的區域的面積比例變為所期[0188]精軋后的熱軋鋼板例如冷卻到700℃以下后卷繞成卷材。卷繞溫度沒有必要特別[0190]實施30秒以上的酸洗處理，在該酸洗處理中，使熱軋工序中得到的熱軋鋼板以10m/分鐘以上的平均速度穿過含有1.0～5.0mol/L的HCl和低于3.0mol/L的Fe2+的溫度為70而鋼板表面的AlS/SiS比小的區域變多，[0202]為了使未相變的奧氏體的一部分相變成馬氏體，要冷卻至馬氏體相變開始溫度因此無法得到所期望的殘留奧氏體含量。冷卻停止溫度的優選范圍為Ms_120～Ms_優選為_100℃~Ms_40℃。板與噴嘴前端間的距離為400mm、和噴嘴的方向與鋼板的板厚方向所成的角度為15度的條的條件下分別實施了熱處理。熱浸鍍鋅是在熱處理工序中的第一冷卻和第二冷卻之間實[0215]從如上所述地得到的鋼板上沿與軋制方向成直角的方向采集