質(zhì)量管理學(xué)(專升本)地質(zhì)大學(xué)期末開(kāi)卷考試題庫(kù)及答案

質(zhì)量管理學(xué)(專升本)地質(zhì)大學(xué)期末開(kāi)卷考試題庫(kù)及答案一、單項(xiàng)選擇題1.質(zhì)量管理是指確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)，并通過(guò)（）來(lái)使其實(shí)現(xiàn)的所有管理職能的全部活動(dòng)。A.質(zhì)量策劃B.質(zhì)量控制C.質(zhì)量保證D.質(zhì)量改進(jìn)E.以上都是答案：E2.在PDCA循環(huán)中，關(guān)鍵階段是（）。A.P階段B.D階段C.C階段D.A階段答案：D3.根據(jù)ISO9000:2015標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量是（）。A.產(chǎn)品的卓越程度B.一組固有特性滿足要求的程度C.符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的程度D.顧客滿意的程度答案：B4.六西格瑪管理方法中，用于界定、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制過(guò)程的流程是（）。A.PDCA循環(huán)B.DMAIC流程C.QC七大手法D.田口方法答案：B5.控制圖的主要作用是（）。A.分析質(zhì)量特性值的分布B.顯示質(zhì)量波動(dòng)狀態(tài)，區(qū)分偶然波動(dòng)與異常波動(dòng)C.尋找影響質(zhì)量的主要因素D.進(jìn)行質(zhì)量成本分析答案：B6.在質(zhì)量成本構(gòu)成中，為評(píng)定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而進(jìn)行的試驗(yàn)、檢驗(yàn)和檢查的費(fèi)用屬于（）。A.預(yù)防成本B.鑒定成本C.內(nèi)部故障成本D.外部故障成本答案：B7.全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)（）是質(zhì)量管理的主體。A.最高管理者B.質(zhì)量部門C.全體員工D.顧客答案：C8.當(dāng)過(guò)程能力指數(shù)=1.33A.過(guò)高B.充分C.尚可D.不足答案：B9.排列圖（帕累托圖）的主要原理是（）。A.正態(tài)分布原理B.關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)原理C.小概率事件原理D.方差分析原理答案：B10.ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的核心思想是（）。A.以產(chǎn)品為中心B.以檢驗(yàn)為中心C.以過(guò)程為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理體系模式D.以成本為中心答案：C二、多項(xiàng)選擇題1.質(zhì)量管理發(fā)展的主要階段包括（）。A.質(zhì)量檢驗(yàn)階段B.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段C.全面質(zhì)量管理階段D.標(biāo)準(zhǔn)化管理階段E.戰(zhàn)略質(zhì)量管理階段答案：A,B,C2.下列屬于質(zhì)量管理八項(xiàng)原則的有（）。A.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)B.領(lǐng)導(dǎo)作用C.全員參與D.過(guò)程方法E.管理的系統(tǒng)方法答案：A,B,C,D,E3.下列工具中，屬于質(zhì)量管理新七種工具有（）。A.關(guān)聯(lián)圖B.系統(tǒng)圖C.直方圖D.矩陣圖E.過(guò)程決策程序圖（PDPC）答案：A,B,D,E4.過(guò)程能力分析的前提是過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，其分析常用到的參數(shù)包括（）。A.過(guò)程能力指數(shù)B.實(shí)際過(guò)程能力指數(shù)C.過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)差σD.過(guò)程均值μE.規(guī)格中心M答案：A,B,C,D,E5.質(zhì)量改進(jìn)中常用的分析問(wèn)題原因的方法有（）。A.因果圖（魚(yú)骨圖）B.5Why分析法C.散布圖D.控制圖E.流程圖答案：A,B,E三、填空題1.朱蘭提出的“質(zhì)量三部曲”包括質(zhì)量策劃、________和質(zhì)量改進(jìn)。答案：質(zhì)量控制2.在控制圖中，點(diǎn)子超出控制界限或點(diǎn)子排列不隨機(jī)，表明過(guò)程中存在________。答案：異常因素（或系統(tǒng)因素）3.當(dāng)質(zhì)量特性值的分布中心與公差中心不重合時(shí)，計(jì)算過(guò)程能力指數(shù)應(yīng)使用________。答案：4.質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD）的核心工具是________，它將顧客需求逐層轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求、零件特性、工藝要求和生產(chǎn)要求。答案：質(zhì)量屋5.外部質(zhì)量保證成本是指在合同環(huán)境下，向顧客提供________所支付的費(fèi)用。答案：客觀證據(jù)四、判斷題1.抽樣檢驗(yàn)適用于破壞性檢驗(yàn)或批量大的產(chǎn)品檢驗(yàn)。答案：正確2.直方圖的形狀可以判斷生產(chǎn)過(guò)程是否穩(wěn)定，預(yù)測(cè)生產(chǎn)過(guò)程的不合格品率。答案：正確3.質(zhì)量方針應(yīng)由組織的質(zhì)量管理部門制定和發(fā)布。答案：錯(cuò)誤（應(yīng)由最高管理者正式發(fā)布）4.過(guò)程能力指數(shù)越大，表明過(guò)程能力越強(qiáng)，但并非越大越好，經(jīng)濟(jì)性會(huì)變差。答案：正確5.全面質(zhì)量管理中的“三全”管理是指全員、全過(guò)程、全企業(yè)的管理。答案：正確五、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述全面質(zhì)量管理（TQM）的基本特點(diǎn)。答案：全面質(zhì)量管理的基本特點(diǎn)主要體現(xiàn)在“三全一多樣”的思想上。（1）全面的質(zhì)量管理：質(zhì)量管理的對(duì)象是全面的，不僅包括產(chǎn)品質(zhì)量，還包括工作質(zhì)量、過(guò)程質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量等。（2）全過(guò)程的質(zhì)量管理：質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的全過(guò)程，從市場(chǎng)調(diào)研、設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)制造到銷售服務(wù)等所有環(huán)節(jié)。（3）全員參加的質(zhì)量管理：企業(yè)的全體員工，從高層管理者到一線員工，都要參與到質(zhì)量管理活動(dòng)中，承擔(dān)相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任。（4）管理方法的多樣性：綜合運(yùn)用各種現(xiàn)代化的管理方法、技術(shù)和工具，包括統(tǒng)計(jì)技術(shù)、組織管理、信息技術(shù)等。2.什么是質(zhì)量成本？其主要包括哪幾個(gè)類別？答案：質(zhì)量成本是指為確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用以及沒(méi)有達(dá)到滿意的質(zhì)量所造成的損失。質(zhì)量成本主要分為四大類：（1）預(yù)防成本：用于預(yù)防產(chǎn)生不合格品或發(fā)生故障而投入的費(fèi)用。如質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)、質(zhì)量策劃費(fèi)、供應(yīng)商評(píng)價(jià)費(fèi)等。（2）鑒定成本：為評(píng)定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)和檢查所支付的費(fèi)用。如進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)、工序檢驗(yàn)費(fèi)、成品檢驗(yàn)費(fèi)、檢測(cè)設(shè)備維護(hù)費(fèi)等。（3）內(nèi)部故障成本：產(chǎn)品在交付前因未滿足質(zhì)量要求所造成的損失。如廢品損失、返工返修費(fèi)、停工損失、質(zhì)量故障分析處理費(fèi)等。（4）外部故障成本：產(chǎn)品在交付后因未滿足質(zhì)量要求所造成的損失。如索賠費(fèi)、退貨損失、保修費(fèi)、產(chǎn)品責(zé)任訴訟費(fèi)、企業(yè)聲譽(yù)損失等。3.簡(jiǎn)述統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）的基本原理。答案：統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）的基本原理是利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析和監(jiān)控，區(qū)分生產(chǎn)過(guò)程中的偶然波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對(duì)過(guò)程的異常趨勢(shì)及時(shí)預(yù)警，以便采取措施消除異常，恢復(fù)過(guò)程的穩(wěn)定狀態(tài)，最終達(dá)到保證和提高質(zhì)量的目的。其核心工具是控制圖。它基于以下兩個(gè)基本認(rèn)識(shí)：（1）質(zhì)量特性值具有波動(dòng)性。（2）波動(dòng)分為偶然波動(dòng)（由隨機(jī)因素引起，難以避免）和異常波動(dòng)（由系統(tǒng)因素引起，可以控制）。SPC的目的就是通過(guò)控制圖等工具，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除異常波動(dòng)，使過(guò)程僅受隨機(jī)因素影響，處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（穩(wěn)定狀態(tài)）。4.簡(jiǎn)述實(shí)施ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證的主要步驟。答案：主要步驟如下：（1）組織決策與準(zhǔn)備：最高管理者決策，任命管理者代表，成立工作小組，進(jìn)行培訓(xùn)。（2）體系策劃：確定質(zhì)量方針和目標(biāo)，識(shí)別過(guò)程，確定體系范圍，進(jìn)行資源配置。（3）體系文件編制：編寫質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及記錄表格等。（4）體系運(yùn)行：發(fā)布體系文件，全員培訓(xùn)，按文件要求運(yùn)行，并保留運(yùn)行記錄。（5）內(nèi)部審核與管理評(píng)審：進(jìn)行內(nèi)部審核以檢查體系符合性和有效性，最高管理者主持管理評(píng)審以評(píng)價(jià)體系的適宜性、充分性和有效性。（6）認(rèn)證申請(qǐng)與審核：選擇認(rèn)證機(jī)構(gòu)，提交申請(qǐng)，接受認(rèn)證機(jī)構(gòu)的文件審核和現(xiàn)場(chǎng)審核。（7）糾正措施與獲證：對(duì)審核中發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)采取糾正措施，經(jīng)認(rèn)證機(jī)構(gòu)驗(yàn)證合格后，頒發(fā)認(rèn)證證書(shū)。（8）監(jiān)督審核與再認(rèn)證：獲證后接受定期的監(jiān)督審核，證書(shū)到期前進(jìn)行再認(rèn)證審核。六、計(jì)算與分析題1.某零件尺寸的公差要求為10.00±0.05mm。現(xiàn)從穩(wěn)定生產(chǎn)過(guò)程中隨機(jī)抽取100件產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)量，計(jì)算得到樣本平均值ˉx=10.01mm，樣本標(biāo)準(zhǔn)差s答案：已知：公差中心M=10.00mm，公差上限TU=10.05過(guò)程分布中心ˉx=10.01（1）計(jì)算過(guò)程能力指數(shù)：=（2）計(jì)算實(shí)際過(guò)程能力指數(shù)：===（3）過(guò)程能力判斷：通常，當(dāng)≥1.33時(shí)，過(guò)程能力充分；1.00≤<本題中=1.39>1.33結(jié)論：由于過(guò)程分布中心（10.01）與公差中心（10.00）存在微小偏移，導(dǎo)致實(shí)際過(guò)程能力指數(shù)=1.112.某電子元件生產(chǎn)廠對(duì)其產(chǎn)品進(jìn)行壽命試驗(yàn)，收集到一批故障時(shí)間數(shù)據(jù)（單位：小時(shí)）。現(xiàn)需分析其可靠性特征。已知該批數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗(yàn)服從指數(shù)分布，其平均壽命（MTBF）θ的估計(jì)值為1000小時(shí)。試計(jì)算：（1）該元件的失效率λ。（2）該元件工作到500小時(shí)的可靠度R(（3）該元件工作到500小時(shí)時(shí)的累積故障概率F(答案：對(duì)于指數(shù)分布，其概率密度函數(shù)為f(t)=λ已知平均壽命θ=（1）失效率λ：λ（2）工作到500小時(shí)的可靠度：R（3）工作到500小時(shí)的累積故障概率：F結(jié)論：該元件的失效率為每小時(shí)0.001次；工作500小時(shí)后的可靠度約為60.65%，即仍有約60.65%的元件能正常工作；累積故障概率約為39.35%。七、綜合應(yīng)用題案例背景：大地機(jī)械有限公司是一家生產(chǎn)精密齒輪的中型企業(yè)。近年來(lái)，客戶對(duì)其主要產(chǎn)品A型齒輪的尺寸穩(wěn)定性投訴增多，特別是外徑尺寸?mm的波動(dòng)問(wèn)題。公司質(zhì)量部決定成立QC小組，運(yùn)用質(zhì)量管理工具解決此問(wèn)題。小組收集了近一個(gè)月生產(chǎn)線上A型齒輪外徑的檢測(cè)數(shù)據(jù)（抽樣間隔2小時(shí)，每次抽5件），并繪制了ˉx?R問(wèn)題：1.根據(jù)控制圖現(xiàn)象（ˉx2.針對(duì)該問(wèn)題，除了控制圖，QC小組還可以運(yùn)用哪些質(zhì)量管理工具來(lái)深入分析原因？（至少列出三種并說(shuō)明其在本案例中的可能用途）3.請(qǐng)為該QC小組設(shè)計(jì)一個(gè)系統(tǒng)性的質(zhì)量改進(jìn)步驟（可結(jié)合PDCA循環(huán)闡述）。4.從預(yù)防性質(zhì)量管理的角度，公司可以采取哪些長(zhǎng)效措施來(lái)避免類似問(wèn)題的再次發(fā)生？答案：1.主要因素類型判斷：主要因素是系統(tǒng)因素（異常因素）。原因：ˉx2.可用的質(zhì)量管理工具及用途：（1）因果圖（魚(yú)骨圖）：用于組織團(tuán)隊(duì)成員進(jìn)行頭腦風(fēng)暴，從人（操作工經(jīng)驗(yàn)差異）、機(jī)（機(jī)床老化、刀具磨損）、料（毛坯材料硬度變化）、法（手動(dòng)補(bǔ)償規(guī)程不標(biāo)準(zhǔn)）、環(huán)（環(huán)境溫度波動(dòng)）、測(cè)（測(cè)量?jī)x器精度）等維度，全面系統(tǒng)地尋找導(dǎo)致齒輪外徑尺寸逐漸偏大的潛在原因，特別是聚焦于“機(jī)床”和“操作法”方面。（2）直方圖：將收集到的大量外徑尺寸數(shù)據(jù)整理成直方圖，直觀觀察尺寸分布的形狀、中心位置和分散范圍，與公差要求進(jìn)行對(duì)比，確認(rèn)尺寸偏移的方向和程度，量化不合格品率。（3）散布圖：分析可能的影響因素（如刀具使用時(shí)間、環(huán)境溫度、毛坯批次）與齒輪外徑尺寸之間的相關(guān)關(guān)系。例如，繪制“刀具累計(jì)加工時(shí)間-外徑尺寸”的散布圖，可以驗(yàn)證刀具磨損是否與尺寸增大存在正相關(guān)。（也可答：分層法：按不同操作工、不同班次、不同刀具批次對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分層，分析差異，找出問(wèn)題集中的層次；調(diào)查表：設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化的數(shù)據(jù)收集表格，系統(tǒng)性地收集關(guān)于機(jī)床參數(shù)、操作記錄、材料信息等數(shù)據(jù)。）3.系統(tǒng)性質(zhì)量改進(jìn)步驟（結(jié)合PDCA）：（1）計(jì)劃（P）階段：①明確問(wèn)題：確定改進(jìn)對(duì)象為A型齒輪外徑尺寸穩(wěn)定性，目標(biāo)是將提升至1.33以上，降低客戶投訴率。②分析原因：運(yùn)用因果圖、分層法等工具，深入分析，確認(rèn)根本原因是“機(jī)床刀具磨損補(bǔ)償依賴人工經(jīng)驗(yàn)，缺乏標(biāo)準(zhǔn)化和自動(dòng)監(jiān)控機(jī)制”。③制定措施：策劃改進(jìn)方案，如：a.制定詳細(xì)的刀具更換與補(bǔ)償標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（SOP）；b.為機(jī)床加裝在線自動(dòng)測(cè)量與反饋補(bǔ)償系統(tǒng)；c.對(duì)操作工進(jìn)行新SOP和設(shè)備使用的培訓(xùn)。（2）執(zhí)行（D）階段：在小范圍（如一條生產(chǎn)線或一個(gè)班次）實(shí)施改進(jìn)方案，如試行新的刀具管理SOP，收集實(shí)施后的數(shù)據(jù)。（3）檢查（C）階段：對(duì)實(shí)施改進(jìn)后的生產(chǎn)過(guò)程再次收集數(shù)據(jù)，繪制新的控制圖，計(jì)算過(guò)程能力指數(shù)，并與改進(jìn)前的數(shù)據(jù)和目標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，評(píng)估改進(jìn)效果。（4）處理（A）階段：①標(biāo)準(zhǔn)化：若改進(jìn)有效，將經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的刀具管理SOP和操作規(guī)程正式納入公司質(zhì)量管理體系文件，在全公司范圍內(nèi)推廣。②遺留問(wèn)題處理：總結(jié)本次改進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，將未解決的問(wèn)題或新發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)。4.預(yù)防性長(zhǎng)效措施：（1）完善設(shè)備預(yù)防性維護(hù)（TPM）體系：將關(guān)鍵設(shè)備（如數(shù)控機(jī)床）的定期檢修、關(guān)鍵部件（如主軸、導(dǎo)軌）的精度檢測(cè)、刀具的強(qiáng)制更換周期等制度化，減少設(shè)備因素導(dǎo)致的變異。（2）推進(jìn)過(guò)程自動(dòng)化與防錯(cuò)：投資引入在線自動(dòng)