綜采維修鉗工試題及答案

綜采維修鉗工試題及答案一、單項選擇題（每題1分，共20分）1.綜采工作面液壓支架的初撐力是指（）。A.支架頂梁達到支撐高度時，立柱下腔液體的壓力B.支架對頂板的最大支撐力C.支架在移架前對頂板的支撐力D.支架立柱安全閥開啟時，立柱所能承受的最大載荷答案：A2.乳化液泵站的工作壓力主要根據（）來確定。A.泵的流量B.液壓支架的初撐力要求C.乳化液的濃度D.管路的長度答案：B3.在檢修采煤機截割部搖臂時，發現行星減速器內的太陽輪磨損嚴重，最可能的原因是（）。A.潤滑不良B.軸承間隙過大C.浮動密封失效D.過載或疲勞答案：D4.刮板輸送機圓環鏈的“伸長量”是指（）。A.鏈環磨損后的長度增加量B.鏈條總長度在使用后的增加量C.單個鏈環在受力方向上的永久變形量D.鏈環節距的永久變形量答案：D5.液壓支架的平衡千斤頂主要作用是（）。A.調節支架頂梁與掩護梁的夾角，改善梁端接頂狀況B.提供支架推移力C.提高支架的穩定性D.控制支架的升降速度答案：A6.乳化液泵的卸載閥動作頻繁，不可能的原因是（）。A.系統外泄漏嚴重B.主閥閥芯卡滯C.蓄能器失效D.先導閥調定壓力過低答案：B7.采煤機滾筒的螺旋葉片磨損后，會導致（）。A.牽引速度自動加快B.裝煤效果變差，塊煤率降低C.截割電機電流顯著下降D.滾筒轉速不穩定答案：B8.液力偶合器傳遞扭矩的大小主要取決于（）。A.工作腔內的充液量B.輸入軸的轉速C.輸出軸的阻力D.易熔塞的熔化溫度答案：A9.推移千斤頂在移架時出現推力不足，最應優先檢查的是（）。A.千斤頂活塞密封B.操縱閥的相應閥位C.進液管路的壓力與流量D.支架的連接銷軸答案：C10.煤礦用高強度圓環鏈的安全系數，是指（）。A.破斷拉力與最大靜張力之比B.最大靜張力與工作張力之比C.破斷拉力與工作張力之比D.屈服拉力與平均張力之比答案：A11.液壓支架安全閥的主要作用是（）。A.控制系統壓力B.防止立柱下腔液體壓力超過額定值，保護立柱C.調節液流方向D.過濾雜質答案：B12.采煤機牽引部液壓系統補油回路的作用不包括（）。A.補充主回路泄漏，建立背壓B.對主泵和馬達進行冷卻C.提供控制油壓D.直接驅動牽引馬達答案：D13.在安裝O形密封圈時，若發現其有輕微劃傷，正確的處理方法是（）。A.涂抹更多潤滑脂后繼續使用B.將劃傷部位旋轉至不受力位置C.更換新密封圈D.用細砂紙打磨平整后使用答案：C14.刮板輸送機減速器一軸軸承溫度異常升高，可能的原因是（）。A.潤滑油油位過高B.軸承軸向間隙過小或潤滑不良C.刮板鏈過松D.電機功率過大答案：B15.判斷乳化液濃度是否合格，應使用（）。A.壓力表B.流量計C.糖量計（折光儀）或滴定試劑D.溫度計答案：C16.采煤機截割電機溫度保護動作，停機后首先應（）。A.立即強行開機測試B.檢查冷卻水路是否暢通及流量C.更換溫度傳感器D.調高電機保護整定值答案：B17.液壓支架的側護板裝置主要功能是（）。A.防止架間漏矸和調整支架間距B.提高支架的支撐高度C.增加支架的推移力D.改善頂梁接頂效果答案：A18.“三機”配套是指（）的配套。A.采煤機、轉載機、破碎機B.采煤機、刮板輸送機、液壓支架C.刮板輸送機、轉載機、帶式輸送機D.乳化液泵站、噴霧泵站、液壓支架答案：B19.在拆卸大型過盈配合的齒輪或軸承時，應優先采用（）。A.用大錘直接敲擊B.用拔輪器或液壓拉馬C.用氣割槍加熱后撬下D.用螺絲刀撬動答案：B20.綜采工作面設備檢修時，必須嚴格執行（）制度。A.停送電B.交接班C.巡回檢查D.以上都是答案：D二、多項選擇題（每題2分，共20分，多選、少選、錯選均不得分）1.液壓支架立柱不降或降速慢，可能的原因有（）。A.操縱閥降柱位溝通不暢或卡滯B.立柱活塞密封損壞，上下腔竄液C.回液管路堵塞或背壓過高D.頂板壓力過大，安全閥開啟E.升柱單向閥卡死在關閉位置答案：A、C、E2.刮板輸送機常見的機械故障有（）。A.斷鏈B.飄鏈C.刮板鏈掉道D.減速器漏油E.電機過載答案：A、B、C、D3.采煤機液壓牽引部產生異常聲響，可能的原因包括（）。A.主液壓泵或馬達損壞B.補油泵吸空或損壞C.系統壓力過高導致安全閥頻繁開啟D.液壓油污染嚴重E.牽引齒輪箱缺油答案：A、B、D4.乳化液泵站壓力不穩定的原因有（）。A.卸載閥動作失靈B.蓄能器充氣壓力不足或膠囊破裂C.泵的進液管路漏氣D.系統中有大量空氣E.乳化液箱液位過低答案：A、B、C、D、E5.液力偶合器易熔塞噴液的原因有（）。A.長時間過載運行B.刮板輸送機有卡阻現象C.充液量過少D.易熔塞安裝不牢或材質不合格E.工作環境溫度過高答案：A、B、C6.綜采設備大修后驗收時，對液壓元部件的要求包括（）。A.無滲漏B.動作靈活、準確、可靠C.安全閥調定壓力符合規定D.密封件全部更換為新品E.進行耐壓試驗合格答案：A、B、C、E7.采煤機滾筒截齒的失效形式主要有（）。A.正常磨損B.合金頭脫落C.齒身彎曲或折斷D.丟失E.銹蝕答案：A、B、C、D8.影響液壓支架移架速度的主要因素有（）。A.泵站供液流量與壓力B.推移千斤頂的缸徑與行程C.操縱閥的通徑與閥芯行程D.管路沿程阻力損失E.頂底板條件及操作熟練程度答案：A、B、C、D、E9.減速器漏油的可能部位和原因有（）。A.結合面密封墊損壞或螺栓松動B.輸入/輸出軸油封磨損或損壞C.透氣塞堵塞D.潤滑油加注過多E.箱體有裂紋或砂眼答案：A、B、C、D、E10.綜采維修鉗工在檢修作業前，必須做到（）。A.切斷設備電源并閉鎖，掛“有人工作，禁止送電”牌B.對液壓系統進行卸壓C.檢查作業環境的安全狀況D.清點工具和備件E.與相關崗位人員聯系確認答案：A、B、C、D、E三、判斷題（每題1分，共10分）1.液壓支架的支護強度是指支架單位支護面積所能承受的頂板最大壓力。（）答案：√2.采煤機內外噴霧裝置的主要作用是降塵和冷卻截齒。（）答案：√3.更換刮板鏈時，可以只更換損壞的幾節，新舊鏈條混用。（）答案：×解析：新舊鏈條混用會導致受力不均，加速磨損甚至斷鏈，應成對更換。4.乳化液的配比濃度越高，其防銹和潤滑性能就一定越好。（）答案：×解析：濃度過高不僅浪費，還可能對密封件和金屬表面產生不良影響，必須按規定比例配制。5.液壓支架的操縱閥從中立位打到工作位時，會瞬間產生液壓沖擊。（）答案：√6.采煤機牽引部液壓系統的過濾精度要求比支架系統低。（）答案：×解析：牽引部液壓系統壓力高、元件精密，對油液清潔度要求更高。7.減速器中的齒輪點蝕是齒面疲勞損傷的一種形式，初期對傳動影響不大，但需關注。（）答案：√8.推移千斤頂的差動回路設計是為了實現移架力大于推溜力。（）答案：√9.設備運轉中，可以用手觸摸旋轉或運動部件來檢查溫度。（）答案：×解析：嚴禁在設備運轉時用手觸摸運動部件，應使用測溫儀或停機后檢查。10.檢修完成后，必須清理現場工具和雜物，并進行試運轉，確認正常后方可交付使用。（）答案：√四、填空題（每空1分，共20分）1.綜采工作面“三直一平兩暢通”中的“三直”是指：煤壁直、______、______。答案：刮板輸送機直、液壓支架直2.液壓傳動系統主要由動力元件、______、控制元件、______和輔助元件組成。答案：執行元件、工作介質3.采煤機截割部傳動裝置通常包括固定減速箱和______。答案：搖臂行星減速器4.刮板輸送機緊鏈裝置常用的有______緊鏈器和______緊鏈器兩種主要形式。答案：閘盤式、液壓馬達式5.乳化液泵站通常采用______泵，其流量調節方式多為______。答案：臥式柱塞、卸載閥卸荷6.液壓支架的承載過程包括初撐、______和______三個階段。答案：增阻、恒阻7.軸承的裝配方法有：冷壓法、______和______。答案：熱裝法、液壓法8.齒輪聯軸器在安裝時必須保證兩軸有適當的______，以補償安裝和運行中的誤差。答案：軸向竄量9.檢修液壓系統時，拆下的零部件應放入______中清洗，并用______吹干。答案：潔凈的油盆、干燥的壓縮空氣10.《煤礦安全規程》規定，液壓支架立柱、千斤頂的活柱和活塞桿的鍍層不得有銹蝕或脫落，劃傷深度不大于______mm，且不影響使用。答案：0.5五、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述液壓支架在移架操作時的基本步驟及注意事項。答案：基本步驟：降柱—提架（或收側護板）—移架—升柱—調整。注意事項：（1）降柱量不宜過大，以能移動支架為原則，保持頂板穩定。（2）移架時應平穩操作，防止擠壞管路和電纜。（3）采用“帶壓移架”或“擦頂移架”時，應控制好降柱量。（4）移架后必須及時升柱，達到初撐力。（5）調整支架，使其與鄰架平直，架間距均勻，側護板伸出。2.乳化液泵站卸載閥頻繁動作（不保壓）的故障原因有哪些？如何排查？答案：故障原因：（1）系統外泄漏：檢查管路、接頭、千斤頂等有無明顯漏液。（2）卸載閥本身故障：主閥閥芯磨損、密封不嚴；先導閥調定彈簧疲勞或閥芯卡滯；單向閥密封不嚴。（3）蓄能器失效：充氣壓力不足或膠囊破裂，失去蓄能穩壓作用。（4）乳化液箱液位過低或吸液過濾器堵塞，導致泵吸空。排查方法：先檢查外部泄漏和液位；然后檢查蓄能器壓力；最后拆檢卸載閥和吸液過濾器。3.簡述采煤機滾筒調高系統不動作或動作緩慢的常見原因。答案：（1）調高泵損壞或不上液，系統壓力不足。（2）調高換向閥卡滯或閥芯不到位，油路不通。（3）調高液壓鎖（液控單向閥）卡死，無法開啟。（4）調高千斤頂活塞密封損壞，內泄漏嚴重。（5）系統安全閥調壓過低或泄漏。（6）油液污染堵塞濾芯或小孔。（7）機械部分卡阻，如軸承損壞、搖臂與機殼間有異物。4.刮板輸送機發生“飄鏈”故障的原因是什么？如何處理？答案：原因：（1）輸送機鋪設不平直，過度彎曲。（2）刮板鏈過緊。（3）槽底有浮煤或異物積聚。（4）刮板缺失、彎曲或間距過大。（5）鏈環磨損超限。處理方法：（1）調整輸送機，保證平直。（2）重新緊鏈至合適的張緊度。（3）清理槽底積煤和異物。（4）補齊、更換損壞的刮板，保證間距。（5）更換磨損超限的鏈條。六、計算題（每題5分，共10分）1.已知某型號液壓支架立柱的缸徑D=200mm，泵站供液壓力P=答案：計算公式：F其中，P=31.5AF答：單根立柱的理論初撐力約為990kN。2.某工作面刮板輸送機鋪設長度為200m，選用φ26×92mm規格的圓環鏈，其單位長度質量約為18.5kg/m。試計算刮板鏈（兩條）空載時所需的最小緊鏈力（即克服鏈條自重下垂所需的力，單位：kN）。為簡化計算，將鏈條自重視為均布載荷，取重力加速度g=答案：單條鏈條總質量：=兩條鏈條總質量：m鏈條總重：G所需最小緊鏈力：答：所需最小緊鏈力約為37kN。七、綜合分析與論述題（每題10分，共20分）1.某綜采工作面采煤機在牽引過程中出現牽引力明顯下降、速度不穩，同時牽引部油箱溫度升高較快。請綜合分析可能的原因，并闡述排查思路和維修要點。答案：可能原因分析：（1）液壓系統主回路泄漏：主泵或牽引馬達內泄漏嚴重，容積效率下降，導致輸出扭矩不足，泄漏的能量轉化為熱能，使油溫升高。（2）補油系統故障：補油泵效率低、補油壓力不足或補油回路泄漏，導致主泵吸油不足或冷卻不良，主回路熱油無法有效交換。（3）油液污染：油液清潔度超標，堵塞濾芯、磨損精密偶件（如泵和馬達的配流盤、柱塞等），導致系統壓力建立不穩、泄漏增加。（4）系統壓力調定不當：主回路高壓安全閥或壓力調節器失靈，調定壓力過低，無法提供足夠牽引力。（5）機械傳動部分故障：牽引行走箱內齒輪、軸承損壞，或行走輪與銷軌嚙合不良，存在卡阻，增加負載。排查思路與維修要點：（1）檢查油位和油質：首先觀察油箱油位是否正常，取油樣觀察顏色、粘度和雜質情況。若污染嚴重，必須更換新油并清洗系統。（2）測試系統壓力：使用壓力表檢測主回路高壓側壓力、補油壓力、控制壓力是否達到規定值。判斷是泵、馬達還是閥件的問題。（3）檢查濾芯和冷卻器：清洗或更換吸油、回油濾芯；檢查冷卻水是否暢通，確保熱交換效率。（4）監聽異響：在空載和負載運行時，仔細監聽牽引部有無異常聲響，判斷機械部分狀態。（5）分段排查：根據壓力測試結果，可依次對補油泵、主泵、主馬達、控制閥組進行拆檢，檢查磨損和密封情況，更換損壞的部件。維修后必須徹底清洗液壓系統，并按規定加注清潔的液壓油。2.論述液壓支架在井下大修后的整架試驗內容和合格標準。答案：液壓支架大修后，必須進行嚴格的整架試驗，合格后方可下井。主要試驗內容和標準如下：（1）外觀與結構檢查：支架各結構件（頂梁、底座、掩護梁等）無變形、開焊、裂紋；各銷軸、連接件齊全、緊固；側護板、護幫板等伸縮靈活，無卡阻。（2）動作性能試驗：升降：操作升降手柄，立柱升降平穩，無爬行、沖擊現象。達到最大高度和最小高度，無干涉。推移：推移千斤頂全行程動作平穩，移架力、推溜力符合設計要求。其他功能：側推、護幫、抬底、調架等各千斤頂動作準確、到位、無泄漏。（3）密封性能試驗：低壓密封：在額定泵壓的10%-20%下，穩定5分鐘，各密封處、焊縫無滲漏。高壓密封：在額定工作壓力（或1.1倍）下，穩定5分鐘，各部位無滲漏、無永久變形。立柱、千斤頂活塞桿縮回時，不允許有滲漏液滴。（4）安全閥性能試驗：開啟壓力：在試驗臺上測