2023年壓濾機(jī)安全技術(shù)規(guī)程4篇

年壓濾機(jī)安全技術(shù)規(guī)程4篇壓濾機(jī)平安技術(shù)規(guī)程4篇書(shū)目第1篇快開(kāi)式壓濾機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程第2篇快開(kāi)式高壓隔膜壓濾機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程第3篇壓濾機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程第4篇隔膜壓濾機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程快開(kāi)式壓濾機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程一開(kāi)車前檢查①檢查液壓泵站油位油位過(guò)低剛好補(bǔ)油和各種壓力表、液壓元件及管路系統(tǒng)有無(wú)損壞、泄漏、堵塞。

②檢查濾板無(wú)裂開(kāi),橡膠隔膜無(wú)撕裂,濾布潔凈無(wú)破損,濾布密封面有無(wú)殘?jiān)?中心入料孔是否暢通。

③檢查電控柜的儀表、指示燈、元器件以及各管道閥門,以保證運(yùn)行平安,若有異樣狀況應(yīng)剛好更換和解除,并經(jīng)常保持電控柜的清潔。

④檢查機(jī)器的各連接部件是否完好,鏈輪傳動(dòng)系統(tǒng)和卸料機(jī)構(gòu)如軸承、鏈輪、鏈條等潤(rùn)滑應(yīng)良好。

⑤檢查壓濾機(jī)操作系統(tǒng)有無(wú)故障。

⑥檢查高壓風(fēng)閥是否打開(kāi),管路上濾油器是否潔凈。

檢查空壓機(jī)各指示儀表是否完好,風(fēng)壓壓力是否大于6。

⑦空壓機(jī)油位應(yīng)加至油窗的12處;⑧檢查入料管路閘閥是否打開(kāi),汽動(dòng)閥是否處于要求的開(kāi)閉狀態(tài)。

⑨用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪有無(wú)阻礙運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象;⑩入料煤泥水濃度,應(yīng)穩(wěn)定在300600二操作及運(yùn)行中檢查1、手動(dòng)操作程序1開(kāi)車入料①打開(kāi)壓濾機(jī)電源,工作方式置于“手動(dòng)”,啟動(dòng)油泵,油缸壓緊濾板,待壓力表指針達(dá)到上限時(shí),指示燈1亮,油泵電機(jī)自動(dòng)停止。

②打開(kāi)入料閥,啟動(dòng)入料泵,起先入料。

依據(jù)物料狀況入料完畢,關(guān)閉入料泵,停止入料。

2進(jìn)氣壓榨及進(jìn)氣反吹①關(guān)閉入料閥,打開(kāi)反吹閥,將中心入料管中的料液吹空后,關(guān)閉反吹閥。

②打開(kāi)進(jìn)氣閥,排氣閥同時(shí)關(guān)閉,進(jìn)行二次壓榨,待濾板排水管不再排水時(shí),二次壓榨結(jié)束,關(guān)閉進(jìn)氣閥排氣閥同時(shí)打開(kāi)。

③打開(kāi)反吹閥,將中心入料管中的殘料及過(guò)濾水吹空后,關(guān)閉反吹閥。

3拉板卸料①啟動(dòng)油泵電機(jī),松開(kāi)油缸,指示燈4亮。

②滑塊上升,其上限指示燈1、2亮。

③馬達(dá)1拉開(kāi),一次拉卸料5639指示燈1亮。

④馬達(dá)2拉開(kāi),一次拉卸料0118指示燈2亮。

⑤馬達(dá)3拉開(kāi),一次拉卸料1937指示燈3亮。

⑥拉開(kāi)卸料時(shí),應(yīng)視卸料狀況,啟動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)。

4濾板合攏壓緊①馬達(dá)1合攏,指示燈0亮?xí)r,合攏完畢。

②滑塊下降,下限指示燈這3、4亮。

③油缸壓緊濾板,打開(kāi)入料閥,進(jìn)入下次循環(huán)。

2、自動(dòng)操作程序在一次馬達(dá)拉開(kāi)位置1亮和滑塊上升位置1、2亮?xí)r,程序選擇按鈕切換到自動(dòng)位置,然后先按工序停止按鈕3秒,再按工序啟動(dòng)按鈕3秒,自動(dòng)程序起先工作。

⑴自動(dòng)壓濾工作過(guò)程:快速高效隔膜壓濾機(jī)工作循環(huán)分合攏壓緊、入料過(guò)濾、壓榨脫水、分組拉開(kāi)卸料四個(gè)階段。

合攏壓緊:啟動(dòng)油泵油缸壓緊自動(dòng)停泵入料過(guò)濾:開(kāi)入料閥開(kāi)入料泵待出水管滴水不成線時(shí)關(guān)入料泵關(guān)入料閥開(kāi)反吹閥關(guān)反吹閥壓榨脫水:開(kāi)壓榨閥關(guān)壓榨閥開(kāi)反吹閥關(guān)反吹閥分組拉開(kāi)卸料:啟動(dòng)油泵油缸松開(kāi)滑塊上升一次馬達(dá)拉開(kāi)卸料二次馬達(dá)拉開(kāi)卸料三次馬達(dá)拉開(kāi)卸料一次馬達(dá)合攏滑塊下降油缸壓緊回到初始狀態(tài)⑵自動(dòng)運(yùn)行時(shí),中間必要停車時(shí),按一下工序停止按鈕,處理完畢故障后,按一下工序啟動(dòng)按鈕,程序接著進(jìn)行。

⑶自動(dòng)切換手動(dòng)時(shí),應(yīng)長(zhǎng)按工序停止按鈕,使程序復(fù)位,按鈕切換到手動(dòng)位置。

3、操作留意事項(xiàng)⑴停車時(shí),滑塊應(yīng)處于下降位置,油缸處于松開(kāi)狀態(tài),關(guān)閉油泵電機(jī),按下緊停鈕。

⑵設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)留意視察,發(fā)覺(jué)問(wèn)題剛好處理。

視察壓力表顯示是否正常,指示燈指示是否正常,入料時(shí),有噴料發(fā)生,應(yīng)立刻停止入料泵,停車處理。

⑶每班應(yīng)清洗一次濾布,確保濾布潔凈,入料過(guò)程中,發(fā)覺(jué)濾液排黑水時(shí),就檢查濾布是否損壞,發(fā)覺(jué)損壞剛好更換。

⑷應(yīng)留意入料時(shí)間,防止入料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而使中心入料孔堵塞,造成濾板的損壞,發(fā)覺(jué)堵塞后剛好疏通。

在卸料時(shí)應(yīng)留意粘料應(yīng)處理潔凈,防止夾煤餅,損壞濾板。

⑸嚴(yán)禁空腔壓榨,防止隔膜損壞,過(guò)濾板和壓榨板是間隔布置的,不得隨便顛倒依次和削減濾板運(yùn)用,且兩種濾板的安裝方向不能顛倒。

應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng),對(duì)各鏈輪、鏈條、軸承及滾動(dòng)輪定期加油,留意各部件的松動(dòng)狀況,處理存在問(wèn)題。

⑹設(shè)備操作互鎖限位,必需等指示燈亮后方可做下一個(gè)動(dòng)作。

①馬達(dá)1合攏時(shí),必需在1、2、3亮?xí)r0亮?xí)r不能合攏②壓緊時(shí),滑塊必需在下降位置3、4亮?xí)r③滑塊必需在上限位置1、2亮?xí)r,才能一次拉開(kāi)④濾板合攏限位0亮?xí)r,滑塊才能下降。

油缸松開(kāi)限位4亮?xí)r,滑塊才能上升。

⑺在主菜單中可監(jiān)視油泵電機(jī)的工作狀態(tài),正?；蜻^(guò)載。

若面板上的故障指示燈閃爍時(shí),請(qǐng)查看油泵監(jiān)視狀態(tài),若過(guò)載,請(qǐng)復(fù)位電機(jī)熱繼電器。

4、運(yùn)行中的檢查⑴壓濾機(jī)工作聲音有無(wú)異樣,如有異樣立刻報(bào)告。

⑵目測(cè)濾餅的水分,濾餅下料是否通暢。

⑶巡查液壓系統(tǒng)工作狀況,有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

⑷必需嚴(yán)格限制濾板壓緊壓力主付油缸額定工作壓力:=16鎖緊油缸額定工作壓力:=10卸料油缸額定工作壓力:=10液壓馬達(dá)額定工作壓力:=10,入料壓力~、壓榨壓力~,不得超過(guò)規(guī)定值。

⑸檢查給料桶中物料,不得混有垃圾和雜質(zhì),不得有塊狀和條狀物,以免堵塞進(jìn)料口通道、損壞濾布。

⑹入料粒度應(yīng)限制在1以下,限制進(jìn)料量,一般狀況下當(dāng)出液效果顯著下降時(shí),即可停止進(jìn)料。

⑺檢查空壓機(jī)有無(wú)漏氣,有無(wú)異樣聲響,管道有無(wú)猛烈振動(dòng)。

⑻檢查各指示儀表指示是否正常,空壓機(jī)溫度不得超過(guò)40℃。

3、停車及檢查①停機(jī)后應(yīng)放空壓濾機(jī)及管道內(nèi)的剩余礦漿,并用清水清洗過(guò)濾腔室、濾布及濾板,以免堵塞管道、濾板、濾布影響以后正常生產(chǎn)。

②檢查濾板,如有破損和老化,應(yīng)剛好匯報(bào)處理。

③檢查濾布,如有破損要?jiǎng)偤脜R報(bào)處理,如需更換濾布時(shí),為保證平安需穿戴好:防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩、防護(hù)手套、防護(hù)工作服。

④檢查液壓系統(tǒng)用油。

定期清洗濾油器,以保證液壓系統(tǒng)正常工作。

⑤檢查限制柜內(nèi)外各器件特別是外部器件如接近開(kāi)關(guān)、壓力繼電器等,如有異樣狀況要?jiǎng)偤锰幚怼?/p>

⑥停車后做好崗位衛(wèi)生。

壓濾機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程1壓濾機(jī)正常工作時(shí),操作人員不得將手頭腳伸入濾板間或從拉開(kāi)的濾板縫間歡察下面的輸送機(jī)。

2禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。

3清除濾餅時(shí)操作人員不得用手扒濾布與煤泥。

4壓濾機(jī)液壓糸統(tǒng)必需按裝電接點(diǎn)壓力表。

5禁止雜物進(jìn)入壓濾機(jī)。

6禁止操作人員戴手套操縱,濾板缺少時(shí)嚴(yán)禁壓緊濾板。

7與壓濾機(jī)配套的絮凝劑添加糸統(tǒng)應(yīng)當(dāng)實(shí)行防滑措施,入料停上時(shí)濾布及設(shè)備四周應(yīng)沖洗潔凈。

快開(kāi)式高壓隔膜壓濾機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、高壓隔膜壓濾機(jī)操作工、修理工必需經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必需按規(guī)定穿戴勞動(dòng)愛(ài)惜包括工作服、帽、鞋、手套等,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物,設(shè)備做到“五不漏”不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣。

5、-1,。

6、本系統(tǒng)所用的壓力表、平安閥、必需靈敏牢靠,按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)檢測(cè)。

壓力自動(dòng)調(diào)整裝置和事故報(bào)警裝置應(yīng)靈敏牢靠,嚴(yán)禁甩掉不用。

7、對(duì)本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停電檢修”制度。

8、對(duì)本系統(tǒng)的全部壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應(yīng)依據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

二、操作程序一,各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置是否正確,壓力表指示上下限正確,壓緊壓力表上限20。

、正確;檢查隔膜板和配板濾布安裝有無(wú)錯(cuò)誤和折疊現(xiàn)象,如有則必要更換和展平。

、壓榨、吹風(fēng)閥門的開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否正確。

。

、濾板有無(wú)裂開(kāi)、破損、打疊濾布膠墊是否齊全,有無(wú)斷損。

二啟車、停車啟車高壓隔膜壓濾機(jī)分為程序自動(dòng)限制和手動(dòng)限制兩部分。

:首先檢查一下油缸上的電接點(diǎn)壓力表是否調(diào)至保壓范圍20以內(nèi),合上空氣開(kāi)關(guān),將選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換至“自動(dòng)”狀態(tài),按下“程序啟動(dòng)”按鈕,在的作用下當(dāng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表上限時(shí),泵站電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),這時(shí)就可以進(jìn)料,一個(gè)工作循環(huán)完畢。

:將選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換至“手動(dòng)”狀態(tài),依次按下各個(gè)按鈕,完成一個(gè)循環(huán)。

“松開(kāi)”→“拉板卸餅”→“合板”→“壓緊”→“保壓”→“過(guò)濾”→“壓榨”→“吹風(fēng)”→“結(jié)束”。

1開(kāi)限制柜主電源,開(kāi)限制電源。

2壓緊:啟動(dòng)油泵,頂緊頭板,當(dāng)油壓升到20時(shí),停止壓緊。

3入料:給入料泵信號(hào),向壓濾機(jī)入料,同時(shí)在兩側(cè)視察,有無(wú)漏煤泥水現(xiàn)象。

4視察放水嘴的溢流狀況,先黑后清,發(fā)覺(jué)濾液始終黑需停車檢查濾布。

5入料過(guò)程中視察壓緊壓力,當(dāng)?shù)陀谏鲜鰤毫Φ?0%時(shí)應(yīng)再點(diǎn)動(dòng)壓緊按鈕,使其達(dá)到額定值。

6濾液排出呈滴態(tài)時(shí),停止入料。

7關(guān)閉入料閘門,松開(kāi)頭扳,然后拉板,逐板卸料。

8卸料時(shí)必需清