交付進度及驗收方案

交付進度及驗收方案第一節、交付進度本項目所有工程均按照合同約定的竣工時間交付招標人。第二節、驗收流程工程驗收流程一、建設單位前期準備建設單位收到施工單位提交的工程竣工報告后，應完成下列準備工作：1、組織規劃專項驗收。2、組織環保專項驗收。3、組成竣工驗收委員會（小組）并確定專項驗收組成員。驗收委員會的成員由建設、勘察、設計、施工、監理、施工圖審查機構等單位的法人代表或其委托人擔任（法人代表的委托人應有法人代表的書面委托書）。驗收委員會主任由建設單位法人代表或其委托人擔任（法人代表的委托人應有法人代表的書面委托書）。驗收委員會副主任：由主任任命。專項驗收組一般分為外觀檢查組、實測實量組、資料檢查組，工程規模較大時，可按專業工程細分若干個檢查組。各專項驗收組組長，由主任任命，應具有工程師以上的職稱，組員應具有助理工程師以上職稱，每組不少于三人；參加竣工驗收的成員，在相應的驗收委員會或驗收組中具有平等的表決權。4、確定竣工驗收方案。5、編寫工程項目執行報告（驗收會議匯報材料）。6、項目工程師整理建設單位工程檔案資料，自檢合格后移交工程竣工部，工程竣工部驗收接收資料后移交建設局，建設局驗收接收資料后（施工、建設單位均接收后）開具工程檔案合格證書。二、工程驗收。工程具備驗收條件后，在工程竣工驗收7個工作日前，建設單位向質量監督機構提交建設工程竣工驗收監督通知書（附件11），同時領取核查表填報，質量監督機構確認工程具備驗收條件后，按建設工程竣工驗收監督通知書的時間，派出竣工驗收監督小組，對工程竣工驗收實施監督。審查不具備的驗收條件的，一般是在收到竣工驗收監督通知的5天內通知建設單位，說明不具備驗收條件的具體事項。工程具備驗收條件后，在政府質量監督機構的監督下，建設單位組織勘察、設計、施工、監理，施工圖審機構單位的有關專家和技術人員對工程進行竣工驗收，此驗收以會議的形式進行。其會議議程和內容如下：1、驗收委員會主任宣布竣工會議開始，宣布驗收委員會組成人員名單。宣布專項驗收組長及其成員，宣讀委托書。上述人員名單及委托書報質量監督機構派出的監督小組確認。2、建設、勘察、設計、施工、監理單位分別匯報工程合同履約情況以及在工程建設各個環節執行法律、法規和工程建設強制性的情況。3、審閱勘察、設計、施工圖審機構、施工、監理單位的工程質量合格文件。4、審閱規劃、公安消防、環保、檔案等部門的質量認可文件。5、資料驗收組核查工程質量保證資料和施工管理資料。6、實地查驗工程質量。填寫觀感質量檢查記錄。7、各專項驗收組檢查驗收完畢后，驗收組組長總結發言，對所檢查的內容進行客觀的評價。并明確各項驗收結論，建設單位做好記錄。8、驗收委員會協商驗收意見。當意見一致時，形成驗收委員會簽署的工程竣工驗收意見，宣布工程竣工驗收結論。9、監督機構宣布驗收監督意見。10、整理會議紀要，與會各方在會議紀要上簽字。11、宣布驗收會議結束。六、工程竣工驗收備案工程竣工聯合驗收后，5個工作日內未收到質量監督機構簽發的責令整改通知書即可進行驗收備案程序。建設單位應備齊如下資料：1、竣工驗收報告（紅本）。2、竣工報告（藍本）。3、工程評估報告（監理出俱）。4、勘察、設計、圖審的質量檢測報告。5、規劃、公安消防、環保、水務、檔案等部門的驗收認可文件。6、工程質量保修書（褐本）。7、資金撥付證明文件。8、質量監督報告（質量監督部門出具的）。9、竣工驗收備案表（黃本）。第二節、塑膠步道驗收標準1、主題內容與適用范圍本標準規定了塑膠跑道的技術要求、試驗方法、檢驗規則、使用和維修。本標準適用于以聚氨酯為主要材料的混合型彈性體鋪設的體育場、館跑道。2、定義塑膠跑道是指用具有橡塑性質的合成材料彈性體鋪設的用于田徑比賽的場地鋪面面層。3、引用標準GB/T531橡膠邵A硬度試驗方法GB/T1681硫化橡膠回彈性的測定GB2941橡膠試樣環境調節和試驗的標準溫度、濕度及時間GB9865硫化橡膠樣品和試樣的制備GB10111利用隨機數骰子進行隨機抽樣的方法GB10633鋼卷尺GB/T10654高聚物多孔彈性材料拉伸強度和扯斷伸長率的測定4、技術要求外觀與尺寸外觀無裂痕或分層現象；防滑層與底膠層粘合牢固、凹凸現象；表面色澤均勻、耐久。標志線標志線應清晰、不反光，無明顯虛邊、與面層粘合牢固。各標志線位置距終點線間的距離長度不允許出現負差應小于1/10000。平整度合格率塑膠跑道平整度合格率不小于85%。厚度用于比賽的塑膠跑道的厚度不小于13mm，其他非比賽用輔助面積厚度可由供需雙方商定。坡度塑膠跑道的橫向坡度不大于1:100，縱向坡度不大于1:1000。物理機械性能應符合表1規定。項目指標硬度（邵A）,度45-60拉伸強度，MpaN0.7長率，％三90原率，％三95回彈值，％三20阻燃性，級1注：1）該項目由供需雙方商定。5、試驗方法平整度合格率的測定按附錄A規定的方法進行。厚度的測定按附錄B規定的方法進行。長度的測定在直道上的跑道長度用精度不低于±10mm/km的測距儀或符合GB10633規定的1級鋼尺測量。當用鋼尺測量時，應按鋼尺的全尺長校正值及溫度膨漲系數對鋼尺示值進行調整，包括彎道的距離長度，彎道部分長度，應將長度值換算成以半圓圓心為圓心的該長度所對的圓心角角度值，再和精度不低于±2〃的經緯儀測量。坡度的測定按附錄C規定的方法進行。硬度的測定試樣按照附錄D中D3.1條的規定制備，用GB/T531規定的方法測定。拉伸強度、扯斷伸長率的測定試樣按照附錄D中D3.1條的規定制備，用GB/T1.654規定的方法測定，拉伸速度為100±10mm/min。平行測定的兩個結果之差，拉伸強度不大于0.2Mpa,扯斷伸長率不大于22%?；貜椫档臏y定試樣按照附錄D中D3.1條的規定制備，用GB/T1681規定的方法測定。平行測定的兩個結果之差不大于4%。壓縮復原率的測定按照附錄D規定的方法進行。阻燃性的測定按照附錄E規定的方法進行。規則生產廠應保證產品質量。每批產品均應附有產品合格證書和產品說明書。組批和抽樣：檢驗時以每項塑膠跑道工程為一批。每批均應進行外觀與尺寸檢驗和物理機械性能檢驗。進行物理機械性能檢驗時按－6.2.4條規定取樣，每塊試樣均應進行測試，結果取其算術平均值。以施工時每一次混合料量為一抽樣單元，按表2規定的規格及數量，隨機地按施工順序與施工平行抽取。樣品在現場條件下停放時間不得少于48h。規格數量面積500mm*500mm*實際厚度W4000三24000-8000三3二8000三4樣品應用塑料袋包裝，并置于陰涼干燥上，包裝上須注明工程名稱、取樣日期、取樣部位、現場氣候條件、取樣人及有關特殊說明。樣品固化14天以上方可進行測試。也可在實驗室進行加速固化。樣品有效期為六個月。必要時，可以直接在竣工后的塑膠跑道上挖取樣品，抽樣時以20m3為一抽樣單元，按GB10111獲得隨機數再按預先規定的順序確定抽樣點。合格判定：檢驗結果符合4.1，4.2要求時判為合格。當檢驗結果有一項不合格時，應另行雙倍取樣進行檢驗，其算術平均值仍不合格，則判該批塑膠跑道不合格。用、保養、維修在具備適當排水設施的情況下，可全天候使用。應按其使用范圍合理使用，要保持清潔，避免長期荷重，避免機械沖擊和摩擦，以延長其使用壽命。維修應由專業施工隊進行。第三節、人造草籠式足球場圍網驗收標準產品驗收標準要求①圍網裝配應完整，各零部件不應出現折斷、彎曲、裂紋、影響使用及感官性能的變形等出現。②所有緊固件需安裝緊固、不得出現少裝、漏裝、規格及安裝方向不一致、緊固程度不足等現象。③產品安裝后各平面橫平豎直，不得有明顯“波浪”現象。各支承立柱和主體應保證與安裝地面垂直,垂直度公差應不大于1/100。④勾花網無漏扣、未繃緊、變形、斷線、表面磨花及因圍網受力不均勻而扭曲變形的現象。圍網張拉漲緊程度應適中，網面需平整。⑤人體易接觸區域不得有棱邊和尖角。⑥場地安裝后，如發現產品表面有碰傷、掉漆等現象，應立即補漆。⑦預埋件安裝位置、開挖孔位規格、混凝土標號需符合安裝說明書要求。⑧混凝土標號應滿足安裝要求，灌注密實，與器材接觸部位不應出現縫隙。有外露的表面應光滑平整，且不得有明顯的裂紋。注：混凝土配合比（325水泥）1、C20砼的配合比：每立方米用料（kg）水：175kg；水泥：343kg；砂：621kg；石子：1261kg。配合比為（水：水泥：砂：石子）=0.51:1:1.81:3.682、C25砼配合比：每立方米用料（kg）水：180kg；水泥：439kg；砂：499kg；石子1282kg。配合比為（水：水泥：砂：石子）=0.41：1：1.137：2.9203、C30砼配合比：每立方米用料（kg）水：180kg；水泥：474kg；砂：489kg；石子1257kg。配合比為：水：水泥：砂：石子）=0.38：1：1.032：2.652二、型籠式圍網框架施工標準步驟一：地基處理（如場地已有混凝土基礎，則直接進入下一環節）1、地基平整球場土基挖至接近預定深度時，應采用人工修整，嚴禁超挖。土基平整后，即可用6t?8t和12t?15t光輪壓路機碾壓，在碾壓過程中，如出現局部“彈簧土”現象，可采用換土或撒石灰粉等施工方法，土基密實度要求為95%以上，強度等級要求達到二級公路標準。平整范圍應大于圖紙要求澆筑的混凝土面積。2、級配層（視當地的地質情況選用）級配層是設置在地基與水泥砂漿之間的結構層，主要用以隔斷地下毛細水上升侵入地面基層，所用的材料一般分為碎石層和填縫層兩層，碎石層粒徑約為5cm?7cm,厚度為10cm?15cm。填縫層粒徑約為1.5cm?3.5cm,厚度5cm?10cm。攤鋪時可用人工攤鋪，但應保證所攤鋪的塊石粒徑分布均勻一致、無明顯粒料分離現象。攤鋪后再進行分層碾壓,碾壓時輪跡應重疊,重疊寬度不大于30^,碾壓速度一般控制在20?30山/山皿，在碾壓過程中如出現塊石過干,可適當噴灑一些水,使碎石更易壓實,壓實后表面無松散現象。3、6%水泥石粉（渣）穩定層水泥石粉（渣）穩定層為5cm?10cm,攪拌時需控制好含水量，不能出現散砂現象。水泥為普通硅酸鹽水泥，添加重量比例為6%。4、混凝土面層施工①定位：在澆筑混凝土前，可按附圖中所示位置預留圍網立柱、燈柱孔位（在相應位置放置木框）及預埋燈光系統線路，燈光系統布線方式需提前確認先行施工?；炷翝仓娣e需大于產品實際安裝外圍尺寸四周不小于0.5m。②坡度：混凝土澆筑前需確定場地的排水方向和排水坡度，排水方向可由中間向兩邊放坡，也可一邊向一邊放坡；排水坡度不大于0.5%。③平整度：2mm直尺任意角度放置檢測高度相差不超過3mm。④原材料：砼要求用中（粗）砂，碎石要求堅硬、干燥、潔凈。砼面層施工前應灑水濕潤。表面要求平整，不能太光滑。⑤施工：混凝土面層厚度為15cm?20cm?；炷翗颂柌坏陀贑20,表面要求平整，無起砂、蜂窩等現象。混凝土混合料在推鋪、拍平后，用振動器震實、壓平。如建設地點為新填地基或地質情況不詳，可采用鋼筋混凝土面層。鋼筋宜采用46mm?48mm、間距為150mm?300mm的網格。伸縮縫：混凝土澆筑后在面層長寬方向每間隔不大于4m切割一條伸縮縫，可在施工時預留，也可在施工完后用切縫機進行切割。⑥保養：整個水泥混凝土養護期為28天。期間視現場情況灑水和覆蓋保養。步驟二：圍網安裝軸線及預埋件孔位精確定位待場地混凝土達到預定強度或已有混凝土場地，需對場地的各孔位位置進行精確定位。具體方法為：1、在場地長度方向的兩端量取場地寬度，并確定中間點。2、連接兩點并延伸貫通整個場地，得到一條中軸線。3、量取中軸線的中點后，沿中軸線方向確定圍網長度方向的邊沿。4、根據圖紙設計的尺寸確定圍網的四個角點，用墨線將四個角點連接并投放至混凝土地面。如圖1中四邊紅色虛線位置。5、按圖紙所定尺寸逐個確定立柱及燈桿位置和開挖范圍，并用十字墨線在混凝土地面上清晰標示，標示的墨線需超出混凝土開挖范圍，以便施工過程中隨時可進行檢查復核。6、全場檢查放線尺寸是否與圖紙相符，無誤后進入下一環節。7、開挖立柱及燈桿的預埋件孔位，并按圖紙要求修整坑壁和坑底，嚴禁開挖成“漏斗形”。可適當挖成中部擴大的“葫蘆形”，增加下部基礎的穩固性。

靴球里Wlfl就出咨辦圖1步驟三：圍網預埋件安裝匚寸j：'J1、找到定制的直邊檢具（圖2）、角邊檢具（圖3）、燈柱檢具（圖4）按圖進行檢驗并校正。匚寸j：'J圖3TOC\o"1-5"\h\z1斗’①o電|i；--；jjX□Tn-rl,-~-J-——■?，r?.一；-……-圖42、選擇四個角中的最高點為基準，使其它三點的位置與最高點處于同一水平位置，拉通線進行檢查；如個別孔位出現過高或過低的現象，視具體情況進行調整。從場地的任意一個角開始，通過地面測放的點位先固定一個角立柱，通過直邊檢具、角邊檢具、燈柱檢具套在立柱地埋件、燈柱地埋件的螺栓上，用投放到地面的墨線控制預埋件位置，通過四個角測放的高度控制線控制預埋件高度（圖5），倒入混凝土，導正、并隨時用水平儀檢測地埋的水平度。用此方法依次將余下的地埋件安裝好（圖6）。3、拌合混凝土標號不低于C25,并且攪拌均勻，嚴禁用砂漿代替混凝土進行施工。4、澆筑時的混凝土拌合水不宜多，固定預埋件時可先在坑底灌入30%高度的混凝土，固定時可在坑底視情況放入一塊適當大小的磚塊墊住預埋件，防止預埋件下沉或移位。待所有預埋件定位后，再次用量具依次檢查預埋件位置及標高，位置不當的及時調整。檢查無誤后將坑位的混凝土澆筑至與地面平齊。

5、如遇同一軸線范圍內，地面平整度超過標準的范圍的，原則上必須對地面進行處理后再安裝；如確因客觀原因無法處理的，首先應保證地埋件的埋置深度，嚴禁將預埋件“吊腳”預埋?？赏ㄟ^逐步調整安裝高度的方式進行過渡，以達到穩定的質量和較好的整體效果。.孔位置四孔位置地川港夜，”1圖6埼地.箕|lq.孔位置四孔位置地川港夜，”1圖6埼地.箕|lq三一一濯盆土6、施工完后的預埋件應進行維護，防止外力碰撞造成預埋件晃動或移位；混凝土初凝固后應灑水保養，防止場地因干燥出現裂紋。水泥基礎應有28天以上的養護期。7、燈柱預埋件安裝時，應將燈光系統線路穿好線管接入燈柱預埋件內，并預留足夠電源線長度以便和燈柱內線路連接，接入位置應在燈柱下口中心范圍內。步驟四：圍網安裝1、安裝立柱、燈柱部件在地面先把燈箱按安裝圖紙要求與燈柱“T”型架固定（圖8?圖10），安裝時應注意燈具朝向及燈柱下部接線口位置朝向一致，同時將電源線穿入燈柱內，燈柱上下部分用螺絲鎖定牢固。每套燈具接好線未安裝前均需單獨進行試燈，無故障后再進行安裝。按圖紙要求，依次安裝立柱及燈柱（圖11），柱腳位置螺絲需按說明書要求配置彈墊、平墊及防盜帽蓋，并擰緊鎖固。并將每根立柱調整至與地面垂直狀態。安裝燈柱時將地埋燈光系統線路小心放入燈柱內，牽引順直后將燈柱架立，電源線不得壓在燈柱法蘭盤部位，防止出現漏電事故。2、安裝圍網網片如在運輸和存儲過程中如網面出現變形，網片安裝前需將網框和壓條拆除，將圍網重新繃緊后再進行安裝作業。安裝圍網網片時先確定門的位置。一般2個門呈斜對角布置或按現場情況調整。安裝網片需遵循“先下后上”原則。即將下部的網片都安裝完畢后，再安裝上部網片。安裝時注意網片朝向和螺絲穿入方向應保持一致，不得出現螺絲漏鎖、緊固不到位等情況。如孔位有小幅偏差時，可用撬棍將框體小心調整孔位。如出現大的偏差，嚴禁大力撬動和搖晃立柱，應立即查找原因，防止造成立柱基礎混凝土破壞而網體搖晃的情況出現。3、燈光系統接線及調試圍網網片安裝完畢后，將各燈柱內線路和下部主線連接牢固，并相應做好絕緣措施，蓋好燈柱接線口面板，最后連接主電源進行全場通電試燈。試燈工作最好在晚上，試燈時間不少于30分鐘，如試燈期間出現燈光突然熄滅、電源線發熱、燈光顏色不一致、燈光亮度不夠等情況，應斷電后查找原因進行處理。試燈過程中，觀察燈具照射范圍是否都在場地范圍內，超出范圍或局部照射不到位的，應調整燈具的角度到適當位置。4、驗收標準要求（1）基礎及預埋件施工環節預埋件鐵板下部混凝土不密實預埋件鐵板下部混凝土不密實預埋件混凝土松散，標號不達標預埋件吊腳式安裝預埋件孔位尺寸不達標預埋件安裝不平，安裝時用墊片墊平（2）外觀部分油漆表面劃傷油漆表面劃傷門軸未對齊網面不平整三、型籠式圍網框架施工標準步驟一：地基處理（如場地已有混凝土基礎，則直接進入下一環節）1、地基平整球場土基挖至接近預定深度時，應采用人工修整，嚴禁超挖。土基平整后，即可用6t?8t和12t?15t光輪壓路機碾壓，在碾壓過程中，如出現局部“彈簧土”現象，可采用換土或撒石灰粉等施工方法，土基密實度要求為95%以上，強度等級要求達到二級公路標準。平整范圍應大于圖紙要求澆筑的混凝土面積。2、級配層（視當地的地質情況選用）級配層是設置在地基與水泥砂漿之間的結構層，主要作用是隔斷毛細水上升侵入地面基層，所用的材料一般分為碎石層和填縫層兩層，碎石層粒徑約為5cm?7cm,厚度為10cm?15cm。填縫層粒徑約為1.5cm?3.5cm,厚度5cm?10cm。攤鋪時可用人工攤鋪，但應保證所攤鋪的塊石粒徑分布均勻一致、無明顯粒料分離現象。攤鋪后再進行分層碾壓,碾壓時輪跡應重疊,重疊寬度不大于30^,碾壓速度一般控制在（20?30）山/山也，在碾壓過程中如出現塊石過干,可適當噴灑一些水,使碎石更易壓實,壓實后表面無松散現象。3、6%水泥石粉（渣）穩定層水泥石粉（渣）穩定層為5cm?10cm,攪拌時需控制好含水量，不能出現散砂現象。水泥為普通硅酸鹽水泥，添加重量比例為6%。4、混凝土面層施工①定位：在澆筑混凝土前，可按附圖中所示位置預留燈柱孔位（在相應位置放置木框）及預埋燈光系統線路，燈光系統布線方式需提前確認先行施工。混凝土澆筑面積需大于產品實際安裝外圍尺寸四周不小于0.5m。②坡度：混凝土澆筑前需確定場地的排水方向和排水坡度，排水方向可由中間向兩邊放坡，也可一邊向一邊放坡；排水坡度不大于0.5%。③平整度：2米直尺任意角度放置檢測高度相差不超過3mm。④原材料：砼要求用中（粗）砂，碎石要求堅硬、干燥、潔凈。砼面層施工前應灑水濕潤。表面要求平整，不能太光滑。⑤施工：混凝土面層厚度為15cm?20cm?；炷翗颂柌坏陀贑20,表面要求平整，無起砂、蜂窩等現象?；炷粱旌狭显谕其仭⑴钠胶?，用振動器震實、壓平。如建設地點為新填地基或地質情況不詳，可采用鋼筋混凝土面層。鋼筋宜采用46mm?48mm、間距為150mm?300mm的網格。伸縮縫：混凝土澆筑后在面層長寬方向每間隔不大于4m切割一條伸縮縫，可在施工時預留，也可在施工完后用切縫機進行切割。⑥保養：整個水泥混凝土養護期為28天。期間視現場情況灑水和覆蓋保養。步驟二：圍網安裝軸線及立柱孔位定位待場地混凝土達到預定強度或已有混凝土場地，應進行場地的各孔位位置的定位。具體方法為：1、在場地長度方向的兩端量取場地寬度，并確定中間點；2、連接兩點并延伸貫通整個場地，得到一條中軸線；3、量取中軸線的中點后，沿中軸線方向確定圍網長度方向的邊沿；4、根據圖紙設計的尺寸確定圍網的四個角點，選擇四個角中最高點為基準，使其它三點的位置與最高點處于同一水平位置；再放線拉直四邊并固定四邊線，并用墨線清晰的投放到地面上。如圖1所示。5、首先確定出入口的位置，然后按圖紙所定尺寸逐個確定立柱、燈桿的位置，同時用十字墨線在混凝土地面上清晰標示，標示的墨線需超出混凝土開挖范圍,以便施工過程中隨時可進行檢查復核。6、全場檢查放線尺寸是否與圖紙相符，無誤后進入下一環節。7、開挖燈桿的預埋件孔位，并按圖紙要求修正坑壁和坑底，嚴禁開挖成“漏斗形”?？蛇m當將孔位中部開挖成葫蘆型，以增加基礎的穩定性。步驟三：圍網骨架安裝1、根據投放至混凝土地面的立柱定位，用混凝土鉆機在每個點中心鉆直徑不小于①83mm,深度不小于400mm的孔；用人工或機械方式將孔內土渣、雜物清除干凈。清孔過程中應注意將孔壁上松散的土塊一并清除，防止在立柱的安裝過程中造成塌孔，引起安裝高度不足無法安裝。安裝前再次逐個檢查孔位的深度是否達到要求。2、在地面鋪設一層塑料布或氈布等其他軟性材料，將組件拆包后輕放至塑料布上。將立柱的直角配件用螺栓連接好，注意螺栓的穿入方向一致，平放至塑料布上備用。3、用強度不低于325級普通硅酸鹽水泥加無雜質的中砂拌合，兩者的重量比例為4:1。水泥砂漿含水量控制以可方便插入立柱為標準，砂漿拌合后應在3小時內使用完畢，如出現沁水現象應重新進行攪拌。4、找出地面鉆孔孔面最高點作為基準面，以立柱地埋標志與地面齊平、底橫管距離基準地面高136mm為標準，在軸線方向拉通線控制立柱安裝高度。先安裝四個角立柱，后安裝中間立柱。5、安裝立柱時，先用拌合好的水泥砂漿灌入孔中至平地面高度，并振搗密實，然后將立柱插入，注意每根立柱的螺絲穿入方向一致。用水平尺將立柱調整垂直，垂直度公差應不大于1/100，下部用磚塊、木片等物件將立柱抬高至預定高度。然后用楔形木片敲入立柱與孔位之間的縫隙，保證立柱始終在垂直狀態，最后將立柱旁邊的水泥砂漿抹平，進入養護階段。6、砂漿初凝前，需保證立柱不受外力撞擊或搖動，防止產生空隙致立柱搖晃。終凝時間受溫度影響在6?8小時。7、待水泥砂漿凝固并達到強度，將立柱根部的楔形木片拔除，用水泥砂漿不平。8、按說明書要求連接橫管及其他組件，并擰緊鎖定，形成閉合框架。步驟四：圍網安裝1、將勾花網包裝拆除，清理整齊后在網體一端穿入1條不小于8mm的圓鋼，另一端用與圍網高度相同的4分水管將網卷起，直立在框架邊。將勾花網一端用壓條固定后，一邊轉動一邊將網沿骨架散開，同時在圍網上橫管位置用鐵絲間隔約2m距離將勾花網固定。2、圍網壓條固定的一邊，預留2?3個孔位進行收口，然后在圍網的另一側用葫蘆或張緊器張拉圍網，至網面平直后在最后一根立柱上穿入壓條進行固定。圍網張拉過程中，應勻速緩慢進行，時刻注意網體是否存在鉤掛現象，發現即停止張拉作業并清除障礙物，放松網體將變形網體恢復原狀后再進行張拉。3、將下一捆圍網立起后按上述方法散開，用勾花網的單根鐵絲將兩捆網連成整體，沿骨架繼續張拉、固定，直至張拉至開頭處。4、用鐵絲將勾花網開頭后收尾處用單根鐵絲連接，剪除多余的網體。5、勾花網連接時必須細心，如出現漏扣、錯扣則需拆除，重新安裝。6、壓條壓網需要完全貼合在立柱與橫管，且必須在橫管和立柱中部，不允許存在漏釘、固定不到位或斷裂現象。

7、最后將圍網上下部多余的勾花網修剪整齊，斷口用尖嘴鉗彎曲后折入壓條內，防止在使用過程中出現鉤掛現象。硬化面一J豹0J30）一（約320）.一5、常見質量問題底橫管硬化面_徵6】如二眼中㈤)一?tv~~;r~\!!':'、--；1一場地位面2-地埋標志線：1一罌材北柱4一混凝土網未平順螺絲規格不標準圍網變形壓條安裝間距過大壓條安裝位置未居中圍網變形圍網端部未修剪圍網直接放置在水泥地面上四、懸浮地板鋪設要求1、施工前的準備懸浮式拼裝運動地板的鋪裝不需要膠水或者其他粘合物，通過獨特的鎖扣設計直接拼裝于平整的混凝土基礎上。施工前需清除場地內雜物，用3米靠尺放置在場地任意位置，高差在3mm內為合格。對平整度不合格及有裂縫大的地方，可采用以下方法進行處理：1、用金剛石磨具將凸起處磨平；2、凹陷較為嚴重的，將表面鑿花清洗干凈后，用細石混凝土攤鋪抹平。3、凹陷較輕微的，表面鑿花清洗后用自流平處理，或用單組份膠水加20-40的石英砂按1:5的比例混合攪拌混合，用鋁合金尺批刮抹平。①在整個場地之間確定場地橫向與豎向中心線，見下圖（以籃球場為例）。②計算場地地板鋪設塊數公司現有地板主要為SH-H1001（寬度305mm）和SH-H1004（寬度為248），現以32米*19米的場地為例，進行分色計算。除籃球場的場內28米*15米設置成藍色，其余地方設置成紅色。計算鋪裝塊數時，需確保地板各方向離立柱、籃球柱位置間距，以防止地板受熱膨脹時擠壓造成起拱和開裂。懸浮地板規格：305mmX305mmA:藍色地板塊數：4459塊長度方向：28米/0.305米=91.8032（取整數92塊）寬度方向：15米/0.305米=49.1803（取整數49塊）計算塊數：92*49=4508塊B：紅色地板塊數：1824塊長度方向：（32米-28米）/2/0.305=6.5574塊（取整數6塊）寬度方向：（19米-15米）/2/0.305=6.5574塊（取整數6塊）計算塊數：(92+6*2)*6*2+(49*6*2)=1836塊4懸浮地板規格：250mmX250mmA:藍色地板塊數：46720塊長度方向：28米/0.25米=112寬度方向：15米/0.25米=60計算塊數：112*60=6720塊B：紅色地板塊數：1824塊長度方向：（32米-28米）/2/0.25=8塊（保留封邊條位置，取7片）寬度方向：（19米-15米）/2/0.25=8塊（保留封邊條位置，取7片）計算塊數：（112+7*2）*7*2+（60*7*2）=2604塊③根據施工人員實際鋪裝經驗，現提供以下兩種鋪裝方案供參考：a.以中心點鋪裝法：籃球場為例，以兩端籃球架中心取一直線（縱向），以整個籃球場半場取一直線（橫向），兩線交叉點為起點（也是球場中心點）圍繞該點進行鋪裝，鋪設時需保證地板鋪設后以中心線為界對稱。向四周拓展拼裝地板，注意對齊橫豎直線，以免場地鋪裝完成后歪斜。該鋪裝方法優點為四周對稱，不易出現向某個方向傾斜現象。缺點是鋪裝時有時需要逆向安裝，施工比較麻煩。b.以左上角鋪裝法：籃球場為例，用卷尺丈量出整個場地尺寸畫出四個角點，以左上角起開始，依次順著右下角方向（90°扇形）拼接地板。注意按照施工圖紙要求調整不同顏色地板，同時隨時檢查安裝過的地板角度，避免角度過大或者過小影響地板的拼接。該鋪裝方法優點是拼接安裝方便，不需要逆向拼接。缺點是由于地板尺寸、縫隙問題容易造成整個場地偏移、數據偏差，需要施工人員注意調整。懸浮式拼裝運動地板其主要原材料為改性聚丙烯，具有一定的彈性和韌性，地板之間連為鎖扣式連接，通常采用的施工工具是皮錘。但是需要施工人員注意的是，拼接安裝時注意子扣、母扣之間是否對齊，以免造成對地板的人為損壞。畫線：根據場地尺寸和畫線寬度尺寸貼美紋紙，圓弧處貼紙先用記號筆在地板上作圓弧記號，再順著圓弧標記貼美紋紙。場地劃線需要三道工序（不同廠家油漆施工方案不同）：在地板鋪裝完畢后，先根據球場劃線規則貼好膠帶紙，確定要進行劃線的區域（線寬為5cm,需注意膠帶必須與地面粘接牢固，防止出現油漆毛邊、邊緣不整齊的現象。在要進行劃線的區域涂刷PP改性水（PP水干燥時間至少10分鐘）。待PP處理水干燥后，將調配好的油漆均勻的人工涂刷或機器噴涂在劃線區域，注意不得超出劃線區域。正常情況下需正反方向各涂刷一次，確保涂刷效果。油漆涂刷完成后，及時清理地面的膠帶，防止膠帶上的油漆和地板油漆連成一體后，清理膠帶時將地板油漆剝離。劃線漆建議使用雙組份聚氨酯漆，劃線后等3個小時左右，場地即可投入使用。修邊清理：根據場地鋪裝后實際情況進行修邊清理。4、鋪設后基本要求①懸浮地板表面平整，無起拱、偏移現象，安裝方向需和圍網布設方向平行。②懸浮地板無色差，不反光，無污漬。③懸浮地板兩地板配合緊密、無明顯間隙，及卡扣不到位情況。④點位線寬度尺寸及定位準確，標志線應清晰，無油漆脫落現象；功能區大小符合標準要求。5、常見質量問題油漆脫落地板離立柱太近起拱五、人造草鋪設要求（一）施工前準備施工前，清理場地雜物，檢查場地的平整度，3米靠尺，平整度在±3mm以內的為合格，對有明顯高低差的地方進行找平以及大的裂縫需要填縫（混凝土找平或者填縫用透氣式跑道膠水加20目到40目的石英砂，按照1:5的比例混合攪拌均勻，用鋁合金尺批刮。（一般在48小時后可以固化）。（二）人造草鋪裝1、定位：按設計圖紙要求將五人制足球場的標志線在地面上用墨線和水筆清晰的標示在地面上，線寬8cm。2、拆除包裝：將人造草皮分卷號按廠家配發的設計圖擺放到對應位置上，需注意草皮鋪設方向一致。拆除草皮外包裝，讓草皮平整的散開，放置時間不少于4小時。3、草皮修剪：修剪草皮邊緣多余的底布，底布預留寬度距離草皮最邊緣的草絲控制在5mm為佳。將每幅草皮以中間往兩邊進行鋪設，確保草皮接縫平直，表面平伏無起拱起皺現象。4、草皮粘接：從場地中間往兩邊依次進行粘接。將相鄰的草皮邊緣掀起50cm，下部居中布置粘接帶，用毛刷或刮板在粘接帶上（滿刮）及草皮連接位置涂刮寬度為10cm的萬能膠水，根據氣溫不同，靜置15至30分鐘待膠水表面呈白色膜化時，將相鄰草皮與粘接帶平順粘接，并用橡膠錘敲擊使草皮粘接牢固，依次向兩邊攤鋪粘接。草皮粘接完畢后，將草坪長度方向兩側修剪整齊。5、粘接標志線：緊挨地面預先繪制的標志線用剪刀將草皮小心剪開，剪開前需用重物壓住草皮，防止因草皮移位造成裁剪位置錯位。標志線一般為白色，寬度8cm，一般需從廠家生產的整幅草皮現場裁割。將標志線放到鋪貼位置，底部鋪上粘接帶，掛涂萬能膠水，待膠水表面呈白色膜化時，將標志線和兩側草皮一并與粘接帶粘牢。用橡膠錘敲擊使草皮粘接牢固。施工過程中應注意膠水不要滴在草皮上，粘接過程中需保證粘接部位平順，雜物不要掉到粘接帶上。整個草皮施工完畢后，應再次組織工人將連接部位用橡膠錘敲擊，確保草皮粘接牢固。6、填充石英砂及橡膠顆粒（免充沙草皮則不需要這項工序）以5cm人造草為例，需填充1-1.5cm（40?60目）石英砂和1.5-2cm（規格1-2mm）的橡膠顆粒。填充時，應少量多次潑灑填充，填充后用硬掃帚逆向刷掃草絲，填充物落入草絲根部使草絲直立。先充完石英砂后充橡膠顆粒，不得混合填充。（二）鋪設后檢驗標準1、外觀①表面平坦，色澤均勻一致，接縫平坦，無明顯凹凸現象，草莖疏密、牽引力一致，草苗柔軟舒適，富有彈性，有很好的安全性和抗踐踏沖擊性。草苗背膠要均勻厚實有良好的抗拉強度和撕裂強度。②各功能線、點位線寬度尺寸及定位準確，功能區大小符合標準。標志線應清晰，不反光，標志線可直接編織在草坪內，也可現場裁縫，粘接而成，在接縫處要鋪墊強力膠帶連接，不能直接粘地基面上。③兩幅草皮接縫之間無明顯間隙，粘結緊湊、不開膠。④填注的砂和膠粒表面潔凈，充注飽滿，無明顯的高低差。⑤坡度：人造運動草坪場地傾斜坡度為4%。?6%。，要有良好的排水性能。2、各點位線距離尺寸精度對各種功能線、點位線的標記顏色和尺寸均要符合國際足聯規則的要求。誤差不超過2cm。3、填充物厚度根據所用品牌人造草實際使用中球的反彈性能，以及國際國內相關權威機構的要求，確定人造草填充物為兩層；底層為40?60目石英砂，上層為直徑1?2mm橡膠粒，兩層分開填注，不能混合。4、性能的檢測結構狀態：不允許場地地面出現任何諸如起拱、裂隙或脫膠、底布斷裂等現象。以標準足球場進行測試，于1米高處落下，球的回彈要求達到40%,即足球從1米高位置自由落體，球反彈高度為40cm。第四節、硅PU球場驗收標準硅pu性能特點1、舒適性：無論你是在跑動，運球還是禁止不動，硅PU的適度曲張技術都為您提供了高度的舒適性。2、振動吸收：當硅PU承受瞬間沖擊時，有63%的沖擊力被地面系統所吸收,更好的保護了運動員的腳踝。3、超強耐磨：面層選用高強度硅樹脂顆粒材料，獨特的雙層結構。比普通產品更加耐磨，有的使用壽命達到8年以上。4、粘合能力：硅聚氨脂材料能滲透不同材質基礎毛孔，產生高強度附著力，更好與基礎粘合。5、技術穩定性：無論是大球還是小球的回彈性、吸震性及摩擦系數能貫穿整個場地系統，保證其技術穩定性。6、理想的綜合功能：適用于室內外籃球場，網球場，排球場，羽毛球場，手球場，休閑場地，健身房等多項運動地面。7、易施工：可在混凝土混凝土或水泥混凝土基礎上直接施工，所有材料都按比例分類桶裝，可按使用說明施工，操作簡單便捷。8、易維護：含有抗污助劑，污漬不會滲入面層，只需用清水清洗即可保持常新。9、持久耐用性：①、優越的耐候性：硅PU不會因戶外高、低溫氣候等環境改變而出現褪色、發硬、發軟、面層泛白等現象，即使在強紫外線、臭氧、雨水及高溫差等氣候環境下依然能長期保持其鮮艷的色彩。②、超強的耐磨性：硅PU面層采用添加硅樹脂顆粒做法，其結構特征恒久穩定不變，軟硬適中，耐磨性能滿足長期高使用頻率的需要。③、出色的抗污性：硅PU面層密實，軟硬適中。不易開裂、起皮，褪色泛白，通過簡易的沖洗即可長期保持球場光潔如新。硅pu羽毛球場可以說是很多人都接觸過，尤其是現如今人們越來越重視身體健康，也越來越多的人加入到運動的行列，羽毛球可以說是簡單又有效的運動方式，但是對于羽毛球場的施工及驗收估計大部分人都是不了解的，下面我們就來看一下具體的驗收有哪些標準。1、首先就是用鼻子聞，合格的球場是不會有難聞刺鼻的氣味的，可以貼近球場的表面聞一下就知道了。2、硅口口籃球場地施工完成之后，面層的顏色應該是均勻的，并且粗糙度是比較適中的，不會出現脫皮有氣泡的現象，表面保證平整。3、一旦下雨不應該有積水。4、球場要具備一定的厚度，面層是有彈性的，并且防滑耐磨，不容易被劃傷的。5、人們在球場上打球行走不能出現粘腳的現象。6、球場上劃線要清晰，不能有反光的現象，保證平整光滑。對于硅PU球場運動地面，前期的施工商與材料的選擇很重要，這是硅PU球場正常交工的保證。當然若前期把關不嚴，則應該在后期的驗收做到位。硅PU球場施工驗收，應該嚴格按照國家驗收標準及施工工藝要求施工，依據國家驗收標準(GB/T14833-1993)進行驗收：1、顏色均勻；2、面層粗糙度適中(需依照球場類型不同而定，相對而言，網球場粗糙度高，排球、羽毛球場要光滑，籃球場取中值)；3、無脫層和氣泡現象。塑膠面層厚度要符合設計及有關規范要求；4、表面平整度好，雨后無大面積積水現象；5、球場劃線要求清晰不反光，平直圓滑無虛邊；6、面層能形成一定厚度的硬質感層，耐磨耐刮。以非鋒利性硬物（如鑰匙、如火機等硬塑）在表面刮劃，合格的產品應不受損傷；7、腳感：不粘腳，沒有明顯的陷腳感（真正硅PU的上硬下彈結構，是根據運動緩沖所形成的彈性，而不是陷腳的軟），防滑而不脫砂；8、請嘗試府下身聞一聞，真正硅PU面層為水性材料，應無明顯異味。硅PU材料施工（彈性層f加彈層一面層一劃線）1、彈性層：彈性層施工前應仔細檢查確認基礎處理完后方能進行彈性層施工，彈性層（TB-002）為單組份材料，只需用稀釋劑調節合適施工稠度，用齒刮板涂于基面，每道涂刮厚度不能超過2.0mm,每道涂刮時間間隔以前一道干固為準（一般約10小時，具體視現場天氣情況而定）直至涂刮至所需厚度。涂刮時注意流平效果，若不能流平刮齒痕跡，需多加稀釋劑以保證表面流平。若氣溫較低（＜10℃=以及相對濕度較低（＜60%=,需加入（3?8%）水攪拌均勻后涂刮，以加速材料固化，減少間隔時間，具體加水量視現場天氣而定，應避免在猛烈陽光照射下施工。彈性層干固后，用積水法測試表面平整度，積水處用TB-002修補平整，表面若有粒狀雜物或堆積處需用磨機或其它工具修整平后才能進行加強層施工。2、加強層：加強層（TB-003）為單組份材料，施工方法與彈性層一致。若加強層設計較薄（小于1mm），齒刮涂刮難以流平的，可用膠刮板分多道刮涂，必須保證刮涂后表面光滑平整。在施工過程中若有雜物混入或刮涂有不平整處需修整平滑后才能進行面層施工。3、面層：面層（18-205）為雙組份水性材料，必須按規定比例（A組：B組=9：1（重量比））把兩組份充分攪拌均勻，（配比不準會影響面層的固化效果，直接影響面層的使用性能）加水稀釋施工稠度，一般加入50?80%（TB-205重量計算，根據現場實際情況而定），用專用噴槍分多道噴涂于加強層面上。需表面粗糙的加入專用砂進行噴涂便可。最低溫度低于5℃不適宜施工，施工后保持10小時無水浸泡。各類球場面層參考做法：A、籃球場：分三道噴涂，第一、二道加15%（TB-205重量計算）專用砂，每道TB-205用量約為0.15kg，第三道不加砂（用量約為0.1kg），加砂時，應先將A組份與專用砂攪拌均勻，再加入8組份攪拌均勻，再加水稀釋；三秒禁區應做三道加砂的，一道不加砂（共四道）B、網球場：分三道噴涂，第一道加50%砂，第二道加50%砂，第三道不加砂。C、羽毛球、排球場：不加砂噴涂三道。4、劃線按標準尺寸量度定位，標出界線位置，用美紋紙沿界線兩邊貼在球場上，用專用劃線漆（TB—207）涂刷于美紋紙間，待表面干后撕掉美紋紙。18—207為雙組份材料，必須按規定比例（A:B=9：1）把A、B兩組份充分混合均勻，分兩道涂刷。若球場表面為粗糙面，第一道可加20%面層專用砂涂刷，以防滲邊。5、注意事項：a、調配材料時必須稱量準