2023市政排水管道氣囊封堵施工規程

4材料4.1一般規定4.1.1氣囊選用材料應具有一定的強度、延展性和氣密性，并應具有耐油、耐酸耐堿、耐溶劑及耐老化等性能，不得使用再生材料制品。4.1.2氣囊應標識清晰，標注內容宜包括材料、形狀、尺寸、壁厚、工作許可壓力、適用管徑、封堵許可水深等信息。4.1.3根據氣囊承壓的不同，可分為低壓氣囊、中壓氣囊和高壓氣囊，其承壓性能應符合表4.1.2的規定。表4.1.3不同氣囊承壓性能承壓類型承壓性能PA（MPa）低壓0.015＜PA≤0.030中壓0.030＜PA≤0.080高壓0.080＜PA≤0.2004.1.4根據氣囊的外形特征、材料類型、承壓性能和尺寸等因素，可按表4.1.3進行氣囊分類：表4.1.4氣囊分類序號外型特征主要構成材料類型適用氣囊工作氣壓范圍Pa（MPa）管徑范圍DN（mm）1橄欖型內外橡膠薄板夾合多層掛膠簾子布硫化而成復合體中、高壓0.08＜P≤0.20300～30002蠶蛹型機壓夾布橡膠板（兩膠一布、三膠二布）低、中壓0.03＜P≤0.08200～3000TPU（超高分子量聚乙烯纖維膜）中、高壓0.08＜P≤0.20300～3000PVC（聚酯纖維塑膜）低壓0.015＜P≤0.030300～12003圓鼓型模壓橡膠纖維（拉網骨架）復合體中、高壓0.03＜P≤0.20250～1200純模壓成型橡膠低、中壓0.03＜P≤0.08250~12004中心空截面管型TPU、機壓夾布橡膠板（兩膠一布、三膠二布）低、中壓0.03＜P≤0.08250~20005方矩截面管型TPU、機壓夾布橡膠板（兩膠一布、三膠二布）低壓0.02＜P≤0.08≤3000×30006異型截面管型(非標橢圓、六角、八角）TPU、機壓夾布橡膠板（兩膠一布、三膠二布）低、中壓0.02＜P≤0.08≤3000×30007馬蹄型TPU、機壓夾布橡膠板（兩膠一布、三膠二布）低、中壓0.02＜P≤0.20≤2000×3000【條文說明】：氣囊產品實體圖見下表：表4.1.4氣囊產品氣囊類型產品照片橄欖型蠶蛹型圓鼓型方矩截面管型（方基）（圓基）中心空截面管型異型截面管型暫未找到相關圖片馬蹄型暫未找到相關圖片4.2材料要求4.2.1氣囊的技術標準及使用年限應符合產品出廠標準的規定。4.2.2氣囊的質量檢測應按照現行國家標準《橡膠與橡膠制品試驗方法標準精密度的確定》GB/T14838的規定執行，氣囊的外觀、尺寸精度和氣密性能應滿足設計要求?！緱l文說明】：氣囊體一般呈圓柱形,氣囊頭呈圓錐形,橄欖型結構型式見下圖：圖4.2.2橄欖型氣囊結構型式4.2.3氣囊咀設計應根據氣囊的規格型號及用途制定，不得隨意更改；高壓氣囊必要時應安裝安全閥，安全閥的啟跳壓力不應高于工作壓力的1.25倍。4.2.4氣囊連接配件宜使用符合現行國家標準的專用整套配件。4.2.5氣囊制作使用的浸膠簾子布材料性能要求應符合國家標準《錦綸6簾子布》GBT9102和《錦綸66浸膠簾子布》GB/T9101的規定；TPU材料性能要求應符合國家標準《熱塑性聚氨酯（TPU）薄膜》HG/T5070的規定。4.2.6氣囊的物理力學性能指標應符合表4.2.5-1~4.2.5-2的規定。表4.2.6-1氣囊橡膠材料類性能指標序號檢測項目單位性能指標檢測方法1拉伸強度MPa≥10按照現行國家標準《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定》GB/T528的規定執行2拉斷伸長率%≥400按照現行國家標準《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定》GB/T528的規定執行3撕裂強度KN/m≥30按照現行國家標準《硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定(褲形、直角形和新月形試樣)》GB/T529的規定執行4硬度（邵爾A）度55±5按照現行國家標準《硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第1部分邵氏硬度計法》GB/T531.1的規定執行5熱空氣老化（70℃×70h）拉伸強度變化率%≤25按照現行國家標準《硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗》GB/T3512的規定執行拉斷伸長變化率%≤25硬度變化（邵爾A）度±106耐水試驗（100℃×70h）拉伸強度變化率%≤25按照現行國家標準《硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法》GBT1690的規定執行體積變化率%≤10硬度變化（邵爾A）度±7740℃×70h耐臭氧老化（臭氧濃度50pphm，伸長20%）/無龜裂按照現行國家標準《硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態拉伸試驗》GB/T7762的規定執行8耐低溫性能，脆性溫度-40℃℃不脆化按照現行國家標準《硫化橡膠低溫脆性的測定單試樣法》GB/T1682的規定執行表4.2.6-2氣囊橡膠與織物層間粘合材料類性能指標序號檢測項目單位性能指標檢測標準1粘結強度（常溫）N/mm≥6按照現行國家標準《硫化橡膠或熱塑性橡膠與織物粘合強度的測定》GB/T532的規定執行2粘結強度（耐熱老化70℃×72h）N/mm≥4按照現行國家標準《硫化橡膠或熱塑性橡膠與織物粘合強度的測定》GB/T532的規定執行3斷裂拉伸強度（撕破性能）經度N/mm≥100按照現行國家標準《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定》GB/T528的規定執行緯度N/mm≥90按照現行國家標準《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定》GB/T528的規定執行4.3儲存與運輸4.3.1氣囊長時間不用時，應洗凈晾干，放置在室內干燥、陰涼、通風處。氣囊應伸開平放，不應造成拉伸、重壓或其他變形。4.3.2氣囊的存放應遠離熱源，嚴禁置于陽光下暴曬。4.3.3氣囊不應與酸、堿、油脂和有機溶劑接觸。4.3.4氣囊運輸前，應采用\t"/item/%E8%88%B9%E7%94%A8%E6%B0%94%E5%9B%8A/_blank"塑料編織袋或多層加轉角保護的纖袋捆扎包裝。運輸時應符合下列規定：1短途運輸時，應采取吊運、抬運等方式，嚴禁在地上拖移；2長途運輸時，應排凈空氣折疊固定到托板上，氣囊下面應有襯墊，外面應采用纏繞膜包好。4.3.5氣囊裝卸作業時應搬抬，不得拖行氣囊。垂直下井時，氣囊綁扎后的尺寸應小于井口，并應作好保護措施。5工藝設計5.1一般規定5.1.1氣囊封堵設計前，應詳細調查施工管段的管徑、管材、管內壁、水位、流速、流量、檢查井尺寸等基本情況以及上下游水文條件和現場施工環境。5.1.2當管道上、下游有水壓力差，管道封堵方式應符合下列規定：1管徑不小于800mm時，宜采用氣囊封堵、墻體封堵、墻體封堵與氣囊封堵組合的方式；2管徑小于800mnm時，宜在檢查井下游實施氣囊封堵。5.1.3氣囊選型應滿足管道外形、管內水位、管徑與封堵氣壓的要求，選擇時應符合表5.1.3的規定。表5.1.3氣囊選型管涵斷面水位差（m)管徑范圍DN（mm）工作氣壓范圍Pa（MPa）氣囊類型圓形0～5300～5000.015<P≤0.05圓鼓型、蠶蛹型0～3600～8000.03≤P≤0.08圓鼓型、蠶蛹型0~3800～15000.08≤P≤0.15橄欖型、蠶蛹型3～5＞12000.015<P<0.15橄欖型、蠶蛹型5～10300～5000.08≤P<0.20橄欖型、蠶蛹型5～8600～8000.08≤P<0.20橄欖型、蠶蛹型5～101000~12000.08≤P<0.20橄欖型5～10＞12000.08≤P<0.20橄欖型矩形0～2長×寬（方基)0.015<P<0.025（方基)矩型2～10長×寬（方、圓基)0.020≤P<0.200（方、圓基)矩型馬蹄形2~5高×寬（圓+方基)0.08≤P<0.20橄欖型、蠶蛹型注明：方基為方矩形氣囊提供。5.2氣囊封堵計算5.2.1氣囊封堵應滿足抵抗排水管道的最大水頭差壓力，應對氣囊本體強度、摩阻力、氣囊變形、鋼絲繩受力等方面進行安全計算。5.2.2氣囊的強度應符合下列規定：p0<pσ（5.圖5.2.2-1圓形截面管道氣囊初始形狀剖面圖1圓形截面p0應按下式計算p0=0.25paDt1圖5.2.2-2矩形截面管道氣囊初始形狀剖面圖2矩形截面p0p0=0.5b?pa/(b+?)t2式中：p0pσpaD——圓形截面氣囊內部直徑（m）；b——矩形截面氣囊內部寬度（m）；h——矩形截面氣囊內部高度（m）；L——氣囊初始狀態與管道壁緊貼的長度（m）；t1t25.2.3氣囊迎水面的水壓力F1圖5.2.3-1圓形截面管道直角坐標系法計算水頭壓力斷面示意圖1圓形截面F1F1=?rtγw?(?式中：F1——氣囊迎水面的水壓力（kN）γw——水的容重（kN/m3）r——氣囊圓形截面半徑（m）；?w——氣囊安裝完成后最大的水頭（m）t——液面至X軸的高度（m）。當t＜r時（即不滿水狀態），t=?w，則F+23?γw?r2??當t≥r時（即滿水狀態），t=r，則水壓力FF1=γw??w?π圖5.2.3-2矩形截面管道直角坐標系法計算水頭壓力斷面示意圖2矩形截面F1F1=0tγw式中：γw——水的容重（kN/m3?w——氣囊安裝完成后最大的水頭（m）?1b1t——液面至X軸的高度（m）。當t＜?1時（即不滿水狀態），?w=F1=12?γ當t≥?1時（即滿水狀態），t=?1，則水壓力F1=γw??w?5.2.4氣囊與管道內壁的摩阻力F2F2=μ?pa?氣囊為圓形截面時，S=2π?r?l(5.2.4-2)氣囊為矩形截面時，S=2?+b?l(5.2式中：F2pa——氣囊工作S——氣囊與管壁有效接觸面積(m2)；l——氣囊與管壁有效接觸的長度(m)；μ——氣囊與管道的摩擦系數，按表5.2.4取值。表5.2.4氣囊與管道的摩擦系數μ值排水管道類型摩擦系數μ鋼管0.25鋼筋混凝土管0.30玻璃鋼夾砂管0.26~0.28合成材料管材HDPE雙壁波紋管0.15~0.20PE鋼肋復合纏繞管0.20~0.25UPVC管0.12~0.15注：系數μ值宜根據實測數據確定，當無可靠實測數據時，系數μ按照表5.2.4取值。當管道有水體附著生物或淤泥時，應根據蛙人水下探摸管道的情況，考慮將摩擦系數適當降低。例如橡膠與混凝土摩擦系數取0.3，管道內部附著淤泥及其他雜物時，可考慮摩擦系數取值為0.1。5.2.5氣囊的抗壓安全性應符合下列公式要求：K=F2F1≥2.2式中：K—氣囊抗壓安全系數?！緱l文說明】：氣囊抗壓安全系數K取值，主要參考現行行業標準《建筑邊坡工程技術規范》(GB50330-2013)表8.2.3-1錨桿錨固體安全系數及龍桂華等人《高水頭、大直徑污水管道水囊封堵及地面塌陷快速修復技術探討》論文中抗壓安全系數取值為2.0。因此，考慮氣囊施工前通常不做摩擦系數試驗，為安全起見，在2.0的基礎上提高10%，即K取值為2.2。5.2.6常見管徑氣囊在不同水位差下所受壓力差如附錄A所示，不在此表范圍內的情形可根據公式5.2.3條進行計算。5.2.7水壓作用下氣囊變形可按下式計算：LtLb=L?式中：Lt——Lb——L——氣囊初始狀態與管道壁緊貼的長度（m）；l1、l2圖5.2.7-1梯形荷載下極限狀態時圓形截面氣囊形狀剖面圖圖5.2.7-2梯形荷載下極限狀態時矩形截面氣囊形狀剖面圖5.2.8鋼絲繩受力計算應符合下列規定：F1<F0（F0=11000K'?D02式中：F0——F1——氣囊迎水面的水壓力D0——R0——K'——某一指定結構鋼絲繩的最小破斷拉力系數，K'值按照現行國家標準《重要用途鋼絲繩》GB8918中的取值。6氣囊作業6.1一般規定6.1.1封堵施工現場使用的封堵氣囊及配件應符合下列規定：1選用氣囊及配件應具有出廠合格證或出廠材質合格檢驗報告。2氣囊的規格和數量應符合施工方案的要求，并應有備用氣囊。3封堵氣囊充氣壓力管、壓力表及及其配件的壓力等級應滿足氣囊工作壓力的要求，同時準備標準氣壓表校對。4氣囊拉環、拉具、拉繩配套等級應滿足氣囊工作拉力的要求。6.1.2封堵人員應持有相應的作業人員證書，下井作業應符合《城鎮排水管道維護安全技術規程》CJJ6和相關安全條例的要求。6.1.3封堵施工前，編制的封堵專項方案應包括下列內容：1氣囊封堵的位置；2氣囊封堵型式；3氣囊封堵計算；4確定封堵氣囊型號、數量、氣囊大?。?氣囊封堵及固定方法與順序；6氣囊拆除的方法與順序；7下水作業時，應有潛水作業內容；8氣囊封堵作業安全措施及應急預案；9其他特殊注意事項等。6.1.4封堵管道應經管網維護運行管理單位批準，封堵施工前應做好臨時排水措施。6.1.5封堵施工前，檢查氣囊表面有無損壞、劃痕，氣壓管和氣壓表應無損傷失效、漏氣。下井作業時，應使用全新或未修補過的氣囊。6.1.6封堵施工時，應保持照明，工作人員佩戴防護面具和安全保護用具，由專人在地面監護。6.1.7封堵施工時，應先封堵上游，再封堵下游；拆除封堵時，則應遵循先拆低水位差的封堵，再拆高水位差的封堵。6.1.8當管堵上、下游有水壓力差時，應根據水頭大小檢測管道滲漏的情況，并根據氣囊安裝位置采用牽引繩牢靠固定或采用防滑動支撐。6.1.9氣囊拆除前，應確認管道內無任何人員、障礙物及施工機具，避免人員、設備及氣囊受到傷害。6.2施工準備6.2.1封堵作業前，施工單位按照《道路交通標志和標線》GB5768的規定編制臨時交通疏導專項方案，并由經過安全培訓的人員進行現場交通疏導。6.2.2施工作業現場應設置至少1名專職安全人員對施工安全進行全過程監督。6.2.3封堵作業前，應對作業環境進行危險源識別與分析，并符合下列規定：1未經危險源識別的氣囊封堵有限空間，嚴禁作業;2應將作業區域內危險源的風險點名稱、所在位置、可能導致事故類型、風險等級、管控措施及管控機構和責任人等內容予以公示;3應對辨識的封堵有限空間作業區域設置明顯的安全警示標志和警示說明。6.2.4封堵施工前，對封堵作業管段的走向、埋深、高差、作業距離、土壤情況等進行現場調查。了解管道技術規格、輸送介質參數、管道運行參數、防腐方式、清管情況、最低允許輸送壓力、檢查井井室尺寸、檢查井井筒大小、水位、流量等?！緱l文說明】：掌握待封堵作業區域上下游排水管網的整體分布情況，泵站（污水）位置關系、污水處理廠的位置、廠站運行調度情況、沿邊重大排水戶生產排水情況、以及相應緊急調度聯系方式；掌握待封堵作業區域上下游雨水管網走向、雨水排出水口位置、雨水排澇泵站的分布位置和運行情況，以及雨水泵站調度聯系方式。6.2.5掌握天氣情況，有潮汐影響的管段還需掌握潮汐的情況，了解封堵位置的水流情況及可能存在的水位差。6.2.6根據掌握的基礎資料及現場實地勘查情況，制定切實可行的管道封堵方案。確定封堵氣囊數量、氣囊大小、氣囊封堵的位置、氣囊固定的位置及形式、氣囊封堵方法與順序、氣囊拆除方法與順序、潛水作業方法以及特殊注意事項等。6.2.7對氣囊及充氣裝置配件等進行材料復核，確保完好無損、安全有效，滿足使用要求；量具、儀表應經過檢定或校準，并在有效期限內；施工前所有機械設備應調試運轉正常。6.3氣囊安裝6.3.1氣囊安放前，應將管道內安放氣囊位置的管口處及管段范圍清理干凈，不應有毛刺及尖銳物體，并保證安裝后氣囊至未清理段距離不少于0.5m。6.3.2將封堵氣囊充氣裝置的配件進行組合，對封堵氣囊及連接部件進行氣密性檢測。采用氣泵向氣囊充氣，不得超過氣囊產品限定的工作壓力；對氣囊充氣時，人員不得靠近。6.3.3封堵氣囊下井前應折疊捆綁成合適入井的尺寸，采用扎帶或包裝膠帶纏繞將氣囊折疊捆綁，每0.5~1.0m設置一道，然后采用人工或機械由地面吊裝下放至檢查井內，同時用吊裝載機械或人力配合拉移氣囊牽引繩索，中高壓氣囊的牽引繩應采用高強度鋼絲繩。6.3.4下游法封堵時，氣囊應順水流方向放置固定，氣管接頭不宜露出管口。氣囊就位后，采用牽引繩牢靠固定至檢查井井口，轉角處采用保護措施避免氣囊受力時拉斷或發生牽引滑脫。6.3.5上游法封堵時，應在氣囊兩側水位平衡的狀態下沿逆水流方向放置固定，氣管接頭不宜露出管口。氣囊就位后，在井內安設臨時固定支撐架或專業支撐架固定牢靠。6.3.6采用矩形氣囊封堵箱涵時，應采用高強度鋼絲繩牽引；箱涵封堵后，應在氣囊背水側加砌封堵墻。6.3.7氣囊充氣應符合下列規定：1充氣加壓時，作業人員不得停留在檢查井內。但采用上游法封堵時，在氣囊兩側水位平衡的狀態下，潛水員可在井內監測氣囊充氣至管內就位成型，待潛水員撤離后方可繼續加壓。2充氣壓力應滿足施工方案規定的壓力值，嚴禁超過氣囊生產廠家標準的允許工作壓力。3氣囊充氣速度應緩慢、均勻，保持氣囊內壓力穩定，同時觀察壓力表上升有無變化?？煲_到氣囊規定目標壓力值時，應調小充氣量，不可繼續大量充氣，以防壓力過大導致氣囊爆裂。4氣囊充氣過程中，作業人員應距井沿不少于1m，充氣停止時方可接近和查看檢查井內狀況；5氣囊充氣完成后應進行氣壓校驗。6.4監測與補壓6.4.1封堵氣囊充氣達標后，應安排專人全程監測，應檢查氣囊的壓力2h內是否有明顯的變化，初始4小時內應每隔0.5h檢查1次，無明顯泄壓變化時可每隔1h檢查1次。之后可1日1檢，特殊情況下可做適當調整。6.4.2封堵作業過程中，氣囊壓力出現稍微下降，應進行補壓；若氣囊壓力出現明顯下降，應立即停止作業，撤離工作人員，查明原因檢查氣囊漏氣情況。6.4.3封堵作業監測過程中，應觀察牽引繩、護角、固定裝置及水位變化情況，如有異常，應及時采取處理措施。6.5氣囊拆除6.5.1氣囊拆除應按照先泄下游再泄上游，先泄水位落差低后水位落差高的原則進行。若有磚墻或者鋼板配合氣囊封堵的情況，應先拆除磚墻或者鋼板，再拆除氣囊。6.5.2氣囊泄壓前，封堵作業人員及設備須提前撤離，并確認氣囊牽引處于收緊狀態。泄壓應緩慢進行，待氣囊上下游水位基本平衡后，再正常放壓。6.5.3泄壓過程中，作業人員應遠離井口、鋼絲繩及牽引固定的裝置。6.5.4氣囊泄壓完成后，應待氣囊兩側水位平衡后方可取出氣囊。【條文說明】封堵氣囊取出時，應先整理好牽引固定裝置、充氣管路、壓力表等配件，再將氣囊移到檢查井內后牽引出井。封堵氣囊拆除完畢，應立即對氣囊表面用清水進行清洗。經檢查表面沒有附著物后，折疊回位存放。6.5.5采用上游法封堵時，氣囊泄壓完成后，待氣囊兩側水位平衡時，潛水員方可下井拆除半磚墻或者支撐架后取出氣囊。7氣囊維護7.1一般規定7.1.1氣囊使用后，必須充氣檢查氣密性同時進行表面清潔，去除粘結物及污染有害物質，同時檢查連接配件的氣密性是否正常有效。7.1.2氣囊檢查有效后，應及時涼干防止粘結，并做相應的保護措施后折疊整齊，置于室內存放，避免光線輻射及高熱產生的老化。7.1.3氣囊、配氣原件及吊拉連接配件有損壞時，必須及時做好修復處理。7.2保養與維護7.2.1氣囊使用后進行表面清潔，去除粘結物及污染有害物質，外觀安全性檢查無異后，充氣檢查氣囊、連接配件的氣密性是否正常有效。7.2.2定期開展氣囊外觀檢查，檢查是否有龜裂、發粘、硬化、軟化、粉化、變色、鼓包、長霉等老化現象，做好檢查記錄。7.2.3連接處金屬件應采取攻絲、補焊或更換螺桿處理。連接處密封件更換時，應保障氣管連接頭的氣密性。7.2.4氣壓表應定期進行校驗。校準時應采用兩個校準合格的新壓力表進行標定，嚴禁使用未經檢查或檢查不合格的氣壓表。7.3修復與評估7.3.1氣囊修復或報廢應參照生產廠家標準，應送至廠家指定的專業維修廠修復。不同材質、不同制作工藝的氣囊修復應遵循氣囊使用說明書或氣囊使用技術指導書進行。【條文說明】：氣囊使用周期一般按生產廠家的承諾時間為準，與選用的基礎材料含膠率及質量的優劣有關。7.3.2氣囊的修補可采用冷補和熱補，氣囊輕度磨損時，可按表7.3.2進行修復。氣囊維修后，應由有資質的廠家進行壓力測試與保壓試驗，測試合格后方可繼續使用，否則不得二次使用。表7.3.2氣囊輕度磨損修補方法修復類型損傷類型損傷部位處理粘結方式熱補法扎孔等貫穿性損傷高壓清洗損傷部位并保持干燥采用專用的膠片貼附，對破口進行烘烤硫化，直到膠片融合冷補法磨損或劃傷等非貫穿性損傷將損壞部位打磨干凈并保持干燥把冷補膠貼上并壓合即可7.3.3氣囊修復檢測應在有保護裝置安全環境下進行，氣壓加壓至出廠安全氣壓標準80%進行測試，保壓24小時內的跌壓率應小于2%。7.3.4封堵氣囊出現下列情況時，應及時進行報廢處理：1氣囊出現老化、鼓包、開裂等現象。2封堵氣囊的割傷或劃傷裂口在5cm以上而影響氣囊強度的。3氣囊出現氣咀金屬件或壓板從氣囊本體脫落。4不同規格的氣囊使用年限應符合下列規定：1）高壓氣囊為二年（高壓硫化工藝）。2）中壓氣囊為三年（主材為擠壓板材）。3）TPU和PVC氣囊為二年。4）模壓式氣囊為三年。8健康、安全與環境8.1一般規定8.1.1施工單位必須貫徹執行國家和地方政府有關職業健康、安全與環境管理規定的法律、法規，按照《職業健康安全管理體系要求及使用指南》GB/T45001和《環境管理體系要求及使用指南》GB/T24001建立有效的職業健康安全管理和環境管理體系，規范項目的職業健康、安全與環境管理工作。8.1.2施工單位應按國家規定建立健全各級安全管理機構和設立專職或兼職安全檢查人員。8.1.3封堵施工前，施工單位在編制專項施工方案時，必須詳細核對設計文件，根據施工地段的地形、地質、水文、氣象等資料，通過系統的危險源辨識和風險評估，制定相應的職業健康、安全與環境管理措施。8.1.4作業人員必須接受安全技術教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術操作規程，并應定期進行安全技術考核，合格者方準上崗操作。特殊工種的人員須持證上崗。8.1.5作業人員必須按規定穿戴防護用品，不按規定穿戴防護用品的人員不得上崗。8.1.6施工所用的各種機具設備和勞動保護用品，應定期進行檢查和必要的檢驗，保證其處于完好狀態；嚴禁使用不合格的機具設備和勞動保護用品。8.1.7施工中采用新技術、新工藝、新設備、新材料時，必須制定相應的職業健康、安全與環境管理措施。8.2職業健康8.2.1施工單位必須遵守國家和地方政府有關職業健康的法律法規，建立健全職業健康管理體系和管理制度，制定相應的措施并在作業中落實。8.2.2作業人員的教育培訓、考核應包括職業健康等有關內容。8.2.3施工單位應不少于每兩年一次對作業人員進行健康體檢，潛水員的體格檢查應每年一次，且應符合國家標準《職業潛水員體格檢查要求》GB20827的要求，并建立健康檔案?；加邪d癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病等嚴重慢性病者不得從事井下作業。8.2.4施工單位應制定作業人員輪流工作、機械操作等管理辦法，限制作業人員接觸高分貝噪聲的時間。對近距離接觸噪聲污染的作業人員宜配備必要的抗噪音污染設備，噪聲較大的設備還應安裝消聲器或臨時性封閉結構。8.2.5潛水員在有污染風險的水中作業時，應根據污染等級穿戴相應的隔離式潛水防護服，避免直接接觸污染源。作業結束后，應進行從頭到腳的徹底清潔，確保潛水員健康安全并保證水面支持人員不會接觸到潛在的危害。8.2.6高溫天氣作業前，施工單位應對當對高溫天氣作業的勞動者進行健康檢查；對不適合高溫作業環境的勞動者，應當調整作業崗位。8.2.7施工單位應為高溫天氣作業的勞動者供給足夠的、符合衛生標準的防暑降溫飲料及必需的藥品。8.3安全管理8.3.1施工單位必須遵守有關施工安全、勞動保護、防火、防汛、防臺、防毒以及特種設備的法律法規，同時必須建立健全安全管理體系和安全生產責任制，制定相應措施并在作業中落實。8.3.2施工單位應根據法律法規的規定，針對可能發生的安全突發事件建立應急管理體系制度，編制應急預案并組織演練。8.3.3封堵施工作業前，應對作業人員進行班前安全交底，做好文字記錄、并拍照簽名存檔。8.3.4施工作業區域應按要求設置圍蔽、安全警示標志、警示燈等防護措施；當在交通流量大地區進行維護作業時，應設專人現場交通秩序，協調車輛安全通行。8.3.5封堵施工作業前設備、工具的檢查、維護及準備工作應符合下列規定：1封堵施工作業前，防護設備必須按相關規定定期進行檢查維護。特別是作業時配備的皮叉、防護服、防護鞋、手套等防護用品應及時檢查、定期更換。嚴禁使用質量不合格的防毒和防護設備。2潛水設備應符合國家標準《空氣潛水安全要求》GB26123的相關要求。3施工作業現場的施工設施，如車輛、移動發電設備，應設置防雷保護措施，電氣設備的防雷接地措施須滿足相關規范要求。4施工現場應配置適用于電氣火災的滅火器材，雨季作業時發電設備應有防雨設施。8.3.6井下作業安全管理應符合下列規定：1井下作業安全管理應嚴格執行《城鎮排水管道維護安全技術規程》CJJ6中的規定。2井下作業必須遵循“先通風、后檢測、再作業”的原則，并須辦理相關審批手續。未經許可的人員不得進入有限空間。3檢測人員必須經專項技術培訓合格，具備檢測設備操作能力。4施工過程中，應當采取通風措施保持空氣流通，禁止采用純氧通風換氣。發現通風設備停止運轉、井下氧含量濃度低于或者有毒有害氣體濃度高于規定的限值時，必須立即停止作業，清點作業人員，立即撤離作業現場。5下水作業應符合國家標準《空氣潛水安全要求》GB26123的相關要求。安排下水作業任務前，必須履行批準手續；管理人員必須查清水質、水深、水流、潮汐等情況，并填入附錄B“下水安全作業票”內；有潛水員水下作業時，還應填報附錄C“潛水安全作業票”。8.4環境管理8.4.1施工單位必須遵守國家和地方政府有關環境保護的法律法規，建立健全環境保護管理體系和管理制度，制定相應措施并在作業中落實。8.4.2封堵作業過程中的所有污染點全部進行密閉控制。8.4.3施工作業完成后，應清理施工作業現場，將廢棄物進行分類處理。第9章事故應急救援9.0.1封堵施工單位必須制定中毒、窒息等事故應急救援預案并應按相關規定定期進行演練。9.0.2封堵作業人員發生異常時，監護人員應立即用作業人員自身佩戴的安全帶、安全繩將其迅速救出。9.0.3發生中毒、窒息事故時，監護人員應立即啟動應急救援預案。9.0.4當需下井搶救時，搶救人員必須在做好個人安全防護并有專人監護下進行下井搶救，必須佩戴好便攜式空氣呼吸器、懸掛雙背帶式安全帶，并系好安全繩，嚴禁盲目施救。9.0.5中毒、室息者被救出后，應及時送往醫院搶救；在等待救援時，監護人員應立即施救或采取現場急救措施。附錄A不同管徑氣囊在水下所受壓力差管徑D（mm）壓力差（kN）水位差（m）1.02.03.04.05.06.07.08.09.010.03000.7071.4142.1212.8273.5344.2414.9485.6556.3627.0694001.2572.5133.7705.0276.2837.5408.79610.05311.31012.5665001.9633.9275.8907.8549.81711.78113.74415.70817.67119.6356002.8275.6558.48211.31014.13716.96519.79222.61925.44728.2748005.02710.05315.08020.10625.13330.15935.18640.21245.23950.26510007.85415.70823.56231.41639.27047.12454.97862.83270.68678.540120011.31022.61933.92945.23956.54967.85879