（正式版）TCABEE 085-2024《建筑鋁合金型材用聚氨酯聚酰胺復合隔熱型材》

中國建筑節能協會團體標準Q252024-08-15發布中國建筑節能協會團體標準施行日期：2024年10月1日中國XXXXX出版社2020XX北京現批準《建筑鋁合金型材用聚氨酯聚酰胺復合隔熱型材》為中國建筑節能協會團體標準，標準編號為：T/CABEE065-2024，自2024年10月1日起實施。現予公告。 1 1 1 1 3 3 4 本文件主要審查人員：陳向東、權燕玲、劉會濤、潘振、梁晶、焦長龍、許海鳳建筑鋁合金型材用聚氨酯聚酰胺復合隔熱型材2規范性引用文件GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1214.2游標類卡尺游標卡尺GB/T2406.2塑料用氧指數法測定燃燒行為第2部分：室溫試驗GB/T2411塑料和硬橡膠使用硬度計測定壓痕硬度（邵氏硬度）GB/T2918塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境GB/T2443鋼卷尺GB/T5823建筑門窗術語GB/T6343泡沫塑料及橡膠表觀密度的測定GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級GB/T8810硬質泡沫塑料吸水率的測定GB/T8811硬質泡沫塑料尺寸穩定性試驗方法GB/T8813硬質泡沫塑料壓縮性能的測定GB/T9969工業產品使用說明書總則GB/T10294絕熱材料穩態熱阻及有關特性的測定防護熱板法GB/T17657人造板及飾面人造板理化性能試驗方法GB/T23615.1鋁合金建筑型材用隔熱材料第1部分：聚酰胺型材GB/T28289鋁合金隔熱型材復合性能試驗方法3術語和定義4分類與標記2聚氨酯聚酰胺復合隔熱型材根據使用部位可分為框料(KL)、扇料(SL)用型材，典位數值(小數位四舍五入)表示，見圖2。示例1:聚氨酯聚酰胺復合隔熱型材截面高度、寬度尺寸分別為60mm和40mm時，其規格代號為6040;示例2:聚氨酯聚酰胺復合隔熱型材截面高度、寬度尺寸分別為85mm和36mm時，4.3.2標記示例示例1：聚氨酯聚酰胺復合隔熱型材、框料用型材，規格為6040，其標記為：GRXC-T/CABEEXX-KL-6040。示例2：聚氨酯聚酰胺復合隔熱型材、扇料用型材，規格為8536，其標記為：GRXC-T/CABEEXX-SL-8536。5.1外觀質量聚氨酯聚酰胺復合隔熱型材表面應平整、整體無明顯的碰傷、裂紋、雜質等缺陷。5.2尺寸及允許偏差聚酰胺型材尺寸及允許偏差應符合GB/T23615.1的規定,聚氨酯聚酰胺復合隔熱型材尺寸及允許偏差見表1,具體尺寸偏差可由供需雙方商定。表1聚氨酯聚酰胺復合隔熱型材尺寸及允許偏差單位為毫米項目截面高度、寬度長度-+155.3性能聚氨酯聚酰胺復合隔熱型材技術指標見表2，其中聚酰胺型材性能應符合GB/T23615.1的規定。表2聚氨酯聚酰胺復合隔熱型材技術指標項目指標要求硬質聚氨酯部分表觀密度[g/cm0.38~0.41導熱系數[W/（m壓縮強度或變形10%時的壓縮應力尺寸穩定性[%]燃燒性能等級不低于B2氧指數[%]吸水率[%]聚氨酯聚酰胺復合隔熱型材室溫縱向抗剪特征值[N/mm]高溫縱向抗剪特征值[N/mm]低溫縱向抗剪特征值[N/mm]室溫橫向抗拉特征值[N/mm]握螺釘力[N]6.1試樣試樣應從型材產品上截取，或根據性能試驗方法標準的要求制備。試樣截取或制備時應預防因加工受熱而影響性能。6.2狀態調節試驗按GB/T2918中23/50二級環境條件進行，試樣應在溫度（23±2）℃,相對濕度40%～60%的條件下進行不少于48h的狀態調節。6.3外觀質量在自然光線下，距試樣500mm，目視觀察和手試法檢查。6.4尺寸及允許偏差應采用GB/T2443中精度等級不低于Ⅱ級的鋼卷尺、GB/T1214.2中分度值不低于0.02mm的游標卡尺檢驗。6.5性能的測定6.5.1表觀密度按GB/T6343規定進行，試樣總體積應不小于100cm3。6.5.2導熱系數按GB/T10294規定進行。6.5.3邵氏硬度按GB/T2411規定進行，試樣厚度至少為4mm。6.5.4壓縮強度按GB/T8813規定進行，取“壓縮強度”或“變形10%時的壓縮應力”。6.5.5尺寸穩定性按GB/T8811規定進行，試樣尺寸應不小于（100±1）mm×（100±1）mm×（25±0.5）6.5.6燃燒性能等級按GB8624規定進行。6.5.7氧指數按GB/T2406.6.5.8吸水率按GB/T8810規定進行。6.5.9縱向抗剪切特征值按GB/T28289規定進行，測量試樣分別在室溫（23±2）℃、高溫（70±2）℃、低溫（-30±2）℃下的值。6.5.10橫向抗剪切特征值按GB/T28289規定進行，試樣最短允許壓縮至18mm，測量溫度同6.5.9規定執行。6.5.11握螺釘力按GB/T17657規定進行，試樣厚度應大于15mm。7檢驗規則7.1檢驗類別表3出廠檢驗與型式檢驗項目序號項目出廠檢驗型式檢驗要求試驗方法外觀尺寸及允許偏差表觀密度6.5.1導熱系數6.5.2邵氏硬度6.5.3壓縮強度6.5.4尺寸穩定性6.5.5燃燒性能等級6.5.6氧指數6.5.7吸水率6.5.8室溫縱向抗剪特征值6.5.9高溫縱向抗剪特征值--6.5.10低溫縱向抗剪特征值--6.5.9室溫橫向抗拉特征值6.5.10握螺釘力6.5.117.2出廠檢驗7.2.1組批與抽樣7.2.1.1外觀應全數檢驗。7.2.1.2其他出廠檢驗項目組批與抽樣：同一一規格產品每100根為一個檢驗批，不足100根也為一個檢驗批，從每個檢驗批中隨機抽取5%且不少于3根進行檢驗；需特殊制樣時，樣品尺寸、數量應滿足相應標準規定，其成分、工藝應與樣品相同。7.2.2判定與復驗規則7.2.2.1同組批中的抽檢產品檢驗結果全部符合本標準要求時，判該批產品合格。7.2.2.2抽檢產品檢驗結果如有多于1根不符合本標準要求時，判該批產品不合格。抽檢項目中如有1根不合格，可再從該批產品中抽取雙倍數量產品進行重復檢驗。重復檢驗的結果全部達到本標準要求時判定該項目合格，復檢項目全部合格，判定該批產品合格，否則判定該批產品出廠檢驗不合格。7.3型式檢驗7.3.1型式檢驗條件有下列情況之一時應進行型式檢驗：a)新產品，或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b)正式生產后，產品的原材料、構造或生產工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c)產品停產半年以上再恢復生產時；d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；e)正常生產時每兩年至少應進行一次型式檢驗。7.3.2組批與抽樣規則7.3.2.1產品型式檢驗應選取各功能要求、類型、品種、系列中常用尺寸產品，作為代表該產品性能的典型試件。7.3.2.2同一規格、型號的每100根型材為一個檢驗批，按各項性能試驗方法從每個檢驗批中隨機抽取5%且不少于3根進行檢驗；需特殊制樣時，樣品尺寸、數量應滿足相應標準規定，且成分、工藝應與樣品相同。7.3.3判定與復驗規則7.3.3.1同組批中的抽檢產品檢驗結果全部符合本標準要求時，判該批產品合格。7.3.3.2性能檢驗項目中若有不合格項，可再從該批產品中抽取雙倍試件對該不合格項進行重復檢驗，重復檢驗結果全部達到本標準要求時判定該項目合格，否則判定該批產品型式檢驗不合格。8標志和隨行文件8.1標志8.1.1標志內容產品標志應包括下列內容：a)產品標記；b)產品商標；d)制造商名稱、生產日期。8.1.2標志方法8.1.2.1產品標志內容應采用標簽或噴碼標示；8.1.2.2標志宜處于產品的明顯部位，安裝后應可見。8.2隨行文件8.2.1產品合格證產品應有產品合格證，應包括下列主要內容：a)執行產品標準號；b)出廠檢驗項目、檢驗結果及檢驗結論；c)產品檢驗日期、出廠日期、檢驗員簽名或蓋章（可用檢驗員代號表示）。8.2.2質量保證書每個出廠檢驗或交貨批應有產品質量保證書，應包括下列主要內容：a)產品名稱、商標及標記（包括執行的產品標準編號b)尺寸、規格、型號；c)生產日期、檢驗日期、出廠日期，制造商的質量檢驗印章；d)制造商名稱、地址及質量問題受理部門聯系電話；e)用戶名稱及地址。8.2.3產品使用說明書每批產品出廠或交貨時應有產品使用說明書。產品使用說明書的編制應符合GB/T9969規定。產品說明書內容應包括產品適用的部位、產品安裝方法等。9包裝、運輸、貯存9.1包裝9.1.1應根據不同材料，采取合適的無腐蝕作用材料包裝。9.1.2在正常運輸和保管條件下，包裝應具有足夠的承載能力。9.1.3應避免包裝內各類部件發生相互碰撞或竄動。9.1.4包裝儲運圖示標志及使用方法應符合GB/T191的