鋼筋直螺紋質量控制培訓材料

鋼筋直螺紋質量控制培訓材料第1頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四匯報提綱、直螺紋連接的技術概況、基本術語、概念、符號及含義、套筒分類、特點和優勢、傳力機理、接頭性能等級劃分及使用范圍、監理依據及監控重點、套筒的加工簡介及成品質量控制、絲頭加工工藝介紹及加工質量檢查要點、接頭連接設置的規定、現場安裝操作及質量檢查要點、接頭檢驗及實例分析、直螺紋質量通病原因分析及防治措施第2頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四一、直螺紋連接的技術概況第3頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四1.1、鋼筋連接的幾種形式隨著我國大規模基本建設的發展，用于混凝土結構的鋼筋機械連接技術不斷發展。滾軋直螺紋鋼筋連接技術推廣盡管較晚，但由于其性能良好、質量穩定、施工適應性好、造價低廉，因此近幾年應用迅速增長，已成為我國鋼筋機械連接的主要形式。目前，在混凝土結構中受力鋼筋的連接形式基本有3種：綁扎搭接、焊接以及機械連接。自20世紀90年代以來，我國用于混凝土結構的鋼筋機械連接技術迅速發展，自主開發了各種連接形式，并形成了配套技術。而近期出現的滾軋直螺紋鋼筋連接技術則是比較理想的形式，是對各種不同連接形式逐步改進的結果。第4頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四二、基本術語、概念第5頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四2.1、專用術語介紹--連接套筒、絲頭滾軋直螺紋鋼筋連接接頭由絲頭以及連接套簡所組成(有時為連接需要，還要加鎖母)。絲頭連接套筒第6頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四2.2、專用術語介紹--螺紋牙型及主要參數普通螺紋的原始牙型是一個等腰三角形，截去三角形的頂部和底部所形成的即是螺紋基本牙型。它是確定螺紋設計牙型的基礎，如圖所示。牙型高度：在螺紋牙型上，牙頂到牙底在垂直于螺紋軸線上的距離，普通螺紋的牙型高度為5/8H(H是螺紋原始三角形的高)。牙側：在通過螺紋軸線的剖面上，牙頂和牙底之間的那部分螺旋表面。牙型角：在螺紋牙型上，兩相鄰牙側的夾角。牙頂：在螺紋凸起的頂部，連接相鄰兩個牙側的螺紋表面。普通螺紋的牙頂寬度為1/8P。牙底：在螺紋溝槽的底部，連接相鄰兩個牙側的螺紋表面。普通螺紋的牙底寬度為1/4P第7頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四2.3專用術語介紹--螺紋主要參數鋼筋絲頭螺紋牙型及參數套筒螺紋牙型及參數第8頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四2.3專用術語介紹--螺紋主要參數螺紋大徑：與外螺紋牙頂或內螺紋牙底相切的假想圓柱的直徑稱為螺紋大徑。螺紋小徑：與外螺紋牙底或內螺紋牙頂相切的假想圓柱的直徑稱為螺紋小。外螺紋牙頂外螺紋牙底內螺紋牙底內螺紋牙頂上溝槽寬度凸起寬度螺紋中徑：是螺紋牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方所構成的假想圓柱的直徑。第9頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四2.3專用術語介紹--螺紋主要參數有效螺紋：由完整螺紋和不完整螺紋組成的螺紋，不包括螺尾。滾軋直螺紋加工完全可以做到全長為有效螺紋，盡管可能包含有少量不完整螺紋，但加工出的有效螺紋基本上可以保證承載受力，起到通過接頭傳遞被連接鋼筋拉力的作用。螺尾：向鋼筋表面過渡的，牙底不連續的螺紋。這是由于滾軋鋼筋加工工藝決定的過渡段。螺尾一般在連接套筒以外而并不起咬合傳力的作用，因此不包括在有效螺紋的范圍之內。P：指代螺紋螺距，即兩個螺紋的距離。不完整螺紋是指螺紋齒頂不完整而中徑處并未受到削弱的情況：不完整螺紋牙頂寬度大于0.3P(P為螺紋螺距)螺紋大徑：與外螺紋牙頂或內螺紋牙底相切的假想圓柱的直徑稱為螺紋大徑。螺紋中徑：是螺紋牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方所構成的假想圓柱的直徑。螺紋小徑：與外螺紋牙底或內螺紋牙頂相切的假想圓柱的直徑稱為螺紋小徑。完整螺紋：是指牙頂和牙底均具有完整形狀的螺紋，亦即通常意義上的螺紋第10頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四三、符號及含義、套筒分類第11頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四3.1直螺紋套筒標記滾軋直螺紋鋼筋連接套筒應該用標記表達出連接的主要特征，以便控制應有的施工方法和操作。標記顯示在連接套筒上，由名稱代號、特征代號及主參數代號組成。第12頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四3.2接頭的符號及含義、適用條件符號意義適用條件G表示滾軋直螺紋鋼筋連接接頭，取“滾”字漢語拼音的第一個字母表示。正常情況下的“標準型”的鋼筋連接F表示“正反絲扣型”的連接接頭。適用兩端鋼筋均不能轉動場合下兩根鋼筋的連接。Y表示“異徑型”的連接接頭適用于兩根不同直徑鋼筋的連接。K表示“擴口型”的連接接頭適用于在施工安裝時難以對中的兩根鋼筋(如豎向鋼筋)之間的連接。S表示“加鎖母型”的連接接頭適用于鋼筋完全不能活動，通過轉動連接套筒連接兩根鋼筋，然后用鎖母鎖緊套筒的連接。第13頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四3.3直螺紋鋼筋連接接頭分類第14頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四3.3直螺紋鋼筋連接接頭分類第15頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四四、特點和優勢第16頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四4.1各種鋼筋機械連接形式的比較連接形式錐螺紋連接鐓粗直螺紋連接滾軋直螺紋連接（包括全剝肋、部分剝肋和不剝肋滾軋）圖片優點連接接頭施工方便，適應性強能達到很高的強度（超強）擁有前兩者的優點缺點連接質量易受影響，易發生倒牙、脫扣等缺陷。造成金相組織改變，影響鋼筋性能，變形模量會降低，延性損失，易在鐓頭區域脆斷。已克服前兩者缺陷。是各種不同連接形式逐步改進的結果。第17頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四五、傳力機理第18頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四5.1滾軋直螺紋連接接頭的傳力機理由于螺紋是沿鋼筋或套筒表面連續旋轉分布的，每一圈螺紋即有2πd的螺紋咬合齒長度。因此只需有足夠的螺紋圈數，即足以承擔接頭處受力鋼筋所需傳遞的全部拉力。這就是滾軋直螺紋連接接頭的傳力機理。滾軋直螺紋鋼筋連接接頭是依靠被連接鋼筋端部絲頭區域的外螺紋與連接件套筒內螺紋之間的咬合作用實現傳力的。其傳力則是靠螺紋齒中部互相接觸部位的相互推擠來完成的，通過該處的假想圓柱直徑即為螺紋中徑。從受力的角度面言，螺紋的齒是一個受彎的懸臂，而作用于懸臂中部(螺紋中徑處)的咬合擠壓力在齒根部造成最大的彎矩和剪力，在齒尖的懸臂端部，則基本不受力或應力很小。齒頂寬小于0.3P的不完整螺紋，如螺紋中徑并未受到影響，則依靠螺紋齒互相推擠的傳力機構基本未受影響，亦即齒頂寬小于0.3P的不完整螺紋基本不影響螺紋傳力。第19頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四5.2直螺紋傳力機理比錐螺紋連接的優勢同為通過螺紋咬合齒傳力的鋼筋連接接頭，直螺紋比錐螺紋有明顯的長處，克服了錐螺紋的缺欠而具有以下特點：(1)螺紋中徑為定值，有效螺紋的形狀沿長度方向完全一致。因此加工制作容易，工藝偏差減小，制作精度提高。(2)絲頭和套筒內的螺紋扣數(旋合長度)可以根據受力需要調整，滿足強度等級不同鋼筋連接傳力的要求。(3)由于直螺紋咬合配合，鋼筋絲頭與連接套筒之間的相對位置可以在一定范圍內調節。這就有可能在接頭連接施工時有效地通過外露螺紋數量而控制相對位置，保證連接質量。(4)對于用鋼管加工成的套筒和在鋼筋端部加工成的絲頭，圓柱形狀的直螺紋加工量最小，因面容易保證加工精度，有利于連接配合。第20頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四5.3滾軋加工的等強抗力一般熱軋鋼筋中鋼材的強度并不是均勻分布的。芯部鋼筋材料的微觀組織如圖（a）所示，其代表了鋼材的一般強度，且纖維組織有一定的方向性。當采用切銷的方法加工鋼筋絲頭的螺紋時（如剝肋），鋼筋表層強度較高的致密層被切削除去，減少了承載面積及強化的持力層，對強度和傳力性能來說是一種損失。切削加工會割斷纖維組織的連續性，影響鋼材纖維傳力的性能，而有原芯部鋼材加工出來的螺紋咬合齒的強度又比不上原來表面致密層的強度，因持承載力降低。滾軋加工克服了這個缺點，一方面滾軋加工不但沒有消弱連接鋼筋的截面，反而通過滾軋加工，使原來熱軋帶肋鋼筋基圓以外的橫肋通過擠壓而成為承載傳力螺紋的一部分。第21頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四5.3滾軋加工的等強抗力與其他螺紋接頭不同，不剝肋的滾軋直螺紋不靠金屬切削加工形成螺紋，而用滾軋的方式形成螺紋。因而，最大限度地保留了原鋼筋的承載截面積和抗拉強度，這是這種連接接頭的最大優越性之一。而鋼筋表層由于鋼筋軋制時強大壓力，微觀組織變化，晶粒更加細致和緊密，其強度和硬度相對較高。（圖b）另一方面，通過滾軋加工以后的鋼材微觀組織變得更加致密，起到了提高強度、強化抗力的作用。經過滾軋加工以后，鋼筋螺紋及表層微觀組織的照片。可以看出，其類似于原鋼筋的表面致密層，且鋼材纖維未被切斷，因而強度和承載能力都有一定程度的提高。因此，滾軋直螺紋連接接頭，不用鐓粗直徑就可以基本達到等強的目標。第22頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四5.4剝肋和不剝肋絲頭的比較絲頭形式剝肋不剝肋圖片優點1、可以滾軋出外形完整的螺紋；2、減少或消除不完整螺紋(不完全齒)；3、切削掉鋼筋硬度較高的致密層以后，滾軋加工比較容易，節約了滾絲機的滾絲刀具，滾絲輪的使用壽命可以提高。截面未被削弱，原鋼筋的縱、橫肋的鋼材通過滾軋碾壓成為螺紋齒的一部分而充分得到利用，尤其表面致密高強的部分也得到利用。承載力和傳力性能強，強度檢驗的合格率大大提高。缺點截面受到削弱，尤其剝去原鋼筋的表面高強致密層，使承載能力降低。因此強度檢驗的結果往往受到影響。1、外觀質量稍差，可能形成不完整螺紋(不完全齒)。尤其當滾軋前原鋼外形不規矩時，不完整螺紋影響觀感質量。2、對鋼筋表面高強致密層滾軋加工難度大，滾絲機的滾絲刀具消耗大得多，滾絲輪的使用壽命減少。部分剝肋介于兩者之間，剝得較多時接近剝肋滾軋直螺紋接頭；剝得較少時接近不剝肋的滾軋直螺紋接頭。第23頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四六、接頭性能等級劃分及使用范圍第24頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四6.1直螺紋接頭的分級-概述I級:接頭抗拉強度等于被連接鋼筋的實際拉斷強度或不小于1.10倍鋼筋抗拉強度標準值，殘余變形小并具有高延性及反復拉壓性能。II級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，殘余變形較小并具有高延性及反復拉壓性能。III級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1.25倍，殘余變形較小并具有一定的延性及反復拉壓性能。直螺紋連接接頭應根據抗拉強度、殘余變形以及高應力和大變形條件反復拉壓性能的差異，分為3個性能等級。第25頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四6.2直螺紋接頭的分級-抗拉強度要求接頭等級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級抗拉強度f

0

mst≥f

uk或f

0

mst≥1.10f

stk

f

0

mst≥f

stk

f0

mst≥1.35

f

yk

f0

mst-接頭試件實際抗拉強度；f

uk

-接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值fstk

-鋼筋抗拉強度標準值；f

yk

-鋼筋屈服強度標準值此表取自JGJ107━2003，已被JGJ107━2010代替接頭等級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級抗拉強度f

0

mst≥f

stk斷于鋼筋

或f

0

mst≥1.10f

stk斷于接頭

f

0

mst≥f

stk

f0

mst≥1.25

f

yk

f0

mst-接頭試件實際抗拉強度；fstk

-鋼筋抗拉強度標準值；f

yk

-鋼筋屈服強度標準值此表取自現行規范107━2010第26頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四6.2直螺紋接頭的分級-抗拉強度要求接頭長度-接頭連接件長度加連接件兩端鋼筋橫截面變化區段的長度。1、對帶肋鋼筋套筒擠壓接頭，其接頭長度即為套筒長度；2、對錐螺紋或滾軋直螺紋接頭，接頭長度則為套筒長度加兩端外露絲扣長度；3、對鐓粗直螺紋接頭，接頭長度則為套筒長度加兩端鐓粗過渡段長度。I級接頭的判斷標準：當接頭試件拉斷于鋼筋且試件抗拉強度不小于鋼筋抗拉強度標準值時，試件合格；當接頭試件拉斷于接頭（定義的“機械接頭長度”范圍內）時，試件的實測抗拉強度應滿足f

0

mst≥1.10f

stkf

stk為鋼筋抗拉強度標準值，與國家標準GB1499.2中的鋼筋抗拉強度Rm值相當，具體見下表：鋼筋牌號Rm(MPa)HRB335HRBF335455HRB400HRBF400540HRB500HRBF500630第27頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四6.3直螺紋接頭的分級-變形性能要求第28頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四實例某工程鋼筋連接施工采用滾軋直螺紋鋼筋連接技術。鋼筋直徑為25mm，強度級別為HRB400，選用Ⅰ級鋼筋接頭。鋼筋進場母材檢驗和鋼筋接頭現場抽樣檢驗試驗數據如表6-3所示。試驗結果分析：鋼筋母材抗拉強度標準值：fstk=540×804.2=434268N則1.10fstk=1.1×434268N=477694N，6.3直螺紋接頭的分級-實例分析第一根試件滿足斷于鋼筋且f0

mst≥fstk

的要求，試件應判為合格；第二根試件斷于套筒，屬于斷于接頭的情況，滿足f

0

mst

≥1.10f

stk

。因此，這根接頭合格。第三根試件為鋼筋絲頭從連接件中拔出，屬于斷于接頭的情況，滿足f

0

mst

≥1.10f

stk

，判定合格第29頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四1、混凝土結構中要求充分發揮鋼筋強度或對延性要求高的部位應優先選用II級接頭。當在同一連接區段內必須實施100%鋼筋接頭的連接時，應采用I級接頭。2、混凝土結構中鋼筋應力較高但對延性要求不高的部位可采用III級接頭關于鋼筋接頭百分率的問題，應符合以下規定：接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內III級接頭的接頭百分率不應大于25%，II接頭的接頭百分率不應大于50%。I級接頭的接頭百分率（除在有抗震要求的框架梁端、柱端箍筋加密區外）可不受限制。6.4直螺紋接頭的分級-不同等級接頭的應用

I級接頭一般可用于地下連續墻與水平鋼筋的連接；滑模或提模施工中垂直構件與水平鋼筋的連接；裝配式結構接頭處的鋼筋連接；鋼筋籠的對接；分段施工或新舊結構連接處的鋼筋連接等。提高接頭質量等級，放松接頭使用部位和接頭百分率的限制是近年來國際上鋼筋連接技術發展的一種趨向。通常情況下，應鼓勵在工程設計中盡可能選用II級接頭并控制接頭百分率不大于50%，這比選用I級接頭和100%接頭百分率更加合理。第30頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四七、監理依據及監控重點第31頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四7.1相關技術規范及監理依據鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107-2010)滾軋直螺紋鋼筋連接接頭(JG163-2004)鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18)金屬拉伸試驗方法(GB/T228)普通螺紋公差配合(GB/T197)第32頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四施工方案審查進場原材料（鋼筋、套筒）驗收直螺紋鋼筋絲頭制作質量的監控現場直螺紋接頭安裝質量的監控檢測工具有效期檢查現場安裝接頭見證送檢事前控制事中控制事后控制檢驗批資料作業人員資質檢查7.2監控要點一覽接頭工藝評定報告、工藝參數審查施工現場最容易出問題的環節有三個：鋼筋絲頭加工、鋼筋連接操作、現場檢驗，應重點加以控制。第33頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四八、套筒的加工簡介及成品質量控制第34頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四8.1套筒工廠內生產工藝流程下料→鉆孔→車外圓→倒角→車內孔→內孔攻絲→檢驗第35頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四8.2套筒產品質量控制流程套筒和鎖母是工廠化生產的定型產品，一般情況下質量比較穩定，施工可不作為檢驗重點。第36頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四8.3套筒質量

相關檢測工具-塞規專用螺紋塞規注意：由于每個廠家套筒的工藝參數不一樣，因此其專用塞規也最好要求廠家配套提供，如自行在市面上采購可能出現不適用的情況。螺紋塞規threadpluggauge具有與被檢螺紋相一致的螺紋牙型，能反映被檢內螺紋邊界條件的測量器具。通端螺紋塞規threadpluggogauge檢查內直螺紋最小邊界條件的螺紋塞規。止端螺紋塞規threadplugno-gogauge檢查內直螺紋最大邊界條件的螺紋塞規。第37頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四8.4套筒質量

相關檢測工具-塞規塞通規檢查標準：能順利旋入套筒塞止規檢查標準：旋入套筒長度不超3P第38頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四8.5套筒質量

檢驗的要求套筒類型試驗項目檢驗要求直螺紋套筒外觀符合的規定外形尺寸符合5.3的規定螺紋中徑應與工作內螺紋旋合通過。允許與工作內螺紋兩端的螺紋部分旋合，旋合量應不超過兩個螺距（退出量規時測定）。螺紋小徑通端光面卡規能通過，止端光面卡規不得通過。使用游標卡尺測量時，測量結果應滿足設計要求外徑D允許偏差螺紋公差長度允許偏差加工表面非加工表面應滿足GB／T197中6H的要求±1.0±0.50<D≤，±0.5；<D≤，±0.6；D>，±0.80圓柱形直螺紋套筒的尺寸公差（單位：mm）直螺紋套筒的檢驗要求連接套筒宜選用45號優質碳素結構鋼或其他經過型式檢驗確認符合要求的鋼材。施工單位應提供質量保證書。第39頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四8.6套筒質量

檢驗的要求外觀、標識、尺寸、公差和螺紋檢驗以連續生產的同原材料、同類型、同規格、同批號的1000個或少于1000個套筒為一個驗收批，隨機抽取10%個進行檢驗；抽檢項目應符合本標準表10的要求，套筒尺寸、螺紋、公差應同時滿本標準附錄A“鋼筋機械連接用直螺紋套筒最小尺寸參數表和企業標準中的相關規定。合格率不低于95%時，應評為該驗收批合格；當合格率低于95%時，應另取雙倍數量重做檢驗，當加倍抽檢后的合格率不低于95%時，應評定該驗收批合格，若仍小于95%時，該驗收批應逐個檢驗，合格者方可出廠。檢查套筒時，應特別注意檢查套筒標識*注，以防施工單位將不同規格型號套筒混用，另外規范標識套筒后，可有效地對套筒的質量進行追溯，同時可大大簡化現場安裝時的檢查工作量。抽檢比例減小當連續十個驗收批一次抽檢均合格時，上述檢驗的驗收批抽檢比例可由原10%減為5%。*注：實際操作中，由于套筒標識未列入規范強制性條文，很多廠家以打印標識會大大增加成本為由拒絕標識，為此建議日后項目選定套筒廠家時應以是否按規范標識套筒作為廠家選定標準之一。第40頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四九、絲頭加工工藝介紹及加工質量檢查要點第41頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四施工準備→鋼筋下料→絲頭加工絲頭加工工藝流程9.1鋼筋絲頭加工的工藝流程：第42頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四9.2鋼筋絲頭現場加工、檢驗的操作要點

（1）鋼筋下料、端面平頭鋼筋下料下料前，檢查鋼筋待加工螺紋的端部是否有彎曲現象，如有彎曲，應予以調直。為保證鋼筋連接時鋼筋絲頭在連接套筒中的對頂效果，下料切割端面應與軸線垂直，鋼筋端部不得產生馬蹄形。端面平頭宜采用砂輪切割機、無齒鋸下料或其他專用切斷設備，嚴禁氣割或其他熱加工方法切斷鋼筋。數控小直徑鋼筋調直、切割機數控大直徑鋼筋調直、切割機第43頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四用砂輪切割機切除端頭切平后的鋼筋原材9.2鋼筋絲頭現場加工、檢驗的操作要點

（1）鋼筋下料、端面平頭鋼筋定尺切斷線設備鋼筋自動調直切斷機第44頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四9.2鋼筋絲頭現場加工、檢驗的操作要點

（2）滾軋絲頭加工、質量自檢技術提供單位應負責對現場施工操作的人員進行技術培訓。讓現場施工的操作人員了解滾軋直螺紋鋼筋連接的基本知識，滾軋機床的操作與維護，安全知識等。培訓完畢，技術提供單位應對設備操作人員進行考核。考核合格后，由技術提供單位發給上崗操作證。現場設備操作人員必須持證上崗，并認真地按照技術提供單位的技術要求進行加工和自檢。按鋼筋規格所需的調整試棒并調整好滾絲頭內孔尺寸加工絲頭時，應采用水溶性切削液，嚴禁采用油性切削液。加工的絲頭長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為0~2P（P為螺距），鎖母型接頭加長端的絲頭長度應符合設計要求。鋼筋絲頭長度應滿足企業標準中產品設計要求，絲頭加工尺寸要求可按下表參考（mm）第45頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四9.2鋼筋絲頭現場加工、檢驗的操作要點

（2）滾軋絲頭加工、質量自檢東塔項目業主規定連接件外露螺紋不得大于1.5P（規范為2P），不同廠家的套筒工藝參數有所區別。從25的鋼筋開始，套筒的材質有所加強，所以出現螺紋數不升反降的現象規格（鋼筋直徑）套筒長度螺紋數（P）允許偏差±0.5扣1640168.51845189.520502010.522552211.525602010.5286722.311.5327625.31336842814.540963216第46頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四9.2鋼筋絲頭現場加工、檢驗的操作要點由施工單位質檢員對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。合格條件現場鋼筋絲頭螺紋尺寸檢驗的抽檢合格率不應小于95%。當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數量的絲頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95％時，該批產品合格。當合格率仍小于95%時，則應對該檢驗批全部絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用，同時加工該批絲頭的設備應停止加工，查明原因并解決后再繼續加工絲頭。鋼筋絲頭螺紋加工后，端面會出現凹陷現象，這種現象是螺紋滾軋加工固有的現象，對螺紋連接性能基本無影響。技術提供單位在產品設計時已經予以考慮。監理檢查時，對被連接鋼筋端部絲頭螺紋的加工進行尺寸及外觀質量檢驗；應重點關注絲頭的有效螺紋長度、絲頭端部的平整度、螺紋的外觀質量。（3）絲頭質量抽檢檢驗合格的鋼筋絲頭按規格型號及類型進行分類碼放，并標識“合格”。（4）存放待用第47頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四9.3鋼筋絲頭產品保護及不合格品處理（2）不合格品處理。檢驗合格的鋼筋絲頭應標識“合格”，按規格型號及類型進行分類碼放。對于質量自檢不合格的鋼筋絲頭應做好油漆記號，以后切割該絲頭后，可重新制作加工。對不合格絲頭進行切割（1）產品保護。鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。絲頭保護膠帽·第48頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四9.4鋼筋絲頭現場檢驗的相關檢測工具專用螺紋環規注意：由于每個廠家套筒的工藝參數不一樣，因此其專用環規也最好要求廠家配套提供，如自行在市面上采購可能出現不適用的情況。第49頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四9.4鋼筋絲頭現場檢驗的相關檢測工具由現場質檢部門專職檢驗人員在施工現場以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢10％，且不少于10個。環通規檢查標準：能順利旋入絲頭·環止規檢查標準：旋入絲頭長度不超3P第50頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四9.4鋼筋絲頭現場檢驗的相關檢測工具游標卡尺（檢查鋼筋絲頭的長度）直螺紋加工前，必須要求施工單位購置相關檢測工具，以及提供相關檢測工具的有效檢測報告。牙規（測量螺紋螺距，需廠家專配）第51頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四9.5絲頭加工檢查用表介紹JG163-2004附表第52頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四9.6直螺紋加工機械的日常維護與安全管理1、進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。2、鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。3、鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。4、鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。5、打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后，方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。6、操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。第53頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四十、接頭連接設置的規定第54頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四10.1設計規范、規程的要求《混凝土結構設計規范》(GB50010-2002)第9.4.1條規定：“受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。”一般為以下位置：1）受彎構件梁、板中跨邊的反彎點附近；2）上部負彎矩鋼筋在跨中部位；3）下部正彎矩鋼筋支座附近；4）柱兩端應力較大而在柱中區域應力較小。第9.4.6條規定：“縱向受力鋼筋機械連接接頭宜相互錯開……在受力較大處設置機械連接接頭時，位于同一連接區段內的縱向受力鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%。縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制。”

第9.4.8條規定：“機械連接接頭連接件的混凝土保護層厚度‘宜’滿足縱向受力鋼筋最小保護層厚度的要求。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。”《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107-2010還規定，連接件的保護層厚度最小不得小于15mm。第55頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四10.2設計規范、規程的要求解讀1.抗力性能降低所有的鋼筋連接接頭無論其形式如何，與無接頭的整體鋼筋比較，其抗力或多或少都受到削弱。盡管各種連接方式影響的方式和程度互有差別，但抗力性能降低則是共同的。(1)所有的鋼筋連接形式都不如沒有接頭的整體鋼筋，任何形式、任何等級的連接都是對受力鋼筋傳力性能的一種削弱。(2)鋼筋連接接頭應盡量設置在受力較小處，同一鋼筋上應盡量少設連接接頭。(3)鋼筋連接接頭應盡量互相錯開，同一連接區段內的接頭鋼筋面積百分率應受到限制。(4)對混凝土結構中關鍵受力部位，鋼筋連接接頭的形式、等級及接頭面積百分率應嚴格控制。2.受力較大部位“接頭設置在受力較小處”的另一重意思就是“接頭應盡量避免設置在受力較大處”。而且避免在受力較大部位設置接頭，在設計、施工的操作上更為直接和有效。在混凝土結構中，抗震結構的梁、柱端部箍筋加密區(在破壞前為塑性鉸區)范圍是最關鍵、最重要、也是受力最不利的部位。因此，應盡量避免在抗震結構的粱端、柱端箍筋加密區設置鋼筋連接接頭。第56頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四10.3、I級接頭的適用范圍屬于Ⅰ級接頭而可以100%接頭面積百分率的情況適用于施工時有特殊需要的場合如地下連續墻與水平鋼筋的連接；滑模、提模施工中垂直構件與水平鋼筋的連接；裝配式結構接頭處的鋼筋連接；鋼筋籠的對接；分段施工或新舊結構連接處的鋼筋連接等。第57頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四十一、現場安裝操作及質量檢查要點第58頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四11.1現場連接工藝流程暗柱鋼筋一般安裝的順序：縱向受力主筋其中一對對角角筋連接安裝→箍筋定位安裝→其余縱向受力主筋連接安裝→箍筋與縱筋綁扎固定現場連接安裝流程：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→質量檢驗→不合格接頭作標記→不合格接頭重新擰緊或進行補強。梁鋼筋一般安裝的順序：縱向鋼筋臨時架立→穿足夠數量箍筋→縱向面筋連接套筒安裝→箍筋定位固定→其余所有縱筋連接套筒安裝→箍筋與縱筋綁扎固定第59頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四11.2鋼筋連接施工注意事項1、兩鋼筋絲頭連接前，應檢查鋼筋絲頭有效螺紋長度是否合格、鋼筋規格與連接套筒規格是否一致。1）有效螺紋過短的鋼筋絲頭不得使用，應重新加工；2）絲頭與套筒規格不一致，應及時進行更換，防止普通型與其他型號套筒混淆使用（主要通過套筒標識檢查）；3）應保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈完好無損。2、鋼筋連接時兩側鋼筋均應在套筒內有足夠的絲扣數，兩鋼筋絲頭應在套筒中央頂緊，此操作一般采用工作扳手完成，當采用加鎖母型套筒時應用鎖母鎖緊。鋼筋絲頭與連接套筒旋合時，如發現旋合困難，不得強行旋入。應立即退下螺紋，檢查鋼筋絲頭螺紋和連接套筒螺紋有無異常，以免造成螺紋勒扣。第60頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四11.3鋼筋連接質量檢查及不合格接頭處理1、鋼筋接頭擰緊后應對連接質量進行檢查。1）用目測觀察檢查接頭的外觀質量，以及外露螺紋的數目，調整連接套筒兩端鋼筋絲頭外露有效螺紋數量相等，且連接套筒單邊外露有效螺不超過2P。2）用力矩扳手按相關技術資料中的擰緊力矩值檢查擰緊力矩，并對已自檢鋼筋加以標記。這是保證連接質量的重要步驟。2、存在較大質量問題的絲頭應用油漆標出，進行接頭復扭或按經設計單位同意的原則進行補強處理。另外現場見證取樣的接頭割除后也需進行補強。抽查接頭連接質量用油漆對不合格接頭進行標記第61頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四11.3.1外觀檢查連接套筒外應外露有效螺紋，單邊外露有效螺紋不得超過2P(即2扣螺紋)。此項控制的目的是使鋼筋絲頭在連接套筒中間對頂鎖緊，防止由于某端鋼筋絲頭旋入連接套筒過長，造成另一端鋼筋絲頭與連接套筒旋合長度不足，影響鋼筋接頭的承載能力。兩根被連接鋼筋的鋼筋絲頭是否在連接套筒內對頂鎖緊，這些很難靠直接量測做出準確的判斷，只能按設計的螺紋配合關系，通過目測觀察接頭連接套筒兩端是否有外露有效螺紋及外露有效螺紋的數量，進行分析判斷。由此才可能推定鋼筋絲頭與連接套筒的螺紋旋合長度是否滿足要求。1）用外露有效螺紋控制施工質量的目的第62頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四2）兩端均無外露有效螺紋鋼筋連接的情況這種現象首先說明鋼筋絲頭螺紋加工長度不符合要求。《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》(JG163-2004)中第6.2.2條中規定：“標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，其他連接形式應符合產品設計要求。”因此，無外露有效螺紋就使鋼筋絲頭與連接套簡的螺紋旋合長度無從得知，這種現象最大的可能性是出現影響鋼筋連接力學性能的超短旋合的鋼筋接頭，如圖6-7所示。其次，由于鋼筋絲頭有效螺紋長度小于1/2連接套筒長度，鋼筋絲頭無法實現在連接套簡中對頂。因此螺紋配合間隙沒有消除，降低了鋼筋接頭的抗變形能力。11.3.1外觀檢查第63頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四3）一端無外露有效螺紋鋼筋連接的情況這種現象說明兩根鋼筋絲頭在連接套筒中已經對頂，但位置并未居中，鋼筋絲頭沒有在套筒中間對頂。也就是說兩根鋼筋絲頭與連接套筒的旋合長度不等。這對接頭傳力性能很不利，影響承載力及剛度。應及時調整連接套筒，使兩端鋼筋絲頭外露有效螺紋長度相同，即套筒內兩側的旋合長度相等。11.3.1外觀檢查4）接頭連接套筒兩端外露有效螺紋過長1、鋼筋絲頭有效螺紋加工過長造成。若兩根鋼筋絲頭有效螺紋長度相等，只要調整連接套筒使兩端鋼筋絲頭外露有效螺紋長度相同即可，基本不會影響連接接頭的性能。2、鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度超標，即鋼筋絲頭螺紋中徑出現錐度，有可能影響鋼筋連接質量。螺紋中徑圓柱度超差過大，會造成鋼筋絲頭在旋入連接套筒的螺紋長度不足的情況下，鋼筋絲頭就無法旋人。這樣就會使鋼筋絲頭與連接套筒的旋合長度過短，而連接套筒外鋼筋絲頭仍有螺紋。應開避免這種影響連接性能的缺陷，加大鋼筋絲頭加工的檢查力度。第64頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四5）鋼筋與套筒中心線不重合的情況這種現象說明鋼筋絲頭與套筒旋合不緊密，鋼筋規格與套筒不配套，鋼筋直徑小于套筒內徑，有可能是以下原因造成：1）接頭安裝操作人員檢查不仔細，安裝失誤2）班組工人偷工，圖省事，意圖蒙騙質檢人員出現以上情況應區別對待：1）對于檢查不仔細可通過強化管理手段克服2）對于偷工行為需嚴肅處理，對當事人加強教育11.3.1外觀檢查第65頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四11.3.2力矩扳手使用介紹檢測時應根據不同的鋼筋直徑調節扭力數值檢測標準：扭動時以聽到“咔”聲為準力矩扳手端頭，可拆卸調整力矩刻度力矩刻度鋼筋直徑/mm<1618~2022~2528~3236~40擰緊力矩值/（N.m）100200260320360注意：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用第66頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四1、采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。2、預埋接頭的保護措施應到位，建議應有塑料蓋和膠布包裹雙重保護。3、套筒外露端面應保證垂直于后置鋼筋的縱向中心線，預埋段采用錨筋的應保證其固定牢固，以免混凝土振搗時松脫偏位。4、預埋筋與套筒連接的質量應進行外觀和扭矩檢查。11.4預埋接頭的質量控制第67頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四打開豎向結構預埋的套筒→安裝墻柱梁節點附近的縱向鋼筋→穿箍筋→安裝梁中段縱向鋼筋→綁扎定位箍筋11.5后置鋼筋接頭的安裝流程簡介第68頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四1、先行施工的豎向結構之間，通過直螺紋接頭貫通的梁縱向鋼筋，可在其中一根中部鋼筋一端設置一個加長鋼筋絲頭，用于現場調整鋼筋的安裝長度，一般比正常絲頭長2-3cm，待現場實測鋼筋尺寸后截去多余絲頭。2、同一中心線的一組縱向鋼筋不宜設兩個或以上的加長絲頭，以免長絲頭過多產生混亂，無法通過外觀檢查控制連接接頭質量。3、主次梁交叉節點、預留梁頭套筒需注意合理安排鋼筋安放順序，以防操作空間不足，影響鋼筋接頭連接質量。4、梁縱筋中部連接套筒一般采用正反絲加長型套筒，以保證短端絲頭也有足夠的有效螺紋。11.5后置鋼筋接頭的安裝質量控制要點一個正反絲套筒連接一長一標準絲頭工人根據實測數據割除長絲頭多余螺紋第69頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四11.6接頭安裝檢查用表介紹JG163-2004附表第70頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四11.6接頭安裝檢查用表介紹第71頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四十二、接頭檢驗及實例分析第72頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四12.1鋼筋直螺紋接頭檢驗的類型型式檢驗：對連接鋼筋試件進行確定性能等級的試驗；套筒(鎖母)的出廠檢驗：在專業工廠中對出廠產品(套簡、鎖母)進行的尺寸及外觀質量檢驗；鋼筋絲頭的現場檢驗：在施工工地對被連接鋼筋端部絲頭螺紋的加工進行尺寸及外觀質量檢驗；接頭連接施工檢驗：在施工現場進行的接頭外觀質量及擰緊力矩的檢驗；接頭力學性能檢驗：在施工現場進行的接頭工藝檢驗及按檢驗批進行的抽樣檢驗。這些檢驗大多以抽樣檢驗的形式進行。通對檢查驗收，合格的接頭才能用于工程。為了保證連接鋼筋通過套筒傳力的性能，標準規定了一系列的檢驗項目，作為落實質量控制的措施。第73頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四12.2鋼筋直螺紋接頭檢驗的內容及要求鋼筋廠家首次進場鋼筋前或更換鋼筋廠家前（每一規格3個試件）500個為一個檢驗批，抽查10%500個為一個檢驗批，（每一規格3個試件）第74頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四擰緊力矩值不合格數超過被校核接頭數的5%時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復驗。復驗中仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，該驗收批應評為不合格。連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100%時，驗收批的接頭數量可擴大1倍（即1000個接頭為一批）工藝檢驗的取樣數量為各種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根，鋼筋母材試件不應少于3根。鋼筋接頭試件所用的鋼筋應與母材試件所用鋼筋取自同一根鋼筋。鋼筋接頭試件的制作應與施工現場的加工制作同條件進行，鋼筋接頭的相關重要參數應與型式檢驗報告所提供的參數相吻合，任何一方不得以任何名義擅自更改鋼筋連接接頭施工單位在進行鋼筋直螺紋加工前，必須提交相關的材料檢測報告。套筒表面生產批號標識；產品合格證應包括使用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產單位、生產日期以及可追溯產品原材料力學性能和加工質量的生產批號。12.3鋼筋直螺紋接頭檢驗的其他規定施工單位100%自檢現場抽取3個接頭試件每3個接頭試件為1組試件第75頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四12.4關于型式檢驗的規定型式檢驗報告應備注鋼筋接頭的重要參數，如連接套筒的材料、長度、外徑和接頭的螺紋參數(螺紋規格、螺距、牙型角)等。施工中技術提供單位不得擅自修改型式檢驗已確定的鋼筋連接接頭的主要參數。若技術提供單位提供的產品與型式檢驗報告的參數不符，使用單位有權要求技術提供單位提供相關參數的型式檢驗報告。型式檢驗是指在鋼筋接頭產品批量生產前對產品定型的檢驗。通過型式檢驗確定鋼筋接頭產品的各項重要參數，確定鋼筋接頭的性能等級。真正決定鋼筋機械連接接頭實際質量的，不是型式檢驗而是在建筑工地進行的施工現場抽樣檢驗。因為這是在施工現場實際結構中隨機抽樣截割出來的試件，并且抽樣比例相對較大。在下列情況下應進行鋼筋連接接頭的型式檢驗：1、確定接頭性能等級時；2、材料、工藝、規格進行改動時；3、型式檢驗報告超過4年時。第76頁，共84頁，2023年，2月20日，星期四十三、直螺紋質量通病原因分析及防治措施第77頁，共84頁，2023年，2月20日，星