范家峪溝大橋挖孔樁施工方案改

范家峪溝大橋挖孔樁施工方案改(優質資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

目錄范家峪溝大橋挖孔樁施工方案改(優質資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）TOC\o"1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc294454225"1、工程概況1HYPERLINK\l”_Toc294454226"1。1、樁基簡介12。1、方案概述12.2、挖孔施工的主要程序1HYPERLINK\l”_Toc294454231"2.3、施工機械2HYPERLINK\l”_Toc294454232”2。4、施工準備22.5、施工工藝及質量控制流程3HYPERLINK\l”_Toc294454234”2。6、質量標準及檢驗方法4_Toc294454236”3。1、護壁施工6_Toc294454238"4、終孔檢查處理7_Toc294454240"5.1鋼筋籠的制作7HYPERLINK\l”_Toc294454241”5。2鋼筋骨架保護層的設置方法8HYPERLINK\l”_Toc294454242”5.3鋼筋籠的運輸85。4骨架的起吊和就位86、灌筑混凝土96.1保證樁身混凝土的密實性9_Toc294454247"7、成品保護108、施工難點及解決措施10_Toc294454250"8.2出現問題后的處理118.3安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機.129、安全與環境管理16HYPERLINK\l”_Toc294454253"10、應注意的問題19樁基專項施工方案1、工程概況1.1、樁基簡介霍州至永和關高速公路西段K109+200～K117+000段,共有橋梁13座，其中大橋10座,中橋3座。范家峪溝大橋左幅全長205米,為2×（5×20）米先簡支后結構連續預應力混凝土小箱梁；右幅全長225米，為6×20+5×20米先簡支后結構連續預應力混凝土小箱梁。樁基共計48跟，其中樁徑為1。3m的4根,樁徑為1.5m的44根。最長樁長27米，共計954米。1.2、工程地質簡介地形、地貌：范家峪溝大橋位于山西省西部的黃土高原上，為黃土地貌.該橋地處范家峪溝，樁基所處地質情況主要以黃土狀粉土、砂巖和砂質泥巖組成.水文情況:工程區域屬于黃河流域，地表水為黃河支流昕水河、芝河及其昕水河支流成川河、東川河河水。地下水根據其賦存條件可分為第四系松散堆積物空隙水和基巖裂隙水。2、施工方案2.1、方案概述2。1。1灌注樁基礎施工采用人工開挖并適當配以風鎬或風鉆（電鉆）等挖孔設備，輔助適當的爆破開挖成孔，配以簡單機具設備,灌注混凝土成樁。挖孔作業過程中，現場加強通風和安全措施。2。1。2樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前,經復核后應妥善保護，施工中應經常復測.第一節護壁成孔后，由現場技術人員在護壁周圍用水泥釘定出樁位中心線,樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進行。2.2、挖孔施工的主要程序挖孔灌注樁的主要程序:準備工作-—孔井口加固——挖掘成孔——孔壁支撐——清孔——終孔檢查處理——鋼筋籠制作及安裝-—聲測管預埋—-混凝土拌制及灌注等.2。3、施工機械2。4。1開挖設備鎬、鍬、風鎬、風鉆、空壓機、鼓風機、水泵.2.3機械提升：電動鏈滑車或三腳架，慢速卷揚機（10~20kN）。2.3由自卸汽車配合裝載機，將廢渣運至指定棄渣場堆放。2。3護壁混凝土采用小型攪拌機在現場拌和，由磅秤進行砂、石等原材料的計量，混凝土采用小型翻斗車水平運輸，采用卷揚機進行垂直運輸，混凝土搗固采用插入式振搗棒進行搗固；護壁模板是在模板廠集中加工制作.2.4、施工準備2。42.4．2地面有裂縫或坍塌跡象者應加設必要的保護，鏟除松軟的土層并夯實.2.4.3施工復測后,定出樁孔準確位置，在樁位外側設置樁中心的十字控制樁，設置護樁并固樁2。42。4。5挖孔樁鎖口護壁高出地面30cm,以防止地面坍塌,及地表水流入孔內。護壁厚度為15cm，護壁混凝土采用C30素混凝土（理論配合比：水泥：細集料：粗集料:水：外加劑＝1：2.08：2。87:0。48：0.01;每立方配合比：375:779:1076:180:3.75；實際配合比:50kg：104kg：143.5kg：24kg：0.5）混凝土拌和必須使用機械拌和，嚴禁人工拌和，在地質較差地段采取C30鋼筋混凝土,可將護壁厚度加厚至25cm2。4、6在孔口安裝提升設備；在孔的周邊一側布置好出渣道路；合理堆放材料和機具，使其不增加孔壁壓力、不影響施工。2。42.42.4。9護壁模板分節的高度視土質情況而定，每節用2.5、施工工藝及質量控制流程人工挖孔灌注樁施工工藝及質量控制流程見框圖1。2.5在挖掘前，孔井口周圍須用木料、型鋼或混凝土制成框架或圍圈予以圍護，其高度應高出地面30cm,防止土、石、雜物滾入孔內傷人.若進口地層松軟，為防止孔口坍塌,須在孔口采用0。3m厚混凝土做護壁,高度為1m。若井口地層有較大的滲水量時2。52.5位于無水地層的樁基，澆筑混凝土鎖口并達到設計強度的75％以上后，人工可直接開挖，遇到巖石采用淺層小藥量爆破，人工清渣掘進,用滑輪將渣石吊運出井，手推車運送棄渣。位于有水地基時要邊開挖邊用水泵排水。在孔深大于10m的井孔中作業時,要采用鼓風機通過傳風管向孔底吹入新鮮空氣，保障施工安全.在孔壁可能坍塌、有滲水的情況下，應及時增加護壁厚度，縮短每節開挖深度,以確保開挖人員的安全。四、人工挖孔樁施工工藝流程圖樁位放樣樁位放樣開挖制作護壁終孔終孔檢查制作鋼筋籠移至孔位灌注混凝土清除樁頭浮漿吊放鋼筋籠制作試件測量混凝土面高度自檢合格后報監理核認自檢合格后報監理核認平整場地自檢合格后報監理核認設計自檢合格后報監理核認設計地質確認2。6、質量標準及檢驗方法表1挖孔樁允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1孔位中心50mm全站儀測量2傾斜度0.5％垂線法測量3孔徑不小于設計樁徑探孔器測量4孔深不小于設計規定測繩測量2。7挖孔樁施工必須在保證安全的前提下，不間斷的進行。在軟土地層，同一墩臺內，不同時開挖兩相鄰樁孔。如情況較好，以對角兩孔和間隔開挖為宜。若孔較深應經常檢查孔內CO2濃度,并加強通風。開挖時允許孔壁稍有不平，以提高樁側的摩擦力。2.7.2挖孔直徑應是設計樁徑+護壁厚度.根據土質情況，一次開挖深度控制在1m，護壁支撐后再繼續開挖。每開挖一段均應測量孔的中心位置,發現偏差及時糾正。2.7．3防水、排水除在墩臺四周挖截水溝外，并注意防止挖孔時排出的水滲入孔內。對于少量滲水，人工舀取或采用抽水機排出。水量較大時，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內的涌水量，并采取交替循環施工的方法，組織安排合理，能達到很好的效果。對不太深的挖孔樁，可在場地周圍合理布置統一的輕型管井降水分流,對基礎平面占地較大時,也可增加降水管井的排數。有時因周圍環境不允許無限制抽水,或大量抽水達不到目的時，可以采取截斷水源、封閉水路的措施.樁孔較淺時，可用板樁封閉；樁孔較深時，用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水。2．7．4流砂的處理人工挖孔時，粗砂層地質在地下水的作用下較易形成流砂，嚴重時會發生井漏，要采取有效可靠的措施.2。7．5流砂情況較輕時,可以縮短循環開挖深度,減少挖層孔壁的暴露時間，及時進行護壁混凝土灌筑。當孔壁塌落,有泥砂流入而不能形成樁孔時，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內壁滿足施工設計要求.2。7．6流砂情況較嚴重時，可以下鋼套筒，加強護壁。鋼套筒與護壁鋼模板相似，以孔外徑為直徑,可分成4～6段圓弧，再加上適當的肋條，相互用螺栓或鋼筋環扣連結，每開挖50cm左右，即可分片將套筒轉入,深入孔底不少于20cm,插入上部混凝土護壁外側不小于50cm，安裝后即支模灌筑護壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取混凝土封閉孔底，待混凝土凝結后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔.必要時,可以打管注漿，固結砂土后開挖.2.7。7在遇到淤泥質土層等軟弱土層時，一般可用方木、木板、模板等支擋，并要縮短這一段的開挖深度,及時灌筑混凝土護壁。支擋的方木沿周邊打入底部不少于20cm深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護壁后面，可斜向放置，雙排布置互相反向交叉。3、孔壁支撐及護壁混凝土澆筑3。1、護壁施工、護壁施工時每根樁采用一套組合式模板，分塊拼裝而成，拼裝后模板上口直徑為樁徑,下口直徑為樁徑加150mm，高度為1000mm或500mm.原地面至透水層段：由于本段的地質特點是較為密實的土層,含水量較低，護壁長度可設為1米,安裝鋼模（也可用木模）澆注護壁混凝土.流沙、涌泥等不良地質地段：本段地層受水浸泡,容易出現流沙、涌泥等現象，護壁困難，這時，可將護壁長度縮短為0.5米，特殊嚴重坍方段可根據安全情況酌情減短護壁長度.必要時，護壁采用鋼制,以防止護壁坍塌。3。1。4松散的地層處理：施工中若出現較為松散的地層無法進行混凝土護壁時,可采用具有足夠剛度的鋼護筒代替混凝土護壁。護壁過程中，為保樁身的垂直度,每澆注一節護壁時都應用垂球校核樁的中心位置。巖層段成孔:相對較軟的巖層可采用空壓機配合風鎬成孔。較為堅硬的巖層可采用井下爆破開挖.但應該注意在距孔底標高50cm以上的范圍內停止爆破，采用人工開挖，以防止爆破造成孔底的擾動影響基底承載力.3.2、護壁混凝土灌筑施工方法：3.2。1樁孔每挖進一米，經現場技術人員檢查斷面尺寸及垂直度符合設計要求，報監理工程師檢驗合格后,立即支模灌筑護壁混凝土。孔口設置作業平臺，用來向孔內吊放模板、混凝土和施工用具.3。2。3安裝護壁模板：模板高度與一次開挖深度一致，內齒式護壁的模板應高出上節護壁底端50～75mm。利用孔口中心十字樁，懸線檢查模板位置，糾正偏斜，保證線位至模板各點的距離不小于設計樁徑（減去模板厚度）.3。2.4灌筑護壁混凝土：護壁混凝土采用C30混凝土，孔外攪拌機進行攪拌,用手推車運到孔邊，再用吊桶送入孔內進行澆灌,澆筑時，混凝土從模板上端開口處灌入，先用鋼釬插搗后，再用錘敲打護壁模板,以保證混凝土密實,第一節護壁混凝土應高出地面30cm，以便于擋土或定點等.3。2。5拆除模板繼續下一段施工：護壁混凝土達到一定強度后（75%，常溫下24h)便可拆模，繼續開挖下一段樁孔.如此“開挖一支模一灌筑混凝土一拆模”循環作業，直到挖至設計深度。3.2。6每節樁孔護壁做好以后,將樁位軸線和高程測設在護壁上口，然后，用十字線對中，吊線墜向井底投點，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直度和孔中心位置，隨之進行修整，保證垂直度.孔深必須以基準點為依據向孔內引測。3。2。7模板安裝符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩定位置，防止混凝土在搗固時模板發生位移。4、終孔檢查處理挖孔達到設計高程后，應進行孔底處理。必須做到平整,無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度符合設計要求.工程樁終孔檢查內容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應在設計及規范允許范圍內，報監理核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續。5、鋼筋籠制作及吊裝5。1鋼筋籠的制作制作時,原材要進行調直、除銹、去污，按設計尺寸做好加強箍筋，標出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標出加強筋的位置。焊接時，使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記，扶正加強筋,并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度,然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或人轉動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。自檢合格后，報監理工程師驗收后，方可運至施工現場。5.2鋼筋骨架保護層的設置方法鋼筋籠主筋采用機械接頭連接，定尺長度8m，且同一截面上接頭數量不超過50%，同時在主筋鋼筋接頭處設置兩道Ф12加勁箍筋，加強筋與主筋連接全部焊接.鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝必須符合設計要求。鋼筋骨架的保護層厚度采用在主筋上焊接鋼筋籠導向鋼筋。導向鋼筋制作見下圖。按豎向間距每隔2m設置一道，每層設置4根，相互錯位九十度。5.75.7187187185.3鋼筋籠的運輸運輸鋼筋籠骨架時,鋼筋籠里應焊接十字架，使骨架穩定，不易變形，當骨架長度在6m以內時可用兩部平板車直接運輸。當長度超過6米時,應在平板車上加托架.如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引，可運輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推,也可運輸一般長度的鋼筋籠。5。4骨架的起吊和就位為了保證骨架起吊時不變形,對于長骨架，起吊前應在加強骨架內焊接三角支撐，以加強其剛度，用兩點吊。第一吊點設在骨架的下部，第二點設在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應在骨架內部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續提升第二吊點.隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直.如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降,嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐.當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定)等穿過加強筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設計標高為止。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合.然后在定位鋼筋骨架頂端的頂吊圈下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在鎖口兩側放兩根平行的枕木(高出鎖口5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上.鋼筋籠制作按照鉆孔樁設計鋼筋骨架加工,采取場外加工,運至現場吊裝的施工方法。6、灌筑混凝土灌筑混凝土與鉆孔樁混凝土灌筑相同。無水的可以由下至上逐步拆除支護進行灌筑。6.1保證樁身混凝土的密實性樁身混凝土澆筑采用導管下料及分層振搗灌筑的方法，其中的灌筑速度是關鍵，即力求在允許最短的時間內完成一個樁身混凝土灌筑。特別是在有地下壓力水情況時，要求集中足夠的混凝土短時間澆入，以便依靠混凝土自身重量壓住水流的滲入。對于樁身上部混凝土灌筑要采取正常的施工方法，因為一般上部很少有地下水影響，灌筑速度不必很快.6.2混凝土灌筑施工要點樁體混凝土灌筑要一次完成。6。2.2灌筑樁身混凝土，必須采用導管灌筑混凝土,導管應進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。在灌注混凝土開始時，導管底部至孔底應有250～400mm的空間。首批灌注混凝土的數量應能滿足導管初次埋置深度≥1。0m和填充導管底部間隙的需要。在整個灌注時間內,出料口應伸入先前灌注的混凝土內至少2m，以防止泥漿及水沖入管內，且不得大于4m。應經常量測孔內混凝土面層的高程,及時調整導管出料口與混凝土表面的相應位置，并始終予以嚴密監視，導管應在無水進入的狀態下填充.在混凝土澆灌前，應事先測好每個樁孔口標高，及設計樁頂標高，用紅油漆作上標記,以便混凝土澆搗時，控制澆搗面的標高。嚴格控制混凝土的水灰比、坍落度,坍落度控制在設計配合比的范圍內，應由取驗員檢驗其坍落度,合格后方可開始澆搗。現場混凝土試塊制作采取隨機取樣制作，制作時，應請監理人員監督檢查,試塊制作數量應嚴格按規范的要求制作，且保證每根樁必須有兩組試塊。6。2。5在灌筑混凝土過程中，注意防止地下水進入，不能有超過30mm厚的積水層，否則應設法把混凝土表面積水層用導管吸干，方可灌筑混凝土。如滲水量過大（＞1m36.2。6在灌筑樁身混凝土時，相鄰10m6。2。7混凝土澆筑到樁頂時，要適當超過樁頂設計標高，一般可為20～30c7、成品保護7.1鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。并應放在枕木上，蓋上衫布，防止鋼筋籠上銹.7。2鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊.7。3樁頭外露主鋼筋要妥善保護,不得任意彎折或切斷。7.4樁頭在強度沒有達到5Mpa時，不得輾壓，以免樁頭損壞.8、施工難點及解決措施對于挖孔樁而言，施工難點主要體現在成孔上，主要是控制通過軟塑土、透水層及巖石爆破施工。8。1通過軟塑土、透水層的施工措施由于是軟塑土、透水層，所以經常發生流沙、涌泥等現象,已經作好的護壁也有可能因此坍塌,所以，本層施工要點是保證不塌孔。8。1.1施工方法當土質有較厚的亞砂土、分層土及水力坡度較大時，由于孔內水動壓力大于等于土顆粒的浸水容量、使土粒懸浮，失去穩定而變成流動狀態，從而形成流砂（泥）,如遇到該情況,可采用如下措施進行處理：8。1.1。1接近流砂,流泥層時應嚴格控制相鄰樁的間隔跳挖施工順序,保證相鄰樁進深的高差不少于2米.8。1.1.2保證已開挖成孔樁的孔內抽水，做到24小時不間斷值班抽水，保持地下水位上升高度不超過已成孔樁底以上30cm。8。1。1。3在混凝土護壁澆筑中間將φ12~φ22鋼筋向下斜打入土中并形成喇叭狀，深度保持在１ｍ～1.5ｍ，每模30～50cm，在后面背好木板及稻草,使之形成外模.澆注護壁混凝土時在水平方向埋入φ8鋼筋，進一步加強護壁周圍土體的穩定性。。4對護壁后側已經沖刷形成空洞的護壁,可直接在護壁上鑿洞用С30混凝土填筑,以加強土體的穩定性。同時采用壓漿（噴漿）法也可適用于流砂（泥）處理.8。1。1.5開挖段通過流塑淤泥層，成孔模板下口加水平木“十”8.1。1.6如因流砂、流泥較為嚴重,且地下水位較高，可采用臨時倒掛鋼井圈、密集插板，強行掘進通過；或采用鋼護筒強迫下沉，待樁身混凝土澆過此段后予以拔起回收.為了輔助上述方法的實施，根據現場情況一是直接設降水井，二是利用已成孔的樁孔作為周邊孔的降水點。8。1。2降水與護壁措施8。1。2。1對于水量較少段落，直接用潛水泵降水，可根據水量情況選擇合適的潛水泵,應注意派專人負責.8。1.2。2水量較豐富時，采用多孔開挖的外降水措施.8.1。2。3成孔進尺控制在每模30-50cm，隨挖隨澆護壁混凝土。盡可能縮短開挖時間，為避免土層外露太久，造成大量流砂，同時為增加護壁的抗滲能力，可摻入速凝劑或使用快硬早強水泥，護壁厚度不小于0.15米采用與樁身同等級混凝土8。1。2.4加護壁鋼筋，環間不小于φ6@150，縱向不小于φ8@150，每節護壁搭接長度不小于0。25m。8。1。2.5采用快速通過法，快速開挖,快速護壁。混凝土中可摻入高效速凝劑，使軟土未擾動成流沙、涌泥前支模、澆注護壁混凝土。8。2出現問題后的處理8。2.1孔壁局部塌方施工時當孔壁（護壁以下)出現局部塌方時，為避免出現塌孔等嚴重后果，必須進行及時處理。方法是沿護壁揸下1m長φ16鋼筋，入土0.5m，外露0。5m間距0。15m—0.2m。依次作為支承,把塌下來的泥土運出孔內，用麻袋將塌方處堵好，快速排水,待土質穩定后支模、澆注護壁護壁出現漏水護壁出現漏水是護壁通過漏水層是由于護壁混凝土不密實造成的，施工中如果遇到次類情況應及時進行處理。處理方法：對于水壓較小的水孔，用水玻璃加30％的水泥直接堵塞；對于水壓大的水孔,先將孔內松散的混凝土打掉、洗凈,根據水量大小選擇相應尺寸的塑料管插入孔壁導流,然后用30％水泥的水玻璃將漏水處沿塑料管四周封死，24小時以后將塑料管打折并用鐵絲扎死,切斷水流。8。2.3石方爆破段的施工井下爆破除注意安全外，同時應注意以下幾點：8。2.3。1小藥量。采用少藥多炮的特點，防止超挖、擴孔及對孔壁的擾動.8.2。3。2勤排水。打眼、放炮時孔內水位盡量降低，以便合理準確的控制炮眼位置，以防止超爆超挖.8。2.3。3接近樁底設計標高（一般在50cm內）時，停止爆破，改為人工開挖，防止對基底的擾動，影響基底承載力。8。3安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。8。3。1在安裝滑輪組及吊桶時,注意使吊桶與樁孔中心位置重合,作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。8。3.2井底照明必須用低壓電源(36Ⅴ、100W)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄.8。3.3當樁孔深大于10m時，要向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業,樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應，切實預防安全事故的發生。8。3.4當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊捅運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖孔，水泵的規格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩定。地下水位較高時，要先采用統一降水的措施，再進行開挖。8.3。5樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時,要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊.吊運土時，再打開安全蓋板.8。3。6從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1。5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后,再打開活動蓋板,下放吊桶裝土。樁孔挖至規定的深度后,用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。8.3。7先拆除第一節支第二節護壁模板(放附加鋼筋）護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用.模板上口留出高度為20cm高的混凝土澆筑口，接口處要搗固密實，強度達到1MPa時拆模，拆模后用混凝土或砌磚堵嚴,水泥砂漿抹平.8。3。8澆筑第二節護壁混凝土時,用吊桶下送,人工澆筑，人工插搗密實。混凝土可由試驗室確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。8。3。9逐層往下循環作業，直至樁孔挖至設計深度.9.安全與環境管理9。1。安全管理制度9。9.9。9.9。9。9.9。9.9。9。2安全管理要求9。9。2。2孔內應配置照明,采用低壓電源，防水帶罩的安全燈具或安全礦燈。每班檢查孔內空氣質量，采用通風措施,孔深超過5m時首先通風10～209。2.3挖井至9.2。4孔口應設置型鋼和鋼筋防護圍欄，高度不低與120cm。孔內作業時，孔口必須有專人看護；夜間停工時,要再井口設置標志或覆蓋物,防止人員不慎墜入。挖孔樁孔口，應設水平活動安全蓋板。當吊桶提升到離地面高1.8米左右(超過人高）時推活動蓋板關閉孔口,鎖口必須高出地面30cm9。2.5孔樁渣土臨時堆放應距孔口1m以上,且堆置高度不得大于9。9。2。7隨挖孔進程完成護壁或支撐，嚴禁只挖不護壁.孔樁下挖過程中，必須按照挖一米，做一節護壁。若土層較差時,采用9。9.2.9正在開挖的井孔，每天上班前應隨時注意檢查卷揚機、支腿、鋼絲繩、掛鉤（保險鉤）、提桶超高限位裝置等,應對井壁、混凝土護壁的狀況進行檢查，發現問題及時采取措施。若異常情況下，才能進行9.9。9。9。2。13挖孔樁作業人員下班休息時，必須蓋好孔口,或用高于9.9。9.2．16。配電房按當地電業部門要求標準設置,電箱一律使用標準電箱。9。2.17.現場架設線路均按三相五線制的要求架設,實行“三級”9。9。9。9。9。2。219。9.9.9。9.9.9。應具備自動裝置和卡緊裝置,規定機械操作人員的條件及注意事項。機座的位置要正確，并安放平穩、牢固.施工前應對繩、滑輪、皮帶、電源開關等進行檢查，確保操作安全。9.3環境保護措施采取一切適當措施，保護（現場內外）環境，限制由其施工作業引起的污染、噪音和其他后果對公眾和財產造成的損害和妨害。確保其產生的氣體排放、地面排水及排污等，不超過要求規定的數值，同時滿足國家及工程所在地方政府主管部門頒布的法律、法規和規范性文件規定數值。9。3.1環境污染控制有效，土地資源節約利用，工程綠化完善美觀，水保措施落實到位，努力建成一流的資源節約型、環境友好型高速公路。9。3。2作好環境保護工作,是施工企業應盡的義務。我單位將按照ISO14001環境管理體系標準要求成立以項目經理為組長、副經理、總工程師為副組長、有關部門負責人參加的環境保護體系，下設環境保護工作組，工班設兼職環保人員，按照國家、地方政府、甲方的規定和要求，建立環境保護管理制度,落實環境保護責任制。9。3。3認真學習貫徹國家、地方政府、業主、監理工程師及合同條款有關環保法規及規定,明確環保要求，健全環境保護體系，把環境保護工作作為一項重要施工管理內容，制定和落實環境保護措施,修建環保設施，處理好施工與環保的關系。實行環保目標責任制。把環保指標以責任書形式層層分解到個人，列入承包合同和崗位責任制,建立環保自我監控體系。項目經理部是本工程項目環境保護的領導者和責任人，所有施工人員與環保領導組簽訂環保責任書。加強檢查和監控,加強對施工現場揚塵、噪聲、振動、廢氣、強光的監控、監測及檢查管理，定期組織有關人員對環保工作評定。采取合理措施，避免因施工方法不當而引起的粉塵、有害氣體的污染、噪聲和其它原因造成對居民生活環境的傷害或妨礙以及造成人身傷害或財產損失。注意保養機械和正常操作，盡量使機械噪聲維持其最低聲級水平。采取措施防止機械、車輛停放、維修以及油品存放時油品泄漏.在布置施工駐地、臨時道路、水電管線、施工場地等臨時設施時，采取合理措施,保證原有交通的正常通行和維持沿線村民引水、灌溉、生產、生活用電、通訊管線的正常使用。工程施工完成后，及時進行施工現場清理，拆除廢棄臨時設施，多余材料及建筑垃圾清運出現場，作到工完場清。9。3.4嚴格遵守《建筑施工場界噪聲限值》的有關規定,施工前，首先向環保局申報并了解周圍單位居民工作生活情況，施工作業嚴格限定在規定的時間內進行。合理編制施工組織設計，對周圍單位、居民產生影響的施工工序，均安排在白天或規定時間進行，嚴格限定作業時間，減少對周圍居民的干擾.施工照明燈的懸掛高度和方向合理設置，晚間不進行露天電焊作業，不影響居民夜間休息，減少或避免光污染。加強機械設備的維修和保養，保證機械設備的正常運轉，降低噪音的聲級。機械運輸車輛在居民區慢速行駛，不鳴氣喇叭，高噪音設備遠離居住區存放。9.3。5根據地形、工程分布及施工部署，在施工準備階段制定防污染規劃及實施方案，并在編制前后與水利有關部門取得聯系，使之符合國家、地方政府的有關規定。施工前作好施工駐地、施工場地的布置和臨時排水設施,保證生活污水、生產廢水不污染水源、不堵塞既有排水設施,保證既有水源不受施工污染。布置大型臨時設施時，不壓縮河道，不破壞既有水利設施，保證排水暢通.棄碴場按設計位置、標高及防護方案進行施工，防止任意堆棄造成降低溝、河泄洪能力和影響其他承包人施工.9.3.6施工生產、生活區域裸露場地、運輸道路，經常灑水除塵。裝卸、運輸、儲存易產生粉塵、揚塵的材料時，采用專用車輛、采取覆蓋措施;對易產生粉塵、揚塵的作業,優化施工工藝，制定操作規程和灑水降塵措施。加強機械設備的維修保養和達標工作，減少機械廢氣、排煙對大氣環境的污染。9。3。7施工所用棄碴計劃棄至設計院規劃的路基棄土場內。施工中積極應用新技術、新材料，堅持清潔生產，綜合利用各種資源,最大限度降低各種原材料的消耗，節能、節水、節約原材料，施工中和施工完成后，加強廢舊材料和施工垃圾的收集和管理，按設計或地方政府的要求進行處理，切實做到保護環境。9.3。8對棄碴場裸露面，按國家水土保持法或設計進行整治和綠化,并作好排水設施，確保排水暢通，為復耕或其它用途創造條件。施工中，積極主動與當地規劃、甲方、環保等有關部門聯系，商訂工程棄碴的有效利用途徑，以減少和避免對生態環境的有害影響.9。3.9臨時工程按照批準的施組設計規劃、業主要求和當地施工環保的要求進行實施。合理布置施工便道，盡量減少施工便道數量。臨時工程設施修建不切割、阻擋地表徑流的排泄，不在臨時工程附近形成新的積水洼地或負地形。棄碴場按設計要求對坡腳進行工程擋護，碴頂平整，場地中間及時施做排水溝。污水處理，主要指拌合站及施工產生的廢水，采用多級沉淀池過濾沉淀,處理達標后排入河道。生活區內場地平整、環境整潔，設有規則的人行、車輛通道，其余空曠地段保持原有地貌,不得損壞原有植被.建生活房屋前,小心地取走地表植被并集中加以養護，待竣工清場后，將植被移回原處。生活房屋建在避風、向陽的安全地帶；生活區集中建造，周圍設置安全圍護墻.工程完工后，根據環保設計要求進行現場清整,必要時用合適的土料覆蓋，將地表恢復至原來的天然狀態.10、應注意的問題10.1垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節核驗垂直度,致使挖完以后垂直度超過規范要求。每挖完一節,必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。10.2孔壁坍塌:因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現場土質情況,錯開樁位開挖，縮短每節高度，隨時觀察土體松動情況,必要時可在坍孔處用砌磚,鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。10.3孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚,未認真清除。在放鋼筋籠前后均要認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底.10.4孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時,就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時下泵抽水。如有少量積水,澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的混凝土料，大量積水一時難以排除的情況下，則要用導管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質量。10.5樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底,堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹竿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗不足。10。6鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固,支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放人樁孔中，保持骨架完好.下面為附送畢業論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業論文致謝詞我的畢業論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹的治學態度和敬業精神深深的感染了我對我的工作學習產生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業職業技術學院汽車工程系的老師對我專業思維及專業技能的培養,他們在學業上的心細指導為我工作和繼續學習打下了良好的基礎，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母"，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學對我的學習,生活和工作的支持和關心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希望(，請保留此標記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭!最后我要感謝我的父母，你們生我養我，縱有三世也無法回報你們,要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康,我不會讓你們失望的,會好好工作回報社會的.致謝詞2在本次論文設計過程中，感謝我的學校，給了我學習的機會，在學習中，老師從選題指導、論文框架到細節修改，都給予了細致的指導，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學態度、高度的敬業精神、兢兢業業、孜孜以求的工作作風和大膽創新的進取精神對我產生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪.這篇論文是在老師的精心指導和大力支持下才完成的感謝所有授我以業的老師,沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余,誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后,我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝.開學自我介紹范文：首先,我想說“榮幸”,因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學習生活中能夠與大家成為好同學，好朋友。其次我要說“幸運”,因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學都很優秀，值得我學習的地方很多，我相信我們班一定將是團結、向上、努力請保留此標記。)的班集體.最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學也包括我在內通過三年的努力學習最后都能夠考入我們自己理想中的大學，為老師爭光、為家長爭光,更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油.哦,對了，我的名字叫“＊**”，希望大家能記住我,因為被別人記住是一件幸福的事！！）查看更多與本文《高中生開學自我介紹》相關的文章。技術交底記錄工程名稱:交底部門被交底部門工程名稱施工部位樁基（人工挖孔樁）交底人交底時間交底人簽名：接受交底人簽名:交底內容：云山大橋人工孔樁施工技術交底，見附件.人工挖孔施工技術交底一、工程概況云山大橋設計中心樁號為K11+111,橋寬：整體式路基，橋面凈寬2-11.125m.上部結構:采用預應力砼（后張法）T梁,先簡支后連續；橋跨布置及分聯情況為:5×30m；下部結構：橋臺采用柱式臺，橋墩采用柱式墩，墩臺采用樁基礎。樁基工程數量統計表序號樁徑橋梁名稱根數本橋共計長度擬采用施工工藝11.6云山大橋8152人工挖孔21。8云山大橋16372人工挖孔二、適用范圍適用于云山大橋樁基礎人工挖孔施工（無地下水或少量地下水，且土層較好）。三、交底內容1、施工前要根據項目技術人員現場交底的挖孔樁中心樁,做好保護樁,以便隨時監測樁位的準確性。2、根據樁基位置，施工前進行場地平整，清除雜物。孔口四周挖排水溝,做好排水系統，以便下雨進能及時排出地表水.3、安裝起吊設備,布置好出渣道路;合理堆放材料和機具,使其不增加孔壁壓力、不影響施工。4、孔內設軟梯上下，并設置與孔壁錨固的半圓形網作遮攔,上落吊桶時工人只允許在網下操作。每次下井施工前均進行抽水、通風和有害氣體檢測工作。5、在樁孔邊設立標志牌，注明樁底設計標高、樁頂設計標高及設計樁徑、樁長等。6、人工挖孔為采用人力和適當爆破,配合簡單機具設備進行挖掘成孔，澆筑混凝土成樁，適用于無地下水或地下水很少的密實土層或巖石地層。挖土:采用鐵鎬、鐵鍬等工具進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風鎬或人工鑿除施工，采用提升架進行垂直運土。每進尺1m澆筑護壁混凝土一次，即以1m為一個施工節段。當樁孔深度超過10m時用鼓風機和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣,提土桶上下保證聯系通暢。樁孔較深時用安全礦燈或36V以下的安全燈照明.四、施工方法1、挖孔施工（1）、開挖過程中，如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出,如滲水量較大,則在孔底一側挖集水坑，采用水泵排出.（2)、開挖過程如遇到孤石或其它障礙物時，采用人工和風鎬配合施工，當孔內巖石用風鎬等工具無法挖鑿時，采用淺眼松動法爆破施工，其方法：用20型高壓風鉆豎向鉆炮眼,炮眼深度在硬巖層不超過0。4m，軟巖層不超過0。8m，孔內爆破采用電引起爆，嚴格控制炸藥用量，避免爆破威力過大而震坍樁孔護壁。爆破后要經常檢查孔內有害氣體濃度。（3)土、石方運輸:在孔口安裝支架及卷揚機，土、石方裝入吊桶后用卷揚機提升.（4）、成孔過程中，地面修通排水溝，及時排掉樁孔內抽出的水，從樁孔內挖出的廢土或石碴由專人負責及時運出場外.（5）護壁鋼模采用3～4塊鋼模板組成，支模要校正中心位置、直徑及圓度。（6）護壁砼施工：混凝土護壁厚度為15cm，護壁混凝土強度等級為C30，混凝土拌合好后堆于樁旁鋪好的鐵皮上。再用人工送至吊斗內,通過卷揚機下放到井內,再由人工翻入模內.砼澆筑時應分層沿四周入模,對稱澆筑，用鋼釬搗固密實,施工前應將上節護壁底清理打毛,以便連接牢固。為便于施工,可在模板頂設置角鋼、鋼板制成的臨時操作平臺，供砼澆筑使用.（7）、每節護壁均在當天連續施工完畢.遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量鋼筋,再支內模澆筑混凝土護壁.（8）護壁模板拆除,當護壁砼養護達到一定強度后，便可拆除模板，通常拆模時間為24小時，盡量做到邊拆模邊立模，循環作業，不用堆放。（9)、每天施工前，應安排下孔人員對已做護壁進行檢查，在無異常情況下,才能進行下一模成孔的開挖。(10）尺寸控制,每節護壁模板拆除后，應將樁控制軸線，高程引到每節砼壁上,可用十字線對中,垂球吊點確定樁中心,再用鋼尺量測孔徑和樁長，根據基準點測設孔深。成孔：挖孔達到設計深度后進行孔底處理，必須做到平整，無松渣，污泥及沉淀等軟層，上并報項目技術人員自檢合格后報監理工程師檢驗樁孔。人工挖孔樁施工允許偏差表成孔方法樁徑偏差(mm）垂直度允許偏差（%）樁中心位置允許偏差(mm）現澆混凝土護壁＋50<0。5502、終孔檢查挖孔至設計高程后，及時上報技術員，由技術員上報現場負責人及項目總工，根據孔底圍巖情況，判斷嵌巖深度是否滿足要求。孔樁終孔檢查內容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應在設計及規范允許范圍內。五、注意事項1、注意事項：（1)嚴格控制樁的平面位置、樁徑的凈尺寸和樁孔的垂直度，開挖時隨時檢查，出現偏差及時糾正。（2)孔口處應設置高出地面至少30cm的鎖扣。(3)挖孔時如有水滲入，應及時支護孔壁，防止水在孔壁中浸泡流淌造成坍塌.(4）挖孔時如有流沙，流砂情況流砂情況較輕時，縮短護壁開挖深度，將正常的1米一節縮短至0.5m一節，及時進行護壁混凝土灌注，以減少挖孔中孔壁暴露時間；流砂情況較嚴重時，常用辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑,可分成4～6段圓弧，再加上適當的肋條，相互用螺栓或鋼筋環扣連接，在開挖0.5米左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2米,插入上部混凝土護壁外側不小于0.5米，裝后即支模灌注護壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突擊挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。(5）挖孔時如有淤泥質土層等軟弱土層時，一般可用木方、木板模板等支擋，縮短開挖深度,并及時灌注混凝土護壁。支擋木方要沿周邊打入底部不少于0。2米深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護壁后面，可斜向放置，雙排布置互相反向交叉，能達到很好的支擋效果。（6）挖孔及支撐護臂兩道工序必須連續作業，不宜中途停頓,以防坍塌。（7)挖孔工人必須定期對取土渣的吊桶及吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具進行檢查.(8）護壁混凝土施工時必須嚴格按配合比投料,坍落度符合配合比要求。（9）在保證樁孔直徑的前提下,孔壁凹凸可不進行處理，孔壁支護不得占用樁徑尺寸.護壁混凝土不作為樁身的一部分,不得侵占主體孔徑。（10）護壁混凝土必須保證密實；發現護壁有蜂窩、滲水現象時，應及時補強加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入孔內，以防造成事故；（11）當樁底進入斜巖層時，把樁底巖石鑿成水平或臺階狀。挖孔過程中經常檢查樁身凈空尺寸和平面位置.(12）樁孔內必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作施工人員上下使用.(13）認真做好施工現場的安全保衛工作，采取必要的防盜措施，在現場周邊設立圍護設施；非施工人員不得擅自進入施工現場,嚴禁小孩進入工地玩耍.（14）進入施工現場所有人員必須戴好安全帽；井下作業人員必須系掛好安全帶；（15）機械操作人員在工作中不得擅離崗位。（16）人孔挖孔樁成孔質量要求挖孔樁實測項目項次檢

查

項

目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內按規范要求2樁位（mm)群樁100全站儀或經緯儀:每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m)不小于設計測繩量：每樁測量4孔徑(mm)不小于設計探孔器：每樁測量5孔的傾斜度(mm)0。5％樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查2、孔樁孔口防護措施（1）挖孔棄土應堆于距孔口邊緣2m以外，且高度不應超過1m,并應及時運至安全地帶，載重汽車不得靠近孔口;（2）在樁基孔口要澆筑混凝土鎖口，鎖口混凝土高出地面30cm,并且用油漆分間斷區分開來;(3）孔口四周三面用欄桿（欄桿高度為1。2m）將孔口封閉，只留一面來安裝吊架和卷揚機，以方便提土桶提出土時將土倒掉；(4)孔口邊緣2m以外的堆土要時不時清走,使其堆土高度不能高于1m;(5）孔口邊上不得堆放任何孔樁中開挖出的土石，防止吊入孔樁中；（6）在孔口邊上設置顯眼的標志標牌.六、安全文明施工1.安全要求（1）嚴格按照施工方案的要求作業.挖孔、起吊、護壁、余渣運輸等所使用的一切設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞動防護用品必須在每班作業前進行檢查，確保完好和使用安全。（2）井下作業人員與井上人員應有可靠的聯絡信號保持聯絡,若發現地下出水、流沙、塌方、井圈護壁變形、有害氣體、不明物等情況應暫停施工，迅速撤離井底并應及時上報，以采取措施處理解決，以避免塌方(嚴禁私自處理)。每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并有足夠的安全防護措施.樁孔開挖超過10m時，應有專門向井下送風的設備,風量不宜小于25L／S.若出現有毒有害氣體必須做動物活體實驗。(3）井臺面上操作人員必須時刻保持警惕，尤其在孔內作業時絕不得擅自離開崗位，要認真觀察孔內一切動態,保持與孔內人員不斷聯系，發現問題及時處理.（4)孔口護壁必須高于原地面20~30cm,以防地面水和雜物等落入孔洞.無人施工時井口必須加蓋板，采用欄桿高度不低于1。1m,砼護圈頂上不許放置操作工具,以防雜物或人員掉入孔內，挖出的土方應及時運離孔口，不得堆放在孔口周圍1m范圍內，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。砼護圈頂上不許放置操作工具，嚴防墜落傷人。供井內作業用的風鎬管、通風管、抽水管、電源線等必須妥加整理臨時固定,并應沿井壁邊敷設，防止脫落.(5)任何情況下,提升設備不得超載運行，施工人員使用爬梯上下，并經常檢查、維修和保養爬梯。吊鉤應有彈簧式脫鉤裝置，防止翻桶、翻籃、脫鉤等惡性事故發生，嚴禁站在裝渣桶邊緣口上下。垂直運輸機具和裝置,必須配有自動卡緊保險裝置。筒與掛鉤處要加鐵絲綁扎牢固，以免碰撞時脫鉤。（6）井底抽水時，應在挖孔作業人員上到地面后，再合閘抽水，抽水后即關閉電源，嚴禁帶電作業。孔內照明應采用安全礦燈或12伏以下的安全電壓。孔上電纜必須架空2m以上。進入樁孔內的所有電器及用電設備均應接零接地，電線必須絕緣.拉動電線時禁止與一切硬物產生摩擦。電器開關應集中在樁孔口，并應裝置漏電保護器,防止漏電觸電事故，一旦發現漏電,必須迅速拉閘斷電，值班電工必須對所有電器設備及線路加強檢查維修，及時發現問題，妥善處理。（7)井口上作業人員必須掛好安全帶,孔下作業人員必須穿長筒絕緣鞋，戴好安全帽，從井口到井底設置一條直徑25mm的軟棕繩,隨深度加大，供孔內作業人員應急出孔使用，井下作業人員必須系好安全帶和保險扣。（8)井較大時提升架應安裝在寬〉30cm，厚>8cm的優質木板上,木板平急，兩端用鋼筋砼錨入地下。提升架與木反間用鈀釘、精鐵絲固定牢固，且在孔口內設置距孔底2.5m高的防護板，防護罩應由孔底人員操作，便于吊運和防護。當取土吊桶上下運行時，孔內作業人員站在防護板下面作業。裝渣桶、吊籃、吊桶上下用卷揚機提放，上下應對準樁孔中心。使用臺架、把桿時,卷揚滾筒上繩不得扭結有斷絲現象，滾筒上的繩全部放出后剩余不得少于4圈。在吊運大塊石料時，嚴禁井下留人，待井下操作人員撤離后方可吊裝作業。(9）孔內必須設置應急足夠強度的鋼爬梯；電葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置,不得使用麻繩或尼龍吊掛或腳踏井壁凸緣上下。（10）用常規法澆灌樁身混凝土,串筒應用8號鍍鋅鐵絲加固扎牢，串筒下口應臨時拉牢，防止串筒擺動傷人。（11)吊放鋼筋入樁孔時，應綁緊系牢，確保不溜脫墜落.應待鋼筋吊入孔底后，才能下人進入樁孔解鉤。（12)在灌注樁身砼時，相鄰10m范圍內挖孔作業應停止,并不得在孔底留人。下放混凝土時井下不得有施工人員，振搗人員進入井下振動時,不得下放混凝土，以確保下部作業人員安全.孔內作業的振搗手應著裝簡便,穿防滑鞋，戴安全帽，綁扎安全帶并掛設于井口牢固處,隨作業面的上升安全帶應逐步收緊。（13）作業人員如有違章作業的情況,嚴格按《安全生產違章違規處罰細則》進行處罰.四川金田紙業一期工程紙尿褲車間人工挖孔樁施工方案編制人：職務：負責人：職務:審核人：職務：批準人：職務:瀘州市西聯建筑安裝工程合江項目經理部2021年02月23日目錄1編制說明及依據…………21.1編制說明……………21。2編制依據………………21.3采用的技術標準、規范……………22工程概況………………32。1工程設計概況…………32。2人工挖孔樁設計………………………32。3水文地質情況…………32。4工程特點………………33挖孔樁施工方法………………………43.1施工前的準備工作…………………43.2開挖順序……………43.3人員安排……………53。4施工機械設備………………………53.5每環進尺次深度……………………53.6開挖方法……………53。7出土及提升…………53.8流沙段處理方案…………53.9鋼筋籠安裝…………63.10混凝土澆筑方法……………………64挖孔樁施工工藝………………………74.1施工流程…………84.2施工工藝…………94.3護壁施工…………94.4土石方提升…………94.5孔樁封底……………94.6鋼筋籠制安…………94。7樁身砼澆筑…………105挖孔樁終孔驗收及成樁的質量檢測…………………115.1挖孔樁終孔驗收……………………115.2成樁質量檢測………………………116施工保證措施…………126.1質量保證措施…………126.2安全保證措施………………………136。3安全用電技術措施…………………156.4墜落事故預防………………………156.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故預防……………156.6窒息、中毒事故的預防……………157人工挖孔樁護壁厚度計算………………16基礎人工挖孔樁專項施工方案一、編制說明及依據1。1編制說明根據對設計圖紙、巖土工程補充勘察說明及對周邊環境的調查，并對工程特點進行深入分析，結合考慮我公司的技術、裝備、特長、管理水平,在總結以往同類工程施工經驗的基礎上，編寫了本專項施工方案。1。2編制依據(1)四川金田紙業一期工程紙尿褲車間設計圖紙。（2）四川金田紙業一期工程紙尿褲車間勘察報告。1.3采用的技術標準、規范(1)《建筑樁基技術規范》JGJ94-2021(2）《工業與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規程》(3）《建筑地基基礎施工質量驗收規范》(GB52—2002)(4）《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33—2021）(5）《建設工程施工現場供用電安全規范》(GB50194-93)（6)《建筑基坑支護技術規程》JGJ120-2021(7)《混凝土結構工程施工質量驗收》GB54-2002(2021年版）（8）《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001(9)《地下防水工程質量驗收規范》GBJ58-2021（10）《地下工程防水技術規范》GBJ50108-2021(11)《混凝土結構設計規程》GB50010-2021(12）《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2021(13)《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106—2021（14）《巖土工程勘察規范》GB50021—2021(15）《城市測量規范》CJJ8—2021(16）其他相關國家、地方標準規范。二、工程概況2.1工程設計簡況四川金田紙業一期工程紙尿褲車間，瀘州市合江縣臨港工業園內。建設單位:四川金田紙業，中國輕工業長沙工程設計，監理單位：四川精正項目管理，勘測單位：四川金信勘察基礎工程,施工單位:瀘州市西聯建筑安裝工程.2。2人工挖孔樁設計該部分基礎為新增人工挖孔灌注樁，共6根，樁孔直徑為1.0米，樁深約為9米左右.樁基礎持力層設計為以中風化砂巖。樁端阻力特征值8000Kpa。樁芯、樁帽砼等級為C30,護壁均采用C30砼現澆,主筋保護層厚50mm（詳細參數參閱基礎結構設計圖）。2.3水文地質情況擬建場地位于合江縣臨港工業園區，場地中心地理位置為東經105052.43"北緯28048。40”。場地距合江城區約5Km,距榕山鎮約6Km，其北側有合江至榕山公路通過，場地距長江航道約0。5～１Ｋｍ交通、航運條件方便。場區原始場地原為一淺丘，場地總體呈西北低、南北高.經開挖場平后，目前場地較為平整.場地所處大地構造屬揚子準地臺的Ⅳ級構造單元川東褶皺帶合江背斜（南北向構造)東翼與榕山向斜（南北向構造）西翼結合部，場地范圍內構造簡單，為一單斜構造，巖層為侏羅系中統沙溪廟組砂巖地層，地層產狀變化不大，傾向600～700，巖層平緩，傾角60～130，場地內代表產狀為650，為緩傾斜地層。根據場地附近基巖露頭調查和鄰近建筑經驗，區域構造未見新近活動,區域構造趨于穩定，場地無次級或伴生褶皺、斷裂發育，場地小構造不發育，擬建場地較穩定。場地內覆蓋層主要由第四系全新統素填土、第四系全新統頗積層粉質粘土、下伏侏羅系中統沙溪廟組砂巖層組成。基坑底部主要為中風化砂巖，下古生界基巖巖性地層較穩定。場地內未發現影響場地穩定性的斷裂及破碎帶等不良地質構造.場地西北側原有約10米寬一條山體沖溝通過.遇雨季時沖溝內水流不息但水量不大.目前開挖裸露的基底為中風化砂巖。2.4工程特點設計持力層為中風化砂巖,持力層以上為大孤石和塊石拋填層，具有高壓縮性，人工開挖難度極大，樁孔深度不大大，有地下水，工期相對較長,人工井下作業安全影響因素多，施工難度大故采用鋼筋混凝土護壁，厚180mm；。三、挖孔樁施工方法3。1施工前的準備工作（1)在正式施工前，應具備以下工程資料。主要包括建筑物場地的工程地質和必要的地下水位資料；孔樁施工圖紙會審紀要;主要施工機械及其配套設備的技術性能資料；孔樁的施工組織設計或施工方案以及樁基鋼筋混凝土所用建材（水泥、砂石、鋼筋）的合格證。(2）施工前要制定周詳的質量管理措施。在施工平面圖上應標明樁位、編號、施工順序；指定施工工序檢查程序；制定不良天氣（雨季)施工的技術措施。(3)人工挖孔樁施工中安全措施非常重要，必須高度重視，應做到以下措施保障:孔內設應急爬梯供人員上下井；施工人員進入孔內必須戴安全帽；使用吊籠、手動絞繩架等應有安全可靠的自動卡緊保險裝置；開挖深度超過10m時應配有通風設備;挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內,機動車輛的通行不得對井壁造成安全影響；要注意安全用電,井下照明應采用12V以下安全燈。3.2開挖順序人工挖孔樁的主要作業流程是：測量定位→砼防踢護壁H=200→開孔挖取→抽排水修整護壁→鋼筋綁扎→支模→校正中心→澆護壁砼→養護→拆模→終孔驗孔→鋼筋籠制安→鋼筋籠驗收→澆樁身砼→循環往復→到達設計深度.根據設計要求，護壁采用180mm厚C30鋼筋砼,鋼筋用三級鋼。遇到不利的地質條件，除制定單樁的施工措施外，還合理安排各樁的施工順序,在可能的情況下，先施工較淺的樁，后施工深一些的樁，先施工外圍（或迎水部位）的樁,后施工中部的樁。3.3人員安排分二班制連續作業，每孔每班3人，井下1人，井上2人（1人使用電動絞繩架，1人指揮及出渣）,輪流下井.3.4施工機械設備主要機械設備見表01。表01人工挖孔樁主要機械設備表序號名稱規格型號公司數量備注1砼攪拌機LZ350臺12插入式振動器HZ-50臺103空氣壓縮機9m3/min臺124風鎬03—11臺105風動鑿巖機YT-28臺46鋼筋切斷機6～40mm臺27電焊機21kw臺28對焊機22KW臺19潛水泵吸型（40m沒揚程）口徑?75臺2010鼓風機離心式交流臺1011手推人力車0.3t輛1512鋼模套5014氧氣瓶43.5每環進尺次深度第一節挖深約1m，澆鋼筋砼護壁，往下施工時以每節作為一個施工循環，一般土層中每節高度為1m，如遇流砂區段每節高度小于500mm，必要時下鋼護筒護壁，特殊地質下挖速度視護壁的安全情況而定。護壁模板采用工具式木模板，模板由四塊組成。3.6開挖方法土層挖孔作業采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行,遇堅硬土層用錘、釬或空壓機風鎬破碎（由于持力層以上為強度達到普堅石標準的大孤石和塊石拋填而成,具有高壓縮性，人工開挖難度極大，大部分普堅石則采用水磨鉆施工）。3。7出土及提升出土采用電動輥轆提運出孔外，人工用斗車運至較寬位置集中堆放,由自卸式汽車進行外運。3。8流沙段處理方案:開挖時若遇流砂，可采用以下措施：（1)、護壁內插筋:沿上階護壁圈按＠100插入ф14筋，L=800,然后用稻草搓成條狀嵌入所插筋內，以阻止砂涌入樁孔,并隨即支好護壁模板，澆灌護壁砼。以上兩種措施均無效時，采用固定護壁鋼模板，確保樁芯設計斷面,同時樁孔斷面及垂直度采用每輪校核與修整。用8厚鋼板按樁徑作成套圈吊入孔內，用沉井法掏挖孔內流砂，使鋼套圈均勻下沉,并逐輪焊接接長,直至穿過流砂層為止。（2)、減小每階高度，護壁高度由原每階1m減至0。5或0。3m。(3）、凡樁護壁砼強度未達到75％前，嚴禁進行下一輪開挖。3.9鋼筋籠安裝鋼筋籠采用分節吊裝，根據樁長分2～3節，每節長度不大于15m，鋼筋連接采用焊接，并保證連接處鋼筋籠箍筋間距符合設計要求；吊裝采用塔吊安裝。3。10混凝土澆筑方法砼有孔口設置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過1m，防止產生砼離析現象。當樁內滲水量較大的孔樁，樁身砼澆筑采用導管水下砼澆注。四、挖孔樁施工工藝4。1施工流程人工挖孔樁施工流程如圖01所示。場地平整場地平整測量放線、定樁位開挖樁孔土方支設護壁模板灌注護壁砼拆除模板局部護壁拆除檢查持力層、清底驗收眼鋼筋籠吊裝、定位鋼筋籠報驗砼灌注質量驗收鋼筋籠制作首節開挖施工鎖口和護壁下一循環到達設計深度圖01挖孔樁施工工藝流程圖場地平整→修建排水溝集水井→C10砼墊層施工→放線、定樁位→架設支架、安裝潛水泵、鼓風機、照明設備等→邊挖土邊抽水(對于咬合樁，同時鑿除一序樁的護壁）→每下挖1.0米左右土層，進行樁孔周壁的清理、咬合樁孔的直徑和垂直度→綁扎護壁鋼筋→支撐護壁模板→澆護模砼→拆模后繼續下挖、支模澆灌護壁砼，達到強度后拆模→進入巖層一定深度都確定能否作為持力層→對樁孔直徑、深度、垂直度、持力層進行全面驗收→排除孔底積水→吊裝鋼筋籠→（對于咬合樁，將咬合部分澆水濕潤）放入串筒、澆灌樁身砼上升至設計位置→繼續澆灌砼至高出樁頂設計標高500mm以上。4。2施工工藝定位及鎖口開挖前，應按工程樁軸線（中心線)向四周引出樁心控制點，用牢固的木樁標定，工程樁定位后，開始挖第一節樁孔土方，安裝第一節樁孔護壁模板時，必須用樁心點效正模板位置（由專人負責），支護牢固,并檢查護壁厚度、位置正確、質量符合要求后方能澆搗護壁。第一節護壁軸線偏差不大于2厘米，高出現場地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加10～15cm。當第一節護壁拆模后應及時將中心軸線引到護壁上,作為控制樁心軸線的標準依據，并把標高引到護壁內，用以控制樁底的標高。井圈高出地面防止地表水在施工過程中進入井內。開挖人工挖孔樁分節開挖，分節支護。圍護樁穿越地層由上至下依次為：機械拋填塊石、中風化泥巖。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；中風化層巖質硬，采用空壓機破碎或水磨鉆開挖。(1）挖孔作業采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬、水磨鉆進行,遇堅硬土層用錘、釬或風鎬、水磨鉆破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，允許誤差為30mm。（2）挖土一般情況下每層挖深1.0m左右，及時用木模現澆砼護壁。每天進尺為一節,當天挖的孔樁當天澆筑完護壁砼。樁護壁上段按設計要求堅向筋（φ12＠150)，環形筋將鋼筋（φ10@200）豎向筋伸入下段護壁內，伸入長度不小于設計要求的長度。上下節護壁的搭接長度不得小于50mm。（3）開挖通過地下水質土層時，縮短開挖進尺，隨時觀察土層變化情況，當深度達到3m時，應加強通風，保證人員施工安全。有情況及時上報項目部.4。2。3降水、排水施工措施(1）排水根據工程地質情況，成孔整個過程都必須排水降水，應組織完整有效的排水系統，樁孔內水的排放采用兩級排水系統，將孔樁內水先抽排至地面排水系統，經處理后排入市政管網。施工區域地面排水系統為沿場地四周布置的排水溝和集水井。（2）降水為保證下井作業時孔底巖土疏干,成孔安全、護壁順利進行。在孔樁開挖過程中樁井內滲水可利用大孔徑樁孔深井集中降水,方法是:a、根據地勘資料，選擇地下水位相對集中的部位且深度最深的地方開挖直徑1000mm的挖孔樁，護壁結構形式同設計，直到挖至持力層。b、少量滲水可在樁孔內挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶吊出。c、滲水量稍大可在樁孔內挖一較深集水井，用小型潛水泵抽出，隨土加深集水井。d、滲水量較大時，可在每一區域內選一樁超前開挖，作為周圍樁孔的降水井。e、水泵抽水時，應清理好井口，以防異物掉進孔內，并作好抽水記錄。4。3護壁施工護壁采用C30現澆砼，厚度0.1m,護壁的結構形式設為內八字搭接，搭接長度不小于0。05m.護壁模板采用工具式木模板，模板由四塊組成，模板間用插銷連接。護壁結構如圖3所示。為保證樁孔及人員的安全,防止護壁整體塌陷，要求在每節護壁底部預埋4根Ф22鐵環吊鉤,如圖4所示。4。4土石方提升樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶,用電動輥轆提升至地面,倒入手推車運到臨時存碴場，采用自卸卡車集中統一運送走。4。5孔樁封底孔樁開挖至設計標高后，經監理工程師會同設計及有關質檢人員共同檢驗，檢驗合格后，迅速采用C30砼封底。4.6鋼筋籠制安鋼筋籠加工：鋼筋籠現場加工制作，加工尺寸嚴格按設計圖紙及規范要求進行控制。主筋與箍筋點焊連接，鋼筋接頭錯開。鋼筋籠吊放：采用塔吊吊放鋼筋籠,人工輔助對準。吊放鋼筋籠過程中保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標高符合設計要求。鋼筋籠最上端設定位筋,由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，反復核對無誤后焊接定位。灌注完的混凝土開始初凝時，割斷定位骨架豎向筋,使鋼筋籠不影響混凝土的收縮。避免鋼筋混凝土的粘結力受損失。4。7樁身砼澆筑根據場地條件，樁身砼采用商品砼，并確保第一次連續澆筑成樁的要求。砼澆筑前,要再次將孔底沉渣和積水清理干凈，清后若超過4小時，則應重新清理檢查.（1)砼有孔口設置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過1M,防止產生砼離析現象。(2）砼澆筑點固定在樁孔一側，斜向分層澆筑，澆筑點的砼必須保持高出浮漿表面,然后四周趕推，防止澆筑時砼從過稀的浮漿中通過而離析。（3）采取分層震搗，震搗的層厚不超過0。5M。振搗以垂直插入為主，操作做到快插慢拔，并使插點均勻排列，防止漏振；振搗上層砼時，振棒應插入下層5～10CM.以保證砼上下層的總體結合.（4）在有少量滲水的樁孔中澆筑砼時,砼開始澆筑點必須在安全無水及無滲水位置進行。澆筑點的砼面要高出滲水出砼面，用振棒推趕至滲水處，并用抽水機將低處的水抽出孔外,確保砼澆筑點的砼不被水淹。如屬上部滲水,要設接水裝置將滲水引入一個大桶內用抽水機排除，防止水流入砼而造成離析。（5）樁身砼要確保連續澆筑,依次成樁。在澆筑中原則上下得有間歇時間。如遇特殊原因,如機械故障，停電等，其間歇時間應小于砼初凝時間.(6）當樁內滲水量≥18公升/分的孔樁，樁身砼澆筑采用水下砼澆注，水下砼澆注采用導管輸入砼。導管每節長1~3米，直徑為250mm,兩導管間用膠圈螺栓連接固定。為保證水下砼質量。貯斗內砼初存量應滿足第一次澆筑時導管底端能埋入砼中0。8m以上.導管底端距孔底保持20～30cm以利砼隔水栓能順利排出，砼隔水栓落至孔底后.應迅速將導管落至孔底,以防導管埋入深度不夠而漏水。隨著砼面的上升，適當提升和拆卸導管，導管埋入管外砼面以下要保持2~4