玻璃幕墻專項施工方案

玻璃幕墻專項施工方案一、編制依據1.《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-20032.《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB50210-20183.《建筑結構荷載規范》GB50009-2012（2012年版）4.《建筑抗震設計規范》GB50011-2010（2016年版）5.《混凝土結構后錨固技術規程》JGJ145-20136.《建筑物防雷設計規范》GB50057-2010（2011年版）7.《民用建筑熱工設計規范》GB50176-20168.本項目幕墻工程施工圖、深化設計圖紙及設計交底文件9.本項目工程施工合同、地質勘察報告及主體結構分部工程驗收記錄二、工程概況本項目為華東地區某核心商圈商業綜合體工程，建筑總高度128.6m，地上30層，地下3層，結構形式為框架-核心筒結構，主體結構已通過分部工程驗收，具備幕墻施工條件。本工程玻璃幕墻總面積約18200㎡，其中明框玻璃幕墻約7500㎡，隱框玻璃幕墻約9600㎡，配套外開開啟扇面積約1100㎡。幕墻主要設計參數：采用6mm+12A+6mmLow-E中空鋼化玻璃，可見光透射比≥0.7，傳熱系數≤2.1W/(㎡·K)，滿足節能設計要求；幕墻豎龍骨采用6063-T5牌號鋁合金型材，明框幕墻型材最小壁厚2.5mm，隱框幕墻型材最小壁厚2.0mm，符合規范強制要求；主受力結構轉接件及預埋件采用Q235B鋼材，整體熱鍍鋅防腐處理，鍍鋅層厚度≥85μm；密封材料采用中性硅酮結構密封膠及中性硅酮耐候密封膠，結構膠設計有效寬度≥10mm，厚度≥8mm；后置埋件采用M12化學錨栓，單錨栓抗拔設計承載力為5.0kN，滿足設計荷載要求。本工程所在地抗震設防烈度為7度，設計基本風壓為0.65kN/㎡，地面粗糙度為B類，幕墻設計使用年限為25年，計劃施工工期為120日歷天。三、施工準備（一）技術準備1.組織項目技術、施工管理人員參與設計交底及圖紙會審，結合現場主體結構實測偏差完成幕墻深化設計，深化設計內容包括埋件定位、龍骨布置、玻璃板塊分割、節點構造、變形縫及防火防雷處理，同步完成深化設計計算書，內容涵蓋型材強度驗算、撓度驗算、錨栓抗拔驗算、結構膠粘結寬度及厚度驗算，所有計算結果均滿足原設計及規范要求后報原設計單位審核確認。2.對甲方提供的建筑基準軸線、水準點進行復核，閉合誤差控制在1/10000以內，超出允許范圍的重新校核，確認無誤后作為測量放線依據。3.落實三級技術交底制度，由項目技術負責人向施工員、班組長進行一級技術交底，施工員向作業班組進行二級交底，班組長向一線作業人員進行三級交底，交底內容包括施工工藝、質量標準、安全要求、成品保護措施，所有交底履行簽字手續并歸檔留存。（二）材料準備1.所有材料進場時必須提供廠家合格證、第三方性能檢測報告，進口硅酮結構膠必須提供商檢報告，按規范要求進行進場見證取樣復檢，復檢合格后方可使用：①硅酮結構膠進行相容性試驗及剝離粘結性試驗；②中空玻璃進行露點、傳熱系數、可見光透射比復檢；③鋁合金型材進行壁厚、抗拉強度、屈服強度復檢；④后置錨栓按規范要求做現場拉拔試驗，每100個錨栓為一批次，抽取3個試件進行試驗，抗拔力最小值不低于設計值的85%為合格，不合格加倍抽樣檢測。2.材料進場質量偏差控制：鋁合金型材壁厚允許偏差為+0.02mm、-0.15mm，截面尺寸允許偏差±0.5mm；6mm厚鋼化玻璃邊長≤2000mm時尺寸允許偏差±1.0mm，邊長＞2000mm時允許偏差±2.0mm，中空玻璃疊差偏差≤0.5mm；熱鍍鋅鋼板厚度允許偏差±0.3mm，所有偏差均控制在規范允許范圍內。3.材料現場分區堆放，鋁合金型材架空堆放，底部墊100mm高木方，玻璃板塊豎直堆放，傾斜角度控制在70°-80°，底部墊橡膠墊，遠離焊接作業區及尖銳物品，密封膠存放于陰涼干燥庫房，環境溫度控制在5℃-26℃，避免日曬雨淋。（三）機具與人員準備1.機具準備：配備全站儀1臺、DS3水準儀2臺、50m檢定合格鋼卷尺3把、沖擊鉆8臺、手電鉆6臺、石材切割機4臺、型材切割機2臺、電焊機3臺、氣動打膠槍6支、手動打膠槍4支、力矩扳手4把、電動玻璃吸盤吊具2套、吊裝麻繩、卸扣若干，所有計量器具均經檢定合格，電動機具均提前試運轉，絕緣性能合格，漏電保護裝置齊全有效。2.人員準備：配置項目管理團隊：項目經理1名、技術負責人1名、施工員2名、專職質檢員1名、專職安全員1名、測量員2名、材料員1名；施工作業班組配置：龍骨安裝班組15人、玻璃加工班組8人、玻璃安裝班組12人、打膠班組5人、雜工4人；所有特種作業人員包括架子工、電工、焊工、起重工均持證上崗，高處作業人員均經體檢合格，無高血壓、心臟病等不適合高處作業的疾病。四、施工測量放線1.依據基準控制線，在主體結構立面上放出豎向軸線控制線，每層結構樓板放出建筑50cm水平控制線，軸線豎向投測每層允許偏差±1mm，總高度允許偏差≤25mm，符合規范要求。2.對主體結構立面施工偏差進行逐段實測記錄，沿結構立面每間隔3m測一個點，記錄結構表面偏差情況：結構表面凸出幕墻基準面超過25mm時，將凸出部位混凝土鑿除找平；凹進超過15mm時，采用1:2.5水泥砂漿抹灰找平；偏差超過50mm無法通過找平處理的，調整龍骨轉接件尺寸，保證幕墻外立面平整度符合設計要求。3.放出后置埋件定位線，每個埋件的定位位置允許偏差：水平方向±10mm，豎向方向±10mm，標高偏差±5mm，定位完成后復核，無誤后進行鉆孔作業。五、后置埋件安裝本工程主體結構施工未預留預埋埋件，采用后置埋件施工，工藝要求如下：1.后置埋件規格為200mm×300mm×8mm熱鍍鋅鋼板，每個埋件配置2根M12化學錨栓，錨栓埋入混凝土深度不小于120mm。2.鉆孔施工：按定位線標記鉆孔位置，鉆孔直徑為14mm，鉆孔時避開主體結構受力鋼筋，若碰到鋼筋無法成孔，偏移原位置不小于50mm重新鉆孔，不得在原孔位擴孔，鉆孔完成后用毛刷和壓縮空氣清理孔內粉塵及碎屑，保證孔內干燥清潔。3.錨栓安裝：注入錨固膠，注膠量為孔深的2/3，緩慢旋轉插入錨栓，排出多余膠水，保證錨固膠飽滿填充孔壁間隙，錨固膠常溫下固化時間不小于24小時，固化期間不得擾動錨栓，固化完成后安裝埋件鋼板，擰緊螺母，埋件表面與結構表面貼合緊密，間隙不大于1mm。4.質量控制：埋件標高允許偏差±10mm，軸線位置允許偏差±20mm，表面平整度偏差不大于5mm，偏差超過允許范圍的，增設補埋件，補埋件與原結構可靠錨固后，與原埋件通過鍍鋅鋼板可靠焊接，焊縫高度不小于6mm，焊后補刷防銹漆兩遍。埋件全部安裝完成后按要求做拉拔試驗，試驗合格后方可進行龍骨安裝。六、龍骨安裝施工施工順序遵循“先豎龍骨、后橫龍骨，先主結構、后次結構”的原則，龍骨安裝完成經隱蔽驗收合格后進行玻璃安裝，工藝要求如下：1.轉接件安裝：轉接件采用L50×5熱鍍鋅角鋼，通過M12不銹鋼螺栓與后置埋件連接，轉接件與埋件之間墊1mm厚耐熱橡膠絕緣墊片，避免鋁合金龍骨與鋼材直接接觸產生電化學腐蝕，轉接件預留長圓孔可上下左右調整位置，調整完成后擰緊螺栓，M12不銹鋼螺栓緊固力矩控制為45N·m，擰緊后做好防松處理。2.豎龍骨安裝：豎龍骨通過鋁合金角碼與轉接件連接，豎向龍骨分段安裝，接頭部位采用鋁芯套連接，芯套長度不小于200mm，接頭位置預留不小于10mm的伸縮縫，滿足溫度變形要求，避免龍骨熱脹冷縮產生應力變形。豎龍骨安裝過程中隨時用鉛垂儀校核垂直度，每米垂直度偏差不大于2mm，本工程總高度128.6m，豎向總偏差控制不大于25mm，符合規范要求。3.橫龍骨安裝：橫龍骨按標高線定位，通過鋁合金角碼與豎龍骨連接，橫龍骨安裝預留溫度伸縮間隙，每端間隙不小于2mm，橫龍骨安裝后校核水平度，單根橫龍骨水平偏差不大于2mm，同樓層橫龍骨總高差不大于4mm，符合要求。4.防火防雷施工：①防火處理：每層樓板與幕墻間隙處采用厚度不小于100mm的A級防火巖棉填充，巖棉密度不小于100kg/m3，下方采用1.5mm厚熱鍍鋅鋼板承托，承托板與主體結構、龍骨之間的縫隙采用防火密封膠密封，承托板不得與玻璃直接接觸，不同防火分區處的幕墻縫隙按相同要求封堵，嚴禁采用可燃材料封堵。②防雷施工：幕墻豎向龍骨每三層與主體結構防雷均壓環可靠焊接連接，連接采用鍍鋅扁鋼-40×4，焊縫長度不小于100mm，焊后刷防銹漆兩遍，分段安裝的豎向龍骨之間采用截面不小于25mm2的銅絞線跨接，保證導通，整個幕墻防雷接地電阻不大于1Ω，測試合格后方可隱蔽。5.隱蔽驗收：龍骨安裝完成后，組織監理單位進行隱蔽驗收，檢查內容包括埋件安裝質量、龍骨連接牢固性、防腐處理、防火防雷處理、變形縫節點處理，驗收合格后簽字歸檔，進入下一道工序。七、玻璃板塊加工與安裝（一）玻璃板塊加工隱框玻璃幕墻玻璃板塊全部在工廠加工制作，嚴禁現場打注硅酮結構膠，加工環境要求溫度15℃-30℃，相對濕度不小于50%，環境清潔無粉塵。1.下料加工：玻璃、鋁框按編號下料，玻璃尺寸偏差控制在±0.5mm以內，鋁框型材下料偏差±0.5mm，鋁框組裝后對角線偏差不大于1mm。2.清潔打膠：打膠前對玻璃和鋁框粘結面進行清潔，采用“兩次擦拭法”，用異丙醇作為清潔劑，第一塊干凈白布擦拭粘結面，第二塊干白布在溶劑揮發前擦干，清潔后30分鐘內完成打膠，注膠連續均勻，無空鼓氣泡，結構膠厚度控制在8mm-12mm，寬度不小于厚度的2倍，符合設計要求。3.養護：注膠完成的玻璃板塊在工廠靜置養護，單組分硅酮結構膠養護時間不少于14天，雙組分硅酮結構膠養護時間不少于7天，養護環境溫度20℃±5℃，濕度不小于50%，養護完成后檢查結構膠飽滿度，每批次隨機抽取試件做膠的邵氏硬度、拉伸粘結強度試驗，合格后方可運輸到現場。（二）玻璃板塊安裝1.玻璃板塊運輸到現場后，檢查編號、外觀，無破損、脫膠方可安裝，安裝按編號對號入座，吊裝采用專用玻璃吸盤吊具，起吊平穩，避免碰撞結構，風力大于五級（風速＞10m/s）停止吊裝作業。2.明框玻璃安裝：先在橫龍骨槽口放置橡膠墊塊，墊塊長度不小于槽口寬度的2/3，每塊玻璃不少于2塊墊塊，將玻璃放入槽口，調整位置，玻璃四邊與槽口間隙均勻，每邊間隙不小于5mm，滿足伸縮要求，然后扣上鋁合金壓條，壓條連接牢固，間隙均勻。3.隱框玻璃安裝：玻璃板塊調整定位后，采用不銹鋼壓塊與龍骨固定，壓塊間距不大于300mm，每塊玻璃板塊不少于2個壓塊，壓塊連接牢固，不得松動，相鄰玻璃板塊接縫高低差不大于0.5mm，縫寬偏差不大于2mm，表面平整度偏差不大于2mm。4.開啟扇安裝：開啟扇五金配件采用配套不銹鋼鉸鏈、多點鎖執手，安裝后開啟靈活，關閉嚴密，開啟角度不大于30°，開啟距離不大于300mm，符合設計要求，密封條連續完整，轉角處45°切割粘結，無間隙。八、耐候密封膠嵌縫施工1.玻璃板塊安裝完成后，清理板縫，縫內不得有灰塵、油污、積水，干燥清潔后方可打膠。2.填塞泡沫棒：泡沫棒直徑比板縫寬度大1mm-2mm，填充深度為縫寬的1/2，縫寬小于10mm時填充深度不小于3.5mm，泡沫棒填塞連續，無空隙。3.貼美紋紙：沿縫兩側貼美紋紙，保證縫邊順直，美紋紙粘貼牢固，不得移位，避免打膠污染玻璃表面。4.打膠刮平：采用耐候密封膠連續打注，保證膠縫飽滿，無空隙氣泡，用專用刮刀刮平膠面，使膠面光滑順直，刮完后立即撕掉美紋紙，清理多余密封膠，做好成品保護。5.施工環境要求：雨天、霧天、空氣濕度大于85%、溫度低于5℃或高于35℃時，不得進行打膠作業，不同品牌的密封膠不得混用，結構膠不得代替耐候膠使用。九、質量控制標準（一）主控項目1.玻璃幕墻所用材料的品種、規格、性能必須符合設計要求及現行規范規定，質量證明文件、復檢報告齊全有效。2.后置埋件的位置、數量、抗拔力必須符合設計要求，不得隨意變更。3.龍骨的安裝間距、連接方式必須符合設計要求，連接牢固，無松動。4.玻璃板塊安裝牢固，玻璃無裂紋、損傷，開啟扇安裝牢固，開啟靈活，關閉嚴密，五金配件齊全牢固。5.硅酮結構膠、耐候密封膠的打注必須飽滿、粘結牢固，無氣泡、開裂、空鼓，寬度厚度符合設計要求。6.防火、防雷構造必須符合設計要求，連接可靠，材料符合防火要求。（二）一般項目1.玻璃幕墻表面潔凈、平整，光滑，顏色均勻一致，無劃痕、麻點、污染，鍍膜完整無損傷。2.密封膠縫順直光滑，深淺一致，寬度厚度均勻，無氣泡。3.明框幕墻框料橫平豎直，接縫均勻，無扭曲，隱框幕墻板塊接縫橫平豎直，縫寬均勻。（三）安裝允許偏差1.幕墻垂直度：幕墻高度＞90m時，允許偏差≤25mm；2.幕墻水平度：幕墻幅寬＞35m時，允許偏差≤7mm，幅寬≤35m時允許偏差≤5mm；3.構件直線度：允許偏差≤2.5mm；4.相鄰構件高差：允許偏差≤0.5mm；5.玻璃表面平面度：每平方米允許偏差≤0.2mm。十、安全文明施工管理1.高處作業管理：所有高處作業人員必須系安全帶，安全帶做到高掛低用，掛鉤掛在牢固的構件上，作業區域下方設置不小于作業范圍的安全警示圍欄，懸掛“禁止通行”警示牌，嚴禁無關人員進入幕墻施工作業區。2.腳手架及防護：幕墻施工采用落地式雙排腳手架，腳手架經驗收合格后方可使用，腳手板滿鋪，無探頭板，外立面采用密目安全網全封閉，作業層設置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，腳手架與主體結構拉結牢固，每周定期檢查，發現松動立即整改。3.施工用電管理：所有電動施工機具均做到“一機一閘一漏一箱”，接地電阻不大于4Ω，電纜線架空敷設，不得拖地浸泡，接頭絕緣良好，破損電纜嚴禁使用，電工每天巡查用電情況，及時消除隱患。4.動火作業管理：焊接動火作業必須辦理動火審批手續，作業人員持證上崗，作業區域配備2具4kg干粉滅火器，安排專人看火，作業下方清理所有易燃物，焊接完成后檢查確認無火源隱患方可離開，五級以上大風停止動火作業。5.吊裝作業管理：玻璃板塊吊裝采用專用吊具，吊裝前檢查吊具、繩索的完好性，嚴禁超載吊裝，吊裝過程中玻璃板塊下方嚴禁站人，起吊、落鉤平穩，避免碰撞結構及已安裝完成的幕墻。6.文明施工管理：現場材料分類堆放，整齊有序，設置標識牌，標明材料名稱、規格、檢驗狀態，施工垃圾每天下班清理，集中堆放到指定垃圾點，定期運出施工現場，嚴禁高空拋撒垃圾，施工噪聲控制在國家標準范圍內，夜間（22:00-次日6:00）嚴禁施工，特殊情況需施工的辦理夜間施工許可，公告周邊居民。十一、成品保護措施1.鋁合金型材進場后原有保護膜不得拆除，安裝完成后保留保護膜，直到竣工驗收前拆除，避免污染、劃傷型材表面。2.玻璃進場后堆放符合要求，避免傾倒、碰撞，已安裝完成的玻璃轉角部位貼防護角，表面貼警示