CN119388866A 層疊體的制造方法 （浙江聚領新材料有限公司）

設的順序通過一對壓合輥時疊合形成層疊材料請可以防止各層材料在進入熱壓的壓合輥的前2設置多個角度調整輥，以及通過各角度調整輥分別調節對應的使得各片材從對應的放卷輥釋放后，按照預設的順序通過一對熱壓接合后的層疊材料進行分離處理，并在將所述離型材料膜剝所述第一角度調整輥和所述第二角度調整輥為共用的一調整輥或者兩個獨立的調整所述離型材料膜的包覆角度與所述離型材料膜的厚度呈反比4.根據權利要求1至3中任意一項所述的層疊體的制造方法液晶聚合物薄膜通過所述壓合輥進行所述預熱處理的時間壓合輥用于對所述層疊材料形成的熱壓壓力為1t壓合輥用于對所述層疊材料形成的熱壓壓力為23述層疊材料流經一對壓合輥時的速率為0.1_5m述層疊材料流經一對壓合輥時的速率為0.5_1.5m14.根據權利要求1所述的層疊體的制造方法，其特征在于，所述金屬箔的材料為銅、和/或，所述預加熱組件與用于接觸所述離型材料膜的壓合輥之間的距離小于等于4化較為成功的技術方案，通過調整吹脹比使得LCP薄膜的機械方向（MD）和垂直機械方向易摩擦分層微觀層狀結構明顯（易發生皮芯分離從而影響與銅箔的結合力斷裂伸長率5述液晶聚合物薄膜和金屬箔復合構成的所述層疊體的收所述離型材料膜的包覆角度與所述離型材料膜的厚度呈反比覆角度大于等于15°;67[0039]進一步作為優選地，所述層疊材料以(a)～(d)中的任意一種順序的配置以及熱[0042]進一步作為優選地，所述預加熱組件與用于接觸所述離型材料膜(R)的壓合輥之如金屬復合箔，以避免金屬復合箔未經低溫預熱處理而接觸高溫的金屬輥而產生松弛變89輥6以及通過角度調整輥分別調節各片材在被一對壓合輥熱壓接合前，包覆壓合輥的包對熱壓接合后的層疊材料在R/F之間進行分離處理，并在將離型材料膜R剝離后，[0057]在上述熱處理工序中，壓合輥r1的表面溫度為280℃,壓合輥r2的表面溫度合輥r1的包覆角度為160°。為160°。對熱壓接合后的層疊材料在R/F,以及M/R之間進行分離處理，并在將兩個離型材料膜R剝離后，得到由液晶聚合物薄膜F和金屬箔M復合構成的單面覆金屬的層疊體的收卷[0066]在上述熱處理工序中，壓合輥r1的表面溫度為280℃,壓合輥r2的表面溫理。角度調整輥6’引導的膜體為一個表面涂有環氧有機硅涂層的鋁箔構成的金屬復合箔膜R以及金屬復合箔R1剝離后，得到由液晶聚合物薄膜F和金屬箔M復合構成的單面覆金屬型材料膜R剝離后，得到獨立的且均由液晶聚合物薄膜F和金屬箔M復合構成的兩個單面覆膜R包覆壓合輥r2的包覆角度為160°,離型材料膜R包覆壓合輥r1的包覆角度為160液晶聚合物薄膜F包覆壓合輥r2的包覆角度為60°,金屬箔M包覆壓合輥r2的包覆角度為[0074]在上述熱處理工序中，壓合輥r1的表面溫度為280℃,壓合輥r2的表面溫料膜R剝離后，得到由液晶聚合物薄膜F和兩個金屬箔M復合構成的雙面覆金屬的層疊體的R包覆壓合輥r1的包覆角度為160°,金屬箔M包覆壓合輥r1的包覆角度為60°[0080]在上述熱處理工序中，壓合輥r1的表面溫度為305℃,壓合輥r2的表面溫對熱壓接合后的層疊材料在R/F之間進行分離處理，并在將離型材料膜R剝離后，得到由液晶聚合物薄膜F和金屬箔M復合構成的單面覆金屬的層疊體的料膜R包覆壓合輥r1的包覆角度為160°,液晶聚合物薄膜F包覆壓合輥r1的包覆角度為在于，本實施例中液晶聚合物薄膜F的原料的熔點為280℃,壓合輥r1的表面溫度為280℃,合輥r1的表面溫度為300℃,壓合輥r2的表面溫度為150℃,離型材料度為30°。處在于，壓合輥r1的表面溫度為340℃,壓合輥r2的表面溫度為340℃。熱壓接合的速度為r2的包覆角度為5°。表1實施例1_15以及對比例1_10制備的層疊體的相關材料性表面帶有環氧有機硅涂層的鋁箔構成的金屬復合箔R1作為離型材料膜R時，則由于鋁箔的