咬合樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)監(jiān)理細(xì)則

咬合樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)監(jiān)理細(xì)則一、監(jiān)理工作流程（一）施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理資質(zhì)審查對(duì)施工單位的企業(yè)資質(zhì)、安全生產(chǎn)許可證進(jìn)行嚴(yán)格核查，確保其具備咬合樁施工的相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)。同時(shí)，檢查項(xiàng)目管理人員（項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員等）及特種作業(yè)人員（樁機(jī)操作人員、焊工等）的資格證書(shū)，人證必須相符，且證書(shū)在有效期內(nèi)。施工方案審核仔細(xì)審閱施工單位提交的咬合樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案，重點(diǎn)審查施工工藝、質(zhì)量保證措施、安全文明施工措施、應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容。施工工藝應(yīng)明確樁位測(cè)量放線、樁機(jī)就位、成孔、鋼筋籠制作安裝、混凝土灌注等各工序的操作要點(diǎn)；質(zhì)量保證措施需涵蓋原材料檢驗(yàn)、施工過(guò)程質(zhì)量控制、成品保護(hù)等方面；安全文明施工措施要包括施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)、機(jī)械設(shè)備安全管理、揚(yáng)塵治理等內(nèi)容；應(yīng)急預(yù)案應(yīng)針對(duì)可能出現(xiàn)的斷樁、塌孔、鋼筋籠上浮等事故制定相應(yīng)的處置措施。原材料檢驗(yàn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋、水泥、砂石、外加劑等原材料，要求施工單位提供質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢。鋼筋應(yīng)檢查其屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等力學(xué)性能指標(biāo)；水泥需檢測(cè)其安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度等指標(biāo)；砂石應(yīng)檢驗(yàn)其級(jí)配、含泥量、泥塊含量等指標(biāo)；外加劑要驗(yàn)證其減水率、凝結(jié)時(shí)間差等性能。只有檢驗(yàn)合格的原材料方可用于工程施工。施工設(shè)備檢查檢查咬合樁施工所需的樁機(jī)、鉆機(jī)、混凝土灌注設(shè)備、鋼筋籠加工設(shè)備等的型號(hào)、性能及數(shù)量是否滿足施工要求。樁機(jī)的垂直度調(diào)節(jié)裝置、成孔深度測(cè)量裝置應(yīng)完好有效；鉆機(jī)的鉆頭磨損情況要符合施工標(biāo)準(zhǔn)；混凝土灌注設(shè)備的輸送管道應(yīng)暢通，計(jì)量裝置應(yīng)準(zhǔn)確可靠；鋼筋籠加工設(shè)備的精度應(yīng)能保證鋼筋籠的制作質(zhì)量。同時(shí)，檢查設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)記錄，確保設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。測(cè)量放線復(fù)核對(duì)施工單位測(cè)量放線的樁位進(jìn)行復(fù)核，采用全站儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器，檢查樁位的平面位置、高程是否符合設(shè)計(jì)要求。樁位的偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，一般情況下，樁位中心偏差不宜超過(guò)50mm，樁頂高程偏差不宜超過(guò)±50mm。若發(fā)現(xiàn)樁位偏差超出允許范圍，應(yīng)要求施工單位及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（二）施工過(guò)程階段監(jiān)理樁機(jī)就位監(jiān)理監(jiān)督施工單位按照測(cè)量放線的樁位準(zhǔn)確就位樁機(jī)，檢查樁機(jī)的平整度和垂直度。樁機(jī)就位后，應(yīng)使用水平儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量，確保樁機(jī)的水平度偏差不大于0.1%，垂直度偏差不大于0.3%。若樁機(jī)就位不符合要求，應(yīng)責(zé)令施工單位重新調(diào)整，直至滿足規(guī)范要求后方可進(jìn)行下一道工序。成孔過(guò)程監(jiān)理（1）成孔深度控制在成孔過(guò)程中，通過(guò)樁機(jī)上的深度測(cè)量裝置或采用測(cè)繩等方法，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)成孔深度。成孔深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不宜超過(guò)±100mm。當(dāng)成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)進(jìn)行終孔驗(yàn)收，檢查孔底沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)不大于100mm（端承樁）或300mm（摩擦樁）。若沉渣厚度超出允許范圍，應(yīng)要求施工單位進(jìn)行清孔處理。（2）成孔垂直度控制采用經(jīng)緯儀或垂直度檢測(cè)儀，定期檢查成孔的垂直度。成孔垂直度偏差應(yīng)不大于0.5%。在成孔過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)垂直度偏差超出允許范圍，應(yīng)分析原因，可能是樁機(jī)就位不平整、土層軟硬不均、鉆進(jìn)速度過(guò)快等原因?qū)е拢槍?duì)不同原因采取相應(yīng)的調(diào)整措施，如重新調(diào)整樁機(jī)位置、調(diào)整鉆進(jìn)速度、采用分級(jí)鉆進(jìn)等方法，確保成孔垂直度符合要求。（3）成孔質(zhì)量檢查成孔完成后，對(duì)孔的直徑、形狀、孔壁穩(wěn)定性等進(jìn)行檢查。孔的直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不宜超過(guò)±50mm；孔的形狀應(yīng)規(guī)則，不得出現(xiàn)縮徑、擴(kuò)徑等現(xiàn)象；孔壁應(yīng)穩(wěn)定，無(wú)塌孔、掉塊等情況。若發(fā)現(xiàn)成孔質(zhì)量存在問(wèn)題，應(yīng)要求施工單位及時(shí)進(jìn)行處理，如采用泥漿護(hù)壁、填充混凝土等方法進(jìn)行加固。鋼筋籠制作與安裝監(jiān)理（1）鋼筋籠制作質(zhì)量檢查對(duì)鋼筋籠的制作質(zhì)量進(jìn)行檢查，包括鋼筋籠的直徑、長(zhǎng)度、主筋間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量等。鋼筋籠的直徑偏差應(yīng)不大于±10mm，長(zhǎng)度偏差應(yīng)不大于±50mm；主筋間距偏差不宜超過(guò)±10mm，箍筋間距偏差不宜超過(guò)±20mm；焊接接頭的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，焊縫應(yīng)飽滿、無(wú)夾渣、無(wú)氣孔等缺陷。同時(shí)，檢查鋼筋籠的保護(hù)層墊塊設(shè)置情況，墊塊的數(shù)量、間距應(yīng)能保證鋼筋籠在孔內(nèi)的居中位置，保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般為50-70mm。（2）鋼筋籠安裝監(jiān)理監(jiān)督施工單位按照規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋籠的安裝，檢查鋼筋籠的吊裝過(guò)程，確保鋼筋籠在吊裝過(guò)程中不發(fā)生變形。鋼筋籠安裝到位后，檢查其頂面高程、底面高程是否符合設(shè)計(jì)要求，偏差不宜超過(guò)±50mm。同時(shí)，檢查鋼筋籠與孔壁之間的間距，保證混凝土灌注時(shí)鋼筋籠的保護(hù)層厚度均勻。若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠安裝位置不符合要求，應(yīng)要求施工單位進(jìn)行調(diào)整。混凝土灌注監(jiān)理（1）混凝土配合比檢查對(duì)施工單位提交的混凝土配合比進(jìn)行審核，檢查配合比的設(shè)計(jì)是否符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性等要求。混凝土的坍落度應(yīng)根據(jù)施工工藝、樁長(zhǎng)、氣溫等因素進(jìn)行合理調(diào)整，一般情況下，坍落度宜控制在180-220mm。同時(shí)，檢查混凝土配合比的試配報(bào)告，驗(yàn)證其強(qiáng)度、和易性等性能指標(biāo)是否滿足要求。（2）混凝土灌注過(guò)程控制在混凝土灌注過(guò)程中，全程進(jìn)行旁站監(jiān)理，監(jiān)督施工單位按照規(guī)范要求進(jìn)行灌注。混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，若因特殊情況必須中斷，中斷時(shí)間應(yīng)控制在混凝土的初凝時(shí)間以?xún)?nèi)。灌注過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量混凝土面的上升高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管埋置深度應(yīng)控制在2-6m之間。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放慢灌注速度，防止鋼筋籠上浮。同時(shí)，檢查混凝土的灌注量，確保實(shí)際灌注量與理論計(jì)算量相符，避免出現(xiàn)斷樁等質(zhì)量問(wèn)題。（3）混凝土灌注質(zhì)量檢查混凝土灌注完成后，檢查樁頂混凝土的標(biāo)高和浮漿厚度。樁頂混凝土標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5-1.0m，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量；浮漿厚度應(yīng)不大于200mm，若浮漿厚度超出允許范圍，應(yīng)要求施工單位進(jìn)行鑿除處理。同時(shí)，對(duì)混凝土的強(qiáng)度進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢，在灌注過(guò)程中，按規(guī)定留置混凝土試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，確保混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。（三）施工驗(yàn)收階段監(jiān)理樁身質(zhì)量檢測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，對(duì)咬合樁的樁身質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)方法可采用低應(yīng)變法、聲波透射法、鉆芯法等。低應(yīng)變法主要用于檢測(cè)樁身的完整性，判斷樁身是否存在斷樁、縮徑、擴(kuò)徑等缺陷；聲波透射法可對(duì)樁身混凝土的均勻性進(jìn)行檢測(cè)；鉆芯法能直接獲取樁身混凝土的芯樣，檢測(cè)混凝土的強(qiáng)度、密實(shí)性等指標(biāo)。檢測(cè)數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，一般情況下，低應(yīng)變法檢測(cè)數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的20%，聲波透射法或鉆芯法檢測(cè)數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的10%。外觀質(zhì)量檢查對(duì)咬合樁的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，觀察樁身表面是否存在蜂窩、麻面、裂縫、露筋等缺陷。蜂窩、麻面的面積應(yīng)不超過(guò)樁身總面積的0.5%，深度應(yīng)不大于10mm；裂縫的寬度應(yīng)不大于0.2mm，長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)樁身直徑的1/2；露筋現(xiàn)象應(yīng)不允許存在。若發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)要求施工單位進(jìn)行處理，如采用修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)、采用壓力注漿進(jìn)行加固等。尺寸偏差檢查檢查咬合樁的樁位偏差、樁徑偏差、樁頂高程偏差等尺寸指標(biāo)。樁位偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，一般情況下，樁位中心偏差不宜超過(guò)100mm；樁徑偏差不宜超過(guò)±50mm；樁頂高程偏差不宜超過(guò)±50mm。若尺寸偏差超出允許范圍，應(yīng)分析原因，根據(jù)偏差情況采取相應(yīng)的處理措施，如補(bǔ)樁、截樁等。驗(yàn)收資料審核對(duì)施工單位提交的咬合樁施工驗(yàn)收資料進(jìn)行審核，包括施工記錄、原材料檢驗(yàn)報(bào)告、混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告、樁身質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告等。檢查資料的完整性、真實(shí)性和準(zhǔn)確性，確保資料能真實(shí)反映咬合樁的施工質(zhì)量。只有當(dāng)資料齊全、合格，且樁身質(zhì)量檢測(cè)、外觀質(zhì)量檢查、尺寸偏差檢查等均符合要求時(shí)，方可進(jìn)行驗(yàn)收。二、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）樁位控制樁位的準(zhǔn)確與否直接影響到咬合樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)的整體受力性能。在施工準(zhǔn)備階段，要嚴(yán)格復(fù)核施工單位的測(cè)量放線成果，確保樁位的平面位置和高程符合設(shè)計(jì)要求。在施工過(guò)程中，每根樁施工前都要進(jìn)行樁位復(fù)核，防止因樁機(jī)移位、測(cè)量誤差等原因?qū)е聵段黄睢Ｍ瑫r(shí)，要注意相鄰樁之間的咬合關(guān)系，確保咬合量符合設(shè)計(jì)要求，一般情況下，咬合量宜控制在200-300mm。（二）成孔質(zhì)量控制成孔質(zhì)量是咬合樁施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。要重點(diǎn)控制成孔深度、垂直度和孔壁穩(wěn)定性。成孔深度應(yīng)通過(guò)準(zhǔn)確的測(cè)量方法進(jìn)行控制，避免出現(xiàn)超深或欠深的情況。成孔垂直度要嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，可通過(guò)調(diào)整樁機(jī)的平整度、控制鉆進(jìn)速度等方法來(lái)保證。在成孔過(guò)程中，要根據(jù)土層情況合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，如鉆進(jìn)速度、泥漿比重等，以防止塌孔、縮徑等問(wèn)題的發(fā)生。對(duì)于易塌孔的土層，可采用泥漿護(hù)壁或套管護(hù)壁等方法進(jìn)行處理。（三）鋼筋籠質(zhì)量控制鋼筋籠的制作質(zhì)量直接關(guān)系到樁身的承載能力。要加強(qiáng)對(duì)鋼筋籠制作過(guò)程的監(jiān)督，確保鋼筋籠的尺寸、鋼筋間距、焊接質(zhì)量等符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。在鋼筋籠安裝過(guò)程中，要防止鋼筋籠變形，保證鋼筋籠在孔內(nèi)的居中位置，確保混凝土保護(hù)層厚度均勻。同時(shí)，要檢查鋼筋籠的連接質(zhì)量，采用焊接連接時(shí)，焊縫應(yīng)飽滿、牢固；采用機(jī)械連接時(shí)，接頭的擰緊力矩應(yīng)符合要求。（四）混凝土灌注質(zhì)量控制混凝土灌注質(zhì)量是保證樁身強(qiáng)度和耐久性的重要因素。要嚴(yán)格控制混凝土的配合比、坍落度和灌注過(guò)程。混凝土配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和原材料性能進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，確保混凝土的強(qiáng)度、和易性等性能指標(biāo)滿足要求。坍落度應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行調(diào)整，保證混凝土在灌注過(guò)程中具有良好的流動(dòng)性。在灌注過(guò)程中，要保證混凝土的連續(xù)灌注，控制導(dǎo)管埋置深度，防止出現(xiàn)斷樁、鋼筋籠上浮等質(zhì)量問(wèn)題。同時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)混凝土灌注量的監(jiān)測(cè)，確保實(shí)際灌注量與理論計(jì)算量相符。（五）咬合質(zhì)量控制咬合樁的咬合質(zhì)量是保證圍護(hù)結(jié)構(gòu)止水性能的關(guān)鍵。在施工過(guò)程中，要確保相鄰樁之間的咬合量符合設(shè)計(jì)要求，可通過(guò)控制樁位偏差、調(diào)整樁機(jī)的鉆進(jìn)角度等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。在灌注混凝土?xí)r，要注意相鄰樁混凝土的凝結(jié)時(shí)間，避免因相鄰樁混凝土已初凝而導(dǎo)致無(wú)法咬合。對(duì)于已施工的樁，要采取有效的保護(hù)措施，防止在后續(xù)樁施工過(guò)程中受到破壞。三、安全監(jiān)理要點(diǎn)（一）施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理安全防護(hù)設(shè)施檢查檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)設(shè)施是否齊全、有效，包括基坑周邊的防護(hù)欄桿、安全警示標(biāo)志、臨時(shí)施工通道的防護(hù)等。防護(hù)欄桿的高度應(yīng)不低于1.2m，設(shè)置應(yīng)牢固可靠；安全警示標(biāo)志應(yīng)設(shè)置在明顯位置，起到警示作用；臨時(shí)施工通道應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，兩側(cè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。臨時(shí)用電安全檢查對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電進(jìn)行檢查，要求施工單位按照“TN-S”系統(tǒng)進(jìn)行配電，做到“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”。檢查配電箱、開(kāi)關(guān)箱的設(shè)置是否符合規(guī)范要求，配電箱內(nèi)的漏電保護(hù)器、空氣開(kāi)關(guān)等電器元件是否完好有效；檢查用電線路的敷設(shè)是否規(guī)范，線路是否老化、破損；檢查用電設(shè)備的接地接零是否可靠，防止發(fā)生觸電事故。消防安全檢查檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的消防安全措施是否到位，包括消防器材的配備、消防通道的設(shè)置等。消防器材應(yīng)配備齊全，且在有效期內(nèi)，放置在便于取用的位置；消防通道應(yīng)保持暢通，不得堆放雜物。同時(shí)，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)是否存在明火作業(yè)，明火作業(yè)是否辦理了動(dòng)火審批手續(xù)，是否采取了相應(yīng)的防火措施。（二）機(jī)械設(shè)備安全管理樁機(jī)安全檢查對(duì)樁機(jī)的安全性能進(jìn)行檢查，包括樁機(jī)的制動(dòng)裝置、限位裝置、鋼絲繩等。制動(dòng)裝置應(yīng)靈敏可靠，能有效控制樁機(jī)的運(yùn)行；限位裝置應(yīng)能準(zhǔn)確限制樁機(jī)的運(yùn)動(dòng)范圍，防止發(fā)生碰撞事故；鋼絲繩的磨損、斷絲情況應(yīng)符合規(guī)范要求，若鋼絲繩磨損嚴(yán)重或斷絲數(shù)量超過(guò)規(guī)定，應(yīng)及時(shí)更換。同時(shí)，檢查樁機(jī)的基礎(chǔ)是否牢固，防止樁機(jī)在施工過(guò)程中發(fā)生傾斜、倒塌等事故。其他機(jī)械設(shè)備安全檢查對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的其他機(jī)械設(shè)備，如鉆機(jī)、混凝土輸送泵、電焊機(jī)等，進(jìn)行安全檢查。檢查機(jī)械設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否齊全、有效，如鉆機(jī)的防護(hù)罩、混凝土輸送泵的安全閥等；檢查機(jī)械設(shè)備的操作是否符合規(guī)范要求，操作人員是否持證上崗；檢查機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)情況，確保機(jī)械設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。（三）施工人員安全管理安全教育培訓(xùn)檢查檢查施工單位是否對(duì)施工人員進(jìn)行了安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容是否包括安全生產(chǎn)法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、施工現(xiàn)場(chǎng)安全注意事項(xiàng)等。施工人員應(yīng)經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。同時(shí)，檢查施工單位的安全教育培訓(xùn)記錄，確保培訓(xùn)工作落到實(shí)處。個(gè)人安全防護(hù)檢查檢查施工人員的個(gè)人安全防護(hù)用品是否配備齊全、有效，包括安全帽、安全帶、安全鞋等。安全帽應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，能有效保護(hù)頭部安全；安全帶應(yīng)高掛低用，系掛牢固；安全鞋應(yīng)具有防滑、防砸等功能。若發(fā)現(xiàn)施工人員未按規(guī)定佩戴個(gè)人安全防護(hù)用品，應(yīng)責(zé)令其立即整改。四、文明施工監(jiān)理要點(diǎn)（一）揚(yáng)塵治理要求施工單位采取有效的揚(yáng)塵治理措施，減少施工現(xiàn)場(chǎng)的揚(yáng)塵污染。在施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車(chē)槽，對(duì)進(jìn)出車(chē)輛進(jìn)行沖洗，防止泥土帶入城市道路；對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的裸露土體進(jìn)行覆蓋，可采用密目網(wǎng)、防塵布等材料進(jìn)行覆蓋；對(duì)易產(chǎn)生揚(yáng)塵的施工工序，如土方開(kāi)挖、渣土運(yùn)輸?shù)龋扇⑺祲m措施；在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置揚(yáng)塵監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)揚(yáng)塵濃度，當(dāng)揚(yáng)塵濃度超出規(guī)定限值時(shí)，及時(shí)采取降塵措施。（二）噪聲控制監(jiān)督施工單位合理安排施工時(shí)間，避免在夜間（22:00-次日6:00）和午休時(shí)間（12:00-14:00）進(jìn)行高噪聲作業(yè)。若因特殊情況必須在夜間施工，應(yīng)提前辦理夜間施工許可證，并公告附近居民。同時(shí)，要求施工單位采取降噪措施，如選用低噪聲的機(jī)械設(shè)備、對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行隔音處理、設(shè)置隔音屏障等，減少施工噪聲對(duì)周邊環(huán)境的影響。（三）渣土管理對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的渣土進(jìn)行規(guī)范管理，要求施工單位設(shè)置專(zhuān)門(mén)的渣土堆放場(chǎng)地，渣土堆放應(yīng)整齊有序，不得占用消防通道和臨時(shí)施工通道。渣土運(yùn)輸應(yīng)采用密閉式運(yùn)輸車(chē)輛，防止渣土遺撒。運(yùn)輸車(chē)輛駛出施工現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)進(jìn)行沖洗，確保車(chē)輪、車(chē)身干凈。同時(shí)，要求施工單位及時(shí)清運(yùn)渣土，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。（四）環(huán)境衛(wèi)生管理檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生情況，要求施工單位設(shè)置垃圾桶、廁所等衛(wèi)生設(shè)施，并定期進(jìn)行清理、消毒。施工現(xiàn)場(chǎng)的生活垃圾應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，不得隨意丟棄。食堂應(yīng)符合衛(wèi)生要求，從業(yè)人員應(yīng)持有健康證，食品采購(gòu)、加工、儲(chǔ)存等環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格遵守衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，防止發(fā)生食物中毒事件。五、常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及處理措施（一）斷樁原因分析（1）混凝土灌注過(guò)程中，因?qū)Ч芏氯⒒炷凉?yīng)中斷等原因?qū)е鹿嘧⒅袛啵抑袛鄷r(shí)間超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。（2）導(dǎo)管埋置深度過(guò)深或過(guò)淺，導(dǎo)致混凝土灌注不連續(xù)，形成斷樁。（3）鋼筋籠上浮，帶動(dòng)混凝土面上升，造成樁身混凝土不連續(xù)。（4）孔壁坍塌，泥土混入混凝土中，形成斷樁。處理措施（1）若斷樁位置較淺，可采用開(kāi)挖后重新灌注混凝土的方法進(jìn)行處理。（2）若斷樁位置較深，可采用高壓注漿法進(jìn)行處理，通過(guò)在斷樁部位注入水泥漿，使斷樁部位的混凝土重新膠結(jié)。（3）對(duì)于嚴(yán)重的斷樁，可考慮補(bǔ)樁處理，在原樁位附近重新施工一根咬合樁，以保證圍護(hù)結(jié)構(gòu)的整體性。（二）塌孔原因分析（1）土層地質(zhì)條件較差，如松散砂土、流塑狀淤泥等，孔壁穩(wěn)定性差。（2）鉆進(jìn)速度過(guò)快，對(duì)孔壁造成較大的擾動(dòng)。（3）泥漿比重過(guò)小，泥漿護(hù)壁效果差。（4）相鄰樁施工時(shí)，對(duì)已施工樁的孔壁產(chǎn)生影響，導(dǎo)致塌孔。處理措施（1）若塌孔情況較輕，可加大泥漿比