沉井混凝土澆筑旁站監理記錄

沉井混凝土澆筑旁站監理記錄基本信息工程名稱：XX市濱江污水處理廠一期提標改造工程旁站部位：粗格柵及進水泵房第一節沉井井壁混凝土澆筑澆筑范圍：刃腳頂面標高-0.600m至第一節頂面標高+4.200m，澆筑高度4.8m旁站日期：2024年5月12日天氣情況：晴，氣溫18℃~27℃，相對濕度45%~62%，風力2~3級監理人員：旁站監理員張XX，專業監理工程師李XX設計參數：沉井為矩形截面，外輪廓尺寸18600mm×12800mm，內輪廓尺寸17000mm×11200mm，井壁厚度800mm，混凝土設計強度等級C30，抗滲等級P8，抗凍等級F150，要求對稱分層澆筑，相鄰區域澆筑高差≤500mm，避免結構偏位一、事前控制核查內容（7:30~8:10）本次澆筑前監理人員對施工準備條件逐一核查，全部符合要求后簽署混凝土澆筑令，具體核查內容如下：1.人員到崗核查施工單位項目技術負責人王XX、專職質檢員劉XX、專職安全員趙XX、澆筑帶班周XX全部到崗履職；特種作業人員配置符合要求：振搗工3名，上崗證編號蘇建技證2023041、2023042、2023043，有效期至2025年4月；泵車操作員1名，上崗證編號蘇建機證2022117，有效期至2026年11月；信號指揮工1名，上崗證編號蘇建信證2022093，有效期至2025年9月；所有人員均已完成三級技術交底，交底記錄編號JD-2024-072，簽字齊全，交底內容覆蓋澆筑順序、振搗要求、溫控措施、預埋件管控、應急處置等核心要點。2.機械設備核查投入設備全部驗收合格：徐工HB58V汽車泵1臺，校準有效期至2024年10月，支腿墊設50mm厚鋼板，距基坑邊緣3.5m，滿足穩定性要求；Φ50插入式振搗棒4臺（1臺備用）、Φ30插入式振搗棒2臺（用于預留洞、預埋件周邊振搗），試運轉正常；120kW備用發電機1臺，燃油儲備充足，可隨時啟動；計量器具全部檢定合格：坍落度桶檢定編號JL-2024-031，測溫儀檢定編號JL-2024-037，接地電阻測試儀檢定編號JL-2024-042，精度符合要求。3.原材料及配合比核查本次采用商品混凝土，供應單位為XX新型建材有限公司，配合比報告編號PH20240510，參數符合設計要求：水膠比0.38，P.O42.5水泥用量280kg/m3（水泥檢測報告編號SN20240422，合格），一級粉煤灰用量70kg/m3（粉煤灰檢測報告編號FM20240415，合格），河砂用量752kg/m3（砂檢測報告編號SA20240418，合格），5~25mm碎石用量1048kg/m3（碎石檢測報告編號ST20240416，合格），聚羧酸減水劑摻量1.8%（外加劑檢測報告編號WJ20240409，合格），用水量171kg/m3，初凝時間6h，終凝時間10h，滿足連續澆筑要求。4.前置工序驗收核查模板、鋼筋、預埋件隱蔽驗收已完成，隱蔽記錄編號YB-2024-067，預檢記錄編號YJ-2024-059，監理簽字確認合格：模板采用15mm厚木模板，雙Φ48鋼管背楞間距600mm，對拉螺栓間距600mm×600mm，模板最大撓度實測1.2mm，符合≤3mm的規范要求；鋼筋保護層厚度實測35~38mm，符合設計要求的35mm允許偏差±5mm的要求；128根帶止水片穿墻螺栓全部驗收合格，止水片為3mm厚80mm×80mm方形鋼板，滿焊無氣孔、漏焊；8個不銹鋼沉降觀測點、4根預留管道（2根DN800進水管、2根DN300排泥管）坐標偏差≤2mm，標高偏差≤1.5mm，符合要求。5.施工縫及基坑監測核查刃腳頂面施工縫已全部鑿毛至露出新鮮骨料，松動石子、浮漿全部清理干凈，提前24h澆水濕潤，表面積水已排干，澆筑前攤鋪30mm厚同配合比無石子水泥砂漿，攤鋪均勻無漏鋪；澆筑前基坑沉降、位移監測數據：累計沉降1.2mm，水平位移0.8mm，均低于預警值3mm，符合安全要求。二、過程控制管控內容（8:15~17:12）本次澆筑從8:15正式開盤，17:12全部完成，累計澆筑C30P8混凝土252m3，與理論計算方量250.8m3的偏差為0.48%，符合允許偏差范圍，過程管控要點如下：1.澆筑順序管控嚴格按照“四周對稱、分層循環”的原則澆筑，分層厚度控制在300mm以內，相鄰區域澆筑高差不超過100mm，遠低于設計要求的500mm，避免結構產生不均勻偏壓：8:15~9:00澆筑東側井壁第1層，澆筑厚度290mm9:00~9:45澆筑西側井壁第1層，澆筑厚度280mm9:45~10:30澆筑南側井壁第1層，澆筑厚度295mm10:30~11:15澆筑北側井壁第1層，澆筑厚度285mm以此類推循環澆筑16層，全程澆筑間隔時間控制在1.5h以內，未超過混凝土初凝時間，未出現冷縫。2.坍落度及工作性檢測按照每2車檢測1次坍落度的要求，全程共檢測11次，設計要求坍落度為160±20mm，檢測結果全部符合要求：第1車（8:12）：168mm，無泌水、離析第3車（9:02）：162mm，無泌水、離析第5車（9:48）：171mm，無泌水、離析第7車（10:35）：158mm，無泌水、離析第9車（11:20）：165mm，無泌水、離析第11車（13:10）：169mm，無泌水、離析第13車（14:02）：160mm，無泌水、離析第15車（14:50）：172mm，無泌水、離析第17車（15:35）：157mm，無泌水、離析第19車（16:20）：163mm，無泌水、離析第21車（17:05）：166mm，無泌水、離析3.振搗質量管控實行“定人、定區、定責”制度，東、西、南、北四個區域各配置1名振搗工，預留洞、預埋件周邊安排專人采用Φ30振搗棒振搗，監理全程抽查振搗工藝：振搗棒插入深度為進入下層混凝土50~100mm，插點間距為260~290mm，未超過Φ50振搗棒作用半徑的1.5倍（300mm），無漏振、過振現象每點振搗時間控制在20~30s，直至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出、不再下沉為止預留洞周邊振搗插點間距為200mm，距模板邊緣距離≥50mm，避免擾動預留洞加固體系累計抽查振搗點位42處，全部符合工藝要求，未出現振搗不規范問題。4.預埋件及變形管控安排2名施工人員全程看護預埋件、模板、支撐體系，出現移位立即校正：10:25發現南側DN800預留管出現5mm位移，立即叫停該部位澆筑，調整后偏差為1.2mm，符合要求后恢復澆筑全程監測模板變形，最大變形量為2mm，符合允許偏差≤3mm的要求，未出現跑模、漲模問題全程監測預埋件位置，沉降觀測點、穿墻螺栓、預留管偏差均未超過2mm，符合設計要求每1h監測一次基坑沉降、位移，累計沉降1.5mm，水平位移1.1mm，均在預警值以內。5.溫控管控嚴格控制混凝土入模溫度在5~30℃范圍內，全程檢測入模溫度9次，結果分別為22.3℃、22.8℃、23.5℃、23.1℃、24.2℃、24.7℃、23.9℃、23.3℃、22.8℃，全部符合要求；井壁共布置12個測溫點（內側、中部、外側各4個），旁站結束時實測混凝土內部最高溫度31.2℃，表面溫度24.5℃，內外溫差6.7℃，遠低于規范要求的25℃限值。6.試塊留置管控按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015要求見證取樣留置試塊：標準養護試塊3組，編號BY20240512-01、02、03，對應1~100m3、101~200m3、201~252m3澆筑段，采用150mm×150mm×150mm標準試模，24h后送檢測中心標養室養護（溫度20±2℃，相對濕度≥95%）同條件養護試塊3組，編號TY20240512-01、02、03，分別用于拆模、結構實體檢驗、后期下沉前強度核驗，放置于沉井北側同條件養護抗滲試塊2組，編號KS20240512-01、02，每組6個175mm×185mm×150mm圓臺試塊，用于抗滲性能檢測所有試塊標識清晰，標注工程名稱、部位、強度等級、澆筑日期、試塊類型，見證取樣過程符合規范要求。7.安全及環保管控全程排查安全隱患，確保施工安全：基坑周邊防護欄桿高度1.2m，擋腳板高度18cm，滿掛密目安全網，上下爬梯為帶護籠鋼爬梯，固定牢固作業人員全部佩戴安全帽，高處作業人員系安全帶，振搗工佩戴絕緣手套、絕緣鞋臨時用電采用三級配電兩級保護，電纜架空高度2.5m，接地電阻實測0.8Ω，符合≤4Ω的要求現場配置2具4kg干粉滅火器，消防措施到位出場罐車全部經洗車臺沖洗，無帶泥上路現象，散落混凝土及時清理，廢水經沉淀池沉淀后排放，符合環保要求。三、問題整改閉環記錄旁站過程中發現3項一般問題，均已當場整改完成，閉環管理：1.9:15發現東側井壁第2層澆筑厚度達到420mm，超出300mm的限值，監理立即口頭通知施工帶班停止該部位澆筑，要求將超厚部分振搗密實后，后續分層嚴格控制厚度，9:22整改完成，復查分層厚度為280mm，符合要求。2.9:40進場的第10車混凝土實測坍落度為188mm，超出允許偏差上限，監理立即要求退回該車混凝土，不得使用，12:10更換后的混凝土進場，實測坍落度165mm，符合要求后恢復澆筑。3.14:20發現北側施工縫部位殘留少量木屑，監理要求立即清理并用水沖洗干凈，14:28清理完成，復查合格后繼續澆筑上層混凝土。四、旁站監理結論本次沉井混凝土澆筑過程符合設計文件、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015、《給水排水構筑物工程施工及驗收規范》GB50141-2008的相關要求，施工單位質量保證體系運行正常，人員履職到位，原材料全部合格，澆筑順序、振搗工藝、坍落度控制、溫控措施、試塊留置均符合規范要求，發現的問題全部整改閉環，未發生質量安全事故，本次澆筑質量合格，同意進入養護工序